Ремонт токарного станка 16К20/

Аннотация

Ремонт токарного станка 16К20/

Усть-Катав, ЭМ-4-08,

Библиографический список -7

1 чертеж формата А1

Цель работы: описать ремонт станка на примере 16К20.

В рамках настоящего курсового проекта:

- выбраны требования к ремонтному персоналу

- предлагается объем ремонта и послеремонтные испытания

-производится выбор способа прокладки токопровода

- производится расчет сечения и выбор токоведущих частей.

Рассмотрены вопросы по технике безопасности при ремонте.

Содержание

Введение 2

1 Общая часть 3

1.1 Объем ремонта электрооборудования 3

1.2 Требования к ремонтному персоналу 6

1.3 Послеремонтные испытания 7

2 Специальная часть 8

2.1 Выбор способа прокладки токопроводов 8

2.2 Расчёт сечений и выбор токоведущих частей 10

2.3 Расчёт и выбор аппаратов защиты 12

2.4 Приспособление и инструмент для ремонта 13

3 Охрана труда 14

3.1 Мероприятия по технике безопасности при ремонте 14

3.2 Расчёт защитного заземления 16

Заключение 17

Библиографический список 18

Введение

В обеспечении надёжной работы и увеличении эффективности использования электрического и электромеханического оборудования существенную роль играет его правильная эксплуатация, составными частями которой является, в частности, хранение, монтаж, техническое обслуживание и ремонты. Важным резервом является также правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования, что позволяет увеличить КПД оборудования и уменьшить потери энергии.

Электроустановки и их электрооборудование особо опасны при монтаже и эксплуатации, так как человек не ощущает каким-либо органом чувств ни электричество, ни магнетизм. Поэтому соответствующими министерствами и ведомствами, а также заводами-изготовителями разрабатываются инструкции и правила, которые необходимо соблюдать при монтаже и эксплуатации электроустановок.

Целью данного курсового проекта является рассмотрение вопросов: по монтажу и эксплуатации электроустановок, по расчету и выбору сечений токоведущих частей, аппаратов защиты, защитного заземления на примере токарного станка.

1 Общая часть

1.1 Объем ремонта электрооборудования

За период межремонтного цикла станок должен быть подвергнут осмотрам малым, средним ремонтам.

Типовые ремонтные работы, выполняемые при плановых ремонтах.

Осмотр- Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов станка в

целом и по узлам. Проверка прочности и плотности неподвижности жестких соединений (основания с фундаментом; станины о основанием; шпиндельной бабки | с переборной коробкой и со станиной; кронштейнов привода продольной подачи со станиной; каретки о кронштейном передачи винт-гайка;
шкивов с валами) Открывание крышек узлов для осмотра и проверка состояния механизмов. Регулирование натяга в винтовых шариковых парах продольной

и поперечной. Проверка правильности переключения рукоятки скоростей шпинделя. Очистка пазов под установку инструмента в инструментальной головке, зачистка забоин и царапин на рабочих поверхностях.

Проверка состояния направляющих станины и каретки, зачистка забоин, царапин, задиров. Очистка в промывка протекторов на каретке, ползушке и задней бабке. Подтягивание или замена ослабших или изношенных крепежных деталей - шпилек, винтов, гаек, а также пружин. Чистка, натяжение, ремонт или замена ремней главного привода. Проверка состояния и мелкий – ремонт системы охлаждения. Проверка состояния и мелкий ремонт системы смазки. Проверка состояния, очистка и мелкий ремонт ограждающих кожухов, щитков и т.п. Выявление изношенных деталей, требующих восстановления или замены при ближайшем плановом ремонте.

Малый ремонт:Частичная разборка шпиндельной бабки, переборной коробки,

- а также других наиболее загрязненных узлов. Открывание крышек и снятие кожухов для внутреннего осмотра и промывка остальных узлов.

Зачистка посадочных поверхностей под приспособления на шпин­деле и пиноли задней бабки без демонтажа последних.

Проверка зазоров между валиками и втулками, заменa изношенных втулок, регулирование подшипников - качения, замена изношенных. Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шлицах. Замена или восстановление изношенных крепежных и регулировоч­ных деталей резцедержателей. Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток органов управления, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов и ограничителей; замена изношенных сухарей, штифтов, пружин и других деталей указанных механизмов. Замена изношенных деталей, которые предположительно не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта.Зачистка забоин, заусенцев, задиров и царапин на трущихся поверхностях направляющих станины, каретки, ползушки и задней бабки. Ремонт ограждающих кожухов, щитков, экранов. Ремонт и промывка системы смазки и ликвидирование утечек.

