Министерство образования республики Беларусь

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«БРЕСТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра инженерной экологии и химии

Реферат по теме:

Метод "мокрой" очистки газов

Выполнил студент 1 курса

машиностроительного факультета

группы АТП-14 Минько Н.А.

Проверила Никончук Н.П.

Брест 2015

Выполнил студент 1 курса

машиностроительного факультета

группы АТП-14 Глухов А.И.

Принял Басов С.В.

Брест 2014 г.

Мокрая очистка газа. Этот способ очистки основывается на контакте запыленного газа с жидкостью и обеспечивает высокую степень очистки. Мокрую очистку газа применяют в тех случаях, когда допустимо увлажнение и охлаждение очищаемого газа и когда улавливаемые частицы образуют с жидкостью шламы, легко извлекаемые и транспортируемые из аппарата. Контакт между жидкостью и запыленным газом может быть осуществлен либо в полом аппарате, через который в распыленном состоянии проходит жидкость, либо в аппарате с насадкой той или иной конструкции, обеспечивающей образование пленки стекающей жидкости и соприкосновение с ней распределенного потока запыленного газа. Мокрая очистка может быть осуществлена также путем барботажа газа через слой жидкости  и, в частности, в так называемых пенных аппаратах.

Вследствие разрушения и слеживания гранул, загрязнения слоя, отравления катализатора соединениями мышьяка и температурной порчи его при случайных нарушениях режима ванадиевая контактная масса заменяется в среднем через четыре года. Если же нарушена очистка газа, получаемого обжигом колчедана, то работа контактного аппарата нарушается вследствие отравления первого слоя контактной массы через несколько суток. Для сохранения активности катализатора применяется тонкая очистка газа мокрым способом.

    Аппараты мокрой пылеочистки. Один из способов очистки газов от растворимых вредных примесей и взвешенных твердых частиц —промывка газа жидкостью, чаще всего водой. Аппараты для этого процессаназывают обычно скрубберами или мокрыми фильтрами. В них либо газ барботирует сквозь слой жидкости, либо жидкость движется в потоке газа  в виде струй или мелких капель. Очистка от пыли происходит прилипанием твердых частиц

    Очистка промышленных газов от сероводорода. Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется рядом факторов начальным содержанием сероводорода в газе, требуемой степенью очистки и т. п. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этого применяются химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидроокись железа и некоторое количество СаО, а также древесные опилки. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения. Сущность процесса очистки заключается во взаимодействии между сероводородом и активной гидроокисью железа с образованием сернистого железа. Сернистое железо регенерируется при помощи воздуха или кислорода. Основные реакции  в этом процессе при поглощении сероводорода

    Очистка газов от сажи в скрубберах, пенных уловителях и турбулентных промывателях происходит достаточно эффективно степень очистки газов достигает 90 и даже в некоторых случаях 95%. Этот способ очистки также позволяет освободить газы от содержащихся в саже-газовой смеси паров воды и повысить теплотворную способность газов от 450—550 до 650— 800 ккал/м и тем самым создать возможность сжигать их в качестве топлива. Наряду с этим мокрые способы очистки газов от сажи имеют серьезные недостатки. Главным из них является образование в аппаратах для улавливания большого количества смеси воды и сажи. Так, например, если применять пенные уловители для очистки газов, получающихся в производстве печной активной сажи, то в производстве мощностью 10 000 г сажи в год из аппаратуры будет выходить 0,09 м сек воды, содержащей 0,05 кг сажи. Такую воду спускать в канализацию нельзя, так как это приведет к загрязнению сажей рек или водоемов, большому расходу воды (325 м /ч для производства 10 000 г сажи в год) и большим потерям сажи (1300 т в год). Все способы выделения сажи из воды после аппаратов мокрой очистки газов требуют устройства сложных  сооружений и поэтому такая очистка имеет ограниченное применение в сажевой промышленности.

