3 Организационно-технологическая часть 1 страница

3 Организационно-технологическая часть

3.1 Ведомость подсчета объемов работ

Таблица 14 – Ведомость подсчета объемов работ

№	Виды работ	Ед.изм	Количеств
	Планировка поверхности грунта бульдозером Shantui SD-16 за 2 прохода	1м^2
	Бурение скважин автобуром на базе бульдозера Shantui SD-16 под столбы забора, при расстоянии между ними 3м	1 яма
	Сборка и установка временного забора из деревянных щитов	1 м^2	1379,5
	Бурение ям автобуром под столбы обноски, расстояние между ними 1.5м	1 яма
	Установка столбов обноски в готовые ямы с засыпкой и прошивкой досок	1м^1	38,0
	Разработка грунта экскаватором с ковшом вместимостью до 0.65 м на гусеничном ходу с погрузкой на автомобили – самосвалы, грунт 3 группы сильно налипающего на зубья и стенки ковша	1м^3	75,0
	Разработка грунта в ручную в траншеях шириной более 2м и котлованах площадью сечения до 5 м с креплением глубиной до 2м грунт 3 группы	1м^2	130,0
	Бурение скважин вращательным способом диаметром 330 в грунтах 3 группы	1м	384,0
	Бурение скважин вращательным способом диаметром 225 мм в грунтах 3 группы	1м	528,0
	Бурение скважин вращательным способом диаметром 105 мм в грунтах 3 группы	1м	26,4
	Погружение металлических свай при роторном бурении трубами длинной 8 м с наружным диаметром 325мм	1 свая
	Погружение металлических при роторном бурении трубами длинной 8 м с наружным диаметром 219мм	1 свая
	Погружение металлических при роторном бурении трубами длинной 8 м с наружным диаметром 100мм	1 свая

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

№	Виды работ	Ед.изм	Количеств
	Добивка свай на 300 мм	1 свая
	Заполнение буронабивных свай раствором	1 м^3	51,93
	Засыпка затрубного пространства	1м^3	26,0
	Уплотнение грунта пневмотрамбовками грунт 3,4 группы	1м^3
	Устройсво опалубки под ж/б ростверк	1м^2	250,13
	Устройство металического каркаса для ж/б ростверка	1 т	12,17
	Устройство ж/б фендамента путем заливкаи бетона в опалубочные формы	1м^3	74,23
	Монтаж ж/б плит под фахверковые колонны	шт
	Монтаж колонн всех типов одноэтажных производственных зданий одно- и много- пролетных высотой до 25 м, массой до 3т	шт
	Монтаж подкрановых балок при шаге каолонн до 12 м	шт
	Монтаж кранового оборудования на подкрановые балки с установкой рельсового полотна	шт
	Монтаж стропильных металических ферм покрытия одноэтажных зданий пролетом до 12м, массой до 3т при длине плиты покрытия до 8м и высотой здания до 25 м	шт
	Монтаж стеновых сэндвич панелей одноэтажных зданий длинной до 7м, площадью до 10м, при высоте здания до 25м	шт
	Монтаж металических оконных блоков	шт
	Конопатка вертикальных швов сэндаич панелей герметизирующими элементами	10м^1	25,98
	Установка металических нащельников в вертикальных швах сэндвич панелей	1м^1	468,60

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

№	Виды работ	Ед.изм	Количеств
	Кладка стен из керамзитобетонных блоков	1м^3	401,44
	Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков	1м^3	63,85
	Установка междуэтажных круглопустотных плит перекрытий по сладке из керамзитобетонных блоков блоков шириной до 1.5 м по при наибольшей массе монтажных элементов до 8т	шт	68,00
	Монтаж металических лестниц	1т	1,70
	Монтаж ворот - рольставни	1 меха низм
	Монтаж наружных дверных блоков в сэндвич панелях	1м^2
	Монтаж наружных оконных блоков в наружных стенах сэндвич панелях	1м^2	279,0
	Устройство балочной клетки по фермам покрытия из металических швелеров №33	шт
	Монтаж кровельных сэндвич панелей	шт
	Устройство кровельного покрытия из металочерепицы	1м^2	1908,0
	Устройство оснований для бетонных полов из щебенчатой подготовки с уплотнением толщиной 300мм	1м^2	16,85
	Устройство бетонного основания толщиной 200 мм	1м^2	1685,0
	Устройство террэцевых полов толщиной 100мм	1м^2	1684,51
	Устройство щебенчатого основания под плиты пандуса толщиной 150мм	1м^2	115,0
	Устройство пандуса путем укладки из 6м ж/б плит	шт	16,00
	Устройство металических крылец	1т	1,39
	Устройство щебенчатой подготовки толщиной 150мм для устройства бетонной отмостки	1м^2	269,0

