Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

1 Сущность диагностирования АТС



1 Сущность диагностирования АТС

Под диагностикой понимают обнаружение скрытых неисправностей узлов и агрегатов автомобилей без их разборки, определение параметров, влияющих на безопасность движения автомобиля, установление технического состояния автомобиля, а также регулировку его важнейших механизмов.

Диагностирование – процесс определения технического состояния объекта без его разборки по внешним признакам путем измерения величин, характеризующих его состояние и сопоставление их с нормативами.

Диагностирование объекта осуществляется согласно алгоритму, установленному технической документацией. Комплекс, включающий объект, средства и алгоритмы диагностирования, образует систему диагностирования.

Контролепригодностью называется приспособленность автомобиля к диагностическим работам, обеспечивающим заданную достоверность информации при минимальных затратах труда, времени и средств на его диагностирование. Контролепригодность включает в себя приспособленность объектов к диагностированию в процессе их производства, эксплуатации и ремонта

Диагностические параметры: прямые (структурные) и косвенные (функционально зависимые от структурного).

Свойства, важные для диагностических параметров: чувствительность, однозначность, стабильность, информативность. - Чувствительность, диагностического параметра П - его приращение dП при изменении dU параметра технического состояния;

-Однозначность диагностического параметра означает отсутствие экстремума в диапазоне от начального Uн до предельного Uп значений параметра технического состояния;

-Стабильность диагностического параметра определяется вариацией его значений при многократном измерении на объектах, имеющих одну и ту же величину соответствующего структурного параметра. Её оценивают с помощью среднеквадратического отклонения: Нестабильность диагностического параметра снижает его фактическую чувствительность. Поэтому для оценки тесноты связи диагностического параметра со структурным используется отношение: - Информативность характеризует достоверность диагноза, получаемого в результате измерения значений параметра:

 

 

2 Диагностирование общего технического состояния АТС

Параметры диагностирования общего технического состояния АТС

 

Мощность (тяговая сила) на ведущих колёсах



л.с., кВт (кгс)

Выбег (время выбега) АТС

м(с)

Время разгона АТС с места до заданной скорости

с

Контрольный расход топлива

л/км

Боковая сила на передних колёсах

кгс

Боковой увод управляемых колёс за задаваемый интервал пробега

мм/м (град)

Аппаратура для измерения параметров:

- тяговые стенды

Основными классификационными признаками стендов тяговых качеств являются:

1. способ нагружения;

2. вид измеряемых диагностических параметров;

3. назначение стенда по типу диагностируемого автомобиля;

4. тип тормозного устройства;

5. тип опорно-приводного устройства,

По способу нагружения стенды подразделяют на инерционные, силовые и инерционно-силовые

 

3 Диагностирование двигателя в целом.

1. Эффективная мощность двигателей:

Изменение частоты вращения коленчатого вала при последовательном отключении из работы каждого из цилиндров, с-1 (об/мин).

Характеристики вибрации, шума или звука м/с2 (м/с, дБ, дБ·А).

2. Давление масла в главной масляной магистрали, кПа (кгс/см2)

-

3. Удельный расход топлива, кг/с, кг/Дж (кг/кВт·ч)

-

4. Содержание окиси углерода в отработавших газах

-

5. Дымность отработавших газов дизелей

-

Ви­зу­аль­но об­на­ру­жи­ва­ют: под­те­ка­ние ма­с­ла, то­п­ли­ва, ох­ла­ж­да­ю­щей жид­ко­сти, оцен­ку лег­ко­сти пу­с­ка, ды­м­ле­ние.

Со­дер­жа­ние CO, CH, NOx, O2 в от­ра­бо­тав­ших га­зах, дым­ность от­ра­бо­тав­ших га­зов оп­ре­де­ля­ют при по­мо­щи га­зо­ана­ли­за­то­ров, ды­мо­ме­ров.

Про­слу­ши­ва­ют шу­мы, сту­ки, рав­но­мер­ность и ус­той­чи­вость ра­бо­ты.

4. Диагностирование системы питания карбюраторных двигателей

Давление, развиваемое топливным насосом

кгс/см2

Производительность топливоподкачивающего насоса при заданной частоте вращения коленчатого вала (для насоса с электроприводом и при заданном напряжении питания)

см3/с (см3/об)

Давление, развиваемое топливоподкачивающим насосом при задаваемых режимах частоты вращения и нагрузки

кгс/см2

Давление топлива в системе на холостом ходу:

При подключенном вакуумном шланге,

При отсоединённом вакуумном шланге

кгс/см2

Уровень топлива в поплавковой камере карбюратора

мм

Остаточное давление в системе через заданный интервал времени после остановки двигателя

кгс/см2

Давление топлива в системе блока дистанционного управления (для автомобилей с системой впрыска бензина)

кгс/см2

Давление впрыска бензина

кгс/см2

Давление топлива в системе впрыска бензина

кгс/см2

Угол конуса распыла форсунки впрыска топлива

град

Зазор в приводе демпфера дроссельной заслонки

мм

 

5 Диагностирование системы питания дизельных двигателей

Производительность топливоподкачивающего насоса подачи топлива к ТНВД при заданной частоте вращения коленчатого вала (для насоса с электроприводом и при заданном напряжении питания)

см3/с (см3/об)

Давление, развиваемое топливоподкачивающим насосом подачи топлива (в магистрали низкого давления) к ТНВД при задаваемых режимах частоты вращения

кгс/см2

Подача топлива секциями топливного насоса высокого давления (ТНВД):

избыточная подача при заданной частоте вращения коленчатого вала,

остаточная подача при заданной частоте вращения коленчатого вала,

пусковая подача при заданной частоте вращения коленчатого вала,

подача на холостом ходу при минимально-устойчивой частоте вращения коленчатого вала