    Турбулентный промыватель является простым и высокоэффективным аппаратом, который можно применять в различных отраслях промышленности для тонкой очистки газов мокрым  способом.
Во всех процессах очистки газов мокрыми способами, получившими преимущественное распространение, сероводород выделяется при его нагревании из поглотительного раствора. Полученный сероводород не содержит пыли, но содержит пары воды, углекислоту и некоторые другие примеси, не оказывающие заметного влияния на ванадиевую контактную массу. Поэтому газы направляются в контактный аппарат без специальной очистки. Однако, чтобы избежать разрушительного действия серной кислоты на контактную массу, при пуске и остановке контактного аппарата должны приниматься соответствующие меры предосторожности

    Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется многими факторами, как-то начальное содержание сероводорода в газе, требуемая степень очистки и т. д. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этой цели получили применение химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые методы. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидрат окиси железа и некоторое количество СаО, а также древесных опилок. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения . Сущность процесс.

   Мокрая очистка газа. Этот способ очистки основывается на контакте запыленного газа с той или иной жидкостью и обеспечивает высокую степень очистки. Контакт между жидкостью и запыленным газом может быть осуществлен либо в полом аппарате, через который в распыленном состоянии проходит жидкость, либо в аппарате с насадкой той или иной конструкции, обеспечивающей образование пленки  стекающей жидкости и соприкосновение с ней

При выборе типа электрофильтра исходят из расхода, физико-химических параметров газа и дисперсной примеси, а также условий размещения фильтра. Основные рекомендации могут быть сведены к следующему. Мокрые аппараты имеют более высокие коэффициенты очистки из-за уменьшения вторичного уноса, однако им присущи и общие недостатки мокрых способов необходимость обработки или удаления загрязненных стоков и шлама, коррозия металлических узлов аппаратов, усложнение эксплуатации очистного устройства и т.д. Поэтому для осаждения твердых примесей сухие аппараты предпочтительнее мокрых. Из конструкций сухих электрофильтров вертикальную компоновку применяют при недостатке производственной площади, низкой начальной запыленности и не слишком мелкодисперсной пыли, так как время пребывания  в них намного меньше, чем в горизонтальных.

    Горючие газы содержат твердые тонкодисперсные частички, которые чаще всего имеют минеральную природу. Однако по отношению к газам, не говорят зольность, а их минерализацию обозначают термином механические примеси. От механических примесей газы очищают в осадительных аппаратах (циклонах) сухим и мокрым способами и в электрофильтрах. Мокрая очистка основана на тесном контакте газового потока с жидкостью, для этого применяют насадочные скрубберы, мокрые циклоны, вращающиеся промыватели и другие аппараты. Высокая степень очистки (до 98-99 %) достигается в пенных аппаратах , представляющих собой барботеры с колпачковыми распределителями.

    Мокрую очистку газов применяют в тех случаях, когда допустимы охлаждение и увлажнение очищаемых газов и хорошо отработаны технологические мероприятия по предотвращению брызгоуноса и утилизации отработанных стоков. Однако, несмотря на указанные ограничения, мокрое пылеулавливание в ряде случаев может оказаться более целесообразным и оправданным, чем сухое. Например, при использовании этого способа очистки в дробильных отделениях химических заводов затраты на эксплуатацию сокращаются почти в 2 раза, а капитальные затраты на оборудование — в 12—15 раз по сравнению с сухой пылеочисткой. Аппараты мокрого пылеулавливания проще по конструкции, обладают эффективностью, присущей наиболее сложным сухим пылеуловителям. Их легко изготовить непосредственно на химическом предприятии, как правило, они не имеют подвижных узлов, которыми часто оснащены сухие пылеуловители (например, узлы встряхивания в рукавных фильтрах или электрофильтрах). Процесс очистки газов от пыли с использованием жидкости сводится в основном к трем стадиям кондиционирование (подготовка) взвешенных частиц методом коагуляции или конденсации выделение частиц из газового потока  удаление выделенных частиц из пылеуловителя.

Для регенерации газоочистную массу перелопачивают на воздухе и смачивают водой. Регенерацию можно производить и в     газоочистных аппаратах, непрерывно добавляя к очищаемому газу небольшие количества воздуха (1,5—2%) и пара. Сухая очистка применяется при малыхсодержаниях сероводорода в газе и при доочистке его после извлечения сероводорода  по мокрому способу.

