2.2.8. Карта операционного контроля качества монтажа колонн.
Карта операционного контроля качества монтажа колонн включает указания о допусках при монтаже колонн, содержание и структуру операционного контроля, а также возможные дополнительные требования, предусматриваемые СНиП 3.03.01 - 87.
Таблица 2.2 Карта операционного контроля качества монтажа колонн___________________
|
2.3. Технологическая карта на монтаж подкрановых и подстропильных балок
2.3.1. Область применения.
Данный пункт принимается аналогично п. 2.2.1.
2.3.2. Указание по технологии строительного процесса
Основные положения технологии строительного процесса приведены в п.2.2.2. настоящих методических указаний.
Кроме того, следует иметь в виду, что монтаж подкрановых и подстропильных балок производят после установки и окончательной выверки колонн, замоноличивания их стыков и достижения ими не менее 50% проектной прочности. Балки целесообразно монтировать самостоятельным потоком с предварительной раскладкой у мест монтажа чаще всего параллельно их проектному положению ближе к колоннам. При подготовке балок к подъему очищают закладные детали, наносят риски на концы балок, закрепляют оттяжки. До начала монтажа производят также геодезическую проверку отметок и положения в плане опорных площадок колонн, закладных деталей в стыкуемых элементах; навешивают инвентарные подмости на хомуты, укрепленные на колонне.
Строповку подкрановых балок выполняют стропами за монтажные петли с подвеской их к траверсе (рис.2.8). Расстроповку балок производится только после ее временного закрепления (рис.2.9).
Рис. 2.8. Строповка подкрановой балки с помощью клещевого захвата 1 - балка; 2 - захват; 3 - траверса; 4 - строп; 5 - ось; 6 - предохранительный штырь; 7 - ось подвески |
|
Рис.2.9 Кондуктор для временного закрепления и одновременной выверки
четырех подкрановых балок
При установке балок в проектное положение целесообразно пользоваться приставными лестницами с площадками, устанавливаемыми у каждой опоры.
После укладки и временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета или его части осуществляют геодезическую проверку положения подкрановых балок в плане и по высоте. После выверки подкрановых и подстропильных балок производят сварку закладных деталей и замоналичивание сопряжений (рис.2.10).
1 - колонна; 2 - подкрановая балка; 3 - электросварка высотой шва 12 мм Схема монтажа подкрановых и подстропильных балок одноэтажного промышленного здания приведена на рис.2.11. |
Рис.2.11 Схема монтажа и раскладки подкрановых балок |
Разделы технологической карты: 3- Указания по организации труда; 4- Материально-технические ресурсы; 5- Г рафик выполнения производственного процесса по монтажу подкрановых и подстропильных балок; 6- Калькуляция затрат труда; 7-Технико-экономические показатели - в курсовом проекте разрабатываются в соответствии с методикой и ссылками, приведенными в подразд. 2.2 настоящих методических указаний.
2.3.8. Карта операционного контроля качества монтажа подстропильных и подкрановых балок.
Разрабатывается в соответствии с рекомендациями, приведенными в п.
2.2.8, 
а также таблицей 2.3
Наименование предельных отклонений | Величина отклонений |
Смещение продольной оси подкрановой и подстропильной балки от разбивочной оси на опорной поверхности колонны | ±8 мм |
Отклонение отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета | ±15 мм |
Отклонения расстояний между осями подстропильных балок по верхнему поясу | ±25 мм |
Таблица 2.3 |
Основные процессы и операции, подлежащие контролю | Подготовка конструкции к монтажу | Проверка отметок ранее смонтированных конструкций | Установка конструкции | Проверка соответствия смонтированных конструкций проекту |
Состав контроля (что проверяется) | Геометрические размеры, наличие закладных деталей, правильность строповки | Отметка и раз меры площадок опирания | Точность установки, допуски | Отметки опорных поверхностей, расстояния между осями |
Метод контроля (техническое оснащение) | Визуальный, рулетка | Нивелир, метр стальной | Теодолит, метр стальной | Нивелир, рулетка стальная, метр стальной |
Вид, режим и объем контроля | Входной, постоянный | Входной, периодический, выборочный | Пооперационный, постоянный, сплошной | Выходной, постоянный, сплошной |
Непосредственно проверяет | Бригадир, мастер (прораб) | Бригадир, геодезист | Бригадир | Мастер (прораб) |
Надзор за контролем | Гл. инженер | - | - | Гл. инженер |
Где регистрируются результаты контроля | Журнал приема. | - | - | Общий журнал работ |
2.4. Технологическая карта на монтаж ферм и плит покрытия
2.4.1. Область применения.
