Техническое нормирование в дорожном строительстве.
Техническое нормирование в строительстве – это научная система технически обоснованных нормативов затрат труда, материалов и времени использования машин и механизмов, осуществляемая государственными органами, проектными и строительными организациями.
Задачами технормирования являются:
- разработка технически обоснованных норм затрат труда, расхода материалов и времени использования машин и механизмов;
- обеспечение роста производительности труда, снижение себестоимости выполнения работ и повышение эффективности строительства;
- постоянное совершенствование норм, внедрение передовых методов труда, содействие рационализации строительного производства и повышению стимулирующей роли заработной платы.
Все производственные нормы разделены на следующие группы:
1) в зависимости от предмета нормирования различают нормы затрат труда, материалов и времени работы машин;
2) в зависимости от сферы распространения различают единые, ведомственные и местные нормы;
3) в зависимости от структуры построения различают элементные, укрупненные и комплексные нормы.
Единые нормы – разрабатываются на основные наиболее распространенные строительно-монтажные и ремонтные работы и обязательны для всех строек (ЕНИР и ЕРЕР).
Ведомственные нормы – разрабатываются для нормирования специальных видов строительно-монтажных работ и обязательные лишь для строительных организаций данного министерства или ведомства и утверждаются министерством.
Местные нормы – разрабатываются на строительно-монтажные работы, не учтенные в сборниках единых и ведомственных норм, и утверждаются строительной организацией.
Элементные нормы устанавливают затраты времени или труда на выполнение отдельных рабочих операций, совокупность которых образует рабочий процесс.
Укрупненные нормы разрабатываются на рабочие процессы, включающие технологически связанные между собой рабочие операции.
Комплексные нормы устанавливают затраты времени или труда на выполнение комплексного потока.
Способы установки норм:
1. Аналитически-исследовательский – заключается в экспериментальном наблюдении и исследовании нормируемого процесса, непосредственно на производстве, путем многократных наблюдений, замеров с учетом фактического расхода ресурсов, с последующей статистической обработкой.
2. Расчетно-аналитический – заключается в теоретических расчетах нормативных затрат по формулам с использованием различных расчетных данных.
3. Статистический – основан на статистической обработке данных. Применяется, когда нельзя произвести достаточного количества наблюдений и исследований.
4. Опытный – нормы устанавливаются на основе личного опыта.
5. Опытно-статистический – это личный опыт с обработкой статистических данных производства.
2. Строительно-монтажные процессы в технормировании классифицируются в зависимости от степени их организационной и технологической сложности и от различия труда рабочих.
При нормировании затрат труда различают:
- механизированный труд, когда строительный процесс осуществляется с помощью машин;
- полумеханизированный, когда строительный процесс выполняется с помощью механизированных инструментов и приспособлений;
- ручной труд, когда строительный процесс выполняется ручными инструментами и приспособлениями.
Для изучения затрат труда сложные строительные процессы расчленяют на составные простые: рабочие приемы, рабочие операции, рабочие процессы, комплексные процессы.
Элементы процесса – это части строительного процесса, на которые он разбивается для составления норм.
Рабочий прием – это совокупность нескольких движений рабочего в постоянной последовательности для выполнения отдельной операции.
Рабочая операция – это совокупность нескольких рабочих приемов, обеспечивающих выполнение первичной продукции. Она характеризуется неизменностью исполнителя, рабочего места, средств и предметов труда.
Рабочий процесс – это совокупность нескольких постоянных, связанных технологически, рабочих операций, продукцией которых является законченный вид работы или готовая продукция.
Фиксатная точка – это характерный момент процесса, определяющий границу между двумя смежными по технологии элементами.
Комплексный процесс – совокупность нескольких рабочих процессов, находящихся во взаимной организационной зависимости. Он характеризуется постоянным составом входящих в него рабочих процессов и объемом конечной продукции.
В технормировании различают цикличные и нецикличные процессы.