Для улавливания сажи применяют пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные тканевые фильтры, электрофильтры и аппараты мокрой очистки газов — скрубберы, пенные уловители, турбулентные промы-ватели. Часто применяют комбинированные способы улавливания сажи, например улавливание сажи сначала в электрофильтре, а затем в циклонах. Те частицы сажи, которые не задержались в электрофильтре, но успели образовать крупные агрегаты , поступают в циклон и там оседают.

    Подобное явление наблюдалось в начальный период эксплуатации колчеданных печей на одном из суперфосфатных заводов, где производство серной кислоты осуществляется по контактному способу с ванадиевым катализатором. В связи с тем, что на заводе растворы для очистки газов циркулируют по замкнутому циклу, происходило непрерывное движение фторидов в системе, вследствие чего небольшое количество 81 р4 попадало в контактный аппарат. Проходя через катализатор, газ разлагался с выделением кремнезема, блокировавшего активные центры катализатора. В результате этого производительность системы падала. При обследовании мокрых электрофильтров было обнаружено большее количество геля кремневой кислоты , что являлось следствием выделения из бетона.

    Очистка технологических газов и вентиляционного воздуха от пыли. Наибольшее применение пенные аппараты получили как высокоэффективные, надежно работающие пылеуловители. Рост мощностей химических и смежных отраслей промышленности, неуклонно возрастающие санитарные и технологические требования к газовым выбросам этих производств выдвигают задачу создания не только высокопроизводительных, но и обладающих высокой эффективностью очистки новых конструкций пылеуловителей. Там, где применим мокрый способ очистки газов, пенные пылеуловители , очищающие газы промывкой их водой, во многих случаях отвечают современным требованиям и позволяют решить эти задачи.

Колонные и башенные аппараты применяют для процессов ректификации, абсорбции, мокрой очистки газов и для некоторых химических процессов, т. е. для процессов взаимодействия между жидкой игазовой фазой. Обеспечение хорошего контакта между жидкостью и газом (паром) достигается за счет применения устройств, заставляющих газ многократно барботировать через жидкость применения насадки, по которой стекает жидкость, омываемая газом распыления жидкости в потоке газа, а также за счет использования центробежной силы. В соответствии со способом обеспечения контакта между жидкостью и газом различают барботажные (тарельчатые), насадочные, распылительные колонны  и аппараты механического типа.

    Мокрые способы характеризуются большими энергозатратами, наличием стоков, необходимостью защиты аппаратуры от коррозии и устранения отложений на стенках аппаратов и трубопроводов и т. п., поэтому предпочтение отдается сухим способам пылеулавливания, за исключением тех случаев, когда мокрое пылеулавливание обусловливается технологическими требованиями. Например, в процессе очистки необходимо охлаждать газ до температуры точки росы  или обработку уловленной пыли вести гидравлическим способом.

Данная технологическая схема позволяет возвращать сажу, уловленную в аппаратах мокрой очистки газов, в холодильники и тем самым избежать потерь сажи. Однако этот способ имеет серьезный недостаток в отстое, впрыскиваемом в холодильник, содержатся соединения серы. В холодильнике сернистые соединения восстанавливаются до элементарной серы, которая адсорбируется поверхностью сажевых частиц. В результате этого в саже содержится свободная сера , что резко понижает качество сажи.

Для улавливания пыли используются также и аппараты мокрого типа. Принцип их работы основан на орошении газа водой или другой жидкостью. Аппараты для мокрой очистки газов отличаются от сухих более высокой эффективностью при сравнительно небольшой стоимости. Мокрые пылеуловители успешно конкурируют с такими высокоэффективными аппаратами, как батарейные циклоны, тканевые (рукавные) фильтры, электрофильтры. Они могут применяться в тех случаях, когда в газовых потоках присутствуют взрывоопасные концентрации загрязняющих компонентов и пыли. Мокрым способом кроме частиц пыли можно улавливать из газовых потоков ценные или вредные вещества, выбрасываемые с отходящими газами. Следует отметить, что мокрым способом можно улавливать частицы диаметром до 0,1 мкм. Преимуществом аппаратов мокрого типа по сравнению с сухими пылеуловителями, является простой отвод улавливаемой пыли в виде шлама. К недостаткам этих аппаратов нужно отнести необходимость обработки сточных вод и необходимость противокоррозионных покрытий на оборудовании при очистке от агрессивных газов.
   
