Общие сведения об объекте изобретения

Задание

Разработать устройство поршень для машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования на основе патентного поиска и темы магистерской диссертации.

Общие сведения об объекте изобретения

Сущность процесса литья под давлением заключается в том, что металлическая форма заполняется расплавом под действием высокого динамического давления, которое затем переходит в статическое. Сочетание этих двух особенностей в совокупности с высокой чистотой поверхности и точными размерами рабочей полости пресс-формы, высокой скоростью движения расплава, резко сокращающей продолжительность заполнения и улучшающей заполняемость, позволяют получать плотные отливки сложной конфигурации с высокими механическими свойствами и четким контуром поверхности.

Внешнее давление на затвердевающий расплав и высокие скорости охлаждения его в металлической пресс-форме способствуют измельчению структуры металла в отливке, уменьшению усадочных дефектов, повышению механических свойств.

Литьем под давлением получают отливки для различных отраслей машиностроения и приборостроения из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, реже из свинцовых, оловянных и стали массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов, обычно тонкостенные, сложной конфигурации с развитой поверхностью.

Доля отливок, получаемых литьем под давлением, постоянно увеличивается [1].

По данным предприятия ОАО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина» в результате действия сил трения ускорится износ элементов узла прессования. На рабочих поверхностях появятся задиры, располагающиеся в осевом направлении, и постепенно зазор начнет уве­личиваться. Когда зазор достигнет величины, достаточной для проникновения в него жидкого металла, прессующий поршень снова начнет заклинивать, и изношенные элементы узла прессования необходимо будет менять. Следует отметить, что, с появлением первых надиров процесс износа резко ускорится, чему будет способствовать увеличивающаяся шероховатость трущихся поверхностей.

Одним из узлов машины, подвергающихся наибольшему износу в ходе производственного цикла, является прессующий узел, состоящий из неподвижной камеры прессования и подвижного пресс-поршня.

В ходе эксплуатации узла часто наблюдаются существенные потери усилия прессования в узле вплоть до заклинивания пресс-поршня в камере, а также повышенный износ деталей поршневой пары. В настоящее время эксплуатационная стойкость пресс-поршней не превышает заданного количества запрессовок, что приводит к существенным затратам на ремонтно – восстановительные работы, а также изготовление или приобретение новых деталей прессующего узла.

Прессующий поршень (рисунок 2.1) представляет собой полый цилиндр с дном, имеющий внутреннюю резьбу для соединения со штоком. Полость предназначена для подвода воды с целью его охлаждения. В настоящее время разработано и опробовано большое количество конструкций прессующих поршней, различающихся исполнением передней торцевой и боковой поверхностей.

Рисунок 2.1 – Базовый вариант

конструкции пресс-поршня

Рисунок 2.2 – Эскиз базовый

конструкции пресс-поршня

Дата добавления: 2015-11-26