Раздел 1 Творческая часть

Содержание

Введение ……………………………………………………………….................

Раздел 1 Творческая часть

1.1 Эскиз модели изделия……………………………………………................

1.2 Описание внешнего вида изделия………………………………................

1.3 Конфекционная карта……………………………………………................

1.4 Характеристика применяемых материалов……………………................

Раздел 2 Технологическая часть

2.1 Выбор методов обработки………………………………………................

2.2 Характеристика оборудования………………………………….................

Раздел 3 Охрана труда и техника безопасности …………………...................

Список использованных источников ……………………………......................

Приложения ……………………………………………………………..................

Отзыв ………………………………………………………………….....................

1.4 Характеристика применяемых материалов

Шерстяные ткани являются одной из наиболее ценных групп разновидностей тканей. Они красивы, прочны, не мнутся и обладают высокими теплозащитными свойствами. Их широко применяют для платьев, костюмов, пальто и других изделий.
Шерстяные ткани вырабатывают чистошерстяными и полушерстяными. Высоко ценятся чистошерстяные ткани из тонкой шерсти, обладающие наилучшими внешним видом, гигиеническими и теплозащитными свойствами, мягкостью и хорошей валкостью. Ткани из грубой шерсти уступают по качеству тканям из тонкой шерсти: они менее носки, менее упруги, жестки на ощупь. Некоторым недостатком шерстяных тканей является их повышенная пылеемкость, что вызывает необходимость часто чистить эти ткани.
К чистошерстяным тканям относятся также ткани, содержащие до 10 % химических волокон, введенных с целью улучшения внешнего вида ткани (например, для получения просновок, создающих эффект искры).
По характеру расцветки шерстяные ткани вырабатываются гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми и напечатанными.
Применение химических волокон в смеси с шерстью значительно расширило ассортимент и улучшило внешний вид и свойства полушерстяных.тканей. 90 % шерстяных тканей вырабатывают с применением химических волокон, в т. ч. более 50 % - с применением синтетических волокон.
В производстве полушерстяных тканей широко используют двух-, трех- и более компонентные смеси, например 35 % шерсти и 65 % лавсана; 40 % шерсти, 40 % лавсана и 20 % вискозного волокна.
В зависимости от вида шерсти и структуры пряжи, используемой в ткачестве, шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные), тонкосуконные и грубосуконные.
Камвольные ткани вырабатывают из гребенной крученой, а иногда и некрученой пряжи, состоящей из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Они имеют сравнительно гладкую поверхность с ярко выраженным ткацким переплетением, плотны, упруги, но жестковаты. Это наиболее тонкие и легкие ткани, предназначенные для платьев и костюмов, с относительной плотностью 70 - 140 %.
Камвольные ткани вырабатывают главным образом саржевым и комбинированным, а также жаккардовым и полотняным переплетениями.
В пошиве камвольные ткани сложны. Ткани небольшой плотности, особенно саржевого переплетения, сильно растягиваются, поэтому при настиле возможны перекосы. Ткани значительной плотности обладают повышенными осыпаемостью и прорубаемостью, трудно поддаются сутюживанию и оттягиванию. Гладкая поверхность тканей требует тщательного выполнения швейных операций, потому что все недостатки пошива в изделиях особенно заметны.
Рекомендуется использовать машинные иглы №80-90, нитки № 50, t°ВТО 180-200°С.

Раздел 2 Технологическая часть

2.1 Выбор методов обработки

Сначала обрабатывают концы пояса, для чего пояс складывают вдоль посередине лицевой стороной внутрь, и обтачивают концы. Пояс вывертывают на лицевую сторону, концы выправляют и приутюживают. На изнанку брюк накладывают обработанный пояс внутренней частью вниз, уравнивают срезы и притачивают (рис. 105,а, 6), совмещая надсечки или контрольные меловые знаки на поясе с вытачками и швами на брюках, одновременно вкладывая вешалки (при наличии прокладки в поясе после притачивания пояса к брюкам прокладку из шва высекают). Пояс отворачивают, шов отгибают в сторону пояса, при изготовлении по индивидуальным заказам шов заутюживают. Срез наружной части пояса подгибают внутрь на 0,5 - 0,7 см и настрачивают его по верхнему срезу брюк на расстоянии 0,1 см от подогнутого края так, чтобы подогнутый край пояса закрывал строчку притачивания внутренней части пояса. При этом строчка с изнанки должна проходить по основным деталям брюк (рис. 105, в). Пояс в готовом виде приутюживают.

Раздел 3 Охрана труда и техника безопасности

Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Задачи охраны труда:

-Свести к минимуму вероятность заболевания или поражения работающего

-Создать комфортные условия для работы, при максимальной производительности труда.