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

№	Виды работ	Ед.изм	Количеств
	Устройство отмостки в виде бетонного покрытия по щебенчатой подготовке	1м^2	269,0
	Укладка лаг дощатого черного пола	1м^2	437,52
	Укладка дощатого настила по лагам	1м^2	438,0
	Устройство линолиумных полов по основанию из дощатого черного пола	1м^2	437,52
	Устойство полов из керамической плитки	1м^2	32,83
	Установка внутренних деревянных дверных коробок в стенах из керамзитобетонных блоков	1м^2	104,0
	Установка внутренних оконнных коробок в стенах из керамзитобетонных блоков	1м^2	2,0
	Сплошное выравниевание бетонных поверхностей потолков	1м^2	881,0
	Покрытие поверхновстей потолков известковыми составами	1м^2	8,81,0
	Простая штукатурка внутри зданий известковым раствором по камню и бетону стен	1м^2	325,0
	Отделка внутренних стен гипсокартонными листами	1м^2	2284,28
	Простая шпаклевка поверхностей асбестоциментных листов	м^2	2284,0
	Установка подокаонных пластиковых досок	1м^2	4,32
	Покраска внутренних поверхностей здания по камню, бетону, штукатурке, асбестоцементным листам масляными окрасочными составами	1м^2	1502,0

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

№	Виды работ	Ед.изм	Количеств
	Оклейка стен обоями	1м^2	1107,0
	Отделка стен плиткой керамической	1м^2	171,40
	Облицовка стен плинтусными элементами	1м^1	410,0

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

3.2 Калькуляция трудозатрат и стоимости выполнения работ

Калькуляция трудозатрат

Калькуляция трудозатрат

Калькуляция трудозатрат

Калькуляция трудозатрат

67-79

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

3.3 Ведомость потребности в основных строительных материалах, изделиях и полуфабрикатов

Таблица 16 – Ведомость потребности в основных строительных материалах, изделиях и

полуфабрикатах

№	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Потребные материалы
Наименование	Количество
	Сборка и установка временного забора из деревянных щитов	100 м^2	13,79	Бревна м^3	24,41
Бруски м^3	13,79
Доски 30 мм м^3	44,82
Болты кг	96,53
Гвозди 75-100мм кг	195,27
	Установка столбов обноски в готовые ямы с засыпкой и прошивкой досок	100м^1	0,38	Бревна м^3	0,53
Болты кг	87,4
Гвозди 75-100мм кг	2,13
	Погружение металлических свай при роторном бурении трубами длинной 8 м с наружным диаметром 325мм	1 свая		Металлические трубы d=325мм
	Погружение металлических свай при роторном бурении трубами длинной 8 м с наружным диаметром 219мм	1 свая		Металлические трубы d=219мм
	Погружение металлических свай при роторном бурении трубами длинной 8 м с наружным диаметром 100мм	1 свая		Металлические трубы d=100мм
	Заполнение набивных свай раствором	1 м^3	51,93	Бетон	51,93
	Засыпка затрубного пространства	1м^3	3,28	Песок	3,28
	Устройсво опалубки под ж/б ростверк	1м^2	250,13	Щиты опалубки 100м^2	250,13
Доски 25-30 мм м^3	1650,86
Доски 40 мм м^3	2313,70
Гвозди 75-100мм кг	275,14
	Устройство металического каркаса для ж/б ростверка	1 т	12,17	Арматура d=28мм т	10,29
Арматура d=14мм т	1,88
Болты т	0,01
Проволока стальная 3мм т	1,580