Цикличный процесс характеризуется неизменной последовательностью повторения группы основных рабочих операций, входящих в него.
Нецикличный процесс – периодичность повторения операций выражена нечетко.
Для измерения затрат рабочего времени, труда рабочих и времени использования машин используют нормы времени, нормы выработки, нормы затрат труда и нормы времени машин.
Норма времени – это время на выполнение единицы качественного объема строительно-монтажных работ.
,
– текущее время, ч
– объем работ, ед. продукции
Норма затрат труда – это количество затрат труда на выполнение единицы объема качественных строительно-монтажных работ. Она выражает трудоемкость строительного процесса, чел.-ч.
Норма времени и норма затрат труда взаимосвязаны:
; 
– число рабочих в звене
Норма выработки – это объем качественных строительно-монтажных работ, который должен быть выполнен в единицу времени (час, день) рабочими.
Норма выработки обратно пропорциональна норме времени.
; 
Исходя из этого выражения может быть установлена связь между величиной снижения нормы времени и увеличением нормы выработки. Пусть норма времени снижена на 
%, тогда можно установить следующие зависимости:
; 
,
где 
- увеличение нормы выработки, %
Норма времени работы машины – это время использования машины на единицу продукции.
Она выражается в часах, деленных на измеритель продукции.
; 
- продолжительность смены, ч.
и 
- соответ. норма производительности машин в смену и за час
Норма затрат труда рабочих, ч, занятых управлением машиной или ее обслуживанием
- число рабочих, управляющих машиной
3. Затраты рабочего времени и машин подразделяют на нормируемые, учитываемые в нормах, и ненормируемые, не учитываемые в нормах.
Задача изучения баланса рабочего времени состоит в том, чтобы проанализировать и выделить необходимое время для нормального протекания рабочего процесса, включая производительные затраты и непроизводительные по необходимости.
Схема анализа рабочего времени при технормировании
Рабочее время – это установленная длительность рабочей смены без учета времени обеденного перерыва.
Время оперативной работы – состоит из времени основной работы и времени вспомогательной работы.
К основной работе относится рабочее время, которое непосредственно связано с получением продукции данного производственного процесса.
К вспомогательной работе относится рабочее время, которое затрачивается на дополнительные действия, обеспечивающие возможность осуществления основной работы (изучение чертежей, проектов и т.д.).
Подготовительно-заключительное время – это время включает ежедневные затраты на получение инструмента, приспособлений, нарядов и т.д.
- нормируемый баланс
Затраты рабочего времени, которые не могут включаться в технически обоснованные нормы, называются ненормируемыми затратами.
Время непредвиденной работы – это время на работу, необходимость которой возникает в процессе производства (правка кромки элемента металлического пролетного строения при монтаже).
Лишняя работа обуславливается допущенным браком, нарушением технических условий, работой не по чертежу и т.д.
4. 4.1 Содержание и порядок работы при нормировании
В самом процессе технического нормирования можно рассмотреть следующие этапы:
1. подготовка к нормированию;
2. изучение рабочего времени путем наблюдения;
3. первичная обработка материалов наблюдения;
4. анализ фактического и проектирование нормального баланса;
5. расчет норм выработки;
6. внедрение норм выработки в производство.
п. 1,2 и 6 проводятся непосредственно на производстве, остальные – это обработка этих результатов.
Подготовительный этап содержит следующие работы:
- определение цели нормирования;
- выбор рабочих для нормирования;
- выбор и подготовка машин, орудий, инструментов и т.д.;
- расчленение производственных операций на составные элементы и определение фиксатных точек;
- осмотр и организация рабочего места;
- выбор способа изучения рабочего времени;
- подготовка документации и технических средств учета времени и продукции.
5. Способы изучения рабочего времени.
В практике по нормированию для изучения элементов производственного процесса и затрат рабочего времени применяются:
1. Фотография рабочего дня.
2. Хронометраж.
3. Фотохронометраж.