 Очистка газов. Сернистые газы после электрофильтров содержат еще небольшое количество пыли и вредные для катализатора газообразные примеси соединений мышьяка АзгОз, селена ЗеОг и др. Поэтому газы при контактном способе производства серной кислоты подвергают тщательной очистке от этих примесей. Для этого сернистый газ, имеющий после электрофильтра температуру около 350°, промывают вначале холоднойсерной кислотой крепостью 60—75%, а затем крепостью 25—40%. В результате газы охлаждаются до температуры 40°, освобождаются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена, которые с понижением температуры газов конденсируются и поглощаются серной кислотой. Однако часть соединений мышьяка и селена в виде тумана выходит с газами из промывных аппаратов. Для окончательного удаления их из газов служат мокрые электрофильтры, которые задерживают также мельчайшие капельки тумана серной кислоты. После мокрого электрофильтра сернистые газы промывают крепкой серной кислотой  (92—98%) для освобождения их от влаги. Сухой сернистый газ Ог направляют на контактное окисление в 50з.

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но несмотря на многообразие  этих систем в принципе они имеют много общего.
    
Мокрым способом можно улавливать также ценные или вредные вещества, выбрасываемые с отходящими газами. При больших расходах газа устанавливают батарею газопромывателей, обеспечивающих очистку воздуха до 95% при размере частиц до 0,1 мкм. При мокрой очистке расходуется больщое количество воды и при сбросе ее в водоемы в них могут попадать загрязняющие вещества. Чтобы этого не произошло применяют циркуляцию воды . Для этого воду из очистного аппарата вместе со шламом подают в отстойник и после отстоя снова возвращают на очистные установки, а шлам удаляют в отвалы или используют.
    Способы очистки газов от взвешенных частиц (механические, мокрые, в электрическом ноле высокого напряжения) рассматриваются в курсе процессов и аппаратов химической  технологии.
  
  Аппараты мокрой пылеочистки. Один из способов очистки газов от растворимых вредных примесей и взвешенных твердых частиц —промывка газа жидкостью, чаще всего водой. Аппараты для этого процесса обычно называют скрубберами или мокрыми фильтрами. В них либо газ барботирует сквозь слой жидкости, либо жидкость движется в потоке газа в виде струй или мелких капель. Очистка от пыли происходит благодаря прилипанию твердых частиц к поверхности жидкости с последующим переходом их в жидкую фазу. В некоторых случаях частицы прилипают к тонкой пленке жидкости, смачивающей поверхность насадки или металлической сетки , или к поверхности пузырьков пены (в пенных аппаратах).
  
  Загрязненные сточные воды в производстве ацетилена, получаемого методами термоокислительного пиролиза или электрокрекинга метана, образуются при мокрых способах очистки газа от сажи с применением орошаемых водой скрубберов, пенных аппаратов или мокропленочных электрофильтров. Эти сточные воды содержат, кроме солей жесткости, сажу, фенол, нафталин, многоатомные спирты и различные растворенные газы. В сточных водах производства ацетилена методом электрокрекинга может находиться также синильная кислота , если природный газ, используемый для получения ацетилена, содержит азот.

Один из способов повышения эффективности мокрых пылеуловителей— использование конденсационного метода, в котором частицы тумана фосфорной кислоты предварительно укрупняются парами жидкости. Схема очистки газов в этом случае представляет собой последовательное соединение двух аппаратов—полого скруббера и эмульгационной колонны[90]. Очищаемый газ поступает в скруббер, где смешивается с водяным паром. При охлаждении парогазовой смеси в скруббере частицы тумана укрупняются в результате конденсации паров воды на поверхности частиц -и коагуляции частиц тумана. Укрупненные частицы вместе с газовым потоком поступают в эмульгационную колонну, где они улавливаются. Осажденные частицы  выводятся с водой из колонны, а очищенный газ выбрасывается в атмосферу.

