ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»

ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»

Естественно-технический колледж

Курсовой проект

По дисциплине: «Технология машиностроения»

Тема: Расчет технико-экономических показателей работы механического участка

Выполнил:

Студент группы ТМС - 102

Скиба А.О.

Проверил:

Преподаватель

Тимофеева Е.А.

Воронеж 2014

Содержание

1. Ведение

2. Исходные данные, краткая характеристика объекта производства, схема технологического процесса

3. Определение потребного количества оборудования и его нагрузки

4. Планировка участка и распределение его площади

5. Расчет стоимости основных производственных фондов

6. Расчет численности работающих на участке и фондов заработной платы

7. Расчет стоимости материалов и комплектующих изделий

8. Расчет себестоимости продукции

9. Расчет технико-экономических показателей участка

Заключение

Литература

1.Введение

Народное хозяйство РФ и его ведущая отрасль – машиностроение находится в настоящее время в условиях перехода к рыночной экономике.

Формирование рыночных отношений является единственным средством создания высокопроизводительного производства, гибкого и восприимчивого к достижению научно-технического прогресса, ориентированного на потребителя. Переход к рыночной экономике предполагает многообразие форм собственности и форм хозяйствования, наличие прямых связей, а также конкуренции.

Всё это приводит к полной экономической самостоятельности предприятий, функционирование которых основывается на принципах хозрасчёта, самофинансирования и самоокупаемости. В связи с этим возрастает ответственность руководителей предприятий всех уровней за результаты своей работы, за выпуск конкурентоспособной продукции, получение прибыли. Это требует определённых знаний по управлению производством.

2.Исходные данные, краткая характеристика объекта производства

Деталь «Вал шестерня» - валы используются для передачи вращательного движения. Обычно валы установлены в корпусе редукторов в качестве опор используются шейки валов, на которые устанавливаются подшипники. Шейки валов имеют высокую точность. Крутящий момент передается по средствам зубчатых колес закрепленных на валу с помощью шпоночных пазов и шпонок.

1) Отверстие ∅ 70к6 служит для установки зубчатого колеса по средствам шпонки.

2) Поверхность ∅ 75к6 служит под подшипник.

Деталь изготавливается из конструкционной легированной стали 40Х ГОСТ 4543-71

Годовая программа выпуска N=90000

Общая трудоемкость изготовления 27,8 мин. В том числе и по операциям: Токарная = 6,005; Фрезерная = 0,97; Сверлильная = 2,07;

Шлифовальная = 6,8 Зубофрезерная = 12,1

Разряды работ: Т=3; Ф= 5; С= 2; Ш=6; Зуб = 5

Наименование операций и тип оборудования

- токарная операция, токарный станок модели 16К20

- фрезерная операция, фрезерный станок модели 6Р13Ф3

- сверлильная операция, сверлильный станок модели 2Н118

- шлифовальная операция, шлифовальный станок модели 3М161Е

- зубофрезерная операция, зубофрезерный станок модели 53А20

3. Распределение производственной программы по кварталам и обоснование типа производства

Таблица 1

№ п/п	Наименование изделия	Всего за год	В том числе по кварталам
	Вал шестерня

4. Определение потребного количества оборудования и его загрузки

Определение количества производственного оборудования в серийном производстве на каждой операции технологического процесса ведется по формуле:

- количество станков, необходимое для выполнения операции;

- производственная программа, шт;

- штучно-калькуляционное время на операциях, мин;

- эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

- плановый коэффициент выполнения норм;

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

- число рабочих дней в плановом периоде;

- продолжительность смены, ч;

- число смен работы оборудования;

- потери времени на ремонт оборудования (9-10%)

Определяем коэффициент загрузки станков (рабочих мест) в процентах:

Средний коэффициент загрузки оборудования участка определяется по формуле:

- расчетное количество станков (рабочих мест);

- принятое количество станов (рабочих мест)

К_зср = 0,96+0,67+0,77+0,97+0,95/5 = 0,86

Рис.1 График загрузки оборудования

5.Планировка участка и определение его площади

Размер производственной площади определяем по удельной площади, приходящейся на один станок. Все станки по габаритам делятся на 4 группы:

5 токарных	16К20	средние	Vуд = 20м^2
1фрезерный	6Р13Ф3	крупные	Vуд = 35м^2
2 сверлильных	2Н118	мелкие	Vуд = 10м^2
5 шлифовальных	3М161Е	крупные	Vуд = 35м^2
9 зубофрезерных	53А20	крупные	Vуд = 35м^2

- основная производственная площадь;

- вспомогательная площадь;

- площадь бытовых и конторских помещений

6.Расчет стоимости основных производственных фондов участка

Стоимость производственного здания определяется по формуле:

- общая площадь участка, ;

- высота здания, м - 8 метров;