1 - Фотография рабочего дня – это изучение наблюдением и замерами всего рабочего времени в порядке взаимной их последовательности на протяжении всей смены, включая простои и перерывы в работе.
Цель – установление фактического баланса рабочего времени, включая все перерывы и простои и изучение причин, вызвавших потери рабочего времени. На основании этих наблюдений проектируется баланс рабочего времени.
2 – Хронометраж – это метод изучения рабочего времени только циклических (повторяющихся) элементов основной и вспомогательной работы.
Цель – установление продолжительности операций, анализ условий их выполнения и установление элементных норм.
Хронометраж непригоден для замера времени на подготовительно-заключительные работы и на отдых.
3 – Фотохронометраж – это комплексный комбинированный метод, при котором фотография рабочего дня сочетается с хронометражом отдельных операций.
6. Полученные при наблюдении данные заносятся в специальную тетрадь, состоящую из нескольких листов:
1 лист – содержит основные данные, характеризующие условия работы, организацию производственного процесса и орудия производства.
2,3,4 и 5 – страницы предназначены для регистрации процесса рабочей смены в натуре на каждый день (табл.1).
Все работы и перерывы записываются в порядке их следования в натуре. В графу “2” каждому встречающемуся элементу работы и отдыха присваивается определенный номер или шифр. Запись времени по элементам ведется по текущему времени нарастающим итогом. Конец каждого элемента является началом следующего. В конце листа заносится выполнение работы по объему за всю смену.
Для получения достоверных данных необходимо произвести замеры в течение 3-4 дней. Далее наблюдения обрабатываются. Определяется продолжительность каждого элемента и заполняются графы “6”, “7”, “8”.
Затем заполняется таблица “Сводка затрат рабочего времени по элементам” (табл.2). Продолжительность смены – 7 часов = 420 минут.
7. Анализ фактического и проектирование нормального баланса рабочего времени.
Анализ проводится в табличной форме (табл.3). Колонки “1-8” предусматривают систематизацию данных из сводки затрат за каждый день. Колонка “9” дает представление о фактическом распределении времени при наблюдении в %.
Затем приступают к проектированию нормального баланса рабочего времени:
Задача проектирования нормального баланса сводится к определению оперативного времени в нормальном балансе
- может быть принято средним из наблюдений или по многолетним данным наблюдений это время установлено для различных видов работ
дорожн. работы 3.5 % от 
земляные 2.0 % от
каменные 4.0 % от
монтаж бетонных конструкций 4.0 % от
- время, дается в зависимости от трудности работ, которые разделяют на 4 категории:
I | 7-9 % от | Работа, не требующая значительных физических усилий и напряженного внимания |
II | 10-15 % от | Ручные процессы, требующие кратковременных усилий до 40 кг, и машинные процессы, требующие внимания |
III | 15-25 % от | То же, но усилия до 75 кг, напряженный физический труд |
IV | 25-30 % от | Требуются физические усилия на протяжении всего процесса |
На основании этих данных приняты нормативы в зависимости от вида работ:
- дор. работы – 10-12 %
- машинисты дор. машин – 8-10 %
- строительные работы – 10-15 %
- время на техн. перерыв, для нормального баланса берется по средним данным за дни наблюдений
После проведения анализа дается оценка и выводы об использовании рабочего времени. Для этого есть специальный лист, где определяются:
1. Показатель использования оперативного времени или коэфф. использования рабочего времени. Этот показатель определяется как для фактического баланса, так и для проектир. норм. баланса.
8. Объектом наблюдений при хронометраже является рабочая операция при циклично повторяющемся процессе. Результат – определение элементной нормы.
В подготовку к работе входит расчленение на отдельные операции процесса и установление фиксатных точек.
Существует 2 способа хронометражных наблюдений:
- выборочный
- непрерывный
Порядок выполнения работы:
1. Данные при хронометраже заносятся в наблюдательный лист.
2. Полученный в результате хронометража ряд наблюдений одной и той же операции последовательно записывается в хронометражный лист, образуя хроноряд.
