Деталь имеет следующие геометрические параметры:

Задача 1

Деталь имеет следующие геометрические параметры:

l₁ = 110 мм, l₂ = 40 мм, d₁ = 40 мм, d₂ = 30 мм.

Годовая программа выпуска – 5000 штук.

Плотность материала детали =7,8 г/см³. Число рабочих дней в году – 252.

d₁ d₂

l₁

l₂

Определить тип производства.

Информационная таблица 1

Масса детали, кг	Запас деталей, дни
крупные	средние	мелкие	крупные	средние	мелкие
больше 8	от 2 до 8	меньше 2	от 2 до 3		от 10 до 30

Информационная таблица 2

Тип производства	Партия деталей, шт
крупные	средние	мелкие
единичное	до 5	до 10	до100
серийное	от 5 до 1000	от 10 до 5000	от 100 до 50000
массовое	более 1000	более 5000	более 50000

Задача 2

Деталь имеет следующие геометрические параметры:

l₁ = 160 мм, l₂ = 350 мм, d₁ = 100 мм, d₂ = 80 мм.

Годовая программа выпуска – 5000 штук.

Плотность материала детали =7,8 г/см³. Число рабочих дней в году – 252.

d₁ d₂

l₁

l₂

Определить тип производства.

Информационная таблица 1

Масса детали, кг	Запас деталей, дни
крупные	средние	мелкие	крупные	средние	мелкие
больше 8	от 2 до 8	меньше 2	от 2 до 3		от 10 до 30

Информационная таблица 2

Тип производства	Партия деталей, шт
крупные	средние	мелкие
единичное	до 5	до 10	до100
серийное	от 5 до 1000	от 10 до 5000	от 100 до 50000
массовое	более 1000	более 5000	более 50000

Задача 3

Деталь имеет следующие геометрические параметры:

l₁ = 240 мм, l₂ = 300 мм, l₃ = 110 мм, d₁ = 70 мм, d₂ = 180 мм.

Годовая программа выпуска – 8000 штук.

Плотность материала детали =7,8 г/см³. Число рабочих дней в году – 252.

d ₂ d₁

l₃

l₁ l₂

Определить тип производства.

Информационная таблица 1

Масса детали, кг	Запас деталей, дни
крупные	средние	мелкие	крупные	средние	мелкие
больше 8	от 2 до 8	меньше 2	от 2 до 3		от 10 до 30

Информационная таблица 2

Тип производства	Партия деталей, шт
крупные	средние	мелкие
единичное	до 5	до 10	до100
серийное	от 5 до 1000	от 10 до 5000	от 100 до 50000
массовое	более 1000	более 5000	более 50000

Задача 4

Деталь имеет следующие геометрические параметры:

l₁ = 150 мм, l₂ = 240 мм, l₃ = 60 мм, d₁ = 70 мм, d₂ = 150 мм.

Годовая программа выпуска – 8000 штук.

Плотность материала детали =7,8 г/см³. Число рабочих дней в году – 252.

d ₂ d₁

l₃

l₁ l₂

Определить тип производства.

Информационная таблица 1

Масса детали, кг	Запас деталей, дни
крупные	средние	мелкие	крупные	средние	мелкие
больше 8	от 2 до 8	меньше 2	от 2 до 3		от 10 до 30

Информационная таблица 2

Тип производства	Партия деталей, шт
крупные	средние	мелкие
единичное	до 5	до 10	до100
серийное	от 5 до 1000	от 10 до 5000	от 100 до 50000
массовое	более 1000	более 5000	более 50000

Задача 5

Деталь имеет следующие геометрические параметры:

l₁ = 150 мм, l₂ = 35 мм, l₃ = 85 мм, d₁ = 70 мм, d₂ = 65 мм, d₃ = 60 мм.

Годовая программа выпуска – 12000 штук.

Плотность материала детали =7,8 г/см³. Число рабочих дней в году – 252.

d ₂ d ₃ d ₁

l₂

l₃

l₁

Определить тип производства.

Информационная таблица 1

Масса детали, кг	Запас деталей, дни
крупные	средние	мелкие	крупные	средние	мелкие
больше 8	от 2 до 8	меньше 2	от 2 до 3		от 10 до 30

Информационная таблица 2

Тип производства	Партия деталей, шт
крупные	средние	мелкие
единичное	до 5	до 10	до100
серийное	от 5 до 1000	от 10 до 5000	от 100 до 50000
массовое	более 1000	более 5000	более 50000

Задача 6

Деталь имеет следующие геометрические параметры:

l₁ = 100 мм, l₂ = 30 мм, l₃ = 60 мм, d₁ = 85мм, d₂ = 70 мм, d₃ = 65 мм.

Годовая программа выпуска – 2000 штук.

Плотность материала детали =7,8 г/см³. Число рабочих дней в году – 252.

d ₂ d ₃ d ₁

l₂

l₃

l₁

Определить тип производства.

