1. Общая характеристика предприятия ОАО «Сарапульский радиозавод» .5

Содержание.

Введение……………………………………………………………………………………………..4

1. Общая характеристика предприятия ОАО «Сарапульский радиозавод»……………………….5

2. Схема структуры цеха………………………………………………………………………………6

3. Функции главных специалистов…………………………………………………………………..7

4. Краткая характеристика выпускаемой продукции ОАО «СРЗ» ее технический уровень……8

5. Основные задачи, решаемые СП №90 по совершенствованию технологии и перечень работ по освоению новой техники…………………………………………………………………………..10

6. Правила техники безопасности. Общие требования безопасности……………………………..10

7. Цели в области экологии…………………………………………………………………………..13

8. Порядок и последовательность проектирования технологических процессов………………..13

9. Взаимосвязь основных и вспомогательных отделов и участков цеха………………………….14

10. Назначение и место отделов и участков СП №90………………………………………………..14

11. Мероприятия технологической службы по внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации процессов, по снижению технологической трудоемкости и по снижению норм расхода материальных ресурсов…………………………………………………………………..15

12. Работа цехового технолога по соблюдению установленной технологии изготовления изделий, по выявлению причин брака и принятию мер по его предупреждению. …………………………15

13. Технические параметры, по которым проводится входной контроль радиоэлементов………15

14. Последовательность и правила проведения технического контроля радиоустройств………..16

15. Варианты установки, закрепление элементов на печатной плате……………………………...18

16. Порядок проведения регулировочных работ. Виды регулировочных работ…………………..20

17. Краткое описание конструкции узла печатной платы…………………………………………..21

18. Принцип действия изделия………………………………………………………………………..21

19. Расчет технологичности конструкции……………………………………………………………22

Заключение………………………………………………………………………………………....24

Приложение А – технологическая карта

Приложение Б – спецификация

Приложение В – схема электрическая принципиальная

Приложение Г – сборочный чертеж

Введение.

Ускорение научно-технического прогресса во многом зависит от работы предприятий отрасли.

Главной задачей предприятия является всемерное удовлетворение общественных потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение экономического развития страны и обеспечение на этой основе роста благосостояния своего коллектива и его членов.

В условиях полного хозяйственного расчета предприятие наделяется широкими правами, соблюдение которых гарантируется государством. Предприятие вправе принимать ре6шения, если они не противоречат действующему законодательству, и несет всю полноту ответственности за соблюдение интересов государства и прав граждан, выполнение принятых обязательств и высокую рентабельность производства. При этом государство не отвечает по обязательствам предприятия. Предприятие не отвечает по обязательствам государства, а также других предприятий.

Качество продукции является одной из важнейших характеристик деятельности радиотехнического предприятия. Это обусловлено той ролью, которую выполняет радиотехническая продукция в ускорении научно-технического прогресса, решении социальных задач, а также развитии международного сотрудничества.

Предприятие должно осуществлять свою деятельность таким образом, чтобы обеспечивать постоянное повышение технического уровня и совершенствование организации производства, применение прогрессивных техпроцессов, выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции и ее постоянное обновление.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «САРАПУЛЬСКИЙ РАДИОЗАВОД»

1.1 История развития и создание предприятия.

Сарапульский радиозавод – старейшее в России предприятие по производству средств связи. Образован в 1900 году в г. Санкт-Петербурге как телеграфно-телефоностроительный завод «К.Лоренц». 17 июня 1915 года в связи с началом первой мировой войны был секвестрован и передан Главному Военно-Техническому Управлению. 2 апреля 1917 года завод «К. Лоренц» преобразован в «Петроградский электромеханический завод» военно-инженерного ведомства. В 1918 году переведен в Москву с преобразованием его в первый государственный электротехнический завод.

Завод находился в Москве до ноября 1941 года. Под угрозой захвата Москвы фашистами предприятие было эвакуировано в г. Сарапул, где в кратчайшие сроки организован выпуск радиооборудования для самолетов и танков.

Основной продукцией в годы войны были радиостанции для фронта. Сарапульскими радиостан­циями во время войны и после нее оснащались боевые самолеты и тан­ки. И сейчас мобильные средства связи для Российской Армии, Мини­стерства внутренних дел и других силовых структур занимают в но­менклатуре ОАО «Сарапульский радиозавод – Холдинг», дочерним предприятием которого является ОАО «Сарапульский радиозавод» (ОАО «СРЗ») более по­ловины. Остальная продукция — бы­тового и производственно-техни­ческого назначения, в основном ав­томобильные магнитолы и радио­приемники.

Основным видом продукции ОАО «СРЗ» являются средства радиосвязи для оборонной отрасли. Это и полевые радиостанции для пехоты и системы связи для танков и самолетов.

Рынок предприятия весьма обширен. Это и отечественные потребители, и потребители ближнего и дальнего зарубежья.

Но перечень продукции ОАО не ограничивается оборонной техникой. Определенную долю в этом перечне занимают товары сугубо мирного назначения. Это системы управления для теплоагрегатов, системы автоматической защиты для железнодорожного транспорта и т.д.