Данный пункт излагается аналогично п. 2.2.1.
2.4.2. Указания по технологии строительного процесса.
Основные положения технологии строительного процесса прведены в п.2.2.2 настоящих методических указаний.
Кроме того, следует иметь в виду, что фермы монтируют комплексным методом по ячейкам, отдельным потоком непосредственно с транспортных средств или с предварительной раскладкой. Фермы до монтажа раскладывают длинной стороной вдоль ряда колонн ближе к крану в пределах монтируемого пролета так, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета крюка. Фермы длиной до 24 м доставляются целыми, длиной 30 м и более в виде двух - трёх элементов, которые на строительной площадке укрупняют в соответствии с проектом (рис.2.12, 2.13).
Рис.2.12. Монтаж комплексным методом стропильных конструкций и плит покрытия 1 - фундаментный блок; 2 - кран; 3 - колонна; 4 - транспортное средство; 6 - плита покрытия; 7- подстропильная балка; 8- стропильная ферма |
Рис.2.13. Монтаж стропильных балок и конструкций покрытия комплексным методом а - план монтажной зоны; б - установка краном стропильной балки; в - временное закрепление балки покрытия стяжками 1 - стропильная балка; 2 - подкрановая балка; 3 - колонна; 4 - кран; 5 - захват; 6 - тяги со стяжной муфтой; 7 - кронштейн |
Стропильные фермы монтируют после установки и закрепления всех нижележащих конструкций каркаса здания. Перед подъемом на фермы навешивают инвентарные распорки и люльки монтажников. Правильность положения ферм, смонтированных на колоннах, контролируют совмещением соответствующих рисок.
Процесс монтажа ферм включает подачу конструкций к месту монтажа, подготовку их к подъему, строповку, подъем и установку на опоры, выверку и временное закрепление, окончательное закрепление в проектное положение.
Строповку ферм производят при помощи траверс со стропами, оборудованными замками с дистанционным управлением для расстроповки (рис.2.14).
Рис.2.14. Схема строповки ферм пролетом от 18 до 30 м 1 - пояс фермы; 2 - тросик для расстроповки |
Вертикальное положение ферм и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок. Для временного закрепления первой фермы в проектное положение используют расчалки, а для последующих ферм - специальные распорки.
При монтаже монтажники и сварщики должны находится возле узлов опирания ферм. Для этого применяют различного типа подмости. Весьма рациональным для этих целей является применение приставных лестниц с площадками.
Снимают распорки только после окончательного закрепления ферм и укладки плит покрытия.
Для окончательного закрепления ферм в проектное положение закладные детали их в каждом опорном узле приваривают к опорным плитам (рис.2.15, 2.16).
|
Рис.2.15. Стык стропильной фермы с колонной 1 - колонна; 2 - стропильная балка; 3- электросварка высотой шва 12 мм
Рис.2.16. Опирание стропильной фермы на подстропильную ферму |
1 - колонна; 2 - стропильная ферма; 3 - подстропильная ферма;
4 - электросварка высотой шва 12 мм
Следует иметь в виду, что плиты покрытия устанавливают на фермы после их окончательной выверки, закрепления и установки всех связей. Монтаж плит покрытия ведется совместно с установкой ферм, но с небольшим отставанием. Установка плит в проектное положение осуществляется от края к середине. Перед монтажом плиты укладывают штабелями между колоннами. В зависимости от грузоподъемности монтажного крана плиты покрытий поднимают группами по две-три штуки или по одной (рис.2.17, 2.18). Плиты покрытия захватывают за петли траверсами. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением. У крайних плит это ограждение остается на весь период работ, у остальных плит его снимают после установки смежной плиты.
