Практическая часть.

Расчет нормативного баланса рабочего времени:

Топ=Тсм-Тпз/1+К/100

Топ=660/(1+0,087)=607 мин

Тогда время на отдых и личные надобности по нормативу составит:

Тотл=607*0,026=16 мин

Время на обслуживание рабочего места:

Тоб=607*0,028=17 мин

Подготовительно-заключительное время:

Тпз=607*0,033=20 мин

Таблица: Фактический и нормативный баланс рабочего времени.

Наименование затрат рабочего времени	Индекс	Фактический	Нормативный
минут	% к итогу	минут	% к итогу
Подготовительно-заключительная работа	ПЗ		3,8
Оперативная работа	ОП
Обслуживание рабочего места	ОБ		7,7		2,6
Отдых и личные надобности	ОТл		2,6		2,4
Потери по техническим причинам	ПНТ		58,5	-	-
Потери из-за нарушений трудовой дисциплины	ПНД	-	-	-	-
Перерывы, предусмотренные технологией	ПТ	-	-	-	-
Нерегламентированные перерывы	ПН	-	-	-	-
Выполнение случайной работы	СР	-	-	-	-
Выполнение лишней непроизводственной работы	НР		5,4	-	-
ИТОГО	Тсм

1) коэффициент использования рабочего времени:

Кисп=(Тпз+Топ+Тоб+Тпт+Тотл(н))/Тсм))*100=

=(25+145+51+17)/660)*100=36%

2) коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам:

Кпнт=(Тпнт/Тсм)*100=(386/660)*100=58,5%

3) коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочих:

Кпнд=(Тпнд+(Тотл(ф)-Тотл(н))/Тсм))*100=(17-16)/660*100=0,15%

4) возможный прирост производительности труда при устранении прямых потерь рабочего времени:

Ппт=(Тпнт+Тпнд+(Тотл(ф)-Тотл(н))/Топ(Ф))*100=

=(386+(17-16))/145))*100=266,89%

5) максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени:

Ппт(max)=(Топ(н)-Топ(ф)/Топ(ф))*100=(607-145)/145))*100=318,62%

Заключение.

Все применяемые методы изучения затрат рабочего времени взаимосвязаны и дополняют друг друга. В зависимости от цели исследования предпочтение отдается тому или иному виду.

Применение фотографии рабочего времени в течение всей смены при ручных работах поможет улучшить организацию труда и повысить его производительность за счет эффективного использования всего фонда времени.

При изучении машинно-ручных работ хорошие результаты дают фотографии рабочего времени и фотохронометраж.

Наиболее эффективным в машинном и автоматизированном производствах является использование осциллографии, фото- и киносъемки.

На любом предприятии, независимо от формы собственности, большое значение имеет эффективность производственного процесса, т.е. его осуществление с наименьшими затратами рабочего времени и оборудования. Главное условие рационализации производственного процесса – систематическое изучение затрат рабочего времени и использование материалов наблюдения. На их основе делают выводы о наличии “узких мест” на предприятии, о причинах и размерах потерь рабочего времени, намечают мероприятия по совершенствованию труда и производства.

Совершенствование трудового процесса предполагает рациональное сочетание во времени всех элементов труда, а также установление взаимосвязи участников производства.

В практической части я рассчитала показатели использования времени и определила резервы повышения производительности труда. Исходя из результатов расчета, можно сделать вывод, что потери рабочего времени по техническим причинам велики и составляют 58,5% и если их сократить, то возможен прирост производительности труда на 266,89%.

Список литературы

1)Гандина Н. М. Экономика и нормирование труда: Учебное пособие. И.: Изд-во ИГЭА, 1994.

2)Никитин А. В. Сборник задач по экономике, организации и нормированию труда в промышленности. – М.: Экономика, 1990.

3)Назаров А. Ш. Нормирование труда. – Т.: Укитувчи, 1987.

4)http://freqlist.ru/ekonomika/organizaciya-proizvodstva-odarenko/normirovanie-truda.-klassifikaciya-zatrat-rabochego-vremeni.html

5)http://orgpromen.ru/organizaciya-i-normirovanie-truda/klassifikaciya-zatrat-rabochego-vremeni.html

Дата добавления: 2015-07-15