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

№	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Потребные материалы
Наименование	Количество
	Устройство ж/б фундаментов (ростверк)	1м^3	74,23	Бетон	74,23
	Установка ж/б плит под фахверковые колонны	шт		Плиты ж/б, шт
	Монтаж колон всех типов	шт		Металические колонны, шт
Стальные конструкции приспособленные для монтажа кг	22,2
Болты кг	5,55
Электроды кг	11,1
	Монтаж подкрановых балок	шт		Подкрановые балки, шт
Стальные конструкции приспособленные для монтажа кг	7,6
Болты кг	11,2
Электроды кг	11,12
	Монтаж кранового оборудования	шт		Козловой кран
	Монтаж стропильных ферм	шт		Фермы покрытия шт
Электроды кг	13,3
Болты кг	11,2
	Установка стеновых сэндвич панелей	шт		Сэндвич панель шт
Монтажные изделия т	45,08
Болты кг
	Установка металических оконных блоков	шт		Сэндвич панель шт
Монтажные изделия т	2,352
Болты кг	33,6
	Конопатка вертикальных швов	10м^1	25,98	Вспененный полиэтилен м	25,98
Монтажная пена м^3
	Установка нащельников	1м^1	468,60	Металлические нащельники	468,60
	Кладка стен из керамзитобетонных блоков	м^3	401,44	Керамзитобетонные блоки шт
Раствор	98,75
	Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков	м^3	63,85	Керамзитобетонные блоки шт
Раствор м^3	15,71
	Установка междуэтажных плит круглопустотных блоков	шт		Ж/б плиты шт
Бетон м^3	69,02
	Установка металических лестниц	т	1,70	Монтажные издения т	1,7
Электроды кг	21,131
	Установка ворот - рольставни	1 механизм		Механизмы шт
Болты кг

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

№	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Потребные материалы
Наименование	Количество
	Установка наружных дверных блоков	100м^2	0,04	Блоки двери м^2
Металические крепления кг	0,38
Болты кг	0,18
Монтажная пена м^3	0,08
Металические нащельники м
	Установка наружных оконных блоков в наружных стенах	100м^2	0,03	Блоки оконные м^2
Металические крепления кг	0,285
Болты кг	1,26
Монтажная пена м^3	0,56
Металлические нащельники м^1	78,4
	Устройство балочной клетки по фермам покрытия	шт		Металические колонны, шт
Стальные конструкции приспособленные для монтажа кг	86,4
Болты кг	21,6
Электроды кг	43,2
	Установка кровельных сэндвич панелей	шт		Сэндвич панель шт
Монтажные изделия т	47,04
Болты кг	67,2
Вспененный полиэтилен м^1	1728,0
Монтажная пена м^3
	Устройство металочерепицы	100 м^2	19,08	Металочерепица м^2
Саморезы кг	106,85
Металлические нащельники м^1
Болты кг	49,61
	Устройство щебенчатой подготовки с уплотнением	1м^2	1685,0	Щебень м^3	505,5
	Устройство бетонного основания	100м^2	16,85	Бетон м3
Бруски м3	0,26
Песок м3	53,25
Гравий	43,47
Состав водный из сульфанола и 10% поливенилафулфурола л	3,37
	Устройство террэцевых полов	100м^2	16,85	Бетон м^3	168,5
Бруски м^3	0,25
Песок м^3	53,25
Мраморная крошка кг	52,24
Состав водный из сульфанола и 10% поливенилафулфурола л	3,37