1Д - цена за 1 ,р. - 5000р

Результаты расчётов стоимости основных фондов сводятся в табл.2

Таблица 2

№ п/п	Наименование основных фондов	Тип, Мар- ка	Кол- во обору- дования, шт	Мощность элек- тродвигателей,кВт	Стоимость
Одного кВт	Всех Станков, кВт	Одной ед. т.р.	Всего т.р
1.	Технологическое Оборудование по типам (по операциям) а)Токарная б)Фрезерная в)Сверлильная г)Шлифовальная д)Зубофрезерная Итого	16К20 6Р13Ф3 2Н118 3М161Е 53А20 -		7,5 1,5 18,5 4,5 -	7,5 92,5 40,5 193,5	-
2.	Здание	-	-	-	-	-
3.	Инструмент и оснастка						3332,0
4.	Производствен- ный инвентарь						333,2
5.	Хозяйственный инвентарь						333,2
Всего:	-		-	--

7.Расчет численности работающих на участке и фондов заработной платы

Число основных рабочих введем по принятому числу станков, с учетом сменности рабочих

чел.

Численность вспомогательных рабочих для участка составляет 20% от численности основных рабочих

чел.

Численность ИТР составляет 12% от общей численности рабочих

чел.

Количество СКП составляет 4% от численности общих рабочих

чел.

Численность МОП составляет 3% от численности общих рабочих

чел.

Составляем сводную ведомость работающих на механическом участке:

Таблица 3

№ п/п	Категория рабо- тающих	Общее число	Число рабочих по разрядам	% к итогу
1.	Основные производственные рабочие
2.	Вспомогательные рабочие
3.	ИТР
4.	СКП
5.	МОП
	Итого:

Средний разряд рабочих () определяется по формуле:

- разряд рабочих;

- число рабочих соответствующего разряда

Прямой фонд заработной платы по сдельным работам определяется по формуле:

- расценка за одно изделие, р.

- программа выпуска

Р = Ч_изд К_ср 1_т1

Ч_изд - общая трудоемкость изделия, н-ч;

- средний тарифный коэффициент;

- часовая тарифная вставка пятого разряда, руб.

К_ср=6,005 1,4+0,97 1,7+2,07 1,2+6,8 1,9+5 1,7/27,8 = 2

Р = Ч_изд К_ср 1_т1 = 27,8 2 42,48/60 = 39,36

Ф_зп = Р N=39,36 90000 = 35,42,4 т.р

Премия производственных рабочих составляет 40% от фонда заработной платы

П_пр = Ф_зп 0,4=3542,4 0,4=1416,9 т.р

Дополнительная заработная плата составляет 15 % от основного фонда

Р_доп= 3542,4 0,15 = 531,36 т.р

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

- количество рабочих;

- эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч;

- средний тарифный коэффициент вспомогательных рабочих;

- часовая тарифная ставка пятого разряда

тыс.руб.

Премии составляют 20% от фонда заработной платы вспомогательных рабочих

тыс.руб.

Дополнительная заработная плата составляет 25% от фонда заработной платы вспомогательных рабочих

тыс.руб.

Фонд заработной платы ИТР:

2 мастера оклад – 16 тыс.руб.

1 технолог оклад – 14 тыс.руб.

тыс.руб.

Фонда заработной платы СКП:

Нормировщик 1 чел. оклад – 11 тыс.руб.

тыс.руб.

Фонд заработной платы МОП:

Уборщик 1 чел. оклад - 7 тыс.руб.

тыс.руб.

Таблица 4. Сводная ведомость работающих на механическом участке

Категории работающих	Количество, чел	Годовой фонд основной зарплаты, тыс.руб.	Премии, тыс.руб.	Дополнительная заработная плата, тыс.руб.	Общий фонд заработной платы, тыс.руб.	Среднемесячная заработная плата, тыс.руб.	Отчисления на социальные нужды
%	тыс.руб.
Основные рабочие		3542,4	1416,9	531,36	5490,1	20,7	1,27	1647,1
Вспомога- тельные рабочие		502,5	100,5	125,6	728,6	15.1	1,27
ИТР			-	-		-	-	-
СКП			-	-		-	-	-
МОП				-		-	-	-
Итого		4812,9	1517,4	656,9	6986,7	-	-	1877,1

8. Определение затрат на основные материалы

Таблица 5. Форма ведомости потребности и затрат основных материалов:

Наименование детали	Годовой объем выпуска, шт	Марка материала	Вид заготовки	Норма расхода 1 дет, кг	Стоимость материалов с учетом транспортных расходов ,р	Масса отходов на 1 дет, руб	Стоимость реализованных отходов на одну дет,р	Стоимость материала за вычетом отходов
На 1 дет,Р	На годовой объем выпуска,Р
«Вал шестерня»		Сталь 40 Х	Штамповка	39,36			4,5	115,830 т.р

Затраты на основные материалы определяются по следующим данным: марка материала, виду исходной заготовки, массе заготовки и массе реализуемых отходов. Стоимость материалов и отходов принимается по заводским данным.К цене материала необходимо прибавить расходы на доставку материала на предприятие(стоимость транспортировки и разгрузки).

