Современная метрология представляет собой отрасль физической науки, в которой на первое место поставлены исследования, опирающиеся на физический эксперимент высокой точности. За последние

1. Введение.

Современная метрология представляет собой отрасль физической науки, в которой на первое место поставлены исследования, опирающиеся на физический эксперимент высокой точности. За последние столетия области метрологии значительно расширились, она охватывает тепловые, механические, электрические, магнитные, световые и ряд других явлений. Вследствие увеличения объёма метрологических работ и их значения для развития науки, техники и промышленности во многих государствах возникли метрологические институты.

1. Разработка общей теории измерений.

2. Установление единиц физических величин и их систем.

3. Создание методов и средств измерений, методов определения точности измерения.

4. Обеспечение единства и единообразие средств измерения.

5. Создание эталонов и образцовых средств измерения.

6. Разработка методов передачи размеров единиц от эталонов или образцовых средств измерений рабочим средствам измерения.

Современные технические средства измерений, применяемые на предприятиях, совершенство их конструкции, точность, единообразие, стабильность и метрологическая надежность, несомненно, имеют большое значение в решении вопросов обеспечения качества промышленной продукции. Поэтому необходимость надлежащей организации контроля и ремонта самих измерительных средств очевидно. Отсюда вытекает основная задача метрологии: обеспечение и поддержание единства измерений.

Необходимые условия обеспечение единства измерений:

1. Предоставление размеров измерений в узаконенных единицах, которые были бы одними и теми же повсюду.

2. Погрешность измерений не превышает установленных пределов.

Метрология актуальна в современном мире, т.к. главное практическое применение метрологии – поверочное дело, в задачи которого входит передача верных значений единиц от эталонов к рабочим мерам и измерительным приборам, применяемым в науке, технике, промышленности и т.д., происходящее путём поверки по образцовым мерам и весам.

Целью данного курсового проекта является обеспечение качества детали – звездочка двухрядная (анализ технических условий, материала, технологичности; разработка организационной блок-схемы контроля тех.процесса, разработка методики измерений, установление максимально возможных причин брака при изготовлении).

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

2.Общая часть

2.1 Назначение изделия, в которое входит деталь - представитель, краткое его описание.

Звездочками называются профилированные колеса с зубьями, которые входят в зацепление с зазубринами или выемками цепей или гусениц цепных приводов. От зубчатых колес эта продукция отличается тем, что элементы никогда не входят в непосредственное сцепление друг с другом.

Профилированные колеса спроектированы так, чтобы профиль их зубьев соответствовал форме звена цепи. Сегодня эти размеры регламентируются ГОСТ 21834-76 и ГОСТ 13568-75.

Эта продукция находит применение в самых различных цепных приводах, начиная с велосипедов, мотоциклов и заканчивая огромными машинами, используемых для погрузочно-разгрузочных работ, в сфере машиностроения и т.д. Она используется там, где нельзя применять зубчатые передачи. Профилированные колеса с зубьями передают вращательные движения между валами посредством цепной передачи или сообщают линейное движение звеньям цепей и гусениц.

Ц. п. универсальны, просты и экономичны. По сравнению с зубчатыми передачами они менее чувствительны к неточностям расположения валов, ударным нагрузкам, допускают практически неограниченные межцентровые расстояния, обеспечивают более простую компоновку, большую подвижность валов друг относительно друга. В сравнении с ремёнными передачами они характеризуются следующими достоинствами: отсутствие проскальзывания и постоянство среднего передаточного отношения; отсутствие предварительного натяжения и связанных с ним дополнительных нагрузок на валы и подшипники; передача большой мощности как при высоких, так и при низких скоростях; сохранение удовлетворительной работоспособности при высоких и низких температурах; приспособление к любым изменениям конструкции удалением или добавлением звеньев.

Двухрядные - для роликовой, втулочной и приводной цепи. Сегодня благодаря развитию технологий профилированные изделия изготавливаются не только из сталей, но из пластмассы. Но пластмассовые детали не могут соперничать с металлическими по критерию прочности.