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

№	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Потребные материалы
Наименование	Количество
	Устройство щебенчатого основания под плиты пандуса	1м^2	115,0	Щебень м^3
	Устройство пандуса из 6м ж/б плит	шт		Плиты ж/б, шт
Бетон м^3	0,56
	Устройство металлических крылец	т	1,39	Монтажные издения т	1,39
Электроды кг	17,28
	Устройство щебенчатой подготовки под отмостку	100 м^2	269,0	Щебень м^3	53,8
	Устройство отмостки	100м^2	2,69	Бетон м^3	53,8
Бруски м^3	0,04
Песок м^3	8,50
Гравий кг	6,94
Состав водный из сульфанола и 10% поливенилафулфурола л	0,54
	Укладка лаг	100м^2	4,38	Бруски 50-80 мм м^3	3,50
Доски 80 мм м^3	2,54
Гвозди 75-100мм кг	45,99
Керамзит м^3	13,11
	Укладка дощатого настила по лагам	100м^2	4,38	Доски 100 мм м^3	6,57
Гвозди кг	40,99
	Устройство линолиумных полов	100м^2	4,38	Линолиум м^2	4,38
Клей латэксный бустилат кг	277,25
Шпатлевка цементная кг	8,32
Ветошь кг	2,19
	Устойство полов из керамической плитки	100м^2	0,33	Плитки рядовые м^2
Раствор цементный м^3	0,49
Ветошь м^3	0,16
	Установка внутренних дверных коробок	100м^2	1,04	Блоки оконные м^2	104,0
Металические крепления кг	9,88
Болты кг	4,59
Монтажная пена м^3	2,04
Устройство пластиковых нащельников м^1
	Установка внутренних оконнных блоков	100м^2	0,02	Блоки оконные м^2
Металические крепления кг	0,19
Болты кг	0,99
Монтажная пена м^3	0,44
Устройство пластиковых нащельников м^1	35,6

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

№	Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Потребные материалы
Наименование	Количество
	Сплошное выравниевание бетонных поверхностей потолков	100м^2	8,81	Раствор цемнтно-известковый м^3	8,63
	Побелка потолков	100м^2	8,81	Известь негашеная кг	145,37
	Простая штукатурка внутренних поветхностей здания	100м^2	3,25	Раствор цемнтно-известковый м^3	6,14
	Отделка внутренних стен гипсокартонными листами	100м^2	22,84	Гипсокартонные листы шт
Гвозди кг	152,57
Бруски м^3	5,71
Саморезы кг	173,1272
	Простая оштукатурка поверхностей асбестоциментных листов	100м^2	22,84	Раствор цемнтно-известковый м^3	43,17
	Установка подокаонных пластиковых досок	1м^2	4,32	Пластиковые подоконные доски м^2	4,32
Монтажная пена м^3	1,29
Герметик м^3	1,29
	Покраска внутренних поверхностей здания	100м^2	15,02	Масляная краска кг	612,81
	Оклейка стен обоями	100м^2	11,07	Обойные листы м^2	1107,0
Клей обойный кг	81,36
	Отделка стен плиткой керамической	100м^2	1,71	Плитки рядовые м^2	159,03
Плитки угловые м^1	87,21
Плитки плинтусные м^1	76,95
Плитки карнизные м^1	76,95
Раствор цементный м^3	2,565
Ветошь м^3	0,855
	Облицовка стен плинтусными элементами	100м^1	4,10	Плинтусные элементы м^1
Саморезы кг	25,912

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

3.4 Выбор крана

Выбор монтажного крана производится исходя из геометрических размеров и веса фермы покрытия, так как этот конструктивный элемент имеет наибольшую массу и наибольшие размеры.

Исходные данные:

Необходимая грузоподъёмность крана:

Требуемая высота стрелы

где: - высота монтажной отметки на которую ставится элемент

- высота элемента

- высота строповки

- запас по высоте

- высота подъема элемента над монтажной отметкой

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:

Принимаем оптимальный угол наклона стрелы 320

где: - высота элемента

- ширина сборного элемента

- расстояние от края элемента до оси стрелы

- угол наклона стрелы

- высота строповки

Требуемая длина стрелы:

где: - высота подъема стрелы

- расстояние от уровня крепления стрелы до уровня стоянки крана

Требуемый вылет стрелы:

где: - расстояние от оси крепления крана до оси поворота башни крана

По полученным характеристикам выбран автокран Ивановец на базе шасси КАМАЗ-6540 со следующими характеристиками:

Грузоподъемность 40 т

Длина стрелы 30 м

Максимальная масса груза при выдвижении стрелы 7 т

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

3.5 Выбор и обоснование принятых методов ведения СМР

3.5.1 Подготовительные работы

До начала строительства выполняются подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечении безопасности строительства, включая: устройство ограждения территории стройплощадки при строительстве объекта в населенном пункте или на территории организации; освобождение строительной площадки для строительства объекта (расчистка территории от снега) планировка территории, и перекладка коммуникаций; устройство временных автомобильных дорог, прокладка сетей временного электроснабжения, освещения, водопровода;завоз и размещение на территории стройплощадки или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений;устройство мест складирования материалов и конструкций.Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно СНиП 12-03.