Стоимость материалов и покупных полуфабрикатов определяется исходя из прогрессивных норм расхода и оптовых цен с учетом стоимости возвратных отходов, транспортно-заготовительных расходов:

- затраты на материалы на 1 деталь;

-масса заготовки;

-цена за 1 кг материала с учетом на транспортно-заготовительные расходы;

-масса отходов;

-цена за 1 кг возвратных отходов, р.

Стоимость материала на весь годовой объем выпуска из N деталей равна:

т.р.

9. Расчет себестоимости продукции

В этом разделе требуется определить себестоимость продукции и составить смету затрат на производство. После определения полной себестоимости изделия определяют себестоимость единицы продукции без учета материальных затрат(для определения нормативной рентабельности и нормативной чистой продукции).

Статьи «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» и «Цеховые расходы» являются комплексными статьями, составляющими из ряда статей. В исходные данные указывается процент цеховых расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, на основании которых можно рассчитать общую сумму цеховых расходов и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расходы составляет 50% от фонда заработной платы основных рабочих

Цеховые расходы составляют 120% от фонда заработной платы основных рабочих

Общепроизводственные расходы составляют 90% от фонда заработной платы основных рабочих

Таблица 6

№ п/п	Наименование статей	Затраты	Структура затрат, %
На 1 деталь, р	На весь выпуск, т.руб
1.	Стоимость основных материалов за вычетом возвратных отходов			96,1
2.	Основная заработная плата производственных рабочих	2,75	3542,4	0,2
3.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих и премии	1,51	1948,2	0,1
4.	Отчисление на соц. страхования с основной и дополнительной заработной платы	1,27	1647,1	0,09
5.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	1,65	2125,1	0,12
6.	Цеховые расходы	3,3	4250,8	0,2
7.	Общепроизводственные расходы	2,4	3188,1	0,17
	Итого: производственная себестоимость продукции	1299,8	132532,2
9.	Внепроизводственные расходы	38,9	3979,5
	Полная себестоимость продукции	1338,1	136508,1

10. Расчет технико-экономических показателей работы механического участка

Цена изделия определяется по формуле:

Ц= × , где

- полная себестоимость детали;

= 1,2-коэффициент рентабельности к себестоимости продукции

× руб

Объем производства товарной продукции рассчитывается по формуле:

т.р.

Прибыль определяется как разность между объемом производства товарной продукции в оптовых ценах и полной себестоимостью.

т.руб.

Уровень общей рентабельности производства рассчитывается по формуле:

Т_ок= К/П =48334/8071,6 =5,9 года

Т_н= 6,6 года
Таблица 7. Показатели использования основных фондов участка

№ п/п	Наименование показателей	Расчет показателей через
	Фондоотдача	2,99
	Фондоемкость	0,33
	Фондовооруженность	1559,16
	Съем продукции с 1 площади	173,5
	Съем продукции с ед. производственного оборудования	6571,8

1. руб.

2. руб.

3. т.руб.

4. т.руб.

5. т.руб

Таблица 8.Основные технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Количество (сумма)
	Производственная программа:
а)в натуральном выражении	шт.
б)по объему товарной продукции	т.р	144579,6
	Полная себестоимость товарной продукции	т.р	136508,1
	Стоимость основных фондов участка	т.р
	Количество оборудования	шт.
	Площадь участка
	Численность работающих На участке	чел.
	Общий фонд заработной платы	т.р	3542,4
	Фондоотдача	р	2,99
	Фондоемкость продукции	р	0,33
	Фондовооруженность труда	т.р	1559,5
	Выпуск продукции на 1 станок	т.р	1444,6
	Съем продукции с одного производственной площади	т.р	173,5
	Производительность труда	т.р	1345,1
	Средний процент загрузки оборудования	%	0,86
	Среднемесячная заработная плата одного основного работающего	р	20,7
	Уровень общей рентабельность производства	%	2,78
	Уровень рентабельности детали	%	19,9

Заключение.

По результатам курсовой работы можно сделать выводы, что работа участка по производству «Вала шестерня» будет эффективной и рентабельной, уровень общей рентабельности составил 2,78 %, а уровень рентабельности детали составил 19,9%. Прибыль полученная за счет реализации будет достаточно для того, чтобы выполнить обязательства перед бюджетом и иметь средства на дальнейшее развитие производства, его модернизацию и усовершенствование.

Коэффициент загрузки оборудования равен 0,86, что в пределах нормативного значения, а нормативное значение 0,85-0,95.

Средняя заработная плата работника составляет 20 тысяч рублей, что соответствует средней заработной плате по региону.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что данную технологию можно внедрять в производство, т.к. она даст определенный экономический эффект.

Список используемой литературы

1. Нефедов Н.А. Курсовое проектирование в машиностроительных техникумах / Н.А. Нефедов. М., 2003. 239 стр.

2. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства: Учебник под ред. К.М. Коростелевой. М., 2004. 270 стр.

3. Кнышева М.С. Экономика и управление в машиностроении/ М.С. Кнышева. М.,2004. 196 стр.

4. Чернышева А.С. Экономика предприятия. Учебник/ А.С. Чернышева. М.КНФРА, 2003. 477 стр.

5. Интернет-ресурсы.

Дата добавления: 2015-11-04