2.2 Классификационная группа детали-представителя.

Звёздочка — это профилированное колесо с зубьями, которые входят в зацепление с цепью, гусеницейили с другими материалами с выемками или зазубринами. Звёздочки отличаются от зубчатых колёс тем, что никогда не входят в зацепление друг с другом непосредственно, и отличаются от шкивов тем, что у звёздочек есть зубья, в то время как шкивы имеют гладкие обода.

Звёздочки применяются в велосипедах, мотоциклах, автомобилях, гусеничных транспортных средствах, и в других машинах, в которых применение зубчатых передач является неподходящим. Они выполняют функцию передачи вращательного движения между двумя валами посредством цепной передачи или функцию сообщения линейного движения звеньям гусениц.

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

По характеру использования звездочка относится к передачам, т.к. передает крутящий момент.

2.3 Анализ технических условий на деталь и изделие.

Технические условия (ТУ) — это документ, устанавливающий технические требования, которым должны удовлетворять конкретное изделие, материал, вещество и пр. или их группа. Кроме того, в них должны быть указаны процедуры, с помощью которых можно установить, соблюдены ли данные требования.

13. Зубья и венец звездочки в поперечном сечении

Значения величин для расчета и построения профиля зубьев звездочек

Обозначение цепей по ГОСТ 13568-75	r	r1	ОО2	e	Обозначение цепей по ГОСТ 13568-75	r	r1	ОО2	e
ПР-8-460 ПР-9,525-910	2,56 3,24	6,56 8,32	6,20 7,87	0,24 0,29	ПР-25,4-6000	8,03	20,73	19,69	0,76
ПВ-9,525-1150	2,56	6,56	6,20	0,29	ПРА-25,4-6000 2ПР-25,4-11400	8,03	20,73	19,69	0,76
ПВ-9,525-1300 2ПВ-9.525-2000	3,07	7,87	7,44	0,29	ПР-31,75-8900 ПРА-31,75-8900 2ПР-31,75-17700	9,62	24,86	23,62	0,95
ПР-12,7-1000-1 ПР-12,7-900-2	3,94	10,14	9,61	0,38	ПРА-38,1-12700 ПР-38,1-12700 2ПР-38,1-25400	11,22		27,57	1,14
ПР-12,7-1820-1 ПР-12,7-1820-2 2ПР-12,7-3180	4,33	11,13	10,55	0,38	ПР-44,45-17240 ПРА-44,45-17240 2ПР-44,45-34480	12,81	33,13	31,5	1,33
ПР-15,875-2300-1 ПР-15,875-2310-2 2ПР-15,875-4540	5,16	13,28	12,6	0,48	ПР-50,8-22700 ПPA-50,8-22700 2ПР-50,8-45360	14,41	37,28	35,44	1,52
ПР-19,05-3180 2ПР-19,05-6400	6,03	15,56	14,77	0,57	ПР-63,5-35400	20,05	51,89	49,35	1,90

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

Изм

лист

№ документа

подпись

дата

Точность - основная характеристика деталей машин и приборов. Абсолютно точно деталь изготовить невозможно, так как при ее обработке возникают погрешности, поэтому точность обработки бывает различной.

Точность детали, полученная в результате обработки, зависит от многих факторов и определяется:

а) отклонениями от геометрической формы детали или ее отдельных элементов;

б) отклонениями действительных размеров детали от номинальных;

в) отклонениями поверхностей и осей от точного взаимного расположения (например: отклонениями от параллельности, перпендикулярности, концентричности).

Отклонения расположения характеризуют отклонение реального расположения рассматриваемого элемента (поверхности) от его номинального (заданного чертежом) расположения. В соответствии с ГОСТ 2.308 - 89 на чертеже детали указаны следующие отклонения расположения:

А

0,02

_ допуск параллельности 0,02 мм относительно базовой

поверхности А.