    Сухие способы очистки газа применяются в том случае, если очищаемые газьи не содержат шаров других веществ, а следовательно, не требуется их конденсация. Почти во всех процессах получения искусственных газов применяется мокрая очистка газа от пыли. Длямокрой очистки, как правило, специальные аппараты, не создаются, так как улавливание пыли  происходит одновременно с охлаждением и промывкой парогазовой смеси в предназначенных для этого аппаратах (в бари-льете, скрубберах-холодильниках и т. п.).

Однако мокрым электрбфильтрам при сущи все недостатки мокрых способов пылеулавливания, а именно необходимость обработки образующихся шламов, наличие стоков, загрязняющих водоемы, возможность коррозии при наличии агрессивных составляющих в газе и т д Поэтому в тех случаях, когда это возможно, предпочтительно использование для пылеулавливания сухих электрофильтров Следует, однако, иметь в виду, что стабильная очистка газа в этих аппаратах до выходных концентраций  ниже 50 мг/м в большинстве случаев сильно осложнена и может быть достигнута только путем значительною увеличения объема аппарата

Данные о  цели очистки газа позволяют выбрать оптимальный метод их очистки, например сухой или мокрый, наметить способ транспортировки уловленного продукта, отметки расположения пылевы-1рузочных устройств и в случае необходимости использовать уловленный продукт в сухом виде. Очистку отходящих газов нужно довести до санитарных норм, не исключая двухступенчатую схему очистки газов, когда основная масса продукта улавливается в сухих инерционных аппаратах, а тонкая доочистка производится в высокоэффективных мокрых пылеуловителях.

В мокрых скрубберах, предназначенных для пылезолоулавливания, орошающей жидкостью, как правило, является вода. Ее расход для разных типов аппаратов может изменяться от 0,1 до 10 м на 1000 м обрабатываемых газов. Так как основным недостатком мокрых способов обезвреживания является необходимость обработки загрязненных стоков, образовавшихся в процессе очистки газов, то приемлемыми могут быть лишь способы с минимальным водопотреблением. Вообще до принятия решения о применении мокрого способа очистки необходимо тщательно проанализировать свойства обрабатываемых выбросов. Во всяком случае нельзя упускать из поля зрения растворимость, реакционную способность(возможность образования взрывоопасных, коррозионноактивных веществ и вторичных загрязнителей), коррозионную активность компонентов загрязнителя и газа-носителя. Для твердых загрязнителей важны также смачиваемость, схватываемость, слипаемость, для жидких-смачиваемость , плотность, параметры фазовых переходов.
    
Судя по полученному результату, степень очистки дымовых газов заданного состава в пенном аппарате не слишком высока и практически одинакова со степенью их очистки в циклоне. В виду общего недостатка всех мокрых способов очистки - образования загрязненных стоков, применение циклона в данном случае более целесообразно. При решении вопроса о применении мокрых способов для обработки дымовых газов следует учитывать и то, что они всегда (более 10% об.) содержат в достаточно высоких концентрациях кислые газы (СО и ЗО), хорошо растворяюшиеся в воде и образующие весьма коррозионноактивную среду, которая, как показывает опыт, в течении короткого фока (год, а иногда и несколько месяцев), может вывести из рабочего состояния металлические детали аппарата (решетку, брызгоотбойники и др.

Как указывалось выше минеральные кислоты и оксиды серы могут быть подвергнуты полной нейтра-лизапии в рабочем пространстве огневого реактора при вводе в него щелочей в виде водного раствора или с исходной сточной водой. При этом образуются, как правило, малотоксичные соли, от которых отходящие дымовые газы могут быть очищены мокрым или сухим способами. Такой метод нейтрализации предотвращает разрушение футеровки реакторов под действием кислот и коррозию оборудования (теплоиспользующих аппаратов, аппаратов газоочистки, газоходов и дымососов). Очистка газов промывкой щелочными растворами менее эффективна, так как при этом возможны разрушение футеровки реакторов и газоходов и коррозия металлических элементов  оборудования, в том числе аппаратов газоочистки.