Рыночные реформы изрядно по­трепали предприятие. Но Сарапульский радиозавод весьма достойно пережил трудные времена. Ныне, похоже, главные трудности позади: предприятие наращивает производ­ство, осваивает новые изделия, да и само меняется неузнаваемо.

В настоящее время предприятие обладает высоким научно-техническим потенциалом, имеет современное оборудование и квалифицированных специалистов.

2. Схема структуры цеха.

Начальник СП №90

Зам. начальника СП №90

по производству

Зам. начальника

СП №90 по технике

Начальник бюро

экономики

Начальник цеха

по производству

и ремонту ПСС

Начальник цеха

по производству

средств связи

Мастер

Энергетик

Начальник

ПДБ

Мастер

Мастер

Мастер

Старший мастер

Старший мастер участка

техники связи

Начальник ТБ

Начальник опытно-производственного участка

Старший мастер

Мастер

Мастер

Мастер

Начальник

БИХ

Старший мастер

3. Функции главных специалистов.

Начальник СП №90 обязан:

1. обеспечить выполнение СП производственного плана по всем технико-экономическим показателям при высоком качестве выпускаемой продукции;

2. руководить деятельностью всего персонала СП через руководителей и специалистов СП и направлять ее на организацию ритмичного выполнения производственных заданий, на режим экономии всех видов ресурсов, на получение высоких технико-экономических показателей и повышении производительности труда;

3. обеспечивать соблюдение технологической дисциплины, постоянное повышение качества выпускаемой продукции, изучать причины брака и принимать меры к его устранению;

4. следить за правильной организацией заработной платы и премирования работников в пределах установленных лимитов и фонда заработной платы, правильным установлением норм и расценок, своевременным их пересмотром;

5. обеспечивать правильный подбор и расстановку рабочих, специалистов и служащих в СП, осуществлять мероприятия по повышению классификации работников СП;

6. быть аттестованным на знание положений трудового законодательства.

Техник-технолог обязан:

1. Внедрять технологические процессы сборки и монтажа блоков и плат с регулировкой, тренировкой, механической настройкой.

2. Выдавать наряды на проектирование оснастки при необходимости в цехе.

3. Реализовывать политику ОАО в области качества, требования нормативной документации системы менеджмента качества в пределах своей компетенции.

4. Разрабатывать и согласовывать планировки на участки.

5. Участвовать в усовершенствовании технологических процессов.

6. Производить проверку соблюдения технологической дисциплины контрольные сборки, участвовать в выявлении причин брака и подготовки мероприятий по его устранению.

7. Способствовать внедрению новых технологий в области сборочно-монтажного производства, усовершенствованию технологических процессов.

Техник-технолог имеет право:

1. Решать технические вопросы, связанные с выпуском, закрепленных за ним сборочных узлов, блоков, изделий.

2. Требовать через начальника ТБ остановки выпуска деталей, узлов, блоков, изделий, если они выпускаются с отступлением от чертежа в результате несоблюдения техпроцесса.

Инженер-технолог обязан:

1. Внедрять технологические процессы сборки и монтажа блоков и плат с регулировкой, тренировкой, механической настройкой.

2. Готовить наряды на проектирование нестандартного оборудования.

3. Составлять заявки на приобретение нового высокопроизводительного оборудования.

4. Внедрять изменения по технологическим и конструкторским извещениям.

5. Систематически изучать опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области технологии производства аналогичной продукции.

6. Рассматривать рационализаторские предложения и давать заключения о целесообразности их внедрения.

7. Соблюдать и изучать правила нормы и требования инструкции по охране труда и пожарной безопасности.

Начальник ТБ обязан:

1. Обеспечить технологическое сопровождение производства.

2. Организовать работу бюро согласно утвержденного плана.

3. Выдавать задания работникам бюро и следить за их выполнением.

4. Знакомиться с изменениями новых или измененных конструкций деталей узлов, изделий, а также с техническими условиями изделий.

5. Принимать активное участие в разработке и внедрении мероприятий плана повышения эффективности производства, качества продукции, ритмичности производства.

6. Контролировать соблюдение технологических процессов и технологической дисциплины и принимать меры по устранению нарушений.

7. Изучать технологические причины несоответствующей продукции в производстве и принимать меры по своевременной их ликвидации.

4. Краткая характеристика выпускаемой продукции ОАО «СРЗ» и ее технический уровень.

Техническая подготовка производства представляет собой комплекс научных исследований, конструкторских, технологических, организационно-плановых и экономических работ по созданию новых конструкций машин.

Конструкторские работы являются важной частью технической подготовки производства новых машин. При выполнении этих работ решаются основные вопросы, определяющие качество машины, ее производительность, осуществляются расчетно-конструкторские работы по созданию новых машин.

Проведение организационно-плановых работ направлено на создание нормативов, составляющих основы правильного планирования выполнения научных исследований, конструкторских и технологических работ.

К экономическим работам относят работы по расчету экономической эффективности новых машин, технологических процессов, инструментов. Эти работы выполняются многократно.