см3

Давление начала впрыска топлива

кгс/см2

Давление наддува турбокомпрессора

кгс/см2

Давление в топливопроводе низкого давления

кгс/см2

Давление в топливопроводах высокого давления

кгс/см2

 

6 Диагностирование ЦПГ и КШМ и механизма газораспределения

П и К ПД цилиндропоршневой группы

Производительность топливоподкачивающего насоса подачи топлива к ТНВД при заданной частоте вращения коленчатого вала (для насоса с электроприводом и при заданном напряжении питания) - см3/с (см3/об)\

Давление, развиваемое топливоподкачивающим насосом подачи топлива (в магистрали низкого давления) к ТНВД при задаваемых режимах частоты вращения - кгс/см2

Подача топлива секциями топливного насоса высокого давления (ТНВД): избыточная подача при заданной частоте вращения коленчатого вала, остаточная подача при заданной частоте вращения коленчатого вала, пусковая подача при заданной частоте вращения коленчатого вала, подача на холостом ходу при минимально-устойчивой частоте вращения коленчатого вала - см3

Давление начала впрыска топлива, Давление наддува турбокомпрессора Давление в топливопроводе низкого давления, Давление в топливопроводах высокого давления, Остаточное давление в топлипроводах высокого давления, Остаточное давление в нагнетательном топливопроводе форсунки - кгс/см2

Неравномерность подачи топлива к секциям ТНВД - %

Цикловая подача форсунки - см3

Угол опережения впрыска топлива – град

Максимальная частота вращения коленчатого вала без нагрузки

Напряжение в системе предпускового подогревателя

Пробивное напряжение на свече зажигания пускового двигателя, Сопротивление высоковольтных проводов - кВ

Зазор между электродами свечей зажигания пускового двигателя - мм

 

7 Диагностирование системы смазки и системы охлаждения двигателя

П и К ПД системы охлаждения

Установившаяся температура охлаждаемых поверхностей двигателя, °С

Производительность водяного насоса, кг/ч

Охлаждающая способность теплообменника, Вт/(ч·м2·°С), ккал/(ч·м2·°С)

Герметичность системы охлаждения

Разряжение срабатывания воздушного клапана, кПа (мм рт.ст.)

Давление срабатывания парового клапана крышки теплообменника, кПа (кгс/см2

Уро­вень ма­с­ла в кар­те­ре дви­га­те­ля. Для про­вер­ки уров­ня ма­с­ла в кар­те­ре дви­га­те­ля ис­поль­зу­ет­ся щуп. На щу­пе на­хо­дит­ся две мет­ки “MAX” и “MIN”,уро­вень ма­с­ла дол­жен быть ме­ж­ду дву­мя метка­ми.

Для про­вер­ки да­в­ле­ния ма­с­ла ис­поль­зу­ют те­с­тер (ма­но­метр с из­ме­ри­тель­ным на­ко­не­ч­ни­ком) и ключ для вы­вер­ты­ва­ния дат­чи­ка да­в­ле­ния ма­с­ла.

Да­в­ле­ние сра­ба­ты­ва­ния ре­дук­ци­он­но­го (пре­до­хра­ни­тель­но­го) кла­па­на си­с­те­мы сма­з­ки.

Ре­дук­ци­он­ный кла­пан ре­гу­ли­ру­ет­ся шай­ба­ми, ус­та­но­в­лен­ны­ми ме­ж­ду кол­па­ч­ком кла­па­на и пружи­ной или резь­бо­вой упор­ной проб­кой плун­же­ра.

Вре­мя вы­бе­га ро­то­ра цен­т­ри­фу­ги си­с­те­мы очи­ст­ки ма­с­ла по­с­ле по­л­ной ос­та­нов­ки дви­га­те­ля.

 

8 Диагностирование системы зажигания двигателя

П и К ПД системы зажигания

Начальный угол опережения зажигания, угловые градусы

Угол опережения зажигания, создаваемый центробежным или вакуумным автоматом, угловые градусы

Угол поворота вала двигателя, соответствующий замкнутому состоянию контактов прерывателя, угловые градусы

Зазор между контактами прерывателя, мм

Асинхронизм искрообразования, угловые градусы

Зазор между втулкой и валиком распределителя высокого напряжения, мм

Радиальное биение кулачка прерывателя, мм

Электрическая емкость конденсатора, мкФ

Электрическое сопротивление первичной и вторичной обмоток катушки зажигания или трансформатора магнето, Ом

Пробивное напряжение изоляции проводов высокого напряжения

Зазор между электродами свечи, мм

Вторичное электрическое напряжение, кВ

Электрическое сопротивление высоковольтных проводов, Ом

Электрическое сопротивление изоляции свечи, Ом

Характерными неисправностями системы зажигания являются: разрушение изоляции проводов высокого напряжения и свечей зажигания, нарушение контакта в местах соединений; ослабление пружины подвижного контакта; повышенный люфт валика распределителя; нагар на электродах свечей зажигания; изменение зазора между электродами свечей; межвитковые замыкания (особенно в первичной обмотке) катушки зажигания; неправильная начальная установка угла опережения зажигания; неисправность центробежного и вакуумного регуляторов.

