3.6 Расчёт и конструирование узлов и деталей фермы

3.6 Расчёт и конструирование узлов и деталей фермы

Для расчёта выбираем три наиболее подходящих в нашем случае узла фермы

p

e

d

c

b

6 7

3 4

1 5 8

a

2

f

Рисунок 8 – схема выбора трёх узлов фермы

Рисунок 9 – схема узла a-1-2-f

Решение

1. Сначала к осевым линиям привязывают поясные уголки. Расстояние от обушка до разбивочной оси принимаются кратным 5 мм. По ГОСТ 8509-86 (приложение 10) для ∟110×70×8 см = мм мм.

Чтобы уменьшить сварочные напряжения, торцы элементов решётки не доводят до пояса на 50 мм. Совмещают центры тяжести раскосов с геометрической осью.

Для ∟50×50×5 см мм мм;

∟125×125×10 см мм. мм.

Рисунок 10 – схема совмещения центров тяжести раскосов с геометрической осью

2. Рассчитывают необходимую длину швов крепления стержней в узле. Элементы решётки приваривают к фасонке фланговыми швами (концы которых для уменьшения концентрации напряжений выводят на торец элемента примерно на 20 мм). Действующее в стержне усилие N передаётся для равнополочных уголков примерно так: на обушок 0,7N, на перо 0,3N.

Расчёт швов, прикрепляющих раскос из 2∟50×50×5, усилие в раскосе кН.

Длина шва на обушке при (приложение 3) мм см; МПа кН/см² (приложение 2).

; см мм мм.

Длина шва на пере при мм см:

; см мм мм.

мм; мм мм мм

; см мм.

мм мм.

Следовательно конструктивные требования выполняются.

Расчёт швов, прикрепляющих раскос из 2∟125×125×10, усилие в раскосе кН.

; см мм мм.

; см мм мм.

мм мм; мм мм.

Следовательно конструктивные требования выполняются.

Толщину швов, прикрепляющих фасонку к нижнему поясу, назначаем мм см, требуемая длина:

; см мм мм.

По требуемым расчётным длинам швов с учётом конструктивных требований (добавки 1см длины шва на непровар и кратер), устанавливаем конфигурацию и размеры фасонки.

Рисунок 11 – схема установки конфигурации и размеров фасонки

Рисунок 12 – схема узла f-2-3-4-5-f

1. К осевым линиям привязываем поясные уголки:

Для ∟110×70×8 см мм мм.

∟160×100×10 см мм мм

Совмещаем центры тяжести раскосов с геометрической осью:

Для ∟100×100×7 см = мм мм;

∟110×110×8 см мм;

∟125×125×9 см мм мм.

Рисунок 13 – схема совмещения центров тяжести раскосов с геометрической осью

2. Расчёт швов, прикрепляющих раскос из 2∟100×100×7, усилие в раскосе кН.

; см мм мм.

; см мм мм.

мм мм; мм мм.

Следовательно конструктивные требования выполняются.

Расчёт швов, прикрепляющих раскос из 2∟110×110×8, усилие в раскосе кН.

; см мм мм.

; см мм мм.

мм мм; мм мм.

Следовательно конструктивные требования выполняются.

Расчёт швов, прикрепляющих раскос из 2∟125×125×9, усилие в раскосе кН.

; см мм мм.

; см мм мм.

мм мм; мм мм.

Следовательно конструктивные требования выполняются.

Требуемая длина швов, прикрепляющих фасонку к нижнему поясу:

; см мм мм.

; см мм мм.

По требуемым расчётным длинам швов с учётом конструктивных требований, устанавливаем конфигурацию и размеры фасонки.

Рисунок 14 – схема установки конфигурации и размеров фасонки

Рисунок 15 – схема узла c-3-4-d

1. К осевым линиям привязываем поясные уголки:

Для ∟180×110×12 см мм мм.

Совмещаем центры тяжести раскосов с геометрической осью:

Для ∟110×110×8 см мм.

Рисунок 16 – схема совмещения центров тяжести раскосов с геометрической осью

2. Расчёт швов, прикрепляющих раскос из 2∟110×110×8, усилие в раскосе кН.

; см мм мм.

; см мм мм.

мм мм; мм мм.

Следовательно конструктивные требования выполняются.

Требуемая длина швов, прикрепляющих фасонку к верхнему поясу:

; см мм мм.

По требуемым расчётным длинам швов с учётом конструктивных требований, устанавливаем конфигурацию и размеры фасонки.

Рисунок 17 – схема установки конфигурации и размеров фасонки

Для фермы стропильной Ф произведёны расчёт и конструирование узлов и деталей фермы. Длины сварных швов на обухе и пере каждого парного уголка рассчитаны, а конфигурация и размеры фасонки в каждом узле – установлены.

Дата добавления: 2015-08-28