Результат технической подготовки производства выражается в виде опытного образца и опытной партии нового изделия, инструмента и приспособлений и в виде информационной совокупности, представленной в технической документации и передаваемой в цехи и отделы предприятия

Согласно результату технической подготовки производства к основным работам, выполняемым в данной подсистеме АСУП, относят составление плана технической подготовки производства нового изделия.

Качество технической подготовки производства во многом зависят от своевременности выдачи конструкторской, технологической документации, от точности и достоверности, содержащихся в этих документах, широко используется и зачастую является первичной для других подсистем АСУП.

Производство как объект управления – это сложная динамичная система, состоящая из различных взаимосвязанных элементов. Такими элементами являются сотни единиц основного и вспомогательного оборудования, отличающегося технологическим назначением, производительностью, классом точности, степенью автоматизации, надежностью в эксплуатации. в систему производства входят тысячи работающих, среди которых люди различных специальностей и профессий, квалификации, стажа работы. Кроме того, элементы системы – это десятки и сотни тысяч наименований марок материалов и их размеров, видов энергии и топлива, инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря. Все элементы производства постоянно меняются.

Изменение любого элемента производства оказывает определенное влияние на все другие элементы. Например, замена универсального оборудования автоматизированным увеличивает производительность труда и требует одновременно изменения квалификации рабочих. Применение новых видов обработки материалов давлением, изменяет виды заготовок и весь дальнейший технологический процесс получения из этих заготовок готовых деталей.

Чтобы производство всегда было готово к выполнению своей основной цели – выпуску продукции в заданном количестве, заданного качества, к заданным срокам и при условии использования минимальных материально-энергетических, трудовых и денежных ресурсов – ему должна соответствовать аналогичная по своей сложности система управления.

Информация для управления – то же, что и сырье и материалы для производства, так как с помощью информации принимаются управленческие решения, являющиеся так называемым продуктом управленческого труда. Управленческие решения (планы, задания, отчеты, приказы) принимаются руководителями на всех уровнях - от бригадира и мастера до начальника цеха, директора предприятия. От правильности управленческих решений зависят результаты работы трудовых коллективов.

Большое влияние на эффективность управленческого решения оказывает полнота информации об управляемом объекте.

5. Основные задачи, решаемые СП №90 по совершенствованию технологии и перечень

работ по освоению новой техники.

1. Выполнение производственного плана по всем технико-экономическим показателям.

2. Снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности производства, строгое соблюдение режима экономии трудовых, материальных, энергетических ресурсов.

3. Создание оптимальных организационных, технических, экономических условий для высокопроизводительного труда в том числе:

-снижение удельного веса ручного труда, внедрение средств механизации и автоматизации.

4. Формирование целей в области качества, экологических целей и их реализация.

6. Правила техники безопасности. Общие требования безопасности.

Помещения с ПК должны иметь естественное и искусственное освеще­ние. Естественное освещение должно осуществляться через световые проемы и обеспечивать коэффициент естественного освещения не ниже 1,5%.

Соблюдайте правила внутреннего распорядка, установленные на предпри­ятии.

Соблюдайте требования к эксплуатации оборудования.

Выполняйте только порученную работу и не передавайте ее другим без разрешения руководителя.

Содержите рабочее место в чистоте и порядке.

При обнаружении неисправностей ПК немедленно сообщите руководи­телю и приступайте к работе после их устранения с разрешения руководи­теля.

За несоблюдение требований безопасности, изложенных в настоящей инст­рукции, рабочий несет ответственность согласно действующему законо­дательству.

6.1 Требования безопасности перед началом работы:

Проверьте свое рабочее место. Убедитесь, что оно достаточно освещено. Освещенность на поверхности стола должна быть 300-500 лк; местное осве­щение не должно создавать бликов на поверхности экрана и увеличивать ос­вещенность экрана не более 300 лк.

В качестве источников света при искусственном освещении должны приме­няться преимущественно люминесцентные лампы типа ЛБ.

Общее освещение должно быть выполнено в виде сплошных или прерыви­стых линий светильников, расположенных сбоку от рабочего места.

Поверхность пола в помещениях для работы на ПК должна быть без вы­боин, ровной, нескользкой, удобной для очистки, обладать антистатическими свойствами.

В помещениях с ПК должны обеспечиваться оптимальные параметры мик­роклимата:

в холодный период года температура воздуха 22-24^оС, скорость его движе­ния 0,1 м/с, относительная влажность 60-40%

в теплый период температура воздуха 23-25^оС.

Уровень шума на рабочем месте при работе с ПК не должен превышать 50дБ.

Мониторы ПК располагайте (в направлении тыла поверхности одного монитора и экрана другого) на расстоянии не менее 2м, а между боковыми поверхностями – не менее 1,2 м.

Проверьте путем внешнего осмотра исправности электрической розетки, вилки сетевого кабеля машины, убедитесь в отсутствии оголенных проводов. Рабочее место должно быть оборудовано двухполюсной розеткой с зазем­ляющими контактами, подключенными к заземляющему контуру.

Удалите пыль с поверхности машины сухим материалом.

Садитесь так, чтобы линия взора приходилась в центр дисплея на расстоя­нии 600-800 мм.