Информационная таблица 1

Масса детали, кг	Запас деталей, дни
крупные	средние	мелкие	крупные	средние	мелкие
больше 8	от 2 до 8	меньше 2	от 2 до 3		от 10 до 30

Информационная таблица 2

Тип производства	Партия деталей, шт
крупные	средние	мелкие
единичное	до 5	до 10	до100
серийное	от 5 до 1000	от 10 до 5000	от 100 до 50000
массовое	более 1000	более 5000	более 50000

Задача 7

Годовая программа выпуска изделия А составляет 20000 штук. Годовой фонд времени работы оборудования – 8100 часов. Месячный фонд времени одного рабочего – 176 часов. Работа предприятия организована в 2 смены. Нормативный коэффициент загрузки станка – 0,8. Коэффициент выполнения норм – 1,2. Изделие проходит 3 операции с штучно- калькуляционным временем (5; 7; 9) мин. Определить тип производства.

Информационная таблица 1

Тип производства	массовое	крупносерийное	мелкосерийное	единичное
Коэффициент закрепления операций	меньше 3	от 3 до 15	от 15 до 26	более 26

Задача 8

Годовая программа выпуска изделия А составляет 7000 штук. Годовой фонд времени работы оборудования – 4000 часов. Месячный фонд времени одного рабочего – 176 часов. Работа предприятия организована в 2 смены. Нормативный коэффициент загрузки станка – 0,8. Коэффициент выполнения норм – 1,2. Изделие проходит 3 операции с штучно- калькуляционным временем (3; 5; 6) мин. Определить тип производства.

Информационная таблица 1

Тип производства	массовое	крупносерийное	мелкосерийное	единичное
Коэффициент закрепления операций	меньше 3	от 3 до 15	от 15 до 26	более 26

Задача 9

Годовая программа выпуска изделия А составляет 5000 штук. Годовой фонд времени работы оборудования – 4055 часов. Месячный фонд времени одного рабочего – 176 часов. Работа предприятия организована в 2 смены. Нормативный коэффициент загрузки станка – 0,8. Коэффициент выполнения норм – 1,2. Изделие проходит 3 операции с штучно- калькуляционным временем (8; 6; 4) мин. Определить тип производства.

Информационная таблица 1

Тип производства	массовое	крупносерийное	мелкосерийное	единичное
Коэффициент закрепления операций	меньше 3	от 3 до 15	от 15 до 26	более 26

Задача 10

Определить норму расхода металла на деталь, изготавливаемую из сортового проката, и величину коэффициента использования металла, если длина детали – 78 мм, масса погонного метра стального прутка проката – 8,9 кг, масса детали – 0,33 кг. При расчете принять, что длина прутка сортового проката – 3650 мм, величина потерь металла на зажим заготовки в патроне станка – 35 мм, общий припуск на обработку торца заготовки – 2 мм, ширина резца – 3 мм.

Задача 11

Определить норму расхода металла на деталь, изготавливаемую из сортового проката, и величину коэффициента использования металла, если длина детали – 85 мм, масса погонного метра стального прутка проката – 8,9 кг, масса детали – 0,42 кг. При расчете принять, что длина прутка сортового проката – 3650 мм, величина потерь металла на зажим заготовки в патроне станка – 35 мм, общий припуск на обработку торца заготовки – 2 мм, ширина резца – 3 мм.

Задача 12

Определить наиболее рациональный способ изготовления детали, имеющей простую конфигурацию, (штамповка или сортовой прокат) по критерию минимума себестоимости, если длина детали 85 мм, масса погонного метра стального прутка проката – 7,13 кг, масса детали – 0,34 кг. При расчете принять, что длина прутка сортового проката – 3650 мм, величина потерь металла на зажим заготовки в патроне станка – 35 мм, общий припуск на обработку торца заготовки – 2 мм, ширина резца – 3 мм. Стоимость металла составляет 100 тыс.руб. за тонну, стоимость отходов – 50 тыс.руб. за тонну.

Задача 13

Определить наиболее рациональный способ изготовления детали, имеющей простую конфигурацию, (штамповка или сортовой прокат) по критерию минимума себестоимости, если длина детали 61 мм, масса погонного метра стального прутка проката – 8,9 кг, масса детали – 0,33 кг. При расчете принять, что длина прутка сортового проката – 3650 мм, величина потерь металла на зажим заготовки в патроне станка – 35 мм, общий припуск на обработку торца заготовки – 2 мм, ширина резца – 3 мм. Стоимость металла составляет 100 тыс.руб. за тонну, стоимость отходов – 50 тыс.руб. за тонну.

