Материаловедение(Древесина)

Материаловедение(Древесина)

24.12.09 14:44

1. Сосна (мягкая порода): существует много разновидностей сосны, повсеместно используемой в строительстве и для изготовления некоторых видов мебели.

2.

Красное дерево (твердая порода): породы, произрастающие в Гондурасе и Африке, широко используются в мебельном производстве, обычно в виде шпона.

3. Вяз (твердая порода): хороший материал общего назначения, используемый в судостроении, в качестве конструкционного материала и для токарных работ.

4. Кедр (мягкая порода): легкая и прочная древесина кедра со временем становится серой. Применяется для изготовления лестниц, оконных рам.

5. Пихта дугласова, или лжетсуга (мягкая порода): очень высокие деревья, древесина которых используется в качестве конструкционного материала, в мебельном и фанерном производствах.

	6. Бук (твердая порода): замечательная мелковолокнистая древесина бука пригодна для изготовления мебели, для токарных работ, производства игрушек, но не для изделий, используемых на открытом воздухе. 7. Дуб (твердая порода): очень прочная и долговечная древесина дуба необходима для строительных работ и при изготовлении мебели. 8. Чинара (твердая порода): древесина белого цвета, используемая при изготовлении мебели и мелких деталей, например токарных изделий. 9. Тик (твердая порода): тяжелая и долговечная древесина тика используется в столярно-мебельном производстве и в судостроении. 10. Береза (твердая порода): умеренно твердая древесина березы широко используется в столярно-мебельном производстве.
	11. Мореный дуб (твердая порода): мореный европейский дуб, имеющий коричневый цвет, очень ценится как облицовочный материал для мебели. 12. Черное дерево (твердая порода): имеет чрезвычайно твердую и дорогую древесину. Используется при изготовлении клавишей для музыкальных инструментов, шахматных фигур и т. п. 13. Лиственница (мягкая порода): умеренно мягкая древесина лиственницы используется как в мебельном производстве, так и для изготовления свай, столбов, шпал, полов. 14. Орех черный (твердая порода): отличный материал для изготовления мебели и токарных изделий. 15. Ясень (твердая порода): очень твердая и прочная древесина ясеня используется для изготовления рукояток инструментов, спортивного инвентаря. Отличный материал для токарных работ.
	16. Афромозия (твердая порода): произрастает в Западной Африке. Применяется при изготовлении мебели; иногда морится под красное дерево. 17. Клен серебристый (твердая порода): часть древесины клена с отметинами от недоразвитых веток используется в виде шпона. 18. Липа американская (твердая порода): легкая твердая древесина. Используется для изготовления футляров, игрушек, некоторых видов мебели. 19. Энтандрофрагма (твердая порода): произрастает в Африке; широкослойная древесина используется в мебельном производстве. 20. Эбеновое дерево (твердая порода): экзотическое дерево, произрастающее в Африке. Применяется для изготовления декоративной мебели, обычно в виде шпона.

