Министерство образования и науки Российской Федерации

Министерство образования и науки Российской Федерации

Бийский технологический институт (филиал)

федеральное агентство высшего образования

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Алтайский государственный технический

Университет им. И. И. Ползунова» (БТИ ФлтГТУ)

Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»

Отчёт защищен с оценкой«______________» ______________________20_____г.

Руководитель от вуза _____________________

Подпись_____________

ОТЧЕТ

О практике на ФГУП Бийское производственное образование

«СибПриборМаш»

Студент группы КТМ-01 ____________ Полев Н.Ю.

Руководитель от организации ___________ Рыжкова Н.В.

Руководитель от университета _______ к.т.н. доц. Шатохин А.Ф.

Бийск 2012

Содержание:

1) Назначение и область применения………….……………………………3

2) Состав станка………………………………………………………………4

3) Разновидности многошпиндельных горизонтальных автоматов и полуавтоматов ряда IA240…………………………………………....…..6

4) Цикл работы автоматов…………………………...………………………7

5) Цикл работы полуавтоматов…………………….………………..……....8

6) Состав и последовательность наладки………………..………………….9

1. Назначение и область применения.

Многошпиндельные горизонтальные токарные автоматы и полуавтоматы предназначены для изготовления различных деталей методами токарной обработки.

На станках могут производиться обточка поверху, расточка отверстий, выточка наружных и внутренних канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезка наружных и внутренних резьб, подрезка торцев, обкатка наружных поверхностей и раскатка отверстий, фрезерование лысок и пазов, точение многогранников и тому подобное.

Часть из этих операций может быть выполнена с помощью нормаль­ного оснащения, часть - с помощью специальных дополнительных устройств.

Поскольку обработка деталей на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах ведется одновременно в нескольких по­зициях, большим количеством различных инструментов, и степень ав­томатизации обработки очень высокая, станки отличаются большой про­изводительностью и выгодно используются в массовом и крупносерийном производстве.

Автоматы и полуавтоматы ряда IA240 имеют регулируемые приводы всех суппортов, что позволяет с успехом использовать их в среднесерийном и даже мелкосерийном производстве.

Многошпиндельные токарные автоматы предназначены для изготовления деталей из калиброванного пруткового материала и труб из различных марок стали, цветных металлов и пластмасс.

Многошпиндельные токарные полуавтоматы предназначены для изготовления деталей из штучных заготовок (отливок, штамповок) из чугуна, различных марок сталей и цветных металлов, а также пластмасс.

Многошпиндельные токарные полуавтоматы в специальном исполнении могут быть оснащены автооператором для автоматической загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей. В этом случае полуавтомат работает как автомат.

Выбор типоразмера автомата или полуавтомата для обработки конкретных деталей должен производиться не в соответствии с максимальными параметрами станков, оговоренных технической характеристикой, а с учетом нагрузки при резании, объема снимаемой стружки, характера стружки, вязкости обрабатываемого материала в т.д

2. Состав станка

Рис. 1

На рисунке 1 показан общий вид станка с обозначением составных частей.

Состав станка:

1. – Станина;

2. – Шпиндельный блок;

3. – Коробка передач;

4. – Электрошкаф;

5. – Траверса;

6. – Продольный суппорт;

7. – Поперечные суппорты;

8. – Направляющие трубы;

9. – Ящик для стружки.

Автоматы и полуавтоматы ряда IA240 построены на одной базе и имеют много общих узлов и механизмов.

Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы работают по принципу последовательной обработки детали в нескольких позициях. Число позиций соответствует числу позиций станка.

Одна из позиций является загрузочной. В этой позиции отрезается деталь, а заготовка (брусок или труба) убирается здесь на величину, соответствующую так же следующей детали с припуском под подрезку торца и отрезку. На полуавтоматах обработанная деталь в этой позиции извлекается из зажимного патрона, а вместо нее устанавливается новая заготовка.

Шпиндельный барабан, в котором смонтированы 4,6 или 8 рабочих шпинделей, несущих обрабатываемые детали, из загрузочной позиции поворачивается соответственно на 1/4; 1/6 или на 1/8 часть оборота.

Каждый оборот шпиндельного барабана соответствует переходу обрабатываемой детали в последующую позицию.

Обработка ведется на всех позициях одновременно инструментами, установленными на поперечных суппортах и гранях одного общего продольного суппорта. Число граней продольного суппорта соответствует числу шпинделей станка.

В загрузочной позиции полуавтоматов поперечные суппорты не устанавливаются.

Исполнения станков, у которых шпиндельный барабан поворачивается последовательно не на одну позицию, а через позицию, называются станками в двойной индексацией. Эти станки имеют 2 загрузочные позиции. На этих станках можно производить одновременно обработку 2-х одинаковых или 2-х различных деталей двумя потоками. Число позиций в каждом потоке равно половине количества шпинделей в шпиндельном барабане. Поэтому на станках с двойной индексацией обрабатывают детали несложной формы.

Разновидности многошпиндельных горизонтальных автоматов и полуавтоматов ряда IA240:

IA240-6 - 6-ти шпиндельный горизонтальный токарный автомат с одинарной индексацией и максимальным диаметром обрабатываемого прутка диаметром 40 мм.