 

9 Диагностирование системы электроснабжения автомобиля

ПД электрооборудования

Аккумуляторная батарея

Уровень электролита в аккумуляторной батарее

Плотность электролита г/см3

Номинальное напряжение на клеммах без нагрузки

Напряжение на клеммах под нагрузкой

Ток отдачи при прокрутке двигателя в стартерном режиме

Генератор

Максимальный ток отдачи

Частота вращения, соответствующая началу подачи зарядного тока на АКБ

Величина выступания щёток из щёткодержателя

Регулятор напряжения

Напряжения регулирования при задаваемом токе отдачи

Сопротивление обмоток\

Стартер

Минимальное напряжение включения тягового реле

Величина выступания щёток из щёткодержателя

Биение оси ротора

Сопротивление обмоток (ротора, статора)

Ди­аг­но­сти­ро­ва­ние ак­ку­му­ля­тор­ных ба­та­рей за­клю­ча­ет­ся в на­­р­у­жном ее ос­мо­т­ре, про­вер­ке уров­ня и плот­но­сти элек­т­ро­ли­та, а так­же на­пря­же­ния ба­та­реи под на­гру­з­кой. Ак­ку­му­ля­тор­ная ба­та­­рея, име­ю­щая тре­щи­ны мо­но­бло­ка, под­ле­жит раз­бор­ке, а мо­но блок ре­мон­ту или за­ме­не.

Ге­не­ра­то­ры и ре­ле-ре­гу­ля­то­ры. На со­в­ре­мен­ных мо­де­лях ав­то­­м­об­илей ис­поль­зу­ют­ся ге­не­ра­то­ры и ре­ле-ре­гу­ля­то­ры как по­сто­­я­нн­ого, так и пе­ре­мен­но­го то­ка.

Ди­аг­но­сти­ро­ва­ние ге­не­ра­то­ров и ре­ле-ре­гу­ля­то­ров по­сто­ян­но­го то­ка осу­ще­ст­в­ля­ют при по­мо­щи вольт­мет­ра, ам­­пе­рме­тра и на­гру­зо­ч­но­го ус­т­рой­ст­ва для за­да­ния эта­лон­ных на­­гр­уз­о­чных ре­жи­мов про­вер­ки, по­сколь­ку вклю­че­ние всех по­тре­би­те­лей то­ка ав­то­мо­би­ля при по­л­но­стью за­ря­жен­ной ба­та­рее не

 

10 Диагностирование тормозной системы автомобиля

ПД тормозной системы

Тормозной путь

Линейное отклонение (отклонение от коридора)

Замедление (при торможении), Установившееся замедление м/с2

Общая удельная тормозная сила

Путь свободного выбега колеса при торможении м (град)

Овальность тормозного барабана мм

Толщина тормозного диска (стенки барабана)
Толщина тормозной накладки

Диагностирование по показателям эффективности тормозов

Диагностические параметры тормозов делятся на две группы: обеспечивающие общее диагностирование и обеспечивающие поэлементное диагностирование.

Общее диагностирование:

- тормозной путь и замедление;

- тормозные силы и их разность по осям.

Поэлементное диагностирование:

- сила нажатия на педаль;

- скорость нарастания и спада тормозных сил;

- скорость срабатывания тормозных механизмов;

- ход штоков тормозных камер;

- свободный ход педалей;

- производительность компрессора и др.

Диагностические параметры измеряют: путём ходовых испытаний на дороге; встроенными средствами диагностирования; при помощи тормозных стендов (в стационарных условиях).

Ходовые испытания применяют главным образом как инспекторскую проверку для грубой оценки тормозных качеств автомобиля. Испытания могут проводиться визуально по тормозному пути к синхронности начала торможения при резком однократном нажатии на педали, а также с использованием переносных приборов-деселерометров.

 

11 Диагностирование трансмиссии автомобиля

ПД сцепления

Рабочий ход педали, Свободный ход педали, Уровень рабочей жидкости в расширительном бачке гидропривода, Герметичность гидропривода

Усилие на педали сцепления при выборке рабочего (свободного) хода кгс

Ход рычага вилки выключения сцепления

ПД КПП

Уровень масла, Ход рычага переключения передач, Уровень масла в картере дифференциала, Сопротивление обмотки электромагнитного стопора гидромеханической коробки передач

ПД ведущих мостов и провода к ним

Продольный зазор на фланце ведущей шестерни редуктора, Радиальный зазор фланца редуктора (по отражателю), Уровень масла в картере редуктора, Радиальный зазор в карданной передаче, Осевой зазор в карданной передаче, Биение (изгиб) карданного вала

Основными аг­ре­га­та­ми тран­с­мис­сии ав­то­мо­би­ля яв­ля­ют­ся сце­п­ле­ние, кар­дан­ная пе­ре­да­ча, ше­с­те­рен­ча­тая или ги­д­ро­ме­ха­­н­ич­е­ская ко­роб­ка пе­ре­дач, раз­да­то­ч­ная ко­роб­ка и зад­ний мост (глав­ная пе­ре­да­ча и диф­фе­рен­ци­ал).

Ди­аг­но­сти­ро­ва­ние аг­ре­га­тов и ме­ха­низ­мов тран­с­мис­сии.

При ди­аг­но­сти­ро­ва­нии тран­с­мис­сии пре­ж­де все­го учи­ты­ва­ют све­де­­ния во­ди­те­ля о пе­ре­гре­вах ее аг­ре­га­тов, про­дол­жи­тель­но­сти дви­­ж­ения ав­то­мо­би­ля на­ка­том, са­мо­про­из­воль­ном вы­клю­че­нии пе­­р­едач или тру­д­но­стях их вклю­че­ния, шу­мах и пе­ре­гре­вах, на­блю­­д­а­емых в про­цес­се ра­бо­ты на ли­нии Кро­ме то­го, учи­ты­ва­ют ре­зуль­та­ты внеш­не­го ос­мо­т­ра (от­сут­ст­вие под­те­ка­ний, де­фор­ма­ций и др), а так­же дан­ные о ме­ха­ни­че­с­ких по­те­рях в тран­с­мис­сии, по­лу­чен­ные при ди­аг­но­сти­ро­ва­нии ав­то­мо­би­ля в це­лом.