3. Имея хроноряд, определяют нормативную длительность операции, которая равна среднеарифметической из наблюденных величин:
- средняя нормативная длительность одной операции
- сумма продолжительности всех операций хроноряда
- количество замеров операций хроноряда
4. Для правильного определения среднеарифметической величины по правилам математической статистики необходимо установить ряд дополнительных данных:
а) определение достаточно ли сделано замеров (чем больше, тем менее рассеянный ряд, т.е. он будет доброкачественным и более точным). В практике пользуются заранее подсчитанным необходимым количеством замеров в зависимости от средней продолжительности одного замера в минутах.
б) определение насколько ряд устойчив
Устойчивым рядом называется такой ряд, где соотношение max и min величин не превышает установленного нормативного предела.
Коэффициент устойчивости нормативный установлен для строительных процессов в размере 1.3.
Могут быть зафиксированы три случая:
1) 
- ряд устойчив и после очистки от случайных наблюдений можно расчитывать ;
2) 
- в этом случае производится дополнительная очистка ряда по методу предельных значений средней улучшенной;
3) 
- в этом случае проверку и очистку производят более точно по методу относительной средней квадратичной ошибки проверяемого ряда.
5. В итоге выводят элементную норму хронометража.
10. По составленным балансам рабочего времени, элементным нормам отдельных операций, замерам величин фактических затрат на производство продукции с применением необходимых дополнительных расчетов составляются технически обоснованные нормы выработки и нормы времени. При этом расчет этих норм различен при нормировании для:
а) ручных процессов;
б) работы машин циклического действия;
в) работы машин непрерывного действия.
а) для ручных процессов
, где
- время оперативной работы, мин
- время оперативной работы в мин. на единицу продукции или работы. Эта укрупненная норма складывающаяся из элементных норм, определяемых хронометражом.
- продолжит. рабочей смены, мин
- коэф-т распределения рабочего времени
Суммировать элементные нормы на каждую операцию можно, если измеритель по каждой операции, составляющий укрупненную норму, одинаковый и соответствует измерителю конечной продукции.
Если часть операций не соответствует измерителю конечной продукции, то эти операции необходимо привести к конечному измерителю через соответствующие коэффициенты.
Процесс приведения затрат труда по каждой операции к главному измерителю нормы называется синтезом нормы.
, где
- время основной работы по каждой операции
- коэффициент перехода к конечному измерителю по основным операциям
б) для машин цикличного действия
1. Определяется оперативное время на один полный цикл работы, которое равно продолжительности элементных норм, составляющих этот цикл, с учетом приведения к основному измерителю
2. Находится количество циклов за 1 час “чистой работы” (без учета регламентированных перерывов).
3. За этот же час “чистой” работы находится производительность 
.
4. С помощью показателей нормального баланса определяются нормы выработки машин или звена
(для экскаватора)
- объем ковша, м3
- коэффициент заполнения ковша
- количество полных циклов за 1 ч
, где 
- продолжительность 1 цикла, мин.
5. Норма времени машины
6. Норма времени звена
- количество рабочих в звене
7. Определяем расценку
- тарифные ставки рабочих соотв. разрядов
- число рабочих i-го разряда в звене
в) для машин непрерывного действия
Установить норму производительности за 1 час “чистой” работы очень сложно, т.к. машина не может работать все время с одной нагрузкой, поэтому прибегают к теоретическому расчету и практической проверке.
Легче и лучше определить производительность за 1 мин “чистой” работы, а затем переходить к одному часу “чистой” работы и к смене с учетом производительности.
При выводе норм времени и выработки четко выводится и описывается нормаль нормы, т.е. условия применения, характеристику машины и дается краткая организация предполагаемых работ. Эти выводы необходимы для восстановления местных норм, для передачи опыта, для определения процессов производства.
Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 488 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| | | Л. И. Епифанов Е. А. Епифанова 1 страница |