IA240-4 - 4-х шпиндельный горизонтальный токарный автомат с максимальным диаметром обрабатываемого прутка диаметром 50 мм.

IA240-8 - 8-ми шпиндельный горизонтальный токарный автомат с одинарной и двойной индексацией и максимальным диаметром обрабатываемого прутка диаметром 32 мм.

КА- I07 - 6-ти шпиндельный горизонтальный токарный автомат с двойной индексацией и максимальным диаметром обрабатываемого прутка диаметром 40 мм.

КА- I06 - 6-ти шпиндельный горизонтальный токарный автомат с одинарной индексацией и максимальным диаметром обрабатываемого прутка диаметром 50 мм.

КА- I03 - 6-ти шпиндельный горизонтальный токарный автомат с двойной индексацией и максимальным диаметром обрабатываемого прутка диаметром 50 мм.

IA240П-6 - 6-ти шпиндельный горизонтальный токарный полуавтомат с одинарной индексацией. Максимальным диаметр патрона 130 мм.

IA240П-4 - 4-х шпиндельный горизонтальный токарный полуавтомат с одинарной индексацией. Максимальным диаметр патрона 160 мм.

IA240П-8 - 8-ми шпиндельный горизонтальный токарный полуавтомат с одинарной и двойной индексацией. Максимальным диаметр патрона 100 мм.

КА- I06 - 6-ти шпиндельный горизонтальный токарный полуавтомат с двойной индексацией. Максимальным диаметр патрона 130 мм.

Станки моделей КА- I03; КА- I04; КА- I06 являются станками специального исполнения. Их получение возможно только при наличии у заказчика фондов.

Цикл работы автоматов:

а/ «0» на указателе циклов – конец рабочего хода. Все суппорты находятся в крайнем положении, все инструменты заканчивают обработку.

б/ быстрый отвод в крайнее заднее положение всех суппортов.

в/ режим прутка в загрузочной позиции, подача его к подошедшему упору, зажим поданного материала.

г/ расфиксация, поворот и фиксация шпиндельного барабана.

д/ быстрый подвод всех суппортов в положение начала обработки.

е/ 215º по указателю цикла – начало рабочего хода – начало движения рабочей подачи.

Цикл работы полуавтоматов:

На полуавтоматах рабочий вручную, рукояткой, производит разжим детали, надовив рукоятку к станку и повернув к себе.

После установки новой заготовки рабочий той рукояткой производит предварительный зажим заготовки, повернув рукоятку от себя в среднее положение, а затем включает вращение шпинделя в загрузочной позиции, подняв рукоятку вверх.

Этим движением рабочий подает команду на продолжение цикла.

Операция разгрузки и загрузки полуавтомата производится в период между 215º и 360º. Если в этот период рабочий не успел загрузить новую заготовку и не поднял рукоятку вверх, подача после окончания рабочего хода перед поворотом барабана отключается.

Для продолжения работы станка необходимо поднять рукоятку вверх и нажать зеленую кнопку включения подачи. Шпиндельный барабан при этом повернется и произведет быстрый подвод суппортов.

Цикл работы при условии, что заготовка была загружена вовремя и рукоятка была поднята вверх:

а/ точка «0» - конец рабочего хода

б/ быстрый отвод всех суппортов

в/ расфиксация шпиндельного барабана, поворот и фиксация его. Шпиндель, пришедший в загрузочную позицию, автоматически останавливается.

г/ быстрый подвод суппортов

д/ 215º - начало рабочего хода

Во время рабочего хода производится разгрузка и загрузка станка.

Состав и последовательность наладки заключаются в следующем:

1) настраивание частоты вращения основных шпинделей,

2) настраивание частоты вращения инструментальных шпинделей (быстрого сверления, развертывания, нарезания резьбы и т. д.),

3) настраивание частоты вращения распределительного вала (скорости подачи),

4) установка и переналадка кулачков (сменных и переналаживаемых),

5) наладка направляющих труб, установка направляющих колец,

6) настраивание зажима и величины подачи материала,

7) расстановка державок инструмента, стоек, инструментальных шпинделей, приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента,

8) отладка отрезного суппорта,

9) установка упора материала,

10) настраивание величины хода поперечных суппортов,

11) настраивание величины рабочего хода продольного суппорта,

12) настраивание величины хода (подачи) устройств с независимой подачей,

13)регулирование положений державок, стоек, приспособлений, предварительная установка режущих инструментов,

14) выстраивание кулачков командоаппарата по операциям цикла,

15) выполнение пробной обработки в наладочном режиме, окончательная установка инструментов «на размер» и жестких упоров,

16) изготовление установочной партии изделий (в автоматическом цикле) с контролем их качества.

Основным отличием станка, налаженного для двойной индексации, является: 1) поворот шпиндельного барабана на 120° у автомата с шестью шпинделями и на 90° у автомата с восемью шпинделями,

2) уменьшение скорости вращения распределительного вала на холостом ходу,

3) подача и зажим материала одновременно в двух позициях

Дата добавления: 2015-08-28