Опасный производственный фактор (ОПТ) - фактор воздействие которого при определённых условиях приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья.

Вредный производственный фактор (ВПФ) – фактор воздействие которого при определённых условиях постепенно приводит к профзаболеванию или потере трудоспособности (вибрация, шум, излучение, вредные вещества и т.д.)

Техника безопасности - система организационных мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Безопасные условия труда при выполнении различных видов работ в швейной мастерской:

1. Швейная мастерская должна быть обеспечена высокопроизводительным, удобным в обслуживании оборудованием.

2. Должны быть созданы хорошие санитарно-гигиенические условия труда.

3. Механизация трудоемких и тяжелых процессов.

4. Должны быть установлены пожароизвещатели.

5. Наличие рубильника обязательно.

6. Хорошее освещение мастерской.

7. Исправная система вентиляции.

8. Необходимо наличие 2 запасного выхода.

Безопасные условия труда при выполнении ручных работ:

· Работать в специальной одежде и сменной обуви.

· Волосы должны быть убраны под косынку.

· Рабочее место должно быть в чистоте.

· Производительный мусор выбрасывать в специальные места.

· Все инструменты для ручных работ должны находится в шкатулке.

· Ручные иглы должны находится в подушечке, не вкалывать иглы в одежду, не брать их в рот, не бросать (это относится и к портновским булавкам).

· Ножницы должны передаваться кольцами вперед с закрытыми кольцами, не должны лежать на деталях кроя.

· Использовать при ручных работах наперсток.

· Изготавливаемое изделие не передавать друг другу через плечо или голову.

· Запрещается класть в карман специальной одежды режущие и колющие инструменты.

· На рабочем столе должны быть инструменты, приспособления и детали кроя, которые обрабатываются в данный момент.

· При ручных работах изделие должно находится на расстоянии минимум 30 см от глаз.

· Расстояние между работниками должно быть не менее 40 см от работников.

· Запрещается загромождать проходы и рабочие места личными вещами.

· Стул должен быть со спинкой, желательно винтовой.

· По окончанию работы убрать рабочее место.

Безопасные условия труда при выполнении машинных работ:

· Работать в специальной одежде и сменной обуви.

· Волосы должны быть убраны под косынку.

· Рабочее место должно быть в чистоте.

· Перед началом работы проверить изоляцию электропроводки и работу швейной машины.

· Начинать работу на машине при наличии резинового коврика.

· Проверить заправку верхней и нижней нитей.

· Держать изделие двумя руками по обе стороны от иглы.

· Запускать машинку плавным нажатием на педаль

· Не наклоняться низко к машине. Расстояние от глаз до иглы 5-30 см.

· Доставать попавшие в проводной механизм нитки, заправлять машинку, менять иглу только при выключенном электродвигателе.

· Не касаться иглы на ходу машины.

· Не тормозить рукой маховое колесо.

· Не приступать к работе не устранив неисправности машины.

· Нельзя передавать предметы через работающие машины.

· Не следует класть предметы около вращающихся частей машины.

· По окончанию работы убрать рабочее место.

Безопасные условие труда при выполнении влажно-тепловых работ:

· Работать в специальной одежде и сменной обуви.

· Волосы должны быть убраны под косынку.

Рабочее место должно быть в чистоте.

· Проверить до начала работы электроизоляцию шнура.

· Проверить исправность розетки.

· При включении утюга браться за вилку и только сухими руками.

· Не дотрагиваться до токопроводящих частей вилки и розетки.

· следить за тем, что бы шнур во время работы не касался утюга.

· После окончания работы утюг ставить на спец. подставку.

· Нагрев утюга проверять на отдельном участке ткани.

· При работе с паровыми утюгами нужно следить за наличием воды.

· Открывать крышку бойлера только после остывания.

· Прекратить работы при не исправности утюга.

· Не работать без резинового коврика.

· После работы убрать рабочее место.

Список использованных источников

1. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства, [Текст]: Учеб.для высш. учеб. заведений./ Б.А. Бузов М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986, 645 с.

2. Гущина К.Т. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества [Текст]/ К.Т. Гущина, С.А. Беляева, Е.Я. Командрикова М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, 312с.

3. Першина, Л.Ф. Технология швейного производства [Текст]: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений/ Л.Ф Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,- 1991.- 365 с.

4. Технология швейного производства [Текст]: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.

5. Труханова, А.Т. Технология женской и детской легкой одежды. [Текст]: Учеб. для проф.учеб. заведений./ А.Т. Труханова.- 2-е изд.,стер. - М.: Высшая школа, 2000.- 416с.

Дата добавления: 2015-11-04