Высота рабочей поверхности стола должна регулироваться в пределах 600-800 мм.

Рабочее место должно быть оборудовано подставкой для ног, имеющей ширину не менее 300 мм.

Клавиатуру располагайте на поверхности стола на расстоянии 100-300 мм от края, обращенного к пользователю.

6.2 Требования безопасности во время работы:

Убедитесь в работоспособности ПК после включения питающего напряже­ния сети.

Не работайте на оборудовании со снятыми кожухами и крышками.

Не производите самостоятельно любые виды ремонта и не устраняйте неисправности.

При работе, плавно нажимайте на клавиши, не допуская резких ударов.

При появлении посторонних запахов, звуков, резком повышении темпера­туры оборудования, появлении вибрации, отключите оборудование и поставьте в известность руководителя.

6.3 Требования безопасности после окончания работы:

Отключить ПК от сети.

Привести в порядок рабочее место: очистить ПК от пыли и закрыть его чехлом.

Обо всех замечаниях и неполадках сообщите руководителю.

6.4 Требования безопасности в аварийной ситуации:

При возникновении аварийной ситуации прекратите работу, отключите ПК от электросети.

Приступайте к работе только после устранения аварии с разрешения руко­водителя.

6.5. Правила внутреннего распорядка:

К выполнению порученной работы допускаются лица, прошедшие:

-медицинский осмотр

-вводный инструктаж;

-инструктаж по пожарной безопасности;

-первичный инструктаж и стажировку на рабочем месте;

-проверку знаний по безопасным приемам и методам работы.

Руководители, специалисты и служащие должны проходить:

-повторный инструктаж по охране труда – ежеквартально;

-внеплановый инструктаж: при изменении правил по охране труда; изменений условий и организации труда, при нарушении инструкции по охране труда.

6.6 Техника пожарной безопасности:

Цех СП №90 относится к помещениям по пожарной опасности к категории В – 4.

Ответственность за пожарную безопасность в помещение возлагается на руководителя участка, а при отсутствии на лиц, исполняющих обязанности;

Каждый работающий на участке, независимо от занимаемой должности, обязан знать и строго соблюдать правила пожарной безопасности, установленные настоящей инструкцией;

В помещении участка запрещается загромождать проходы, выходы, а также доступ к первичным средствам пожаротушения.

Все помещения участка должны своевременно убираться и постоянно держаться в чистоте;

По окончании работы все электроустановки и электроприборы должны быть обеспечены (за исключением дежурного и аварийного освещения, автоматических установок пожаротушения, пожарной и охранной сигнализации, а также электроустановок, работающих круглосуточно по требованию технологии);

Курение на участке в подразделениях предприятия запрещено, кроме специально оборудованных для этих целей местах, оборудованных урнами для окурков и емкостями с водой, эти места обозначены надписями или знаком «Место для курения»;

Планово - принудительной ремонт и профилактический осмотр оборудования должен проводиться в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности;

При эксплуатации электроустановок запрещается:

-использовать электроаппараты и приборы в условиях, не соответствующих рекомендациям (инструкциям) предприятий – изготовителей, или имеющих неисправности, могущие привести к пожару, а также эксплуатировать провода и кабели с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией;

-пользоваться поврежденными розетками, рубильниками, другими электроустановочными изделиями;

-обертывать поврежденными розетками, рубильниками, другими электроустановочными изделиями;

-обертывать электролампы и светильники бумагой, тканью и др. горючими материалами, а также эксплуатировать их со снятыми колпаками (рассеивателями);

- пользоваться электроутюгами, электроплитками, электрочайниками и др. электронагревательными приборами без подставок из негорючих материалов;

-оставлять без присмотра включенные в сеть электронагревательные приборы, телевизоры, радиоприемники и т.п.;

-применять нестандартные (самодельные) электронагревательные приборы, использовать некалиброванные плавкие вставки;

-эксплуатировать электропечи, не оборудованные терморегуляторами.

7. Цели в области экологии.

Основной целью своей деятельности СП №90 считает снижение отрицательного воздействия на окружающую среду.

Достижение поставленной цели обеспечивается реализацией мероприятий, заложенных в экологических целях и выполнением следующих мероприятий:

1. Организовать изучение требований стандарта «Общее руководство по управлению охраной окружающей среды в организации» с мастерами и технологами подразделений.

2. Неукоснительно соблюдать технологические процессы.

3. Не допускать хранение сверхнормативного количества твердых отходов, отходов ЛВЖ и ГЖ.

4. Не допускать случаев нарушения правил хранения и утилизации люминесцентных ламп.

5. Организовать обучение рабочих о мерах безопасности при транспортировке ЛВЖ и ГЖ к месту хранения.

8. Порядок и последовательность проектирования технологических процессов.

