Обработка на токарных станках.

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ.

Цель работы:

И зучить устройство токарно-винторезного станка, ознакомиться с основными методами токарной обработки и классификацией резцов.

Содержание:

Общий вид токарно-винторезного станка представлен на рис.1.

рис.1. Токарно-винторезный станок модели 1А616:

1. передняя бабка с коробкой скоростей;

2. суппорт;

3. задняя бабка;

4. станина;

5. основание;

6. фартук;

7. гитара настройки подач и резьбы;

8. поддон.

Резцы разделяют на следующие типы:

1. по виду обработки: проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные;

2. по установке относительно детали: радиальные, тангенциальные;

3. по характеру обработки: обдирочные, черновые, чистовые, для тонких точений;

4. по сечению державки: прямоугольные, квадратные, круглые;

5. по конструкции головки: прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые;

6. по направлению подачи: правые, левые;

7. по способу изготовления: с головкой, сделанной за одно целое со стержнем, приваренной или припаянной пластинкой, с механическим креплением пластины;

8. по роду материала: с пластинной из твёрдого сплава, из быстрорежущей стали, с пластиной из минералокерамики.

При токарной обработки наружные цилиндрические и конические поверхности обрабатывают проходными резцами, внутренние цилиндрические и конические поверхности растачивают расточными резцами, торцевые поверхности обтачивают подрезными резцами, наружные и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами, разрезку заготовок на части производят отрезными резцами.

Правые резцы работают с движением подачи, направленным справа налево, то есть к шпинделю станка, и наоборот, левые резцы имеют направление движения подачи слева направо: от шпинделя станка. Для идентификации резцов пользуются «правилом руки», накладывая сверху на резец правую или левую руку так, чтобы в направлении подачи был направлен большой палец.

Сверло – режущий инструмент для получения отверстия сверлением или увеличения его диаметра при рассверливании. В металлообработке различают сверла по конструкции и назначению: винтовые (спиральные) универсальные; для получения глубоких отверстий (одно- и двухстороннего резания); центровочные (для обработки центровых отверстий). Наиболее распространённое спиральное сверло, которое представляет собой стержень (рис. 3) с рабочей частью, имеющей режущие элементы: главные режущие кромки, вспомогательные режущие кромки (кромки-ленточки) и поперечную кромку с хвостовиком, которым сверло крепится в шпинделе станка, задней бабке или сверлильной головке. Рабочая часть сверла выполняется с равномерной обратной конусностью 0,03 - 0,12 мм на 100 мм длины сверла. Изготовляют также сверла специальных конструкций - без поперечной кромки, с особой заточкой, со стружкоразделительными канавками. Стандартные спиральные сверла имеют диаметр от 0,25 до 80 мм. В зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима резания и материала режущей части сверла применяют пять различных форм заточки режущей части (рис. 4). Основные нормируемые геометрические параметры винтовых сверл:

· угол наклона винтовых канавок ,

· угол при вершине 2,

· угол наклона поперечной кромки ,

· задний угол и передний угол .

Для всего диапазона диаметров сверл принимают:

· = 18-30°,

· 2= 80-140°,

·  = 47-55°,

·  = 8-14°,

· tg = tg/sin d_r/D,

где d_r — диаметр режущей части сверла в точке, для которой определяется угол.

Режущая часть сверла изготавливается из быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов или композитных материалов; хвостовики делают из сталей 45, 40Х (при режущей части из быстрорежущей стали) и сталей ХС, 40Х, 45Х (при режущей части из твёрдых сплавов или композитных материалов).

В деревообработке наряду со сверлами с конической заточкой применяют спиральные сверла с направляющим центром и подрезателями, сверла для кольцевого сверления, сверла полые с выталкивателем и др. Наиболее распространены спиральные сверла. Для спиральных сверл:  = 22-30°, 2 при сверлении перпендикулярно волокнам древесины составляет 120°, при сверлении вдоль волокон - 60-80°, =20-30°. Для уменьшения усилий резания спиральных сверл с направляющим центром и подрезателями высота подрезателей h принимается не более максимальной подачи. Обычно h = 0,8-2 мм, а высота направляющего центра - 3,5-8,5 мм.

Сверла изготовляют из инструментальной стали Х6ВФ или быстрорежущей стали Р6М5. Для сверления древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанерованных щитов и др. древесных материалов используют сверла, оснащенные пластинками и коронками из твёрдых сплавов.

Рис. 3. Винтовое сверло по металлу.

Рис. 4. Формы заточки сверла по металлу:

а - одинарная или нормальная;

б - одинарная с подточкой поперечной кромки;

в - одинарная с подточкой поперечной кромки и ленточки;

г - двойная с подточкой поперечной кромки;

д - двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки.