Регулирование плавности перемещения каретки, ползушки, подтягивание клиньев, прижимных планок. Проверка и ремонт систем пневмооборудования и охлаждения; ликвидирование утечек. Выявление деталей, требующих замены или восстановления при ближайшем плановом ремонте. Проверка точности установки станка и выборочно других точностных параметров. Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев и по обрабатываемой детали на точность чистоту обработки.

Средний ремонт:

Проверка на точность перед разборкой. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базо­вых деталей. Частичная разборка станка. Промывка, протирка деталей разобранных узлов, промывка, очистка от грязи неразобранных узлов. Контроль жесткости шпиндельного узла. Замена или восстановление изношенных втулоки и подшипников качения. Замена изношенных зубчатых колес и муфт. Восстановление или замена изношенных винтовых шариковых пар продольной и поперечной; винтовой пары пиноли задней бабки. Замена изношенных крепежных деталй. Замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев и прижимных планок.

Проверка в зачистка неизношенных деталей, оставляемых в ме­ханизмах станка.

Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости и арматуры. Ремонт насосов системы смазки, аппаратуры и арматуры; ремонт или замена маслоуказателей, прокладок, пробок и других- злементов системы смазки. Исправление шлифованием или шабрением нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый. Ремонт или замена протекторов на каретке, ползушке, задней бабке. Ремонт или замена ограждающих щитков, кожухов, экранов и т.п. Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка.

Окрашивание наружных нерабочих поверхностей с подшпаклевкой. Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.

1.2 Требования к ремонтному персоналу

Для проведения ремонта специально обученный персонал должен уметь:

а) Разборка, капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов под руководством электромонтера более высокой квалификации.

б)Регулирование и проверка аппаратуры и приборов электроприводов после ремонта. Ремонт усилителей, приборов световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными схемами включения. В)Выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения. Выполнение оперативных переключений в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов.

Г)Проверка, монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения. Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением до 35 кВ.

Д)Определение мест повреждения кабелей, измерение сопротивления заземления, потенциалов на оболочке кабеля. Выявление и устранение отказов и неисправностей электрооборудования со схемами включения средней сложности. Пайка мягкими и твердыми припоями. Выполнение работ по чертежам и схемам. Подбор пусковых сопротивлений для электродвигателей.

1.3 Послеремонтные испытания

В схеме и конструкции блока учтены повышенные требования безопасности к электрооборудованию станков:

бесконтактная схема управления муфтой-тор­мозом выполнена дублированной;

рукоятка привода вводного автоматического выключателя, дверь блока и дверка ниши переключа­телей режимов запираются на ключ.

Установку режимов работы переключателей производит наладчик. После каждого переклю­чения ниша переключателей запирается.

электрооборудование станка должно быть надеж­но заземлено путем присоединения станины станка и электрошкафа к цеховому контуру заземления.

Обслуживание электрооборудования станка долж­но производиться только квалифицированным персона­лом. После окончания осмотров и ремонта аппаратов электрошкаф запирается на замок.

Положение переключателей режимов и орга­нов управления после каждого переключения и перед началом работы на станке необходимо сверить по соответствующим светящимся лампам.

При неисправном электрооборудовании рабочий обязан остановить станок, отключить вводный автоматический выключатель на электрошкафу и выз­вать электрика.

Обслуживание электрооборудования осуществля­ется в соответствии с правилами технической эксп­луатации и безопасности обслуживания электроуста­новок промышленных предприятий.

Проверку работы схемы надо производить при закрытой дверке блока управления. Во время работы станка не рекомендуется снимать кожухи бло­ков.

2 Специальная часть

2.1 Выбор способа прокладки токопроводов

Способ прокладки и тип провода выбирается в соответствии с ПУЭ для стационарных электропроводок, при этом должны применяться токопровода преимущественно с медным жилами.

В пределах конструкции станка 16К20 кабели проложены в кабельных каналах и выводятся к электрооборудованию станка посредством газовых труб. Такой способ прокладки обусловлен следующими условиями среды: температурой окружающей среды, относительной влажностью окружающего воздуха 45% при температуре +18 по Цельсию, возможностью механического повреждения кабеля. Подводящие кабели проложены в лотках, открыто, что необходимо для удобства обслуживания и осмотра.

С учётом всех вышеперечисленных особенностей производственного помещения необходимо выбрать кабель, токопровод для прокладки внутри помещений, в каналах и тоннелях, при отсутствии механических воздействий на кабель при условии, что кабель не подвергается значительному растягивающему усилию. Необходимо, кроме того, чтобы кабель имел маслостойкую оболочку, не подвергающейся горению.