3.5.2 Устройство свайных фундаментов

До начала устройства буронабивных свай должны быть выполнены следующие работы:

- планировка площадки строительства;

- устройство временных или постоянных подъездных дорог к объекту строительства;

- установка временного ограждения строительной площадки, а также предупредительных и указательных надписей и знаков безопасности;

- смонтированы и опробованы машины, механизмы и приспособления, необходимые для производства работ;

- завезено на строительную площадку и уложено в пределах рабочих зон не менее 30 % арматурных каркасов;

- проведен инструктаж рабочих по технике безопасности.

Бурение скважин происходит буровой установкой БКМ-12М при помощи шнека на глубину 8 м. Скважины диаметром 330мм, 225мм, и 105мм.

В начале бурения скважины погружение шнека производить на малых оборотах вращения с целью предотвращения искривления скважины (отклонение от ее вертикали);

после погружения шнека в грунт скорость шнэка можно увеличивать и продолжить бурение на 2 - 3 скорости, отбрасывая при этом грунт. После достижения шнэком проектной отметки, бурение прикращеют, вытаскивают шнэк.

Погружение металлической свай в скважины производится с добивкой на 0,3 м при помощи дизельмолота.

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

Заполнение скважины бетонной смесью следует начинать после зачистки забоя и проверки фактической глубины скважины и расположения ее в плане, но не позднее чем через 2 часа по окончании бурения. При более длительном перерыве необходима повторная зачистка забоя.

При подаче бетонной смеси по стреле автобетононасоса напорный бетонопровод подсоединяют с помощью инвентарного замка к последней секций стрелы.

Собранный бетонопровод опускают в скважину непосредственно на дно забоя, а затем подсоединяют к магистральному бетонопроводу от бетононасоса.

Подача бетонной смеси производится при открытом пробковом кране до появления выбросов цементного молока через отверстие пробкового крана (это свидетельствует об удалении всех воздушных пробок).

После заполнения всего бетонопровода смесью его вертикальный участок с помощью приподнимают на 0,3-0,4 м от дна и одновременно закрывают пробковый кран.

К бетонированию следует приступать при наличии готовой бетонной смеси на полный геометрический объем набивной сваи с учетом необходимости бетонирования также ее оголовка. При установке режима нагнетания динамическое давление не должно превышать 0,9 от максимального, развиваемого бетононасосом. При повышении давления вертикальный участок бетонопровода краном поднимают на высоту, меньшую или равную ходу горизонтального компенсатора (без прекращения подачи смеси), при этом вертикальный участок должен оставаться заглубленным в бетонной смеси не менее чем на 1,5 м.

3.5.3 Устройство монолитного ростверка

Монолитный ростверк – это часть устройства фундамента, которая объединяет в себе все элементы свайного фундамента.

В начале производятся опалубочные работы. В качестве опалубки можно использовать инвентарные деревянные щиты, изготовленные из водостойкой фанеры, элементы жесткости из строгоной доски, либо щиты инвентарной опалубки с палубой из водостойкой фанеры и элементами жесткости из алюминиевых профилей.

Работы по монтажу опалубки начинаются с выноса осей (рисок) на подбетонку, по которым будут устанавливаться щиты опалубки, тем самым, обозначая габариты фундамента.

Далее производится натягивание шнура-причалки, его положение должно соответствовать верхнему внутреннему углу возводимых фундаментов.

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

После установки угловых элементов производится их закрепление с помощью анкеров и тяжей, далее производится установка рядовых прямолинейных щитов и их закрепление с помощью замков. Для обеспечения устойчивости опалубки и восприятия ей горизонтальных нагрузок выполняется анкеровка по низу смонтированных щитов и их раскрепление по верхнему поясу с помощью тяжей.

На заключительном этапе опалубочных работ выполняется выверка опалубки и вынос и закрепление высотных отметок, для фиксации высоты верхней грани бетонируемого фундамента при укладке бетона. Для этого производится нивелировка и на поверхности опалубки с помощью мела или маркера выполняются метки.

