§ 78. Литье в оболочковые формы

§ 78. Литье в оболочковые формы

Особенностью этого метода является изготовление для за-лввкн металлом тонкостенных оболочковых форм, способных выдержать при заполнении металлом достаточное динамическое и статическое усилие.

Высокая прочность оболочек толщиной 6—8 мм создается применением в качестве связующего материала к мелкому кварцевому песку фенольных смол (пульвербакелит) в виде порошка в количестве 4—6%. При нагревании такой смеси смола оплавляется, обволакивает лесчаные зерна и при дальнейшем нагревании затвердевает. Образцы из таких смесей при испытании на разрыв выдерживают от 20 до 50 кГ/см².

На рис. 112 дана схема образования оболочковых форм. Металлическая, (чаще всего чугунная) модель, нагретая до 200—260°С, покрывается из пульверизатора разделительной смесью мазута в керосине, силиконовой жидкостью и т. п. (рис. 112, а). Модельная плита закрепляется на бортах бункера, содержащего смоляную смесь (рис, 112,). Затем модельная плита и бункер повертывают на 180°С (рис. 112, в), слой смеси на модели выдерживается 12—20 сек, в течение которых образуемся оболочка (полуформа) толщиной 6—8 мм. После этого модельная плита и бункер снова повертывают на 180°, на модельной плите и модели остается полузатвердевшая оболочка, а вся лишняя смесь падает в бункер (рис. 112, г). Снятая с бун-

кера модельная плита с находящейся на ней оболочкой помещается в печь, где выдерживается при 350—370°С в течение 40—50 сек и окончательно упрочняется (рис. 112,6). После выемки из печи оболочковую полуформу при помощи штифтов снимают с плиты (рис. 112, е) и скрепляют с другой полуформой скобами или склеивают и заливают в таком положении или в металлическом ящике с засыпкой чугунной дробью, гравием или песком для большей устойчивости.

По аналогичному принципу производится изготовление пустотелых оболочковых стержней в диафрагменных н пескодувных машинах. Металлический стержневой ящик нагрет до температуры 250—300°С и установлен на пескодувную машину. Из резервуара в ящик устремляется смесь песка с пуль-вербакелитом под действием сжатого воздуха. Воздух через выдувные отверстия уходит в атмосферу, а смесь за 7—10 сек образует оболочку толщиной 6—7 мм. Снятием давления из ящика высыпается избыток смеси, снимается ящик с машины и устанавливается в печь на 1—2 мин, где при температуре 500—550°С окончательно затвердевает готовый оболочковый стержень, который после выемки из ящика поступает для установки в форму или на стеллаж.

Литье в оболочковые формы применяется в массовом и крупносерийном производстве деталей из стали, чугуна и сплавов цветных металлов весом до 100 кг. Допуски на размеры и чистота поверхности отливок по рис. 105 соответствуют таковым для отливок в металлические формы. При этом методе литья возможно получение стальных и чугунных отливок со стенками толщиной 3 мм, а из сплавов цветных металлов — до 2 мм. Потребность в формовочных материалах сокращается в 8—10 раз, а производительность труда повышается в 10—15 раз.

Недостатками этого метода являются необходимость в хорошей вентиляции и охлаждении рабочих мест и в некоторой дороговизне пульвербакелита.

Дата добавления: 2015-11-04