 

12 Диагностирование передней и задней подвески

ПД передней подвески

Амплитуда затухающих колебаний кузова автомобиля в дорезонансной (резонансной) зоне в системе «автомобиль-площадка (или стенд)», Число затухающих колебаний кузова автомобиля в дорезонансной (резонансной) зоне в системе «автомобиль-площадка (или стенд)», Схождение колёс, развал, Поперечный угол наклона оси поворота, Продольный угол наклона оси поворота, Осевой зазор в подшипниках ступиц колёс, Радиальный зазор в подшипниках ступиц колёс, Зазор в сопряжении шарового шарнира рычага подвески

Исправная подвеска обеспечивает заданную для данного автомобиля плавность хода. Человеческий организм безболезненно воспринимает колебания с частотой около 80 Гц. Колебания с меньшей частотой могут вызвать укачивание, с большей - воспринимаются болезненно.

Неисправность подвески вызывает также увеличение вертикальных и угловых ускорений, резкие толчки и удары кузова о подвеску,

Вертикальные ускорения 0,11 — 0,12 м/сек2 уже ощущаются человеком (порог раздражения), до 1,5 — 2,0 м/сек2 воспринимаются болезненно, а дальнейшее возрастание ускорений вызывает крайне неприятные ощущения, головные и мышечные боли, тошноту и т. п.

Диагностирование ходовой части автомобиля начинают обычно с его осмотра после установки на канаву или в вывешенном состоянии. Вначале проверяют места крепления в ходовой части, наличие течи жидкости из амортизаторов, стука при очередном нажатии на передние и задние крылья. По характеру изнашивания шин субъективно определяют величину углов установки управляемых колес.

 

 

 

Сопротивление:

датчика положения дроссельной заслонки,

датчика температуры охлаждающей жидкости,

датчика температуры всасывающего воздуха,

датчика содержания кислорода в отработавших газах,

обмотки форсунки подачи топлива,

регулятора холостого хода,

обмотки форсунки впрыска топлива,

обмотки пусковой форсунки подачи бензина,

спиралей подогрева воздуха и топлива,

цепей термореле,

регулятора управляющего давления,

обмотки электромагнитного клапана,

подогревателя впускного трубопровода,

электромагнитного клапана стабилизации холостого хода

Напряжение (перепад напряжения) в цепях регулятора холостого хода, датчика содержания кислорода, измерителя расхода воздуха

В

Сила тока в цепях регулятора холостого хода, датчика содержания кислорода, измерителя расхода воздуха

А

Напряжение питания датчика положения дроссельной заслонки

В

Сила управляющего тока электромагнитного клапана системы питания

А

Напряжение питания на выводах форсунки впрыска бензина

В

В уз­лах си­с­те­мы пи­та­ния кар­бю­ра­тор­ных дви­га­те­лей из­ме­ня­ет­ся про­пу­ск­ная спо­соб­ность калибров от­вер­стий и жи­к­ле­ров кар­бю­ра­то­ра, про­ис­хо­дит раз­ре­гу­ли­ров­ка жи­к­ле­ров хо­ло­сто­го хода, на­ру­ша­ет­ся гер­ме­ти­ч­ность иголь­ча­то­го кла­па­на и т.д.

Ди­аг­но­сти­ро­ва­ние си­с­тем пи­та­ния про­во­дит­ся ме­то­да­ми хо­до­вых и стен­до­вых ис­пы­та­ний и оценки со­сто­я­ния ме­ха­низ­мов и уз­лов си­с­те­мы по­с­ле их де­мон­та­жа.

Рас­ход то­п­ли­ва про­ве­ря­ют рас­хо­до­ме­ра­ми (объ­ем­ные, ро­та­мет­ри­че­с­кие, та­хо­мет­ри­че­с­кие)

Со­сто­я­ние то­п­лив­но­го на­со­са оп­ре­де­ля­ют по да­в­ле­нию то­п­ли­ва.

 

 

Мощ­ность дви­га­те­ля оп­ре­де­ля­ют на стен­дах.

Так­же оп­ре­де­ля­ют мощ­ность дви­га­те­ля по ре­ак­ции на на­гру­з­ку. В ка­че­ст­ве на­гру­з­ки ис­поль­зу­ют со­про­ти­в­ле­ние ча­с­ти вы­клю­чен­ных из ра­бо­ты ци­лин­д­ров.

 

 

В соответствии с типом нагрузочных устройств существуют два режима диагностирования: скоростной и нагрузочный. Скоростной режим реализуется на инерционных стендах в процессе разгона инерционной системы автомобиль-стенд. Нагрузочный режим диагностирования, характеризующийся постоянством скорости и тормозных сил на беговых барабанах в момент диагностирования, осуществим только на стендах, оборудованных тормозными нагрузочными устройствами.

- газоанализаторы

это прибор, предназначенный для определения качественного и количественного состава газовой смеси. Большинство автоматических газоанализаторов, применяемых в промышленности, являются одноканальными приборами, измеряющими один компонент. В отличие от них автомобильный газоанализатор должен фиксировать концентрацию, как правило, четырех компонентов выхлопа: CO, CH, NОx и О2.

- стенд проверки бокового увода колес

Стенд измеряет боковое усилие, действующее на платформу при проезде автомобиля, и рассчитывает его отклонение от прямолинейного движения, возникающее из-за нарушения регулировки углов установки колес. Результат выдается в виде числовой величины, равной смещению автомобиля в метрах на километр пути и сравнивается с допустимой величиной бокового увода

- мотор-тестеры

 

 

информативный, малоинформативный неинформативный.