На следующем этапе производится укладка арматурных стержней арматурной сетки в поперечном направлении.Для выполнения этого процесса звено рабочих осуществляет укладку стержней в поперечном направлении, заполняя укрупненные поперечные пролеты между разбивочными стержнями. Вязка арматурных стержней осуществляется с помощью заранее подготовленных отрезков вязальной проволоки и вязального крюка. Для выполнения этой операции вязальная проволока в виде петли продевается под пересечением арматурных стержней, и свободные окончания проволоки скручиваются вращательным движением вязального крюка до момента жесткой фиксации стержней в узле.

До начала производства бетонных работ необходимо закончить работы по установке арматуры, арматура должна быть жестко закреплена для обеспечения ее проектного положения в процессе бетонирования, освидетельствовать работы по установке опалубки и арматуры фундамента с оформлением соответствующих актов на скрытые работы, с подписанием этих актов:

- представителем авторского надзора;

- представителем технадзора заказчика;

- представителем подрядной организации, ведущей работы;

- лицо от подрядной организации, ответственное за качество;

- представитель независимого надзора (если требует заказчик);

Подачу бетонной смеси в зону укладки осуществлять:

- бетононасосом с характеристиками необходимыми для данного объекта;

Бетонную смесь порционно подавать к месту укладки, укладывать в опалубку и уплотнять с помощью глубинных вибраторов. Далее осуществляется заглаживание верхней поверхности забетонированной конструкции с помощью гладилок. После этого выполняется укрытие открытых неопалубленных поверхностей.

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

3.6 Монтаж конструкций надземного цикла

Монтаж металлических колонн

Крепление металлической колонны к фундаменту осуществляется посредством анкерных болтов. Отклонение закладных от проектных положений допускается не более чем на 2мм. Если отклонение по вертикали составляет 40-50мм, опорную часть доводят до требуемого уровня с помощью металлических пластин.

Монтаж колонн ведут с помощью кранов, на весу. Предварительно, колонны раскладывают у мест монтажа. Там же, выполняют обустройство конструкции колонн приваркой креплений для закрепления подмостей, а также приваривают закладные детали и монтажные крепления.

Так как монтаж колонн выполняется с крана, важно чтобы колонна подвешивалась строго вертикально. Если колонна симметрична, то ее подвешивают за верхнюю точку. Для предотвращения среза резьбы с анкерных болтов фундамента, на них надевают защитные колпачки. При установке колонны, ее закрепляют на анкерах, затем, выполняют контрольную выверку геодезисты, после чего, окончательно закрепляют обваркой опорной пяты к закладной детали фундамента.

Монтаж подкрановых балок

Подкрановые балки пролетом до 24 м выполнены цельными, составного двутаврового сечения. Перед монтажем, они доставляются на объект и размещаются у опор смежных колонн. Монтаж подкрановых балок ведется с помощью крана. Балки с торцов заглушены толстым стальным листом, выступающим за нижнюю плоскость сечения. Этот лист устанавливается на опорный столик колонны. Окончательная выверка выполняется с помощью подкладок из листовой стали. Затем, балки скрепляются между собой болтами для образования неразрывной многопролетной конструкции воспринимающей массу движущейся кран-балки.

Монтаж ферм покрытия

Специфической проблемой при монтаже ферм является их повышенная гибкость. Это делает конструкцию фермы крайне уязвимой при подъеме и монтаже. Ферма состоит из тонких стержней, рассчитанных на перераспределение усилий от равномерной нагрузки верхнего пояса фермы при опорах на концах нижнего пояса. Вследствии больших габаритов, закрепление фермы стропами за опорные части невозможно.

Поэтому напряжение в стержнях фермы при монтаже отличается от предусмотренного проектом. Поэтому для монтажа ферм производится использование плоскостной траверсы.

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

Эта рамная конструкция фиксирует ферму по поясам, придавая ей необходимую жесткость. Строповку ферм производят только в узлах верхнего пояса, чтобы в стержнях не возникали изгибающие усилия, с помощью наклонных стропов или траверсы. До подъема фермы монтажники проверяют надежность грузозахватных приспособлений, правильность строповки и равномерность натяжения стропов. Монтаж ферм выполняют после полного закрепления колонн.

