Споруди передочистки

v Усереднювач

Для усереднення нерівномірностей притока і концентрацій стічних вод запроектований двосекційний одноступінчатий усереднювач.

Час перебування стоків в усереднювачі складає 4 год. Швидкість руху стічних вод прийнята 1,3 м/с.

Перемішування стічних вод здійснюється повітрям, що подається через барботери. Загальні витрати повітря складають – 206,4 м³/год.

Рівномірне розподілення стоків в усереднювачі здійснюється з допомогою розподільчих лотків, які розміщені вище рівня рідини. Рівномірний забір рідини з усереднювача виконується з допомогою насосних агрегатів.

v Флотаційна установка

Флотаційна установка призначена для очистки стічних вод фарбувально-обробного виробництва фабрики від всіх видів забруднення.

Флотатори являються основними технологічними приладами установки. До установки прийнятий двосекційний одноступінчатий флотатор.

Обидві секції являються робочим и. Робочий об’єм флотатора прийнятий з розрахунку перебування стоків протягом 20 хв. і складає ≈72 м³. Флотатор працює за принципом прямої флотації.

Збір шламу (флотоконденсату), що утворюється в процесі флотації, виконується механічними скребками в лотки, звідки скидається трубопроводом в ємність для збору і ущільнення осаду (мулонакопичувач).

v Нейтралізатори

Нейтралізатори запроектовані для доведення рН стоків після флотації до величини 6,5-8,5.

За даними галузевої лабораторії очистки стоків легкої промисловості, активна реакція середовища в процесі коагуляції знижується до

рН 4,5 5,5, тому стоки після флотації нейтралізуються вапняним молоком 5% концентрації.

Вапняне молоко дозується в нейтралізатори за допомогою автоматичних дозаторів типу «Димба І», в результаті чого активна реакція середовища доводиться до рН 6,5-8,5.

В якості нейтралізаторів використовуються змішувачі вихрового типу. Час змішування відходів з вапняним молоком – 1,5 хв.

Нейтралізатори розроблені як не стандартизоване обладнання. Встановлено два нейтралізатори. Обидва робочі.

Після нейтралізації стічні води подаються на відстійники.

v Відстійники

Осадження утворених гідроокисів алюмінію, які сорбують фарбники і ПАРи, відбувається в вертикальних відстійниках.

Встановлено два вертикальні відстійники.

Тривалість відстоювання стічних вод прийнята 2 години, швидкість висхідного потоку не більше 5 мм/с.

v Мулоущільнювач

Мулоущільнювач призначен ий для прийому і ущільнення осаду з відстійників, а також шламу (флотоконденсату) з флотатору. Мулоущільнювач складається з двох секцій, які працюють почергово.

Робочий об’єм кожної секції V= 50 м³ з розрахунку на прийом:

· осаду з відстійників в кількості – 22 м³/доб;

· шламу з флотатора в кількості – 25 м³/доб.

Ущільнення осаду відбувається протягом 24 годин.

Надходження мулу в секції регулюється дистанційно засувками з електроприводом. Сигнал про заповнення мулоущільнювача надходить в пультову блока передочистки. Ущільнений осад до вологості 97 – 98 % з нижньої частини мулоущільнювача перекачується в проміжний бак і потім надходить до барабанних вакуум-фільтрів для зневоднення.

Масла, які випливають у мулоущільнювача, спеціальними щілинними трубопроводами відводяться в бак для збору масла, ємністю 3,75 м³, звідки ручними насосами перекачуються в бак для збору масла в бункерній.

v Зневоднення осаду

Зневоднення ущільненого осаду здійснюється на барабанних вакуум-фільтрах БОРЗ – І.75.

Встановлено 3 фільтри: 2 робочі і 1 резервний.

Зневоднений осад вологістю 60 – 80 % в кількості 10 м³/доб вивозиться на міське звалище.

Технологічна схема зневоднення осаду представлена у додатку 6.

v Реагентне господарство

Реагентне господарство передбачене для зберігання, приготування і дозування реагентів в стічних водах. Зберігання реагентів (сірчанокислий алюміній, вапно) запроектовано залізобетонних баках-сховищах. Коагулянт зберігається в замоченому вигляді. Ємкість баків-сховищ сірчанокислого алюмінію прийнята з розрахунку 1,5 м³ на 1 т коагулянту. Об’єм під решіткової частини бака прийнятий 30% від загального об’єму. Загальний о б’єм розчинної частини 2-х баків-сховищ з конструктивних міркувань складає 76 м³.

Ємкість баків-сховищ вапнякового тіста прийнята з розрахунку 2,8 м³ на 1 т вапна. При добовому споживанні – 1,8 т (технічного продукту) і об’ємі кожного з 3-х баків 27 м³ потреба у вапні забезпечується на 16 днів.

З відстійної частини баків-сховищ міцний розчин сірчанокислого алюмінію забирається з допомогою поплавка і перепускається до розчино-витратних баків, де розбавляється до 10% концентрації.

Ємність розчино-витратних баків розрахована на зберігання 2-денного запасу розчину коагулянту.

Вапно з баків-сховищ з допомогою грейдера ємністю 0,4 м³ подається до спеціальної ємності для розмиву, звідки отримане вапняне молоко по лотку перепускається до мішалки ємністю 8 м³, де доводиться до 5% концентрації.

Доза реагентів, згідно рекомендації складає: сірчанокислий алюміній – 200 мг/л; вапно – 100 мг/л; для нейтралізації стоків – 350 мг/л.

Дозу реагентів можна уточнити в процесі експлуатації.

v Хімлабораторія

Хімічна лабораторія запроектована для щоденного контролю якості очистки стічних вод фарбувально-обробного виробництва.

Хімлабораторія оснащена витяжною шафою, шафами для зберігання реагентів, приладів і хімічного посуду, хімічним, письмовим столом, обладнанням для проведення аналізів і ін. Токсичні і агресивні хімічні матеріали перед скидом в каналізацію необхідно знешкодити засобами лабораторії.

Характеристика загального стоку фабрики, що надходить до міської каналізації

Господарсько-побутові стоки (їдальня), а також стоки, забруднені хімічними матеріалами (стоки технологічного обладнання), після їх попередньої очистки з локальних установок подаються до внутрішньої сітки фабрики, потім міста. Стоки фабрики характеризуються показниками, які наведені у таблиці 2.3.7.

Таблиця 2.3.7

Показники	Концентрації забруднювачів мг/л
До передочистки	Ефект очистки, %	Після передочистки	В загальному стоки фабрики
Фарбник прямий	75,0		24,0	17,7
ПАРи проміжні неіоногенні	54,0		16,2	12,5
Інтенсивність зафарбовування по розбавленню	1/50 – 1/350		1/5 – 1/35	1/3 – 1/5
Зважені речовини			15,0	12,0
ХСК	1250,0		580,0
БСКповне	200,0		100,0
рН	7 – 11	15 – 20	6,5 – 8,5	6,5 – 8,5
Азот амонійний	10,0

Кількість стічних вод по системі внутрішньої виробничої каналізації підприємства наведені у таблиці 2.3.8.

Таблиця 2.3.8

Назва приміщення	Кількість стічних води, м^3/год	Режим водовідведення	Максимальна секундна кількість стічних вод
1. Виробничий корпус	121,6	постійно	34,0
2. Котельня ХВО	6,1	постійно періодично	1,65 8,3
Разом:	157,6		43,95

Дата добавления: 2015-12-08