(наименование организации)

________________________________________________
(наименование организации)
СОГЛАСОВАНО	УТВЕРЖДЕНО
Протокол заседания	Приказ от ____________ № ______
профсоюзного комитета
от ______________ № ______
или	или
СОГЛАСОВАНО	УТВЕРЖДЕНО
Уполномоченное лицо по охране	Руководитель организации
труда работников организации	(заместитель руководителя организации,
_____________ ___________________	в должностные обязанности которого
(подпись) (фамилия, инициалы)	входят вопросы организации охраны труда)
_____________	_____________ ___________________
(дата)	(подпись) (фамилия, инициалы)
	_____________
	(дата)
Инструкция
по охране труда при работе на заточных станках
____________________________________________
(номер инструкции либо другие ее реквизиты)

Глава 1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К самостоятельной работе на заточных станках допускаются рабочие, прошедшие обучение, проверку знаний инструкций по охране труда, имеющие соответствующую запись в удостоверении по охране труда о допуске к самостоятельной работе.

При этом рабочий должен быть включен в список лиц, допущенных к работе на заточном станке, который вывешивается перед станком.

2. Периодичность проверки знаний - 1 раз в год, повторного инструктажа - не менее одного раза в квартал.

3. На рабочем месте у станка должна быть вывешена краткая выписка из инструкции по охране труда, в которой указываются основные требования по безопасным приемам и методам работы, а также требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам.

4. При выполнении работы на станке работающий должен стоять на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм.

5. Работающие на заточных станках обязаны:

5.1. знать устройство и назначение станка; защитные ограждения обеспечивающие безопасность его эксплуатации; правила эксплуатации станка;

5.2. знать места нахождения средств пожаротушения и уметь ими пользоваться;

5.3. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия;

5.4. соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда;

5.5. уметь оказать первую (доврачебную) помощь.

6. При работе на заточных станках опасными и вредными производственными факторами могут быть:

подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки;

разрыв абразивного круга, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ);

доступные для прикосновения металлические части станка, могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции.

7. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также использовать, при необходимости, другие средства индивидуальной защиты (защитные очки (классификация (маркировка) средств индивидуальной защиты по защитным свойствам - ЗП) и т.п.). Одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, необходимо работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы.

8. Не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, клеммам и электропроводам, к арматуре общего освещения, не открывать дверцы электрошкафов, в необходимых случаях обращаться к электромонтеру.

9. Не включать и не останавливать машины, станки, механизмы, работа на которых Вам не поручена администрацией цеха, участка, службы.

10. Запрещается загромождать проходы и рабочее место различными предметами, заготовками, деталями и готовой продукцией. Для их хранения должны отводиться специальные места, оборудованные стеллажами, ящиками и т.п. Проходы всегда содержать в чистоте и порядке и систематически убирать.

11. Все действующие станки должны находиться в полной исправности. Ограждения и защитные устройства должны быть установлены на месте и соответствующим образом закреплены.

Работа на неисправном станке, при отсутствии или неисправности ограждений запрещается.

12. Кнопки электрических пусковых устройств должны быть защищены от попадания металлической пыли и масла на контакты и быть утоплены в корпус пусковой коробки на 3-5 мм или снабжены предохранительными устройствами, исключающими возможность случайного включения станка.

Применение рубильников открытого типа или с кожухами, имеющими щели для рукоятки, запрещается.

Металлические кожухи пусковых устройств должны быть заземлены.

13. Кнопки останова должны быть красного цвета, иметь надпись «Стоп» и выступать над панелью на 3 мм.

14. Органы управления станком должны быть расположены и устроены таким образом, чтобы в любой момент можно было бы легко и быстро пользоваться ими. Рычаги и кнопки управления должны находиться в пределах рабочего места.

15. Электрическая аппаратура и соединительные токоведущие устройства должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или в специальных закрытых со всех сторон шкафах, кожухах и т.п. При этом должны быть приняты меры к тому, чтобы дверцы шкафов и кожухи, закрывающие доступ к токоведущим частям, были сблокированы с ними и чтобы, при открывании их, электрический ток автоматически выключался.