Разработку ТП рекомендуется проводить в следующем порядке:

- ознакомиться с техническими условиями на изделия, чертежом детали или сборочной единицы;

- использовать при необходимости базовую информацию, которая включает данные, содержащиеся в документации на ТП изготовления аналогичных изделий; справочную информацию, включающую данные, содержащиеся в описаниях прогрессивных методов обработки, каталогах и т.д.;

- определить оптимальный метод обработки с учетом этапа разработки изделия, объема и плановых сроков изготовления;

- подобрать технологическое оборудование, выбор которого производиться по главному параметру, являющемуся наиболее показательным для выбираемого оборудования, т.е. в наибольшей степени характеризующим его технические возможности;

- определить технологическую оснастку, порядок проектирования которой установлен в ТМИТ 7-04-02-2008;

- назначить порядок операций и переходов, установочных и мерительных баз;

- сделать расчет разверток, размеров заготовок, межоперационных размеров механически обрабатываемых, литых, прессуемых, штампованных и других деталей;

- выбрать режущий или сборочный инструмент, обеспечивающий получение детали или сборочной единицы в соответствии с техническими требованиями КД;

- назначить режимы обработки на механические операции;

- назначить оптимальные режимы в процессах термообработки, окраски, сушки, заливки, гальванопокрытий, пайки, сварки, прессования пластмасс и других режимных процессах;

- выбрать средства контроля, обеспечивающие достаточность и достоверность контроля деталей и сборочных единиц;

- оформить с отражением требований охраны труда по ГОСТ 3.1120 и РД 4.091.029.

Разработку ТТП производить на основе анализа множества действующих ТП. Типизация должна обеспечивать устранение многообразия ТП, обоснованным сведением их к ограниченному числу типов.

9. Взаимосвязь основных и вспомогательных отделов и участков цеха.

Процесс изготовления изделия начинается с поставки деталей в ПДБ и оттуда детали распределяются по участкам. На участке заготовке плату подготавливают к монтажу, на участке намотки собирают катушки и трансформаторы, после чего их отправляют на участок сборки. После того как изделие собран его отправляют на участок регулировки и прогона. За исправность измерительного оборудования отвечает Бюро приборов. В состав цеха ПСС входят ОПУ (опытно-производственный участок) и участок техники связи. Задачами ОПУ являются послепокрасочные работы, изготовление контрольной аппаратуры и изготовление деталей для основных производств. Задачей ТБ является составление техпроцессов, контроль над их исполнением, исправление дефектов и др. после выявления дефекта деталь отправляется на доработку или исправление. Технологическое бюро связано с участком заготовки, намотка и регулировки.

10. Назначение и место отделов и участков СП №90.

Цех по производству и ремонту передвижных средств связи (цех ПСС):

-организует работу по изготовлению деталей и ремонту ПСС с высоким качеством, в соответствии с утвержденными планами, графиками и заявками;

-обеспечивает правильность применения нормативных материалов по труду;

-проводит работу по внедрению передового опыта по профилю работы цеха ПСС;

-обеспечивает соблюдение режима секретности проводимых работ.

Цех по производству средств связи (цех СС):

-организует работу по выпуску продукции высокого качества в соответствии с утвержденным планом и графиками производства;

-обеспечивает правильность применения нормативных материалов по труду;

-обеспечивает выполнение работниками СП требований правил охраны труда, промышленной, противопожарной безопасности и экологической безопасности;

Технологическое бюро (ТБ):

-производит расчет партии и длительность циклов изготовления продукции;

-разрабатывает организационно – технические мероприятия, рассчитывает их экономическую эффективность;

-обеспечивает соблюдение технологической дисциплины;

-внедряет технические обоснованные нормы времени, выявляет и анализирует причины их невыполнения;

-проводит работу по повышению технического и организационного уровня производства созданием и внедрением изделий новой техники, материалов, улучшением технологии производства, улучшением качества и надежности изделий.

Группа рабочих копий:

-осуществляет качественный прием, учет и обращение копий КД и ТД в соответствии со стандартами организации и другими организационными распорядительными документами;

-подготавливает и выдает по назначению копии КД и ТД;

-своевременно вносит изменения в учтенные копии КД и ТД методом замены копий или внесением изменений согласно извещениям «копии исправить»;

-составляет «Акты приема – передачи» копий КД и ТД при передаче документации в другие подразделения согласно организационно – распорядительным документам в соответствии с действующими стандартами системы менеджмента качества.

Ремонтно-энергетический участок:

-поддерживает в исправном состоянии и восстанавливает работоспособность энергетического и технологического оборудования;

-составляет расчеты и обеспечивает учет потребности СП в электрических, тепловых и других видах энергии, исходя из установленных лимитов;

-принимает меры к повышению качества и сокращению сроков ремонта оборудования в части организации, технологии ремонта и технического обслуживания;

-поддерживает в исправном состоянии рабочие места регулировки, контроля, технологической тренировки.

11. Мероприятия технологической службы по внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации процессов, по снижению технологической трудоемкости и по снижению норм расхода материальных ресурсов.

Такими мероприятиями являются изучение, заказ и внедрение в производство новейшего оборудования, обеспечивающего механизацию и автоматизацию процесса изготовления изделия. Мероприятиями по снижению трудоемкости являются внедрение нового инструмента и приспособлений, а также разработка новой технологии изготовления продукции, позволяющие выполнять операции изготовления намного быстрее.