Ди­аг­но­сти­че­с­кие нор­ма­ти­вы

Ди­аг­но­сти­че­с­кие нор­ма­ти­вы (ДН) слу­жат для ко­ли­че­ст­вен­ной оцен­ки тех­ни­че­с­ко­го со­сто­я­ния объ­е­к­та. Ус­та­на­в­ли­ва­ют­ся ГОС­Та­ми или ру­ко­во­дя­щи­ми тех­ни­че­с­ки­ми ма­те­ри­а­ла­ми.

На­чаль­ный нор­ма­тив (Пн) со­от­вет­ст­ву­ет ве­ли­чи­не для но­вых тех­ни­че­с­ки ис­прав­ных объ­е­к­тов. В экс­плу­а­та­ции на­чаль­ный нор­ма­тив ис­поль­зу­ют как ве­ли­чи­ну, до ко­то­рой не­об­хо­ди­мо до­ве­сти истин­ное зна­че­ние па­ра­ме­т­ра пу­тем вос­ста­но­ви­тель­ных и ре­гу­ли­ро­во­ч­ных опе­ра­ций.

Для не­ко­то­рых ме­ха­низ­мов ав­то­мо­би­ля, при­бо­ров си­с­тем за­жи­га­ния и пи­та­ния на­чаль­ный норма­тив под­би­ра­ют ин­ди­ви­ду­аль­но по ма­к­си­му­му эко­но­ми­ч­но­сти.

Пре­дель­ный нор­ма­тив (Пп) со­от­вет­ст­ву­ет та­ко­му со­сто­я­нию объ­е­к­та, при ко­то­ром его дальнейшая экс­плу­а­та­ция не­воз­мо­ж­на или не­це­ле­со­об­раз­на по тех­ни­ко-эко­но­ми­че­с­ким соображени­ям.

До­пу­с­ти­мый нор­ма­тив (Пд) пред­ста­в­ля­ет со­бой уже­сто­чен­ную ве­ли­чи­ну пре­дель­но­го нор­ма­ти­ва при ко­то­ром обес­пе­чи­ва­ет­ся за­дан­ный или эко­но­ми­че­с­ки оп­ти­маль­ный уро­вень ве­ро­ят­но­сти отказа на пред­сто­я­щем меж­кон­т­роль­ном про­бе­ге. Со­сто­ит Пд из на­чаль­но­го Пн и до­пу­с­ти­мо­го откло­не­ния Д. Ес­ли те­ку­щее зна­че­ние Пд вы­хо­дит из до­пу­с­ти­мо­го нор­ма­ти­ва, это зна­чит, что хо­тя объект и яв­ля­ет­ся ра­бо­то­спо­соб­ным, его не сле­ду­ет вы­пу­с­кать на ли­нию без ре­гу­ли­ров­ки или ремон­та из-за вы­со­кой ве­ро­ят­но­сти от­ка­за.

Постановка диагноза

Постановка диагноза в простейшем случае состоит из сравнения полученного сигнала с нормативным.

Цель - вы­явить не­ис­прав­ность объ­е­к­та, оп­ре­де­лив по­треб­ность в ре­мон­те; оце­нить ка­че­ст­во выпол­нен­ных ра­бот, под­твер­дить при­год­ность ди­аг­но­сти­ру­е­мо­го ме­ха­низ­ма к экс­плу­а­та­ции.

Раз­ли­ча­ют: - Об­щий ди­аг­ноз – ре­ша­ет во­п­рос о со­от­вет­ст­вии или не­со­от­вет­ст­вии объ­е­к­та об­щим тре­бо­ва­ни­ям.

- Ло­каль­ный ди­аг­ноз - вы­яв­ля­ет кон­крет­ные не­ис­прав­но­сти и их при­чи­ны.

При об­щем ана­ли­зе ис­поль­зу­ют один ди­аг­но­сти­че­с­кий па­ра­метр, при ло­каль­ном – не­сколь­ко..

 

 

Для диагностирования системы зажигания используют стационарные неавтоматизированные и компьютеризированные мотор-тестеры с электронно-лучевой трубкой, а также переносные электронные автотестеры (в последнее время с цифровой индикацией на жидкокристаллическом дисплее), достоинством которых является низкая стоимость, приспособленность для условий небольших АТП и СТО в сочетании с широкими функциональными возможностями. В ряде моделей отечественных автомобилей, оборудованных системой встроенных датчиков для диагностирования системы зажигания, предусмотрен специализированный разъем для подключения мотор-тестеров.

Для локализации неисправностей, в том числе и по цилиндрам, при всех методах диагностирования выделяется соответствующая фаза изменения напряжений в первичной и вторичной цепях зажигания при многократном повторе рабочего цикла двигателя (два оборота коленчатого вала). На экране электронно-лучевой трубки изменение напряжения оценивается визуально, сравнением с эталоном. При этом необходимо понимание процессов, приводящих к изменению напряжения.

Тестеры последнего поколения, ввиду перехода изготовителей на производство бесконтактно-транзисторных систем зажигания, рабочие процессы которых существенно улучшают экологические показатели, предусматривают визуальный и цифровой анализ изменения напряжения только во вторичной цепи. При этом также можно оценивать угол замкнутого состояния контактов прерывателя, прежде оцениваемый по параметрам первичной цепи.

 

 

Ис­прав­ность цен­т­ро­бе­ж­но­го ма­с­ло­очи­сти­те­ля оп­ре­де­ля­ют по ха­ра­к­тер­но­му зву­ку вы­со­ко­го то­на, ко­то­рый про­дол­жа­ет­ся в те­че­нии 2-3 мин. по­с­ле ос­та­нов­ки дви­га­те­ля.