Рис.2.17. Траверса для монтажа плит покрытия 1 - траверса; 2 - коромысло; 3 - подвеска; 4 - крюки |
|
После подъёма и установки на место плиты выверяют по рискам, нанесённых на них и на опорные узлы ферм. Все последующие плиты монтажники устанавливают, стоя на ранее закреплённых. После установки каждой плиты её надо немедленно приварить ее к ферме.
Крепятся плиты при помощи сварки закладных деталей (рис.2.19). Первая плита приваривается во всех 4 точках, последующие - не менее чем в 3 точках. Временная приварка плит покрытия сваркой не допускается, по этому их приваривают сразу согласно проекту.
Рис. 2.19. Стык плит покрытия со стропильной фермой 1 - плита покрытия; 2 - стропильная ферма; 3 - электросварка высотой шва 10 мм |
Технологическая схема монтажа и раскладки ферм и плит покрытий одноэтажного промышленного здания приведена на рис.2.20.
Разделы технологической карты: 3- Указания по организации труда; 4- Материально-технические ресурсы; 5- Г рафик выполнения производственного процесса по монтажу ферм и плит покрытия; 6- Калькуляция затрат труда; 7- Технико-экономические показатели - в курсовом проекте разрабатываются в соответствии с методикой и ссылками, приведенными в подразд. 2.2 настоящих методических указаний.
Рис. 2.20. Технологическая схема монтажа ферм и плит покрытия 1 - стропильная ферма; 2 - траверса; 3 - строп; 4 - колонна; 5 - монтажная площадка; 6 - приставная лестница; 7 - оттяжка; 8 - кран; 9 - плита покрытия; 10 - инвентарная распорка; 11 - стропильная ферма в кассете; М1; М2; М3; М4; М5 - расположение монтажников |
2.4.8. Карта операционного контроля качества монтажа ферм и плит покрытия
Данный пункт выполняется при монтаже ферм аналогично рассмотренному в
п. 2.3.4.
Таблица 2.4 _________ Карта операционного контроля качества монтажа плит покрытия
|
процессы и операции, подлежащие контролю | плиты к монтажу | готовности ранее выполненных конструкций |
| между плитами | |||||
Состав контроля (что проверяется) | Геометрические размеры, отсутствие трещин, отколов, сохранность опорных участков | Отметка площадок опирания, расстояние в свету между опорами | Положение плиты в плане и по высоте, размер площадок опирания | Качество раствора, полнота заполнения швов | |||||
Метод контроля (техническое оснащение) | Рулетка стальная, визуально | Рулетка стальная, нивелир | Отбор проб визуально | ||||||
Вид, режим и объем контроля | Входной, периодический, выборочный | Пооперационный, периодический, выборочный | Входной, периодический, выборочный | ||||||
Непосредственно проверяет | мастер | Прораб | |||||||
Надзор за контролем | Прораб | Гл. инжене | р | ||||||
Привлекаемые для контроля подразделения |
| геодезическая служба |
| Строительная лаборатория | |||||
Где регистрируются результаты контроля | Общий журнал работ | Лабораторный журнал, акт на скрытые работы | |||||||
2.5. Технологическая карта на монтаж стеновых панелей
2.5.1. Область применения.
Данный пункт излагается аналогично п. 2.2.1.
2.5.2. Указания по технологии строительного процесса
Основные положения технологии и организации строительного процесса приведены в п. 2.1.3. настоящих методических указаний.
Следует иметь в виду, что наружные стеновые панели устанавливают после окончания монтажа всех элементов каркаса здания или его части отдельным потоком с помощью специального монтажного оборудования. При этом кран, располагаясь вне пределов здания фронтальным обходом, обычно на всю высоту задания последовательно монтирует панели в каждом шаге колонн. Монтаж стеновых панелей ведут, как правило, на кран.
