Вопросы к экзамену по курсу

УТВЕРЖДАЮ

Зав.кафедрой ОМ

___________В.Ф. Пегашкин

Вопросы к экзамену по курсу

«АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ»

для специальности «Технология машиностроения»

1. Автоматизация производственных процессов. Понятие «автоматизация производственных процессов». Цели автоматизации. Основные тенденции развития и основные направления совершенствования автоматизации производства.

2. Основные ступени автоматизации. Дайте краткую характеристику.

3. Краткая характеристика первого этапа автоматизации - автоматизации рабочего цикла. Понятие «станок-полуавтомат» и «станок-автомат». Принципиальная схема станка-автомата. Структурная схема станка-автомата.

4. Рабочий цикл станка-автомата. Понятие «рабочий цикл». Определение времени рабочего цикла в зависимости от принципа построения технологического процесса.

5. Циклограммы работы станков-автоматов. Понятие «циклограмма». Виды циклограмм: линейная циклограмма, круговая циклограмма, тактограмма, циклограмма с условным изображением рабочих органов в прямоугольной системе координат ((s-t), (v-t, w-t), (a-t), (F-t), (p-t) и т.д.), упрощенные виды циклограмм.

6. Краткая характеристика универсального оборудования с ручным оборудованием (производительность, надежность, универсальность, мобильность, стоимость, занимаемые производственные площади, количество обслуживающих рабочих, квалификация рабочих, тип производства).

7. Краткая характеристика универсальных станков-автоматов и полуавтоматов (производительность, надежность, универсальность, мобильность, стоимость, занимаемые производственные площади, количество обслуживающих рабочих, квалификация рабочих, тип производства).

8. Краткая характеристика агрегатных станков (особенности данной группы оборудования, выполняемые операции, производительность, надежность, универсальность, мобильность, стоимость, занимаемые производственные площади, количество обслуживающих рабочих, квалификация рабочих, тип производства).

9. Краткая характеристика специальных и специализированных станков (производительность, надежность, универсальность, мобильность, стоимость, занимаемые производственные площади, количество обслуживающих рабочих, квалификация рабочих, тип производства).

10. Краткая характеристика станков с ЧПУ (производительность, надежность, универсальность, мобильность, стоимость, занимаемые производственные площади, количество обслуживающих рабочих, квалификация рабочих, тип производства).

11. Краткая характеристика второго этапа автоматизации - автоматизации системы машин. Понятие «автоматическая линия» (АЛ). Задачи решаемые на данном этапе. Принципиальная схема АЛ. Классификация АЛ.

12. Компоновка АЛ. Выбор структурной схемы АЛ, выбор типа агрегатирования, выбор расположения оборудования относительно транспортных сетей.

13. Рабочий цикл и циклограммы работы АЛ.

14. Краткая характеристика автоматических линий из универсального оборудования.

15. Краткая характеристика автоматических линий из специального оборудования.

16. Краткая характеристика автоматических линий из агрегатного оборудования.

17. Краткая характеристика роторных и роторно-конвейерных автоматических линий. Особенности конструкции. Типичные операции. Достоинства и недостатки.

18. Агрегатные автоматические линии. Типовые компоновки. Область их эффективного применения.

19. Механизация и автоматизация транспортных операций. Функции межстаночного транспорта. Транспортные механизмы АЛ с жесткой межагрегатной связью (обзор). Транспортные механизмы АЛ с гибкой межагрегатной связью (обзор). Механизмы создания заделов деталей (обзор).

20. Механизмы автоматических линий с жесткой межагрегатной связью (обзор). Шаговые транспортеры. Механизмы изменения ориентации деталей. Приспособления-спутники. Механизмы возврата приспособлений-спутников.

21. Механизмы автоматических линий с гибкой межагрегатной связью. Транспортеры-распределители. Лотки. Подъемники. Автооператоры. Питатели.

22. Конструкция и принцип работы штанговых транспортеров. Принцип работы. Шаговые транспортеры с собачками, шаговые транспортеры с флажками, шаговые грейферные транспортеры, шаговые толкающие транспортеры, шаговые цепные транспортеры.

23. Принцип работы механизмов изменения ориентации. Механизмы для поворота детали, относительно вертикальной оси: поворотные столы и накрывающие ключи-колокола. Механизмы для поворота детали, относительно горизонтальной оси: поворотные барабаны.

24. Приспособления-спутники. Назначение. Область эффективного применения.

25. Механизмы возврата приспособлений-спутников. Назначение. Конструкция. Способы размещения вспомогательного транспортера.