Рас­ход ма­с­ла на угар в за­да­ва­е­мом ин­тер­ва­ле про­бе­га. Оп­ре­де­ле­ние дей­ст­ви­тель­но­го зна­че­ния удель­но­го рас­хо­да мо­тор­но­го ма­с­ла на угар про­во­дит­ся про­бе­гом 200-300 км.

Ди­аг­но­сти­ро­ва­ние си­с­те­мы ох­ла­ж­де­ния за­клю­ча­ет­ся в оп­ре­­д­ел­ении ее те­п­ло­во­го со­сто­я­ния и герме­ти­ч­но­сти, а так­же в об­на­­р­уж­ении не­ис­прав­но­стей эле­мен­тов. О те­п­ло­вом со­сто­я­нии си­с­­т­емы су­дят по склон­но­сти дви­га­те­ля к пе­ре­гре­ву (пре­вы­ше­нию тем­пе­ра­ту­ры ох­ла­ж­да­ю­щей жид­ко­сти +85°С) при его нор­маль­ной на­гру­з­ке.

Ре­гу­ли­ро­во­ч­ные ра­бо­ты по си­с­те­ме ох­ла­ж­де­ния вклю­ча­ют: на­тя­же­ние до нор­мы рем­ня вентилятора, ус­т­ра­не­ние те­чи в со­еди­не­ни­ях со шлан­га­ми и че­рез саль­ник во­дя­но­го на­со­са, а также промыв­ку си­с­те­мы ох­ла­ж­де­ния от осад­ков и уда­ле­ние из нее на­ки­пи.

 

 

П и К ПД кривошипно-шатунного механизма

Зазор между шейками коленчатого вала и коренными подшипниками, мм - Характеристики вибрации, м/с2 (м/с, дБ).

Давление масла в главной масляной магистрали, кПа

Качественный и количественный со­став элементов износа в масле

3азор между шейками коленчатого вала и шатунными подшипниками, мм - Свободный ход поршня относительно оси коленчатого вала, мм.

Характеристики вибрации, м/с2 (м/с, дБ).

Качественный и количественный со­став элементов износа в масле

Зазор между поршневым пальцем и втулкой верхней головки шатуна, мм - Характеристики вибрации, м/с2 (м/с, дБ)

Осевой зазор в коренных подшип­никах коленчатого вала, мм

Ди­аг­но­сти­ро­ва­ние по гер­ме­ти­ч­но­сти над­порш­не­во­го про­стран­­­с­тваци­лин­д­ров дви­га­те­ля производят по ком­прес­сии, про­ры­ву га­зов в кар­тер дви­га­те­ля, уга­ру ма­с­ла, раз­ре­же­нию на впу­с­ке, по утеч­кам сжа­то­го воз­ду­ха.

Ком­прес­сию дви­га­те­ля, т. е. да­в­ле­ние в ка­ж­дом из его ци­­ли­н­дров, из­ме­ря­ют ма­но­мет­ром, вра­щая ко­лен­ча­тый вал с ус­та­­н­о­вле­нной ча­с­то­той.

Угар ма­с­ла оп­ре­де­ля­ют по до­ли­вам в про­цес­се экс­плу­а­та­­ции. Он за­ви­сит от из­но­са ко­лец и гермети­ч­но­сти кла­па­нов. Кро­ме то­го, воз­мо­ж­ны уте­ч­ки ма­с­ла.

Про­рыв га­зов в кар­тер из­ме­­р­яют га­зо­вым счет­чи­ком или же га­зо­вым рас­хо­до­ме­ром.

Прин­цип ра­бо­ты рас­хо­до­ме­ра ос­но­ван на за­ви­си­мо­сти ко­ли­­ч­ес­тва га­зов, про­хо­дя­щих че­рез прибор, от ве­ли­чи­ны про­ход­но­го се­че­ния при за­дан­ном пе­ре­па­де да­в­ле­ния.

 

Остаточное давление в топлипроводах высокого давления

кгс/см2

Остаточное давление в нагнетательном топливопроводе форсунки

кгс/см2

Неравномерность подачи топлива к секциям ТНВД

%

Цикловая подача форсунки

см3

Угол опережения впрыска топлива

град

Максимальная частота вращения коленчатого вала без нагрузки

мин-1

Герметичность (отсутствие каплеобразования) на форсунке

-

Давление открытия редукционного клапана турбокомпрессора

кгс/см2

Напряжение в системе предпускового подогревателя

В

Сопротивление измерителя расхода воздуха

Ом

Сопротивление датчиков измерения:

температуры охлаждающей жидкости,

температуры всасываемого воздуха,

температуры топлива,

содержания воды в топливе

Ом

Угол конуса распыла форсунки впрыска топлива

град

Характеристика впрыска топлива, определяемые по эталонным осциллограммам

-

Ди­аг­но­сти­ро­ва­ние си­с­тем пи­та­ния ди­зель­ных дви­га­те­лей вклю­ча­ет в се­бя про­вер­ку герметичности си­с­те­мы и со­сто­я­ния то­п­лив­ных и воз­душ­ных фильт­ров, про­вер­ку топливоподкачи­ва­ю­ще­го на­со­са, а так­же на­со­са вы­со­ко­го да­в­ле­ния и фор­су­нок.

Ди­аг­но­сти­ро­ва­ние си­с­тем пи­та­ния про­во­дит­ся ме­то­да­ми хо­до­вых и стен­до­вых ис­пы­та­ний и оценки со­сто­я­ния ме­ха­низ­мов и уз­лов си­с­те­мы по­с­ле их де­мон­та­жа.