Следует также отметить, что внутри помещений прокладывают только бронированные кабели без наружного горючего покрова или небронированные с негорючей оболочкой. В помещениях с агрессивной средой применяют кабеля с оболочкой устойчивой к негативному воздействию агрессивной среды. При прокладке кабелей необходимо учитывать, что расстояние между двумя рядом лежащими кабелями должно быть не менее 35мм, но в то же время должно быть не менее диаметра прокладываемого кабеля. Расстояние по вертикали между горизонтальными конструкциями при количестве кабелей на этой конструкции до 4, принимают равным 150-200мм; при количестве более 4 расстояние принимают равным не менее 0,6 длины консоли конструкции. К опорным поверхностям кабели крепят скобами, хомутами, на подвесах.

Проложенные горизонтально кабеля закрепляют на концах непосредственно у оконцеваний, а при вертикальной прокладке крепят к опорным поверхностям каждые 1000-2000мм, причём крепление жёсткое, исключающее возможность перемещения в нём кабеля.

Во всех случаях кабели должны быть доступны для осмотра и ремонта при эксплуатации.

2.2 Расчёт сечений и выбор токоведущих частей.

Паспортные данные станка 16К20

Число оборотов главного электродвигателя при об/мин 1460,

50 гц

Мощность главного электродвигателя при 50 гц квт 11

Число оборотов электродвигателя насоса охлаж- об/мин 1370

дающей жидкости

Мощность электродвигателя насоса охлаждающей квт 0,120

жидкости

Габариты станка (ширина х длина) мм 1190x2505

Вес станка с нормальными принадлежностями кг 2835

В состав электрооборудования токарно-винторезного станка 16К20 входит: электродвигатель главного привода мощностью 11кВт, электродвигатель насоса охлаждающей жидкости мощностью 0,120кВт, электродвигатель каретки мощностью 7,5 кВт, а также трансформатор для цепей управления, торможения и освещения общей мощностью 160Вт.

Таким образом, мощность потребляемая станком составит 18,620кВт.

Следовательно, расчётный ток установки Iрас составит:

Iрас = = А.,где (1)

Pном- номинальная мощность электроустановки;

Uном- номинальное напряжение питания;

- коэффициент полезного действия.

Для питания электроустановки выбираем провод марки ПГВ сечением

3х4 мм²

Вычисляем падение напряжения в % при прохождении расчётного тока Iрас:

,где (2)

l – длина провода, м;

γ – проводимость меди, см;

S – площадь поперечного сечения провода, .

Таким образом, падение напряжения на кабеле сечением 4 составляет 0,85% от номинального напряжения. Следовательно, выбранный токопровод удовлетворяет условию:

(3)

2.3 Расчёт и выбор аппаратов защиты

Автоматические выключатели (автоматы) низкого напряжения представляют собой многоцелевые аппараты для автоматической защиты электрических цепей и оборудования от аварийных режимов – токов короткого замыкания и перегрузки, снижение или исчезновения напряжения, изменение направления тока, а также для нечастой коммутации электрических цепей. Выбор аппаратов защиты производится с учётом следующих требований:

а) номинальный ток и напряжение аппарата защиты должны соответствовать расчётному длительному току и напряжению электрической цепи.

б) время действия защиты должно быть как можно меньше.

в) аппарат должен обеспечивать надёжное отключение двух-, трёхфазных коротких замыканий в конце защищаемого участка, а также от однофазных коротких замыканий в сетях с глухозаземлённой нейтралью.

Ток срабатывания расцепителя аппарата защиты:

,т.е.

Выбираем автоматический выключатель серии АЕ

Автомат АЕ 2000 с параметрами

Uном≤500 В, Iном=50А,f=50Гц, ток уставки 1,5Iном

380 ≤ 500,

40,71 ≤ 50

2.4 Приспособление и инструмент для ремонта

В состав станка 16К20Ф1 входит специальный инструмент для ремонта и настройки:

1. Щипцы для развода и сжимания пружинных колец НК К13-32, НК П К 13-32

2. Ключи гаечные с открытыми зевами двухсторонние по ГОСТ 2839-80Е 7811-0001Д2х9 (10-12),

7811-0022Д2х9 (14-17)

7811-0025Д2х9 (22-24)

7811-0041Д2х9 (27-30)

3. Шприц смазочный штоковый тип1 ГОСТ 3643-75

4. Ключ для круглых гаек 105-140 К13-120

5. Отвертка слесарно-монтажная 7810-0393 ГОСТ17199-71

3 Охрана труда

3.1 Мероприятия по технике безопасности при ремонте

Безопасность работы электрооборудования станка обеспечивается его изготовлением в соответствие с ГОСТом 12.2.009-80 и выполнением ука­заний настоящего руководства.