­

Т 0,16

А

_ допуск симметричности 0,16 мм относительно базовой

поверхности А.

0,008

- допуск цилиндричности 0,008мм.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей указана в соответствии с ГОСТ 2789-73. На чертеже детали указаны следующие обозначения шероховатостей поверхностей, подлежащие механической обработке:

Ra 25 мкм - обрабатывается внутренняя поверхность двух отверстий 0 1,6 Н14(+0.43);

Ra 25 мкм - обрабатывается внутренняя поверхность двух отверстий о 3,2 Н14(+0.52);

Ra 25 мкм - обрабатывается внутренняя поверхность двух отверстий о 0,8 Н14(+0.04);

Точность размеров отверстий по 14 квалитету, не указанных размеров по 16 квалитету.

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

2.4Анализ технологичности детали – представителя по коэффициентам.

Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты зависят в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление. При отработке на технологичность конструкции детали необходимо производить оценку в процессе ее конструирования.

Требования к технологичности конструкции детали согласно ГОСТ 14.204-73 следующие:

-конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;

-детали должны изготовляться из стандартных и унифицированных заготовок или заготовок, полученных рациональным способом;

-размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;

-физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;

-показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;

-конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.

При оценке технологичности конструкции детали необходимо:

- рассчитать показатели технологичности конструкции;

- разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности;

- обеспечить технологичность конструкции детали путем внесения изменений. Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается словами «хорошо - плохо», «допустимо - недопустимо» и т.д., а количественная оценка характеризуется показателями технологичности и проводится по усмотрению разработчика.

коэффициент унификации конструктивных элементов детали звездочка двухрядная.

= = 1. (2.1)

где – число унифицированных элементов детали, шт.,

- общее число конструктивных элементов детали, шт.;

коэффициент использования материала

= = 0,9.

(2.2)

где – масса детали по чертежу, кг, – масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг;

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

коэффициенту шероховатости поверхностей детали

= = 0,42(2.3)

где – число поверхностей детали не обоснованной шероховатости, шт.,

– общее число поверхностей детали, подлежащих обработке, шт.

Последовательность и содержание работ по обеспечению технологичности детали на отдельных стадиях разработки конструкции зависит от сложности и принадлежности детали. В зависимости от принадлежности детали подразделяются на взаимосвязанные и самостоятельные.

коэффициент использования материала

= *100%=82%. (2.4)

где – масса детали по чертежу, кг, – масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг;

С точки зрения обработки детали, материал заготовки сталь 45 по техническим свойствам сложна в обработке. Деталь должна иметь высокую точность, зубья расположены под заданным углом, что усложняет обработку. На данную деталь требуются работники высоких квалификаций. В остальном, деталь полностью технологична.

2.5 Анализ материала детали – представителя.

Материал данной детали сталь 45 ГОСТ1055-88

Среднеуглеродистая, качественная, конструкционная.

Химический состав стали 45:

C=0,45%, Si=0,35%, Mn=0.8%, P=0,04%, Cr=0,25%, S=0,04%, Ni=0,25%

ГОСТ	Состояние	Сечение, мм	στ	σв	σ5
1055-88	Прокат горячекатанный		МПа	(σ4),%

Технологические свойства материала сталь 45

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

Температура критических точек материала сталь 45

Ac₁ = 730, Ac₃(Ac_m) = 755, Ar₃(Arc_m) = 690, Ar₁ = 780, Mn = 350

Механические свойства при Т=20^oС материала сталь 45

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м^2	-
Лист горячекатан.								Состояние поставки
Полоса горячекатан.	6 - 25							Состояние поставки
Поковки	100 - 300							Нормализация
Поковки	300 - 500							Нормализация
Поковки	500 - 800							Нормализация

Твердость материала сталь 45 горячекатанного отожженного,	HB 10^-1 = 170 МПа
Твердость материала сталь 45 калиброванного нагартованного,	HB 10^-1 = 207 МПа

Изучив чертеж данной мне детали, считаю, что никаких конструктивных изменений вносить не надо. Размеры детали, шероховатости и отклонения проставлены в соответствии с нормами. Материал заготовки соответствует нормам прочности и в работы будет выдерживать нагрузку на сжатие и растяжение.