Рас­ход то­п­ли­ва про­ве­ря­ют рас­хо­до­ме­ра­ми

 

Ходовую часть автомобиля диагностируют в процессе эксплуатации и стационарных условиях.

При текущем (ходовом) диагностировании контролируют плавность хода автомобиля, движущегося по неровной дороге. Большие амплитуды и медленно затухающие колебания передней части автомобиля свидетельствуют о неудовлетворительной работе передних амортизаторов. Такие же признаки для задней части автомобиля указывают на плохою работу задних амортизаторов.

Диагностирование технического состояния подвески осуществляется путем определения упругих ее свойств, характера колебаний, замера геометрических параметров, выявления признаков усталости деталей. При диагностировании визуально проверяют люфты в спряжениях рычагов, стоек, амортизаторов, листовых рессор, прямолинейность кронштейнов, крепления штанги стабилизатора поперечной устойчивости, деформацию самой штанги стабилизатора, схождение концов штанги в одной плоскости, сохранность подушек в кронштейнах крепления стабилизатора к кузову, наличие и размеры трещин в пружинах и их опорных кронштейнах, осях, стойках серьгах рессор и т. д.

Состояние рессор контролируют визуально, при этом необходимо проверять затяжку стремянок с помощью динамометрического ключа. Проверяются также крепления амортизаторов и отсутствие подтекания из них жидкости. Эффективность действия амортизаторов проверяют на динамическом стенде, имитирующем неровности дороги.

 

Ме­ха­низм сце­п­ле­ния ди­аг­но­сти­ру­ют по ве­ли­чи­не сво­бод­но­го хо­да пе­да­ли, по­л­но­те вклю­че­ния сце­п­ле­ния, оп­ре­де­ля­е­мой лег­­к­остью вклю­че­ния пе­ре­дач, и мо­мен­ту про­бу­к­сов­ки

Би­е­ние кар­дан­но­го ва­ла не дол­ж­но пре­вы­шать 2 мм. Оп­ре­­д­елить его мо­ж­но при по­мо­щи не­под­ви­ж­но за­кре­п­лен­но­го ме­ха­­н­ич­е­ск­ого ин­ди­ка­то­ра. Из­нос со­пря­жен­ных де­та­лей шар­ни­ров кар­дан­но­го ва­ла и его шли­цев оп­ре­де­ля­ют ви­зу­аль­но по их от­­н­ос­ител­ьн­ому сме­ще­нию при по­ка­чи­ва­нии

Ко­роб­ку пе­ре­дач и зад­ний мост ав­то­мо­би­ля ди­аг­но­сти­ру­ют по люф­там, ви­б­ра­ци­ям и те­п­ло­во­му со­сто­я­нию. Для ди­аг­но­сти­ки по люф­там ис­поль­зу­ют люф­то­мер-ди­на­мо­метр, по­­­зв­ол­я­ющий из­ме­рять люф­ты тран­с­мис­сии под воз­дей­ст­ви­ем за­­да­нн­ого мо­мен­та.

Ре­гу­ли­ро­во­ч­ные ра­бо­ты по аг­ре­га­там и ме­ха­низ­мам тран­с­мис­сии.

Сво­бод­ный ход пе­да­ли сце­п­­л­ения ре­гу­ли­ру­ют по за­зо­ру ме­ж­ду кон­ца­ми ры­чаж­ков и под­­ши­пн­иков муф­ты вы­клю­че­ния сце­п­ле­ния (1,5—4 мм), из­ме­няя дли­ну тя­ги пе­да­ли вра­ще­ни­ем гай­ки или вил­ки тя­ги. При об­слу­­ж­ив­ании сце­п­ле­ний, у ко­то­рых сжа­тие дис­ков осу­ще­ст­в­ля­ет­ся цен­т­раль­ной пру­жи­ной, ре­гу­ли­ров­ке сво­бод­но­го хо­да пе­да­ли пред­ше­ст­ву­ет ре­гу­ли­ров­ка си­лы сжа­тия пру­жи­ны. У сце­п­ле­ний с ги­д­ра­в­ли­че­с­ким при­во­дом сво­бод­ный ход пе­да­ли до­по­л­ни­тель­но ре­гу­ли­ру­ют, из­ме­няя за­зор ме­ж­ду тол­ка­те­лем и порш­нем глав­­н­ого ци­лин­д­ра.

Ре­гу­ли­ров­ка ме­ха­низ­ма пе­ре­клю­че­ния ко­роб­ки пе­ре­дач за­­кл­юч­ае­тся в из­ме­не­нии дли­ны про­ме­жу­то­ч­ных тяг для со­г­ла­со­­в­ания по­ло­же­ния ры­ча­га пе­ре­клю­че­ния пе­ре­дач и ше­с­те­рен ко­­ро­бки пе­ре­дач.

 

 

Стационарное диагностирование тормозных показателей применяют для получения более обширной информации о техническом состоянии тормозных механизмов.

Диагностирование тормозных показателей автомобиля проводят с помощью тормозных стендов. Они делятся на: силовые тормозные стенды и инерционные тормозные стенды.

Силовые тормозные стенды предназначены для имитации движения автомобилей и измерения при этом параметров эффективности тормозов. Они состоят из: опорно-приводного устройства и измерительного устройства.

Инерционные тормозные стенды по принципу действия и назначению делятся на барабанные и платформенные.

При диагностировании на барабаном стенде эффективность тормозов определяют путём сопоставления их работы с кинетической энергией вращающихся масс стенда, а при диагностировании на платформенном — с кинетической энергией поступательно и вращательно движущихся масс.