Мероприятиями по снижению норм расхода материальных ресурсов являются внедрение в производство новых более дешевых материалов, нового оборудования и новых приспособлений, увеличивающих эффективность процесса изготовления изделия.

12. Работа цехового технолога по соблюдению технологии изготовления изделий, по выявлению причин брака и принятию мер по его предупреждению.

В каждом технологическом бюро имеется «Журнал учета контроля технологической дисциплины». Каждый день технолог вместе с этим журналом идет на участок и в составе комиссии, в которую также входит контролер проверяет наличие у рабочего конструкторской документации, технологической документации, наличие и исправность оборудования. В случае обнаружения нарушений об этом делается запись в журнале.

13. Технические параметры, по которым проводится входной контроль радиоэлементов.

1 Общие положения

1.1 Входной контроль проводится в целях установления соответствия закупаемой продукции требованиям НД

1.2 Основными задачами входного контроля являются:

- проверка наличия и соответствия сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность закупаемой продукции установленным требованиям

- контроль соответствия качества тары, упаковки, комплектности закупаемой продукции установленным требованиям

- контроль соответствия качества закупаемой продукции установленным требованиям в объеме ”Перечня входного контроля”

- идентификация закупаемой продукции по результатам входного контроля

- изоляция, идентификация, анализ несоответствующей продукции

- периодический контроль за соблюдение правил, условий и сроков хранения закупаемой продукции, в том числе перепроверка продукции по истечении установленных сроков хранения

- накопления статистических данных о фактическом уровне качества закупаемой продукции и тенденциях его изменения

- работа по повышению качества закупаемой продукции

1.3 В своей деятельности по осуществлению входного контроля закупаемой продукции, служба входного контроля руководствуется:

- ГОСТ 24297

- ГОСТ Р 50779,71

- Инструкцией П-7

- Положением о структурном подразделении

- НД, требованиями, которым должна соответствовать закупаемая продукция

14. Последовательность и правила проведения технического контроля

радиоустройств.

Технолог, разрабатывающий ТП, должен четко определить оборудование, оснастку, как для производства продукции, так и для измерения ее качественных характеристик.

Операции технического контроля должны разрабатываться одновременно с технологическими процессами изготовления деталей, изделий на основе максимальной механизации и автоматизации контрольных операций.

Установлено два вида контрольных операции:

- технический промежуточный контроль (операционный);

- окончательный или приемочный контроль – технический контроль основных, определяющих качество готового изделия, параметров.

Операции технического контроля должны оформляться на маршрутных картах и в соответствии с ГОСТ 3.1118 по формам 1, 1б и 2, сложные операции технического контроля разрабатываются в соответствии с ГОСТ 3.1502 по форме 2 и 2а

Операции технического контроля должны содержать:

- объем и последовательность контрольных операций в их сочетании с операциями обработки;

- технические требования на контрольные операции сложных деталей и сборочных единиц;

- требуемую точность контроля;

- базу измерения;

- средства контроля и измерений и методику измерения;

- исполнителей операций контроля;

- объем контролируемой партии (при назначении выборочного контроля);

- условия внешней среды при проведении контроля.

Обозначение операций технического контроля только словом «контроль» без указания средств контроля и измерений, объема выборки и исполнителя контрольной операции не допускается.

При составлении операций технического контроля деталей устанавливается следующая последовательность переходов ТК (рекомендуемая):

- проверка соответствия общим техническим требованиям;

- проверка линейных размеров;

- проверка угловых размеров;

- проверка предельных отклонений размеров отверстий;

- проверка параметров резьбы;

- проверка правильности геометрической формы и расположения поверхностей;

- проверка шероховатости поверхностей;

- проверка твердости;

- соответствие образцу;

- контроль качества сборки, монтажа;

- контроль радиосредств в объеме и в последовательности, установленных инструкцией И1 и ТУ

Методы контроля продукции на предприятии устанавливаются в зависимости от вида и сложности продукции, а также типа производства:

- мелкосерийного

- крупносерийного

- массового

Методы технического контроля многообразны и классифицируются по следующим признакам:

- по отношению к объекту контроля;

- по отношению к средствам контроля;

- по характеру воздействия на производственный процесс.

По отношению к объекту контроля методы подразделяются на визуальные, геометрические, химические, физические, металлографические, механические, технологические.

В зависимости от характера средств контроля и измерений методы подразделяются на:

- ручной контроль;

- механический контроль;

- автоматический контроль.

По характеру воздействия контроля на производственный процесс различают два вида контроля:

- пассивный

- активный

Пассивный контроль не связан с непосредственным воздействием на производство, но регистрирует несоответствие.

Активный контроль предусматривает применение таких методов проверки качества продукции, которые позволяют не только регистрировать несоответствие, но и предотвращать его появление.

15. Варианты установки, закрепление элементов на печатной плате.

Формовку выводов и установку ЭРЭ на печатные платы следует производить в соответствии с ОСТ4.010.030-81.

1а – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников, имеющих электроизоляционную защиту печатных проводников и металлизированных отверстий под электропроводными корпусами ЭРЭ. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на резисторы, конденсаторы, полупроводниковые приборы.