С точки зрения обработки детали, материал заготовки сталь 45 по техническим свойствам сложна в обработке. Деталь должна иметь высокую точность, зубья расположены под заданным углом, что усложняет обработку. На данную деталь требуются работники высоких квалификаций. В остальном, деталь полностью технологична.

Способ получения заготовки я выбираю штамповка на горизонтально ковочной машине, потому-что этот способ более экономичный и технологичный. Заготовки на ГКМ получаются более дешевые за счёт небольшого припуска на механическую обработку тем самым, повышая коэффициент использования материала и понижая стоимость заготовки.

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

3. Технологическая часть

3.1 Разработка организационной блок-схемы контроля технологического процесса изготовления детали – представителя (маршрутный тех.процесс, контроль по операциям).

Проблемы управления качеством породили задачи количественной оценки качества, необходимые для объективного выбора и принятия управленческих функций. Контроль - это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для того, чтобы определить, достигнуто ли соответствие по каждым из этих характеристик.

В целом для обеспечения эффективности контроля, кроме применения конкретных методов, необходимо иметь ввиду два общих правила.

Во-первых, контроль должен охватывать все этапы работ от исследований и проектирования до проведения испытаний готовой продукции и надзора за ее эксплуатацией.

Во-вторых, важно, чтобы основной объем контроля осуществлялся в виде самоконтроля, когда исполнители работ заинтересованы контролировать себя сами, и сами могут обнаружить и устранить дефекты. При этом должен сохраняться независимый контроль для объективной оценки проектов и качества изготовленных изделий, а также проведение инспекторских проверок, испытаний и приемки готовой продукции.

Контроль качества выполняется в следующей последовательности:

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

3.2. Методика измерения основных параметров детали.

При выборе измерительных средств для контроля изделий учитывают совокупность метрологических (цена деления, погрешность измерения и др.), эксплуатационных и экономических показателей. К эксплуатационным и экономическим показателям относятся: повторяемость измеряемых раз­меров (массовость) и доступность их для контроля; стоимость и надежность измерительных средств; продолжительность работы (до ремонта); время, затрачиваемое на настройку и процесс измерения; масса; габариты и рабо­чая нагрузка.

При выборе средств измерения в первую очередь необходимо обратить внимание на допуск размера.

Предел допускаемой погрешности измерения - это наибольшая допус­каемая погрешность измерения, базирования и так далее. Значение измере­ний полученных измерением с погрешностью, не превышающей пределы допускаемой, принимаются за действительные.

При выборе средств измерений погрешность средства измерения должна быть меньше или равна погрешности измерения.

3.3. Разработка поверочной схемы на основное средство измерения.

Поверка - это совокупность операций, выполняемых органами государст­венной метрологической службы или другими уполномоченными органами и организациями с целью определения пригодности и подтверждения соответст­вия средств измерений установленным обязательным требованиям.

Для обеспечения правильной передачи размеров единиц измерения от этало­на к рабочим средствам измерения составляют поверочные схемы, устанавли­вающие метрологические соподчинения государственного эталона, разрядных эталонов и рабочих средств измерений.

3.4. Максимально возможные причины брака при изготовлении, эксплуа­тации.

Ожидаемые виды брака после механической обработки:

1. изготовлена не в соответствии с чертежами (некоторые размеры вне предела допуска);

2. изготовлена не в соответствии с чертежами (отклонение формы);

3.не выполнены требования по шероховатости.