 

 

обес­пе­чи­ва­ет по­л­ной за­гру­з­ки ге­не­ра­то­ра.

Ха­ра­к­тер­ны­ми не­­и­спра­вн­ост­ями ре­ле-ре­гу­ля­то­ров яв­ля­ют­ся на­ру­ше­ния ре­гу­ли­ров­­ки, т. е. не­свое­вре­мен­ные вклю­че­ния и вы­клю­че­ния ре­гу­ля­то­ра на­пря­же­ния, ог­ра­ни­чи­те­ля си­лы то­ка и ре­ле за­щи­ты, ре­ле об­рат­­н­ого то­ка. Ес­ли ре­ле-ре­гу­ля­тор не под­да­ет­ся ре­гу­ли­ров­ке, его за­ме­ня­ют.

Ди­аг­но­сти­ро­ва­ние ге­не­ра­то­ров и ре­ле-ре­гу­ля­то­ров пе­ре­мен­но­­го то­ка при ди­аг­но­сти­ро­ва­нии до­с­та­то­ч­но про­ве­рить ог­ра­ни­чи­ва­ю­щее на­пря­же­ние и ра­бо­то­спо­соб­ность ге­не­ра­то­ра. Ра­бо­то­спо­соб­ность ге­не­ра­то­ра оце­ни­­в­ают по на­пря­же­нию при вклю­че­нии по­тре­би­те­лей то­ка на ча­с­­т­оте вра­ще­ния, со­от­вет­ст­ву­ю­щей по­л­ной от­да­че ге­не­ра­то­ра, ко­­т­орое дол­ж­но быть не ни­же 12 В.

Си­с­те­ма за­жи­га­ния. На ав­то­мо­би­лях при­ме­ня­ют­ся ба­та­рей­­ные (клас­си­че­с­кие), кон­такт­но-тран­зи­стор­ные и бес­кон­такт­но-тран­зи­стор­ные си­с­те­мы за­жи­га­ния. По ста­ти­сти­ке на за­жи­га­ние при­хо­дит­ся бо­лее 40% всех от­­к­азов по дви­га­те­лю с его си­с­те­ма­ми, не­ис­прав­но­сти си­с­те­мы за­­ж­иг­ания в 80% слу­ча­ев яв­ля­ют­ся при­чи­ной по­вы­ше­ния рас­хо­да то­п­ли­ва (в сре­д­нем на 6—8%) и сни­же­ния мощ­но­сти дви­га­те­ля.

Ди­аг­но­сти­ро­ва­ние си­с­те­мы за­жи­га­ния наи­бо­лее эф­фе­к­тив­но при ис­поль­зо­ва­нии ос­цил­ло­гра­фов с элек­т­рон­но-лу­че­вой труб­кой (ос­цил­ло­ско­пов). Это обу­сло­в­ли­ва­ет­ся пе­ри­о­ди­ч­но­стью ра­бо­чих про­цес­сов в це­пях си­с­те­мы за­жи­га­ния и ма­лым (по­ряд­ка 0,005— 0,2 с) вре­ме­нем их про­те­ка­ния.

 

14. Диагностирование внешних световых приборов и стеклоочистителей

ПД внешних световых приборов

Напряжение в цепи

Суммарная сила света, измеренная в направлении оси отсчёта – кд

Угол наклона светового пучка в вертикальной плоскости (при заданной высоте установки фар)

Сила света в режиме «ближний свет» в вертикальной плоскости, проходящей через ось отсчёта

Сила света в режиме «дальний свет», Сила света светосигнальных огней (фонарей) в направлении оси отсчёта (указатели поворотов, тормозные фонари, габаритные огни), Частота следования проблесков указателей поворотов и боковых повторителей, Время от момента включения указателя поворота до появления первого проблеска, Частота перемещения щёток стеклоочистителя по мокрому стеклу, Угол размаха щёток стеклоочистителя по мокрому стеклу

Средства технического диагностирования внешних световых приборов

15 Диагностика Д1 и Д2.

По назначению, периодичности, трудоёмкости, перечню выполняемых работ и месту в техническом процессе ТО и ТР периодическое диагностирование делится на Д-1 и Д-2.Д-1 — предназначается для диагностирования узлов и систем, обеспечивающих безопасность движения (тормоза, рулевое управление, световая сигнализация), уровень токсичности отработавших газов и топливная экономичность. Оно может ограничиваться только определением годности объекта к дальнейшей эксплуатации (экспресс-диагностирование). Экспрессное Д-1 производится на контрольном пункте при возвращении автомобиля в парк. Или в качестве контрольной операции после выполнения работ по ТО-1 и ТР. Кроме того, при Д-1 можно использовать информацию полученную при помощи средств встроенной диагностики. Д-2 — предназначается для диагностирования автомобиля по тягово-экономическим показателям и выявления неисправностей его основных агрегатов, систем и механизмов. Д-2 производят перед ТО-2, чтобы определить объёмы работ при ТО-2, и уменьшить простои автомобиля при плановом ТО. Для обнаружения неисправностей и отказов в процессе выполнения ТО и ТР (на специализированных постах, линиях, цехах) проводят оперативное технологическое диагностирование. Регулировочные работы заключаются в восстановлении без защиты деталей и механизмов параметров технического состояния объекта до установленных технической документацией норм, величин зазоров, свободных ходов, приводных усилий. Проводят их по результатам диагностирования и контроля качества выполненного ТО или ремонта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Дата добавления: 2015-11-04; просмотров: 193 | Нарушение авторских прав




<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
1. Онтология культуры включает | Мониторинг вакансий по направлениям подготовки в ЮФУ 1 страница

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.073 сек.)