Первая ферма, поднимаемая краном, разворачивается оттяжками в требуемое положение так, чтобы до верха колонн оставалось 0,5-0,7 м. Ферму опускают на монтажные столики, находящиеся на колоннах. Временное крепление производится болтами, после чего её положение выверяется и конструкция крепится окончательно. Для защиты от раскачивания ферма во время подъема удерживается 4мя гибкими оттяжками. Последующая работа по монтажу металлоконструкций этого типа проводится аналогично. Вторую установленную ферму соединяют с первой с использованием прогонов, распорок и связей. Там образуется жесткая пространственная конструкция. Фермы соседних рядов соединяются болтами для повышения жесткости.

Монтаж металлических швеллеров по фермам покрытия

Швеллер представляет собой металлическое изделие, которое получается посредством прессования и горячего проката на производстве. Швеллер от других изделий металлопроката отличается своеобразным П-образным сечением, которое позволяет добиться высокого сочетания конструкционных характеристик при минимальном расходе металла.

Швеллера устраиваются в проекторное положение при помощи монтажного крана, выверяется, закрепляется при помощи сварки. С целью сварки швеллеров принято использовать электроды УОНИ, которые позволяют создать самый качественный шов.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Кладка стены, толщина которой соответствует ширине одного керамзитобетонного блока 390 мм. Технология строительства стен из керамзитобетона по большому счету не отличается от использования обычного кирпича. Делаются такие же тычковые или ложковые ряды и обязательная перевязка.

Кладка стен ведется по основанию из железобетонного ростверка. Для начала, выравнивается основа, на которую начинаем укладывать первый ряд. Надо помнить, что строение стены начинается с угла, и выкладывается полностью весь этот ряд, причем внутренние стеновые перегородки гонятся одновременно с несущими стенами.

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

Последовательность выполнения:

- Новым блоком разгладить наложенный слой раствора, чтобы получить равномерное покрытие.

- Подвести тычком керамзитобетон к краю блока, уже кложенного в данном ряду.

- Оставить зазор между блоками около 5 см.

- Приложить этот блок к месту, где он должен располагаться таким образом, чтобы вертикальный шов собрал немного раствора. Рекомендуется, чтобы тощина шва не превышала 10 мм.

- Не дожидаясь, пока затвердеет раствор, создать шов. Существует несколько разновидностей специальных швов: расшитый выпуклый, расшитый вогнутый, вподрезку, впустошовку.

Когда ряд керамзитобетона закончен, необходимо удостовериться в ровности поверхности. Для этого воспользуйтесь строительным уровнем. Каждый керамзитобетонный блок отличается незначительной конусностью.

Монтаж железобетонных плит перекрытия

Железобетонными сборными плитными элементами перекрытий являются плиты, опирающиеся на несущие конструкции остова зда­ний.

Плитные элементы, которые своими сторонами сплошь опираются на несущие конструкции остова зданий, укла­дывают на слой раствора или цементно-песчанои пасты и скрепляют друг с другом и элементами несущего осто­ва здания различными способами, предусмотренными в проектах.

Швы между сборными плоскостными элементами пе­рекрытий после их укладки и закрепления плотно заделывают бетонной или растворной смесью.

Все типы сборных плоскостных элементов перекры­тий монтируют способом «на весу» при по­мощи кранов.

При монтаже элементов перекрытий специальной раскладки элементов не требуется. Элементы могут находиться в штабелях на складе в зоне действия монтажных кранов или подво­зиться с заводов непосредственно под монтаж.

При монтаже элементов покрытий (одноэтажных зда­ний стреловыми

кранами, перемещающимися в пределах монтируемого пролета, плиты укладывают в штабелях.

Подготовка к монтажу плитных элементов перекры­тий в основном заключается в очистке и вы­правке закладных деталей.

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

В зависимости от размеров плитных элементов и чис­ла мест их захвата в качестве строповочных устройств применяют четырехветвезой гибкий строп.