Причины брака	Группировка причин брака:
Смен­ность	Квали­фикация	Оборудова­ние	Человече­ский фактор	Неправильная эксплуатация
		*	*		*
		*	*
				*

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

Анализ максимально возможных причин брака в процессе изготовления и эксплуатации показал, что брак наиболее часто проявляется в период произ­водства стойки из-за оборудования. Чтобы уменьшить среднее количество бра­ка, необходимо брать на работу высококвалифицированных работников, кото­рые смогут правильно и точно настроить оборудование и в дальнейшем выпол­нять свою работу.

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикава) производ­ства детали

Основу по проведению работ по повышению качества составляют такие методы как схема Исикава. Этот простой и эффективный способ выделения наиболее важных проблемных вопросов, он дает возможность сравнить мно­го различных факторов и увидеть их очередность по степени важности, по­казать объективно фактическое положение дел в понятной и наглядной фор­ме.

На основе многочисленных данных о видах дефектов и о величинах по­терь, вызываемых каждым видом дефекта, сделан вывод, что распределение видов дефектов подчиняется общему закону, то есть небольшое количество существенных дефектов, составляющих 20% всех обнаруженных, вызывает 80% потерь, в то время как остальные 80% незначительных дефектов вызы­вают лишь 20% потерь.

При построении схемы, прежде всего, используя мнение 5-10 специали­стов, устанавливают основные так называемые «отцовские» факторы:

- труд;

- оборудование, средства труда;

- предметы труда;

- документация;

- организация производственного процесса;

-технический контроль.

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

5.3 Схема контроля заготовки

Виды контроля	Объекты контроля	Службы контроля
Входной	Контроль исходных материалов (контроль геометрических параметров в соответствие сертификату, бирки, клейма).Внешний осмотр. Химические испытания (марка материала). Механические испытания.	ИВК (Инспекция входного контроля) ЦЗЛ (Центральная заводская лаборатория)
Межоперационный	Разделение на заготовки, обрезка заусенца. Горячая резка, охлаждение, правка, холодная резка на мерные части, удаление поверхностных дефектов.	ОТК цехов (Отдел технического контроля) Рабочие, контролеры ОТК
Механическая обработка (проверка геометрических параметров, допусков, длин)
Термическая обработка (контроль температуры нагрева; время выдержки)
Выходной	Готовая заготовка (внешний осмотр, контроль геометрических параметров)	Контролер ОТК

По сравнению с ковкой штамповка позволяет получать с большей производительностью и меньшим расходом материала поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Припуски и допуски на штампованные поковки в 2-4 раза меньше, чем на кованые.

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

Маршрут обработки

0,00 Заготовительная (ГКМ)

0,05 Токарная 1 (16К30Ф305)

0,10 Токарная 2 (16К30Ф305)

0,15 Зубофрезерная (53А80)

0,20 Термическая (ТВЧ)

0,25 Зубодолбёжная (5140)

0,30 Верткально-фрезерная (6Р13РФ3)

0,35 Круглошлифовальная (3М163В)

0,40 Слесарная (Верстак)

0,45 Контрольная (Контрольный стол)

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

Расчет исполнительных размеров гладкого калибра

48H7

1).Предельные размеры отверстия 48H7

ES = 25мкм

EI = 0мкм

Dmax = 48+0,025 = 48,025мм.

Dmin = 48+0 = 48мм.

2). Предельные отклонения калибра.

Пробка 48H7 Z=3,5мкм; Y=3мкм; α =0; H = 4мкм;

3). Исполнительные размеры калибра-пробки 48Н7

ПРmax = Dmin + Z + H/2 = 48+0,0035+0,002=48,0055 мм;

ПРизн. = Dmin – Y=48 – 0,003=47,997мм;

НЕmax = Dmax + H/2 = 48,025+0,002 = 48,027мм.

Исполнительные размеры:

ПР

НЕ

КП.200504.0222.01.00.ПЗ

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

изм

лист

№ документа

подпись

дата

331.КП.08.00.00.01.01

лист

---

Дата добавления: 2015-08-28