Развёртка -многолезвийный металлорежущий инструмент, предназначенный для точной и чистовой обработки (развёртывания) отверстий после их предварительной обработки сверлом, зенкером или расточным резцом. Развертки могут быть машинными (применяются на станках) и ручными (применяются при слесарных работах). Развертки различают: по форме развёртываемого отверстия - цилиндрические, конические и ступенчатые; по форме зубьев - с прямыми и винтовыми зубьями; по способу закрепления - вставные (с хвостовиком) и насадные (с отверстием); по конструкции - цельные, составные (сборные), напайные, с механическим или клеевым закреплением зубьев (ножей), разжимные и плавающие. Рабочая часть развертки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Режущие зубья остро затачивают, на калибрующих оставляют ленточку шириной 0,1-0,3 мм. Конец калибрующей части выполняется с обратным конусом по направлению к хвостовику для уменьшения трения развертки о стенки отверстия.

Схема развертки: 1 — режущая часть; 2 — калибрующая часть; 3 — хвостовик; 4 — шейка; 5 — рабочая часть; 6 — зуб.

Метчик – режущий инструмент для нарезания винтовой резьбы в предварительно просверленном отверстии. Метчик представляет собой цилиндрический валик, имеющий на одном конце режущие кромки. Другой конец метчика (хвостовик) предназначен для закрепления в патроне или удержания его в воротке во время работы.

Основные типы метчиков:

· ручные;

· гаечные - для нарезания за один проход полной резьбы в сквозных отверстиях;

· машинные - для нарезания резьбы главным образом в глухих отверстиях на сверлильных станках, автоматах и специальных агрегатных станках;

· станочные - для получения резьбы в сквозных отверстиях на гайконарезных станках;

· безканавочные - для нарезания за один проход резьбы в сквозных отверстиях;

· автоматные - для нарезания резьбы в гайках на гайконарезных автоматах;

· плашечные и маточные - для нарезания резьбы и калибровки и удаления заусенцев в резьбовых отверстиях круглых плашек.

Материал для изготовления метчика - легированная инструментальная и быстрорежущая сталь.

Плашка – резьбонарезной инструментдля нарезания наружной резьбы вручную или на металлорежущем станке (обычно за один проход). В процессе резания плашка и заготовка совершают два относительных движения: вращение вокруг продольной оси резьбы и продольную подачу (равную шагу резьбы); при этом плашка, навинчиваясь на заготовку, нарезает резьбу режущими перьями. Плашка требует принудительной подачи на 1-2 шага только при врезании, дальнейшее осевое движение может происходить самоподачей (самозатягиванием). По наружной форме плашки бывают круглые, квадратные, шестигранные, трубчатые и др. По конструкции различают цельные, разрезные и раздвижные плашки. Существуют плашки к резьбонарезным головками слесарным клуппам, резьба которыми нарезается за нескольких проходов. Наиболее распространена круглая плашка, имеющая, подобно гайке, центральное отверстие с резьбой, вокруг которого расположено 3-6 гладких отверстий, пересекающих центральное отверстие для образования зубьев П. и канавок для отвода стружки. Трубчатые плашки применяются на токарно-револьверных станках и автоматах, где облегчены условия выхода стружки. Скорость резания при работе плашек 2,5-4 м/мин; низкие скорости резания обусловлены плохим теплоотводом от узких режущих перьев. Плашки изготовляются, как правило, из инструментальной стали и быстрорежущей стали.

Станочный металлорежущий инструмент:

1 - резец с механическим креплением пластинки твёрдого сплава;

2 - винтовое сверло;

3 - зенкер с коническим хвостовиком, оснащенный твердосплавными пластинками;

4 - торцевая насадная фреза со вставными ножами, оснащенными твёрдым сплавом;

5 - машинная развёртка с твердосплавными пластинками;

6 - плашка;

7 - винторезная головка с круглыми гребёнками;

8 - червячная фреза;

9 - шлицевая протяжка;

10 - резцовая головка для обработки конических колёс с круговым зубом;

11 - метчик;

12 - зуборезный долбяк со спиральными зубьями.

Оборудование и приспособления

Токарно-винторезный станок 1А616, токарные резцы.

Порядок проведения работы

1) изучить токарно-винторезный станок и основные органы управления.

2) изучить классификацию токарных резцов и их внешний вид по представленным образцам.

3) составить отчёт, содержащий эскиз токарного станка с обозначением основных составляющих и органов управления, а также эскизов основных токарных резцов с их обозначением по приведённой выше классификации.

Вывод: на основе лабораторной работы я узнал, что такое зенкеры, развёртка, плашки, резцы, сверла, метчики и для чего они используются, а также изучил токарно-винторезный станок и основные органы управления, классификацию токарных резцов.

Дата добавления: 2015-08-27