Укладка плитных элементов по каменным и крупно­блочным стенам требует предварительной нивелировки опорных поверхностей этих стен с тем, чтобы слоем рас­твора под опоры плитных элементов можно было вы­править отклонения от проектных отметок в пределах допустимых и этим обеспечить горизонтальное положе­ние плит; толщина слоя раствора под опорами не долж­на быть более 20 мм. Опорные поверхности под плитные элементы в крупнопанельных зданиях обычно не требу­ют проверки нивелировкой.

Вслед за укладкой плитных элементов перекрытий проводят постановку и сварку всех анкер­ных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью. Закладные детали на ригелях сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее, чем в трех углах. Плиты каркасных зданий, укладываемые вдоль разбивочных осей между колоннами, приваривают к ригелям по всем четырем опорным углам, поэтому их приходится укладывать пер­выми, чтобы иметь свободный доступ при сварке по всем четырем углам.

После укладки плитных элементов перекрытий и по­крытий, постановки всех анкерных креплений и сварки закладных деталей швы между этими элементами заде­лывают бетонной смесью. В многоэтаж­ных каркасных зданиях одновременно бетонируют узлы примыкания ригелей к колоннам.

Допускаемая разница в отметках верхней поверхно­сти элементов

перекрытий в пределах выверяемого уча­стка 20 мм; разница в отметках нижней

поверхности двух смежных элементов перекрытий 4 мм, верхних гра­ней 8 мм

Допуски размеров площадок опирания и до­пуски зазоров между панелями

определяют проектом.

Монтаж стеновых сэндвич панелей

Крепление стеновых изделий в первую очередь начинается с подготовки основания для нижнего сэндвича. К ростверку закрепляем горизонтальную направляющую, это может быть U-образный профиль или металлический уголок с толщиной проката не меньше 1 мм. Выполняется это для бетона с помощью анкеров с шагом 500-600 мм. В направляющих необходимо предварительно сделать отверстия для крепления. В обязательном порядке устанавливайте направляющие на фундамент по уровню, дабы обеспечить горизонтальное расположение монтируемых стеновых сэндвичей. При необходимости между цоколем и направляющими и между сэндвичем и направляющими прокладывается герметик.

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

Лист

№док

Подп.

Дата

По всей высоте колонн каркаса необходимо установить самоклеящуюся уплотнительную ленту. Крепить ее необходимо по посередине колонны из расчета: промежуточные опоры – 1 шт., а в местах узла панелей – 2 шт. (не меньше 30 мм от края изделия).

Применяя специальные захваты и подъемный механизм, устанавливаем на направляющие сэндвич так, чтобы она своим собственным весом придавила изоляцию. Исходя из длины и толщины изделия, определяется количество захватов (один захват предназначен для подъема панели толщиной не более 100 мм и длиной не больше 6 м, толщиной более 100 мм и длиной не больше 4,5 м).

Используя специальные струбцины, прижимаем к колоннам установленную панель, при этом крайне важно следить за целостностью полимерного покрытия изделия. После этого, с применением уровня, проверяем установку панели по горизонтали.

После фиксации панели крепления стеновых панелей к колоннам выполняется с применением саморезов с буром по металлу без предварительной их засверловки;

Крепеж устанавливается на расстоянии от края изделия не меньше чем 30 мм. Как правило, по 2 шт. на каждую колонну с шагом 900 или 1200 мм по ширине панели.

Аналогично выполняется монтаж стеновых панелей первого и последующих ярусов.

Узлы соединения соседних секций заделывают уплотнительной лентой. Величина швов зависит от пролета панели: если он менее 4 м, то шов имеет величину не меньше 15 мм, а если более 4 м, то размер шва должен быть не меньше 20 мм. Приступая к монтажу очередных стен, не следует забывать, что первым делом устанавливаются стыковые панели, а уже потом нахлестные. Технология монтажа угловых и стыковых соединений аналогична.

После монтажа всех сэндвич панелей и уплотнения швов. Вертикальные стыки закрываются металлическими нащельниками при помощи болтового саморезов.

Монтаж металлических лестниц

Установка готовых металлических конструкций производится при помощи крана. Далее производится приварка элементов лестницы к закладным деталям

УГТУ.38/02.270102.002.ПЗ

Лист

Изм.

Кол.

---

Дата добавления: 2015-11-04