Последнее обновление 24.12.09 14:51

Материаловедение

Добавил(а) Letai
24.12.09 14:01
I. Строение и основные свойства древесины. Дерево, как известно, состоит из кроны, ствола и корней. Крона дерева - это ветви и листья или хвоя. Ствол дает основную массу древесины. Его тонкую часть называют вершиной, нижнюю, толстую часть - комлем. Существуют три основных ствола: А) Поперечный разрез. Он перпедикулярен оси ствола и образует торцевую плоскость. Б) Радиальный разрез. Он продольный, проходит через середину ствола. В) Тангентальный. Он проходит вдоль ствола, но удален от сердцевины на разные расстояния. Кора покрывает дерево сплошным кольцом и является его "одеждой". Кора состоит из наружного слоя - пробкового и внутреннего - луба. Пробковый слой защищает дерево от влияния внешней среды и механических повреждений. Луб- служит проводником сокодвижения. Между корой и древесиной располагается тонкий слой живых клеток - камбий. В нем ежегодно происходит образование новых клеток, вследствие чего древесина увеличивается на толщину годичного слоя - кольца. У отдельных пород древесины центральная часть имеет более темную окраску. Эта часть ствола называется ядром, а более светлая, переферическая - заболонью. Такие породы называют ядровыми. Породы, у которых нет явного различия между переферической и центральной частью ствола, называются безъядровыми. II. ПОРОДЫ ДЕРЕВЬЕВ. 1. Мягкие лиственные породы (липа, ива, осина, тополь, ольха, каштан). 2. Лиственные породы средней твердости (береза, вяз, ильм, карагач). 3. Твердые лиственные породы (дуб, бук, клен, ясень, платан, самшит). 4. Твердая древесина фруктовых деревьев (яблоня, груша, черешня, вишня, рябина, орех). 5. Мягкие хвойные породы (ель, кедр, сосна, пихта). 6. Твердые хвойные породы (лиственница, можжевельник, тис, кипарис). 7. Иноземные породы деревьев (махагони, макаре, мовинга, белинга, эбеновое дерево, секвойя, палисандр). III. ВИДЫ ЛЕСОМАТЕРИАЛА Лесоматериалы по способу обработки делятся на несколько видов: круглые, колотые и пиленые. Круглые лесоматериалы представляют собой отпиленные от корневой части, очищенные от сучьев, часто и от коры отрезки ствола разной толщины, круглые в сечении, которыe получают поперечным делением(распилом). Процесс этот называется раскряжевкой. Кряжи - это круглые деловые отрезки ствола от нижней комлевой части, которые могут служить сырьем для пиломатериалов, а также используются для скульптуры или объемной резьбы. Кряжи делят еще на еще более мелкие отрезки - чураки и полена. Колотые лесоматериалы получают путем раскола поленьев и других древесных материалов вдоль волокон на плахи. Небольшие поленья, если в них мало сучьев и древесина очень свилеватая, легко раскалываются колуном. Пиленые материалы получают при продольной и последующей поперечной распиловке бревен. По форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы делятся на брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыль. Они являются весьма дорогостоящим продуктом деревообработки, так как при переработке выход продукции составляет лишь 65%, а остальные - 35 % - отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезок, мелочи (9%). Брус - пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Брусья, спиленные с двух противо-положных сторон, называются двухкантными, спиленные с четырех сторон - четырехкантными. Бруски - обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм, шириной не более двойной толщины. Доски - обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Пластина получается от продольного распиливания бревна на две половины. Четвертина - распил бревна по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на 4 части. Горбыль - срезанная при распиловке боковая часть бревна. В обрезных пиломатериалах - досках, брусках каждая их часть также имеет свое название: пласти, кромки, ребра, торцы. Пласть - продольная широкая сторона, а также любая сторона пиломатериалов квадратного сечения. Лучшая пласть имеет наименьшее количество пороков, легче поддается, обработке. Пласть, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони,наружной. Кромка - продольная узкая сторона пиломатериалов. Ребро - линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов. Торец - концевая поперечная сторона пиломатериалов. Доски и бруски являются основным материалом для резьбы. Надо сказать, что все доски, которые получаются при распиловке даже одного бревна (ствола дерева) неоди-наковы по структуре и отличаются по качеству. По местоположению в бревне (по отношению к про-дольной оси) различают сердцевинные, центральные, боковые доски и горбыль. Сердцевинные доски содержат сердцевину и наибольшее количество сучков всех разновидностей. Сучки, а также трещины (отлупные и метиковые), которые образуются в сердцевинах растущих деревьев, снижают качество древесины. Доски эти малопригодны для резьбы. Центральные доски выпиливают из центральной части бревна с распилом сердцевины. При этом наилучшим образом вскрываются пороки на внутренней стороне доски. Все годичные кольца в центральных досках перерезаны, образуя радиальный разрез с ровными прямыми слоями - тем самым уменьшается вероятность растрескивания древесины. Доски из центральной части бревна вполне подходят для резных изделий. Боковые доски получаются при распиловке боковых частей бренна, расположенных между сердцевинной или центральной доской и горбылем. Боковые доски менее сучковаты, без разветвленных сучков, отличаются лучшими качествами по сравнению с центральными и сердцевинными, так как имеют меньше пороков: содержат большее количество заболонной древесины с повышенной водопроницаемостью. Еще неспелая древесина быстрее просыхает, поэтому доски и обладают более чистой поверхностью. Боковые доски являются лучшим материалом для резных работ.
Сырьё для изготовления изделий из луба

24.12.09 14:13

В качестве сырья для производства гнутых изделий на севере нашей страны применяли луб сосны, в Вятской и Нижегородской губерниях — луб липы, осины, реже ясеня. Луб можно снимать только с деревьев на лесосеках. Снятую кору расправляли и очищали от верхнего пробкового слоя, оставляя чистый луб. При изготовлении лубяных изделий ту сторону луба, которая была обращена к древесине, гладкую и глянцевую, ставили на лицевую сторону, а ту, с которой счищали пробковый слой, со следами инструмента — внутрь.

Деревянные обручи для коробов и хлебниц изготовляли из древесины дуба, ясеня, вяза, клена (они хорошо гнутся) или из древесины березы, осины, сосны, ели и лиственницы с пропариванием их для большей эластичности. Но народные мастера, бережно относящиеся к природному материалу, как правило, для обручей использовали древесину той же породы, с которой снимали луб. Заготовки для обручей представляют собой бруски прямоугольного сечения, полученные путем раскалывания или распиливания древесины вдоль ствола через сердцевину и оструганные с четырех сторон. Сосновый корень для сшивания лубяных изделий добывали на лесосеках в теплое время года. Брали корни не толще 4 — 6 см. Непосредственно перед употреблением с них снимали кору и расщепляли торец толщиной в 1 — 2 см ножом, а более толстые — с помощью колунков на нужное количество частей. Свежевыкопанные корни сохраняют эластичность два-три дня, поэтому перед работой их нужно распаривать.

Заготовленные материалы хранят в сухом проветриваемом помещении. Луб в зависимости от размера снятых с дерева пластин держат либо распластанным на приподнятых над землей щитах под гнетом, либо, когда заготовки небольшие, на стеллажах. Корни хранят в мотках. Несмотря на сложность конструкции и дефицитность материала, лубяные короба были широко распространены вплоть до середины прошлого века, позднее на смену им пришли сундуки и шкатулки столярной работы. Мелкие лубяные изделия, такие, как хлебницы и мочесники, в селениях Поволжья и Севера делали до 30-х гг. XX в. На Русском Севере по сей день работают народные мастера, изготовляющие и украшающие короба росписью и тиснением. Некоторые производства с успехом заменяют луб более доступным материалом — строганым шпоном. Гнутоклееные изделия из шпона близки по образу к традиционным лубяным изделиям и постепенно приобретают свои особенности, основанные на новой технологии и новом понимании художественного изделия из дерева.

Дата добавления: 2015-08-28