1б – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников, имеющих электроизоляционную защиту печатных проводников и металлизированных отверстий под электропроводными корпусами ЭРЭ. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на резисторы, конденсаторы, полупроводниковые приборы.

2а – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников, имеющих электроизоляционную защиту печатных проводников. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на резисторы, конденсаторы, полупроводниковые приборы.

2б – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников, имеющих электроизоляционную защиту печатных проводников. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на резисторы, конденсаторы, полупроводниковые приборы.

2в - На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников, имеющих электроизоляционную защиту печатных проводников. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на резисторы, конденсаторы, полупроводниковые приборы.

3 – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников, имеющих электроизоляционную защиту печатных проводников. Номенклатура и установка конденсаторов и резисторов по РД 110636 и ОСТ 110518. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на резисторы, конденсаторы, полупроводниковые приборы.

4 – Для межплатной конструкции печатного узла на платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников.

5а – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников, имеющих электроизоляционную защиту печатных проводников и металлизированных отверстий под корпусами ЭРЭ. Эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на полупроводниковые приборы.

5б – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников с применением электроизоляционных подставок, стоек, втулок и т.п. Эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на полупроводниковые приборы.

5в – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников с применение механических держателей. Эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на полупроводниковые приборы.

5г – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников с применение электроизоляционных подставок. Эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на полупроводниковые приборы.

6а – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников, имеющих электроизоляционную защиту печатных проводников и металлизированных отверстий под корпусами полупроводниковых приборов, микросхем и микросборок. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на полупроводниковые приборы, микросхемы и микросборки.

6б – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников. Эксплуатация при механических нагрузках, не превышающих требования 3 класса аппаратуры по ГОСТ В.20.39.304-76.

6в – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников с применением теплоотводящих шин или электроизоляционных прокладок. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на микросхемы и микросборки.

7а – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников. Эксплуатация при механических нагрузках, не превышающих требования 3 класса аппаратуры по ГОСТ В.20.39.304-76.

7б – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников с применением электроизоляционных прокладок. Эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на микросхемы.

7в – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников с применением механического крепления. Эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на микросхемы.

8а – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников. Эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на полупроводниковые приборы, микросхемы и микросборки.

8б - На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников с применением теплоотводящих шин или электроизоляционных прокладок. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на микросхемы и микросборки.

9а – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников. Эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на реле.

9б - На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников. Эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на реле и конденсаторы.

9в – На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников. Эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на реле.

9г - На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников. Крепление эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на реле.

Необходимость и способы дополнительного крепления ЭРЭ на печатной плате следует выбирать исходя из массы, габаритов, конструктивных данных, указанных в технических условиях и государственных стандартах на ЭРЭ и условий эксплуатации аппаратуры. Способ крепления ЭРЭ должен быть указан в конструкторской документации.

Детали для крепления ЭРЭ следует выбирать по ТМИТ.812.200 и ТМИТ.812.201. При невозможности использования указанных в стандарте деталей крепления допускается конструировать с учетом особенностей конструкции ЭРЭ и механических нагрузок, воздействующих на печатный узел.

При применении дополнительного крепления ЭРЭ вид формовки выводов, а также высота установки ЭРЭ над платой (кроме вариантов 6в, 7б, 8б) определяются конструкцией детали дополнительного крепления.

Варианты 2а, 2б, 2в, 2г не предусматривают дополнительного крепления с помощью клея.

Допускается применять варианты 3 и 4 с заливкой составами, разрешенными для применения в аппаратуре.

16. Порядок проведения сборочных и регулировочных работ. Виды регулировочных работ.

Перечень параметров, по которым производиться настройка и проверка:

а) Ток потребления по цепи 12В.

б) Чувствительность со входа при напряжении на выходе.

в) Глубина регулировки усиления.

При настройке и проверке устройства необходимо выполнять следующие правила:

- все средства измерения должны быть надежно заземлены;

- рабочее место должно быть свободно от лишних предметов;

- все средства измерения, находящиеся на рабочем месте, должны быть подготовлены к работе согласно инструкциям по эксплуатации.

Запрещается проводить монтажные работы незаземленным паяльником, без электростатического браслета и при включенном напряжении питания.

Во время работы необходимо соблюдать действующие на заводе-изготовителе правила техники безопасности при работе с радиоэлектронным оборудованием

Требования к рабочему месту:

- настройка и проверка устройства проводится в нормальных условиях при нормальном напряжении питания;

- к рабочему должны быть подведены напряжения 36 и 220В переменного тока с частотой 50Гц и заземление;

- схема рабочего места для подключения средств измерения и контроля, применяемых при настройке и проверке устройства

До проведения настройки устройства необходимо:

- проверить наличие в сопроводительном документе отметок о приемке операций изготовления, предшествующих проверке и настройке;

- проверить наличие документов, средств измерения, инструмента;

- проверить работоспособность средств измерения, которые должны быть поверенными и аттестованными;

- запрещается применять средства измерения с истекшим сроком поверки;

- включить средства измерения и подготовит их к работе согласно инструкциям на них.