Вся работа ведется обязательно с приставных или навесных подмостей, положение которых меняется по высоте. По способу перемещения различают приставные, передвижные, перевозные и самоходные подмости. Их можно устанавливать с наружной или внутренней стороны стен.
Монтаж стеновых панелей целесообразно вести с транспортных средств.
Специальной их раскладки перед монтажом не требуется. Под каждую стеновую панель до их установки укладывают слой цементного раствора, теплоизоляционные и герметизирующие прокладки.
Стеновые панели стропят траверсами с тросовыми стропами за две или четыре петли. Панель поднимают на 40 - 50 см выше уровня, где должна быть установка, и только после ее наводки стрелой крана над опорой плавно опускают на раствор. Сразу же после установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию по наружной (лицевой) поверхности. Если панель устанавливают без фиксаторов, монтажник ломиком подправляет положение панели по отношению ранее установленным.
После установки и временного закрепления подкосами и угловыми связями выверяют ее вертикальность, и отметки верхней грани специальным откосом-линейкой. По отклонению откоса монтажник определяет, в какую сторону нужно отклонить панель, чтобы придать ей вертикальное положение. Эту операцию проводят натяжением муфт, имеющихся на подкосах и связях. Панель можно считать подготовленной к окончательному закреплению только после выверки, исправления и закрепления в проектном положении (рис.2.21).
При установке смежных и примыкающих под углом панелей образующийся узел закрепляют различными способами: сваркой закладных элементов, укладкой в стыки скоб, которые стягивают заложенные в панели петли.
Рис.2.21. Стык стеновых панелей с колонной 1 - стеновая панель; 2 - закладная деталь колонны; 3 - соединительный анкер; 4 - колонна; 5 - отверстие в панели |
После выверки и закрепления панелей заделывают стыки между ними.
Рекомендуется применять комплексную технологию монтажа стеновых панелей кранами, совмещёнными с подмостями. Эта технология включает заделку стыков. При монтаже стеновых панелей по этой технологии монтажный кран располагается между кассетой и монтируемой стеной при этом количество панелей в одной кассете достаточно для устройства стены на всю высоту, а минимальная ширина зоны вдоль фасада здания должна составлять около 8,5 м.
Технологическая схема монтажа стеновых панелей одноэтажного промышленного здания приведена на рис. 2.22.
Разделы технологической карты:
3 - Указания по организации труда.
4 - Материально-технические ресурсы.
5 - Г рафик выполнения производственного процесса по монтажу стеновых панелей.
6 - Калькуляция затрат труда.
7 - Технико-экономические показатели;
- в курсовом проекте разрабатываются в соответствии с методикой и ссылками, приведенными в подразд.2.2 настоящих методических указаний.
Рис.2.22. Технологическая схема монтажа стенового ограждения 1 - стропильная ферма; 2 - плита покрытия; 3 - монтируемая стеновая панель; 4 - кран; 5 - склад стеновых панелей; 6 колонна; 7 - самоходная вышка; 8 - подвесная люлька; 9 - положение панелевоза при монтаже стенового ограждения с транспортных средств; М1, М2, М3, М4 - расположение монтажников; I, II, III____ XII - последовательность монтажа элементов стенового ограждения; А, Б, В, Г - места стоянки крана |
2.5.8. Карта операционного контроля качества монтажа стеновых панелей
Разрабатывается в соответствии с ранее приведенными рекомендациями (п.2.2.8) и табл.5
Таблица 2.5
Карта операционного контроля качества монтажа стеновых панелей.