26. Транспортеры-распределители. Назначение. Транспортеры-распределители с гравитационным и принудительным перемещением деталей. Транспортеры-распределители однопоточные и многопоточные.

27. Автоматизированные загрузочно-разгрузочные приспособления (АЗРП). Назначение. Классификация. Достоинства.

28. Питатели. Назначение. Питатели с возвратно-поступательным, качательным, вращательным и комбинированным перемещением детали.

29. Подъемники. Назначение. Подъемники толкающего и элеваторного типа. Проблемы при эксплуатации подъемников данных типов.

30. Отсекатели. Назначение. Движковый, штифтовые, кулачковые, барабанные и дисковые питатели.

31. Лотки. Лотки-склизы, лотки-скаты. Схемы основных типов магазинных самотечных загрузочных приспособлений с однорядным размещением деталей. Типовые конструкции одноручьевых открытых и закрытых лотков. Устройства для замедления перемещения деталей в лотках. Лотковые устройства для изменения ориентации транспортируемых изделий.

32. Бункерные загрузочные устройства. Назначение. Основные элемента. Бункерные загрузочные устройства, выдающие заготовки поштучно. Бункерные загрузочные устройства, выдающие заготовки партиями. Бункерные загрузочные устройства, выдающие заготовки непрерывным потоком.

33. Дайте краткую характеристику третьего этапа автоматизации – комплексной автоматизации. Направления третьего этапа автоматизации. Автоматический цех. Гибкая автоматизация производства (ГАП).

34. Гибкая автоматизация производства. Понятия: «гибкая производственная система» (ГПС), «гибкий производственный модуль» (ГПМ), «гибкая производственная ячейка» (ГПЯ), «гибкая автоматическая линия» (ГАЛ), «гибкий автоматизированный участок» (ГАУ), «гибкий автоматизированный цех» (ГАЦ).

35. Понятие «гибкость производственной системы». Методы реализации свойства гибкости.

36. Особенности ГПС. Назначение ГПС, область применения, эффективность использования.

37. Определение ГПС и ее структурных элементов. Информационная подсистема, технологическая подсистема, подсистема перемещения материалов.

38.Требования к ГПС в условиях мелкосерийного, среднесерийного, крупносерийного производства.

39. Системы обеспечения функционирования ГПС. Назначение. Виды систем обеспечения функционирования ГПС (обзор).

40. Краткая характеристика АСС. Назначение. Принципы организации складирования: централизованный, децентрализованный и комбинированный. Состав АСС. Штабелирующие оборудование. Схемы размещения штабелирующего оборудования в АСС.

41. Краткая характеристика АТС. Назначение. Классификация транспортных систем.

42. Краткая характеристика АСИО. Назначение. Принцип работы.

43. Краткая характеристика КДС. Назначение. Подсистемы КДС. Принцип работы подсистем КДС.

44. Вспомогательные системы. Системы ремонтного обслуживания. Системы транспортирования и пакетирования стружки. Системы подачи и регенерации СОЖ. Системы очистки и мойки деталей и оснастки. Системы обеспечения стабильных условий работы (системы кондиционирования).

45. Формы организации ГПС. Концентрированная форма. Замкнутая форма (функциональная, модульная, сотовая и технологически специализированная компоновка). Линейная форма. Форма с централизованным складом-накопителем.

46. Расчет производительности автоматизированного оборудования. Виды производительности. Собственные, организационные и внецикловые потери.

47. Производительность автоматических линий с разными типами агрегатирования (последовательным, параллельным и последовательно-параллельным).

48. Как составляется баланс производительности?

49. Пути решения проблем снижения цикловых потерь и потерь, связанных с инструментом.

50. Пути решения проблем снижения потерь, связанных с транспортировкой и с браком, проблем мобильности производства.

51. Надежность оборудования. Понятия «надежность», «технологическая надежность», «ремонтопригодность», «отказ». Виды отказов.

52. Тенденции изменения во времени показателей надежности.

53. Автоматический контроль. Определение. Достоинства. Основные элементы. Виды автоматического контроля.

54. Датчики. Требования, предъявляемые к датчикам. Контактные и безконтактные датчики. Достоинства. Недостатки. Пример конструкций.

55. Пассивный контроль. Принцип работы устройств пассивного контроля. Достоинства. Недостатки. Блок-схема контрольного автомата.

56. Активный контроль. Принцип работы устройств активного контроля. Достоинства. Недостатки. Блок-схема средств активного контроля. Классификация устройств активного контроля.

Разработал: Арифуллина М.В.

Дата добавления: 2015-11-04