17. Краткое описание конструкции узла печатной платы.

Сигнализатор построен на базе достаточно недорогой микросхемы LM324. В состав микросхемы входят три операционных усилителя на которых построены три компаратора.

Изделие является компактным и простым как в изготовлении так и в использовании, в нем использовано минимум деталей.

Детали сигнализатора расположены на печатной плате из одностороннего фольгированного стеклотекстолита СФ-1-35-1,5 ГОСТ 10316-76, толщиной 1,5 миллиметра и размером 100×100. Ударостойкий и нагревостойкий. Он по сравнению с другими материалами обладает лучшими изоляционными свойствами, влагостойкостью и термостойкостью.

Группа жесткости платы 2 – это значит, что печатная плата может эксплуатироваться в интервале от -40^оС до +85^оС, относительной влажностью воздуха 93% и атмосферным давлением 4С, относительной влажностью воздуха 93% и атмосферным давлением 400 мм.рт.ст. плата изготавливается методом химического травления, при котором производится вытравливание незащищенных участков фольги, предварительно наклеенной на диэлектрик. Конфигурация проводников выдерживается по координатной сетке с отклонением не более 0,25 мм.

Класс точности печатной платы 2 – это значит, что плотность монтажа повышенная. Минимальная длина проводника не должна быть меньше 0,25 мм. Расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки должно быть около 0,025 мм. Максимальное отклонение между центрами отверстий ±0,1 мм.

На печатной плате размещаются все элементы схемы печатного узла, кроме терморезистора R1 и светодиода HL1. Терморезистор расположен в герметичном корпусе и связан со схемой экранированным проводом, а светодиод расположен на корпусе изделия.

18. Принцип действия изделия.

Горение светодиода зеленым светом говорит о минимальной опасности оледенения, желтый цвет, - будьте осторожны, приближаемся к порогу оледенения, и красный цвет, - высока вероятность оледенения. Следует заметить, что при стабильно высоких(летних) температурах окружающей среды индикатор никак себя не проявляет(светодиод вообще не горит).

Пороги срабатывания индикатора установлены следующим образом:

1. При снижении температуры окружающей среды до +6^оС включается индикация, и светодиод горит зеленым цветом.

2. Нахождение температуры в диапазоне от +4^оС до +2^оС индицируется желтым цветом свечения светодиода.

3. Снижение температуры ниже +2^оС индицируется красным свечением светодиода.

Индикатором служит двухцветный трехвыводной светодиод. Датчиком температуры служит терморезистор R1. Он вместе с резистором R2 создает температурно-зависимый делитель напряжения. Конденсатор С1 устраняет влияние наводок на терморезистор и соединительные провода, которые могут быть от работы системы зажигания и других систем автомобиля.

В схеме измерения работают три компаратора, сделанные на трех операционных усилителях, входящих в состав микросхемы LM324.

Для стабилизации работы схемы служит параметрический стабилизатор на стабилитроне VD1 и резисторе R4. От этого стабилизатора питается как терморезистор, так и установочные цепи микросхемы.

19. Расчет технологичности конструкции.

Расчет технологичности производится по комплексному показателю технологичности, который определяется по формуле К_т= ;

где К_i – составной коэффициент; φ_i – весовое значение составного коэффициента определяется по формуле .

1. Коэффициент использования микросхем

(φ₁=1)

2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа

(φ₂=1)

3. коэффициент механизации подготовки к монтажу

(φ₃=0,75)

4. Коэффициент механизации контроля и настройки

(φ₄=0,5)

5. Коэффициент повторяемости

(φ₅=0,31)

6. Коэффициент применяемости

(φ₆=0,18)

7. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

(φ₇=0,1)

Технологичность конструкции проектируемого устройства соответствует нормативным

требованиям, т.к. К_у >1.

Заключение

В процессе прохождения практики на предприятии ОАО «СРЗ» ознакомился с его работой целями и задачами деятельности, методами решения этих задач, основными направлениями и видами деятельности. Овладевал основами исследования проблем экономики и управления, усваивал материал учебного плана по специальности «Радиоаппаратостроение». На основе полученных знаний пытался самостоятельно решать конкретные практические производственные задачи. Изучал историю предприятия, устав ОАО «СРЗ», анализировал структуру управления предприятием. Принимала участие в обработке финансовой отчетности подразделений ОАО, в проверке предоставленных документов по планово-экономической деятельности.

В ходе практики пытался решить следующие задачи:

-развитие навыков ведения самостоятельной работы и овладение методами исследования и экспериментирования при решении разрабатываемых проблем и вопросов;

-применение полученных знаний при решении конкретных экономических, управленческих, научных и производственных задач;

- определение ценностей предприятия для определения и выявления основных проблем в его развитии;

-сбор и анализ учетно-статистических данных для проведения глубокого экономического анализа деятельности предприятия;

-изучение и анализ материально-технических и социально-экономических условий деятельности предприятия оказывающих влияние на организационно-экономическую и управленческую ситуацию на предприятии

- аргументация выводов и разработка рекомендаций по повышению эффективности деятельности предприятия.

Дата добавления: 2015-11-04