Задача 14

Определить наиболее рациональный способ изготовления детали, имеющей простую конфигурацию, (штамповка или сортовой прокат) по критерию минимума себестоимости, если длина детали 73 мм, масса погонного метра стального прутка проката – 9,7 кг, масса детали – 0,54 кг. При расчете принять, что длина прутка сортового проката – 3650 мм, величина потерь металла на зажим заготовки в патроне станка – 35 мм, общий припуск на обработку торца заготовки – 2 мм, ширина резца – 3 мм. Стоимость металла составляет 100 тыс.руб. за тонну, стоимость отходов – 50 тыс.руб. за тонну.

Задача 15

Определить наиболее рациональный способ изготовления детали (штамповка или ковка) по критерию минимума отходов, если. l₁ = 110 мм, l₂ = 300 мм, d₁ =61 мм, d₂ = 40 мм.

Плотность материала детали =7,8 г/см³.

d₁ d₂

l₁

l₂

Информационная таблица 1

Наибольший размер поковок, мм	Rz+h, мкм
50-180
180-500
500-1200

Информационная таблица 2

Масса поковки, кг	Припуски на микронеровности и дефекты
Rz, мкм	h, мкм
до 0,25
0,25 — 4
4—25
25—80

Задача 16

Определить наиболее рациональный способ изготовления детали (штамповка или ковка) по критерию минимума отходов, если. l₁ = 90 мм, l₂ = 150 мм, d₁ =83 мм, d₂ = 72 мм.

Плотность материала детали =7,8 г/см³.

d₁ d₂

l₁

l₂

Информационная таблица 1

Наибольший размер поковок, мм	Rz+h, мкм
50-180
180-500
500-1200

Информационная таблица 2

Масса поковки, кг	Припуски на микронеровности и дефекты
Rz, мкм	h, мкм
до 0,25
0,25 — 4
4—25
25—80

Задача 17

Определить геометрические размеры оправки для намотки изделий с учетом теплового расширения. Коэффициент линейного расширения композиционного материала λ_км = 5*10^-6 1/град, коэффициент линейного расширения стали – λ_ст = 20*10^-6 1/град. Намотка происходит при температуре 20º С, полимеризация - 130 º С. Диаметр сферической части заготовки – 500 мм, длина заготовки – 800 мм., угол сферической части может принимать значения α₁= 30º, α₂ = 45º, α₃ = 60º.

Задача 18

Определить геометрические размеры оправки для намотки изделий с учетом теплового расширения. Коэффициент линейного расширения композиционного материала λ_км = 5*10^-6 1/град, коэффициент линейного расширения стали – λ_ст = 20*10^-6 1/град. Намотка происходит при температуре 20º С, полимеризация - 130 º С. Диаметр сферической части заготовки – 700 мм, длина заготовки – 1550 мм., угол сферической части может принимать значения α₁= 30º, α₂ = 45º, α₃ = 60º.

Задача 19

Оценить технико-экономический уровень улучшенной модификации металлорежущего станка, сравнив его с базовой моделью по следующим показателям:

ПОКАЗАТЕЛЬ КАЧЕСТВА	Числовое значение показателя
новая модель	старая модель
Годовая производительность при безотказной работе, тыс.деталей
Время простоя из-за отказов, %
Стоимость станка, тыс.руб.
Годовые затраты на ремонт, тыс.руб.
Прочие годовые эксплуатационные затраты, тыс.руб.
Срок службы, годы

Задача 20

Оценить технико-экономический уровень улучшенной ткани, сравнив ее с выпускаемой по следующим показателям:

ПОКАЗАТЕЛЬ КАЧЕСТВА	Числовое значение показателя
новая ткань	выпускаемая ткань
Разрывная нагрузка полоски ткани, Н	401,8	470,4
Усадка после стирки, %	4,7
Прочность к воздействию пены, балл
Прочность к воздействию мыла, балл
Прочность к воздействию воды, балл
Эстетические показатели – оформление, балл
Эстетические показатели – отделка, балл
Эстетические показатели – структура, балл

Задача 21

Определить стоимость изготовления детали, если в качестве заготовки используется поковка. Геометрические размеры детали: l₁ = 130 мм, l₂ = 75 мм, d₁ =100 мм, d₂ = 80 мм. Плотность материала детали =7,8 г/см³. Стоимость металла составляет 100 тыс.руб. за тонну, стоимость отходов – 50 тыс.руб. за тонну.

d₁ d₂

l₂

l₁

При расчете штамповочными уклонами пренебречь.

Задача 22

Определить стоимость изготовления детали, если в качестве заготовки используется поковка. Геометрические размеры детали: l₁ = 220 мм, l₂ = 150 мм, d₁ =130 мм, d₂ = 95 мм. Плотность материала детали =7,8 г/см³. Стоимость металла составляет 100 тыс.руб. за тонну, стоимость отходов – 50 тыс.руб. за тонну.

d₁ d₂

l₂

l₁

При расчете штамповочными уклонами пренебречь.

Дата добавления: 2015-11-04