Наименование предельных отклонений______ Величина отклонений
Отклонение плоскостей панелей стен и перегородок от вертикалей | ±12м | ||||||||||||
Разница в отметках опорных поверхностей панелей стен и перегородок в пределах выверяемого участка | ±10 мм | ||||||||||||
Смещение осей панелей стен и перегородок в нижнем сечении относительно разбивочных осей | ±10мм | ||||||||||||
Основные процессы и операции, подлежащ ие контролю | Подготовк а панелей стен и перегород ок к монтажу | Инструмен тальная проверка отметок ранее смонтиров анных конструкц ий | Установка панелей стен и перегород ок | Сварка закладных деталей | Нанесение цинкового защитного покрытия | Заделка стыков и швов | |||||||
Состав контроля (что проверяется) | Геометрич еские размеры, закладные детали, строповоч ные петли | Отметки опорных поверхнос тей и положение разбивочн ых осей | Точность установки в плане и по вертикали | Длина и высота шва, отсутствие шлака | Равномерн ость, толщина и прочность покрытия | Толщина швов, герметизац ия, степень заполнени я раствором | |||||||
Метод контроля (техническое оснащение) | Визуально, рулетка стальная | Рулетка стальная, нивелир, теодолит | Рулетка стальная, отвес, нивелир, теодолит | Визуально, метр стальной, катетометр | Визуально | Визуально, метр стальной | |||||||
Вид, режим и объем контроля | Входной, постоянный, сплошной | Пооперационный, периодический, сплошной | Выходной, периодический, выборочный | ||||||||||
Непосредственно проверяет | бригадир | мастер | прораб | ||||||||||
Надзор за контролем | Прораб, гл. инженер | ||||||||||||
Привлекаем ые для контроля подразделения |
| Геодезическая служба |
| Строительная лаборатория |
| ||||||||
Где регистрируются результаты контроля | Общий журнал работ | Общий журнал работ, журнал геодезических работ | Акт на скрытые работы | ||||||||||
3. Особенности проектирования технологических карт на монтаж железобетонных конструкций линейных транспортных сооружений.
3.1 Технологическая карта на монтаж сборной железобетонной водопропускной трубы.
Состав технологической карты на монтаж конструкций линейных транспортных сооружений остается таким же, какой приведен в п.2.1 и включает разделы: область применения; указания по технологии производственного процесса; указания по организации труда; график выполнения строительного процесса; калькуляцию затрат труда; основные технико-экономические показатели; материально-технические ресурсы; карту операционного контроля качества строительного процесса.
Основные сведения о типоразмерах сборных железобетонных водопропускных труб и их конструктивных элементах даны в части первой учебного пособия [1]. При проектировании технологии производства монтажных работ необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.06.0491 «Мосты и трубы» [12], а также СНиП 12-04-2002 [10] и ВСН 81-80 [13].
Монтаж водопропускной трубы начинают со стороны выходного оголовка, укладывая последовательно все элементы в направлении входного. В том случае, когда элементы (блоки) сборного оголовка имеют перевязку с блоками фундамента, оголовок нужно монтировать одновременно с фундаментом. После установки всех элементов оголовка переходят к монтажу тела трубы по раскладочной схеме, входящей в состав рабочих чертежей трубы на данный объект. Типовые технологические схемы монтажа круглой трубы на фундаменте из блоков предусматривают работу одним либо двумя стреловыми кранами. В последнем случае целесообразно использовать один кран для монтажа блоков фундамента, лекальных блоков и звеньев тела трубы, как это показано на рис.3.1.
Второй кран большей грузоподъемностью ведет монтаж блоков оголовка, включая портальную стенку и боковые крылья (рис.3.2).
После укладки блоков фундамента одного ряда вертикальные швы заливают тугопластичным раствором через специальную воронку с уплотнением его плоской металлической трамбовкой. При установке круглых звеньев на лекальные блоки, имеющие ложе криволинейного очертания, для создания зазора не менее 2 см между нижней поверхностью звеньев и поверхностью ложа лекальных блоков применяют деревянные клинья. Зазор тщательно заполняют цементным раствором, который заливают с одной стороны звена, добиваясь, чтобы он проник на противоположную сторону. В противном случае раствор дополняют с другой стороны звена.
Дата добавления: 2015-11-04; просмотров: 19 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