Первая грубая очистка обычно осуществляется сухим методом в специальных пылесобирателях в виде объемистых камер, в которых газ, продвигаясь с малой скоростью, изменяет направление, благодаря чему выделяется пыль. Для сухого удаления из газа пыли, в особенности при наличии (В нем туманов, применяют также многочисленные другие конструкции аппаратов, использующие действие силы удара-центробежной силы и т. д. Вследствие различных удельных весов отделяемого газообразного вещества и взвешенных в нем частиц под действие.м этих сил происходит разделение, обеспечивающее очистку. Более тонкая окончательная очистка осуществляется разными способами — сухим или мокрым путем, или, наконец, электростатическим методом. Из наиболее употребительных аппаратов следует упомянуть мешечные фильтры, центрифугальные мойки, дезинтеграторные газовые мойки системы Тейзена, получившие большое распространение для очистки доменного газа, но иногда применяемые и для очистки генераторных газов , и, наконец, электроочистительные аппараты систем Коттреля, Меллера и др.

Систему очистки отходящих     дымовых газов от тонкодисперсной пыли и токсичных газовых компонентов необходимо выбирать с учетом следующих соображений. В мелких установках, где объем очищаемых газов менее (15—20)10 м /ч, для экономии капитальных затрат и упрощения условий эксплуатации предпочтительно применение мокрой газоочистки с использованием скоростных скрубберов Вентури или других аппаратов. К мелким установкам как к маломощным источникам выбросов предъявляют менее жесткие требования в отношении степени очистки газов. Такая очистка может быть обеспечена мокрыми способами. Небольшой объем вторичных сточных вод нри этом может быть направлен в канализацию или на общезаводские очистные сооружения . В мелких установках извлечение малых количеств полезных продуктов при огневом обезвреживании

Одним из наиболее эффективных способов пылеулавливания является электрическая очистка газов. Электрофильтры (рис. 2.6) используются для очистки запыленных потоков от наиболее мелких частиц (пылей, туманов), причем эффективность улавливания пыли обеспечивается этими аппаратами в широком интервале дисперсности частиц пыли (от 0,01 до 100 мкм). Концентрация взвешенных частиц в газе может колебаться от долей г/м до 50 г/м и более, а температура газового потока может достигать 500 °С и выше. Очистка газа может быть как сухой, так и мокрой. В зависимости от конкретных условий и требований к очистке можно сконструировать электрофильтр на любую степень очистки вплоть до 99,9 % и на широкий интервал производительности (от единиц м /ч до нескольких миллионов м /ч). Эти аппараты имеют наименьшее гидравлическое сопротивление из всего известного в настоящее время газоочистного оборудования (50—150 Па), они могут работать как при атмосферном, так и при повышенном давлении. Их можно изготовлять из л атериалов, стойких к кислотам, щелочам и другим агрессивным средам. В электрофильтрах используются различной  формы осадительные (трубчатые, С-образные, шестигранные, пластинчатые, сетчатые и др.) и коронирующие (круглые, игольчатые, штыкового сечения и др.) электроды.

Для очистки газов от взвешенкых частиц применяются механические способы (осаждение частиц под действием инерционных сил, силы тяжести, центробежной силы) мокрые способы (промывка газа жидкостью), охлаждение в электрическом поле высокого напряжения (эти способы рассматриваются в курсе процессов и аппаратов химической технологии).
    Очистка газов с использованием извести в качестве поглотителя нашла промышленное внедрение при переработке сильно запыленных газов со слабой концентрацией SO2. Продуктом очистки является смесь сульфита и сульфата кальция, идущая в отвал. Известковый способ очистки внедрен в СССР на Магнитогорском металлургическом комбинате и применяется на ряде заводов цветной металлургии за рубежом. Например, на цинковом заводе Эйтрхейм в Норвегии внедрена сухая известковая очистка [22] (очищают отходящие газы сернокислотного -цеха), а на ферроникелевом заводе Итами (Япония) и на заводе цветных металлов Амагасаки — мокрая известковая очистка с использованием для поглощения газа аппаратов с шаровой псевдоожиженной  насадкой

Однополочные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы     сухой очистки [1, 26]производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоямикатализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара.

Дата добавления: 2015-08-28