Упаковывание пастромы в пергамент или другие материалы. Укладывание в ящики (все виды изделий)
Контроль качества по физико-химическим, органолептическим и микробиологическим показателям
Копчение; запекание при температуре 85-95 С: окорок, рулет, ветчина 11-12 ч; бекон столичный, бекон любительский 7-8 ч; корейка, грудинка 6-7 ч; пастрома при температуре 85-90 С или 80-85 С 3-5 ч
Реализация
Фасование и упаковывание
Хранение на предприятии -изготовители при температуре от 0 до 8 С до 24 ч
Хранение на предприятии - изготовители при температуре от 5 С до 8 С до 24 ч
Охлаждение при температуре в толще продукта не выше 8 С
Шпик, грудинка - охлаждение до температуры 2+_2 С или подмораживание до температуры -2....2 С
Упаковывание, маркирование, транспортирование, хранение при относительной влажности воздуха 75-78%, при температуре на выше 12С 10сут, в упакованном виде -7...-9 С 3 мес., не выше 6 С 15 сут
Контроль качества
Сушка при температуре 11+_1 С и относительной влажности воздуха 76,5+_1,5% 1-2 сут
Копчение при температуре 43+_7 С 12-24 ч
Охлаждение при температуре 20 С 2-3 ч
Варка при температуре 80+_5 С 40-80 мин до температуры в центре батона 71+_1 С
Копчение при температуре 42+_3 С 6-8 ч
В комбинированных термоагрегатах. Подсушка и обжарка при температуре 95+_5 С 40-80 мин до температуры в центре батона 71+_1 С
В стационарных камерах. Обжарка при температуре 90+_10 С 60-90 мин
Термическая обработка
2 способ. Осадка при температуре 3+_1 С 24 ч
1 способ. Осадка при температуре 6+_2 С 60-90 мин
Наполнение оболочек на гидравлических шприцах, формование батонов
Подготовка оболочек
Приготовление фарша в мешалке 8-10 мин
Измельчение на волчке
Посол при температуре 3+_1 С в кусках 2-4 сут; в шроте 1-2 сут; в мелком измельчение
Подготовка пряностей и чеснока
2 способ. Подмораживание до температуры 3+_2 С
Приготовление фарша на куттере 2-5 мин
Рис.2. Технологический процесс производства полукопченых колбас
Выбор и составление технологических схем производства является одной из основных задач мясоперерабатывающего завода, так как именно технологическая схема позволяет определить последовательность операций, их длительность и режим, на какой операции и в каком количестве добавляют к сырью вспомогательные компоненты, специи, на какой операции и как удаляют отходы, определяют место подачи тары. Технологические схемы служат основанием для подбора и расчета оборудования, рабочей силы, транспортных средств, и производственных энерго затрат.
При выборе технологических схем учитываем коэффициент использования оборудования.
В работе представлены технологические схемы:
Рис. 1- технологический процесс производства вареных колбас, сосисок, сарделек, мясных хлебов;
Рис. 2- технологический процесс производства полукопченых колбас;
Рис. 3- технологический процесс производства варено-копченых колбас;
Рис.4- технологический процесс производства сырокопченых колбас
Рис. 5- технологический процесс производства продуктов из свинины.
Рис. 6- технологический процесс производства запеченных полуфабрикатов.