Требования к обслуживающему персоналу:

Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования станка, а также его наладкой и ремонтом, обязан:

Иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000 В.

Знать действующие правила первичной эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий.

Руководствоваться мерами безопасности, которые содержатся настоя­щем руководстве и руководстве по эксплуатации по механической части станка.

Знать принцип работы электрооборудования станка и работы его схем управления. Для обеспечения безаварийной работы станка напряжение пи­тающей сети на его вводе должно быть в пределах от 0,9 до 1,1 номинального значения, а отклонение частоты тока от номинального значения в пределах 2 %. Станок и все устройства, входящие в его состав должны иметь надежное заземление. Каждое заземление должно быть проверено внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и каждого из устройств и узлом заземления.

Категорически запрещается производить монтажные и ремонтные рабо­ты под напряжением. При ремонте и перерывах в работе вводной пакетный выключатель должен быть обязательно отключен и заперт специальным уст­ройством, предусмотренным конструкцией шкафа управления.

Для обеспечения безопасной работы, предупреждения поломок механизмов и брака на станке предусмотрены электрические блокировки.

Внимание! Действие всех электрических блокировок должно проверятся

на холостом ходу и под нагрузкой, при первоначальном пуске станка, а также при профилактических осмотрах и ремонтах.

Категорически запрещается работать на станке при обнаружении неис­правностей в работе электрических блокировок безопасности

Продолжать работу на станке разрешается только после устранения при­чин, вызвавших эти неисправности.

При проведении работ по демонтажу электрооборудования перед от­правкой станка потребителю, монтажу и первоначальному пуску станка на месте его эксплуатации, при обслуживании и ремонте электрооборудования, следует также руководствоваться указаниями мер безопасности, которые со­держатся в соответствующих разделах настоящего руководства

3.2 Расчёт защитного заземления

3.2.1 Под заземлением понимают преднамеренное электрическое соединение с заземляющим устройством, состоящего из заземлителя и заземляющих проводников. Цель защитного заземления – это уменьшение напряжения на заземлённом оборудовании в момент протекания тока замыкания на землю при разрушении изоляции.

3.2.2 Сопротивление горизонтального заземлителя находится:

, где (1)

поправочный коэффициент климатической зоны; ;

удельная проводимость грунта; ;

длина заземлителя (стальной полосы); ;

ширина заземлителя (стальной полосы); ;

глубина заложения; .

Таким образом:

Ом.

Определяем активное сопротивление питающего кабеля:

, где (2)

активное сопротивление жилы кабеля; Ом/км.

длина кабеля; км.

Ом.

Определяем полное сопротивление нулевого провода:

Ом. (3)

Таким образом, в качестве заземляющего провода применяем стальную полосу , длиной 100м. Защитное зануление выполнено нулевой жилой кабеля сопротивлением 0.006 Ом, что соответствует требованиям ПУЭ.

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы на тему «Ремонт и эксплуатация токарного станка 16К20» были рассмотрены следующие вопросы, возникающие при решении задач ремонта электромеханического оборудования: требования к ремонтному персоналу и особенности установки электромеханического оборудования после ремонта в соответствии с особенностями технологического процесса; порядок выполнения пусконаладочных работ; объем и последовательность ремонта. Были произведены расчеты электрических нагрузок исходя из заданной мощности. Был произведен расчет максимально допустимого тока в цепях питания и на основе которого был выбран автоматический выключатель АЕ2000 с номинальным током срабатывания 50А.

Указаны общие мероприятия по технике безопасности. А также были произведены расчеты с целью нахождения параметров заземляющего провода и проверено соответствие сопротивления провода защитного зануления требованиям ПУЭ.

Библиографический список

1 Ю.Л. Мукосеев. Электроснабжение промышленных предприятий. Энергия, 1973 г.

2 Ю.Д.Симбиркин. Техническое обслуживание, эксплуатация электрооборудования и сетей промышленных предприятий. М; Профессиональное образование, 2001г.

3 Н.А. Акимова. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт технического и электромеханического оборудования. М; Мастерство, 1999г.

4 А.Ф. Зюзин. Эксплуатация электрооборудования промышленных предприятий. М; Высшая школа, 1980г.

5 В.К.Тепинкичиев. Металлорежущие станки. М; Машиностроение, 1970г.

6 Охрана труда. М; Издательство НЦ.ЭНАС.2001г.

7 Б.Л. Бабушкин. Объём и последовательность приёмки в эксплуатацию смонтированных электроустановок. М; Профессиональное образование, 2000г.

Дата добавления: 2015-10-21