16. Наружная электропроводка станков должна быть хорошо защищена от механического и физического воздействия в целях недопущения повреждения и увлажнения ее изоляции. Наружные клеммы и закрепленные ими концы проводов должны быть закрыты коробками.

17. Станины электрифицированных станков, корпуса, станины электромоторов, металлические части, закрывающие электроаппаратуру, должны иметь защитное заземление.

18. Все открытые вращающиеся части станков и механизмов должны быть закрыты глухими кожухами, плотно прикрепленными к станине или другой неподвижной части станка.

19. Заточные станки должны быть обеспечены специальными устройствами, надежно защищающими работающего и окружающих людей от искр, осколков абразивного инструмента и пыли. Эти устройства укрепляются на корпусе станка и других его частях.

20. Защитные устройства должны быть надежны и безопасны, иметь смотровые окна для наблюдения за процессом обработки.

21. Заточные станки должны иметь устройства для улавливания пыли в процессе работы.

22. Перед ремонтом станок должен быть выключен из рабочего положения, электромотор отключен от сети, на пусковых устройствах должен быть вывешен плакат: «Не включать - работают люди».

Отключение электрооборудования от сети и подключение его после ремонта должно производиться электромонтером с разрешения администрации.

23. Пуск в работу оборудования должен производиться после осмотра механической части и установки на места всех защитных устройств.

24. Освещение станка должно обеспечивать четкую видимость процесса обработки изделий, делений на контрольно-измерительных инструментах и органов управления.

25. На заточных станках должны быть установлены защитные прозрачные экраны, сблокированные при поднятии на остановку станка.

26. Установленный на заточный станок круг должен быть огражден защитным кожухом, изготовленным из стали или ковкого чугуна и прочно прикрепленным к станку. Угол раскрытия защитного кожуха для заточных станков должен быть 90-125°, причем угол раскрытия кожуха над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, должен быть равным 65°.

27. Конструкция козырьков должна обеспечивать возможность их перемещения и надежного жесткого закрепления в различных положениях.

28. Перемещение козырьков должно производиться только после полной остановки круга.

29. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью кожуха должен быть на действующих станках в пределах 3-5 % от диаметра круга, причем для кругов диаметров менее 100 мм зазор должен быть не менее 3 мм.

30. Для поддержания изделий, подаваемых к кругу заточного станка, должны применяться стальные подручники или заменяющие их приспособления.

Подручник должен быть неподвижный, чтобы имелась возможность по мере срабатывания круга, устанавливать их в требуемом положении.

31. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.

32. Полы на рабочем месте и в проходах должны быть гладкими, нескользкими, содержаться в исправном состоянии и регулярно убираться от отходов производства.

33. Использованные обтирочные материалы (концы, тряпки, ветошь) необходимо собирать в металлические ящики с крышками и удалять в каждую смену. Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и пыли в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок.

34. При обнаружении возможной опасности предупредить об этом товарищей и немедленно сообщить администрации цеха.

Глава 2
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

35. Привести в порядок свою рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов, убрать волосы под плотно облегающий головной убор; подготовить защитные очки.

36. Принять станок от сменщика: убедиться, что станок и рабочее место хорошо убраны. Узнать у сменщика, имелись ли неполадки в работе станка в предыдущей смене, и какие меры приняты к их устранению.

37. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но свет не слепил глаза. Протереть электролампу и ее арматуру. Напряжение для питания светильников местного освещения с лампами накаливания должно быть не более 42 В. Допускается применять питание напряжением 110 или 220 В. для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с люминесцентными лампами при условии, что они не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений.

38. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

38.1. кожуха, ограждающего инструмент, подручника и козырька;

38.2. предохранительных устройств от пыли (пылеприемников), защитных средств от отлетающих частиц затачиваемого инструмента, шлифовального круга и брызг охлаждающей жидкости;

38.3. заземляющих устройств;

38.4. исправность токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателя, рубильника, кнопок пуска и останова, электропроводки);

38.5. исправность устройств для крепления инструмента;

38.6. убедиться в исправности круга.

Запрещается пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;

38.7. надежность крепления шлифовального круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом.

39. Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми находится круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и кругами должны ставиться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

40. Для работы кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя заточного станка, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты устанавливаемого круга.

41. Все абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть прочно закреплен на станке.

42. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не менее 6 мм.

43. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен быть в пределах от 5 до 10 мм. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

44. Надежно закрепить подручник, установив необходимый зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга.

Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

Глава 3
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

45. При выполнении работы обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками (ЗП), респираторами, масками и др.).

46. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

47. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.

48. О всяком несчастном случае с вами или вашим товарищем немедленно поставить в известность мастера или бригадира и обратиться в медицинский пункт.

49. Запрещается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

50. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станком, изложенные в «Руководстве к станку», а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

51. Устанавливать и снимать абразивный инструмент, регулировать подручник и перемещать козырек разрешается только после полного останова станка.

52. Запрещается устанавливать на станок не испытанные и имеющие дефекты круги.

53. Перед установкой на станок абразивный инструмент на керамической связке должен быть проверен на наличие отметки об испытании, а также простукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 200-300 г. Инструмент без трещин должен издавать чистый звук.

54. Шлифовальные круги диаметром 125 мм и более с рабочей скоростью свыше 50 м/с, а также круги диаметром 250 мм и более в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы.

При обнаружении небаланса круга после первой правки или в процессе работы проводится его повторная балансировка.

Отрезные и обдирочные круги перед установкой на станок допускается не балансировать.

55. Круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости (при этом принять меры к тому, чтобы в опасной зоне не находились люди):

55.1. при диаметре до 150 мм - в течение 3 мин (не менее);

55.2. при диаметре свыше 150 мм - 5 мин (не менее).

Наличие защитного кожуха для круга обязательно.

56. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручником и кругом.

Удерживать руками инструмент при заточке на весу, не касаясь подручника, запрещается.

57. По мере срабатывания наждачного круга перемещать предохранительный передвижной козырек. После перестановки прочно закреплять его.

58. Если диаметр круга уменьшился вследствие износа, частота вращения круга может быть увеличена, при этом рабочая окружная скорость не должна превышать допустимую для данного круга.

59. Помнить, что ввиду большой скорости вращение заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.

60. При заточке или доводке инструмента надежно, в соответствии с технологией, закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником.

61. При заточке или доводке инструмента абразивным кругом при ручной подаче во избежание его разрыва следует подавать инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.

62. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.

63. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми (торцовыми) поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.

64. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг. Оберегать круг от ударов и толчков.

65. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.

66. Прежде чем остановить станок, выключить подачу и отвести круг от затачиваемого инструмента.

67. Ремонт и смазка станка во время работы запрещается.

68. Перед каждым включением станка убедиться в том, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

69. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва шлифовального круга, и убедиться:

69.1. в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга;

69.2. в исправном действии механизмов управления, электрических кнопочных устройств, электромотора, рычагов включения и переключения;

69.3. в отсутствии заеданий в движущихся поверхностях станка.

70. Обо всех неисправностях сообщить мастеру и только после их устранения приступить к работе.

71. Выданный на заточку инструмент разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочее место и проходы.

72. Рабочее место должно содержаться в чистоте: под ногами у рабочего не должно быть масла, стружки, пыли, обрезков металла и других отходов.

73. На рабочем месте под ногами должен быть исправный деревянный решетчатый настил, у которого расстояние между планками не должно превышать 30 мм.

74. Во время работы на станке необходимо стоять не напротив вращающегося круга, а несколько сбоку от него во избежание ранений в случае разрыва круга.

75. Обрабатываемую деталь подводить к кругу плавно, не допуская ударов и толчков деталью о круг.

76. Во время работы станка запрещается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства.

77. Обязательно остановить станок, выключить электродвигатель привода абразивного инструмента и дождаться его остановки в следующих случаях:

77.1. при надевании или съеме приводных ремней;

77.2. при уходе от станка даже на короткое время;

77.3. при временном прекращении работы;

77.4. при перерыве в подаче электроэнергии;

77.5. при уборке, смазке, чистке станка;

77.6. при подтягивании болтов, гаек, клиньев и других соединительных деталей станка и приспособлений;

77.7. при регулировке и перестановке подручника;

77.8. при установке, регулировке и смене инструмента;

77.9. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании.

78. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования - немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

79. Во время работы и после окончания ее не класть и не оставлять на станке затачиваемый, подсобный и мерительный инструмент, а пользоваться предназначенной для этой цели тумбочкой, установленной у станка.

80. Абразивную и металлическую пыль удалять со станка щеткой-сметкой или скребком; производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборку станка и рабочего места во время его работы.

81. Во время работы станка не брать и не подавать через станок какие-либо предметы; не облокачиваться на станок и не касаться руками абразивного инструмента, а также вращающихся и движущихся частей станка.

82. Установку шлифовальных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки.

83. Применять только исправные гаечные ключи, соответствующие размерам гаек и болтов (не применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек). При работе ключами не наращивать их при помощи трубы или других рычагов.

84. Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек, более допустимого, запрещается. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки - заусенцев.

85. Инструмент на рабочем месте следует располагать так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.

86. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление круга и его центровку (концентричность) относительно оси шпинделя.

87. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг.

88. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.

89. Во время работы заточных станков не допускается:

зачищать круг и касаться его руками;

пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;

открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;

надевать, снимать и переводить ролики;

работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой для отсоса абразивной пыли.

Глава 4
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

90. Выключить станок. Дождаться полной остановки абразивного инструмента.

91. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка металлическую и абразивную пыль, инструмент и приспособления очистить и уложить в отведенном для них месте. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента. Инструмент, полученный из кладовой, сдать в кладовую цеха.

92. Смазать трущиеся части станка.

93. Использованные обтирочные материалы (концы, тряпки, ветошь и т.п.) и мусор собрать в металлический ящик и вынести в выделенное для этих целей место.

94. Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить им обо всех неполадках, имевших место во время работы, и о принятых мерах по их устранению.

95. Снять, очистить спецодежду и сдать ее в гардеробную или убрать в шкафчик для спецодежды. Сдать руководителю работ полученные от него дополнительные средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.

96. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

Для удаления масла или мастики с рук следует пользоваться мыльно-леглиновой пастой.

Запрещается пользоваться для мытья рук органическими растворителями.

Глава 5
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

97. К аварийным ситуациям относятся случаи:

98. появления напряжения на корпусе и на токоведущих частях станка;

99. случайного, мгновенного прикосновения рукой к вращающемуся с большой скоростью кругу и получение при этом травмы;

100. разрыва абразивного круга;

101. вылета обрабатываемой детали;

102. возникновения вибрации станка;

103. возникновения загораний;

104. внезапного заболевания работающего.

105. При возникновении аварийной ситуации, а также ситуации угрожающей здоровью и жизни товарища по работе, необходимо как можно быстрее исключить действие опасного источника (остановить работу станка, отключить рубильник).

106. При возникновении возгорания немедленно отключить станок.

Сообщить о пожаре всем работающим в помещении и приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения.

107. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение, электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван - немедленно остановить станок, доложить мастеру о неисправности и без его указания к работе не приступать.

108. При прекращении подачи электроэнергии отключить станок.

109. Работающий на станке должен принять меры по ограничению возникшей аварийной ситуации или ее локализации в соответствии с планами ликвидации аварий.

110. При производстве работ по ликвидации аварий работающий на станке должен соблюдать требования по охране труда по видам выполняемых работ.

111. При поражении работающих электрическим током, ранениях, получении ожогов, обморожениях, ушибах, переломах, отравлениях и других случаях травмирования необходимо освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора и оказать ему первую (доврачебную) помощь.

СОГЛАСОВАНО
Руководитель службы охраны труда	Руководитель структурного
(специалист по охране труда	подразделения (разработчика)
или специалист, на которого	_____________ ____________________
возложены эти обязанности)	(подпись) (фамилия, инициалы)
_____________ ___________________
(подпись) (фамилия, инициалы)

Примечание. Инструкция по охране труда оформлена в соответствии с приложением 1 к Инструкции о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и отдельных видов работ (услуг), утвержденной постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 28.11.2008 № 176.

Дата добавления: 2015-08-28