§ 12.7. Лесоматериалы круглые и пиломатериалы
• Лесоматериалы круглые (бревна) строительные из хвойный и лиственных пород представляют собой отрезки стволов де| ревьев толщиной на верхнем торце не менее 12 см, подтовар|
ник — диаметром 8...11 см, а жерди — 3...7 см. Бревна должны быть очищены от сучьев заподлицо с поверхностью и окорены с полным удалением луба. По назначению бревна подразделяют на строительные и пиловочные.
Бревна строительные изготовляют преимущественно из сосны, лиственницы, кедра, реже из ели и дуба. Их используют для несущих конструкций: свай, пролетных строений мостов в гидротехническом строительстве, опор воздушных линий связи и т. п. Длина бревен З...6,5 м с градацией в 0,5 м. В зависимости от качества древесину делят на четыре сорта. В строительстве применяют древесину 2-го и 3-го сортов. Пиловочные бревна стволов хвойных и лиственных пород используют для получения пиломатериалов. Кряжи — обрезки ствола дерева чаще березы, ольхи, осины (диаметром более 200 мм) — используют в производстве фанеры.
Хранение круглых лесоматериалов осуществляют в штабелях по породам, категориям и длине.
• Пиломатериалы получают продольной распиловкой древесины: на доски толщиной 100 мм и менее при соотношении ширины к толщине более 3; бруски толщиной 100 мм и менее при отношении ширины к толщине 3 и менее; брусья (четырех- и двухкантные) толщиной и шириной более 100 мм. По характеру обработки пиломатериалы делят на обрезные, у которых обе кромки пропилены по всей длине, не обрезные, у которых кромки не пропилены или пропилены меньше, чем на половину длины. Из хвойных пород изготовляют пиломатериалы трех видов: доски, бруски и брусья. Доски производят толщиной
13...40 мм и шириной 80...250 мм; бруски — толщиной 50...100 мм и шириной 80...200 мм; брусья — толщиной 130...250 мм и шириной 130...250 мм. Пиломатериалы из хвойных пород имеют длину до 6,5 м с градацией в 0,25 м. Из лиственных пород пиломатериалы изготовляют длиной 1...6,5 м с градацией в 0,25 м, толщиной 13...75 мм и шириной 80...200 мм. Пиломатериалы для клееных конструкций должны иметь влажность не более 15%, а для пролетных строений мостов и других несущих конструкций — не более 25%.
Древесина, применяемая для пиломатериалов, должна быть высокого качества и не должна содержать гнили, а для пиломатериалов первой и второй категорий — также червоточины, пасынков, гнилых и табачных сучков.
§ 12.8. Заготовки из древесины хвойных и лиственных пород
простроганные); в зависимости от размера заготовки____________________ н„
тонкие (толщиной до 32 мм), толстые (толщиной более 32 мм) досковые (толщиной 7... 100 мм и шириной более двойной толщи! ны) и брусковые (толщиной 22... 100 мм и шириной не более двойной толщины). Длину заготовок из хвойных и лиственных пород устанавливают 0,3... 1 м с градацией 50 мм и свыше 1 м с градацией 100 мм.
Влажность пиленых заготовок не должна превышать 18...22^ а клееных и калиброванных — должна соответствовать влажности готовых изделий.
Качество древесины и обработка заготовок хвойных пород должны соответствовать ГОСТ 9685—61[7], лиственных—ГОСТ 7897—83.
• К строганым погонажным деталям относят наличники, рас- кладки, плинтусы, доски для настила чистых полов, поручни для перил, проступи, доски подоконные и наружную обшивку.
Строганые погонажные материалы делают из древесины хвойных и лиственных пород. Погонажные изделия изготовляют длиной 2,1 м и более с градацией через 100 мм. Влажность древесины для досок чистого пола не должна превышать 12%, а для других деталей — не более 15%. Погонажные строганые изделия могут быть не только цельными, но и составными как по сечению, так и по длине. Во всех случаях соединение выполняют на клею.
• Материалы для полов бывают следующих видов: штучный паркет, наклеенный на бумагу; паркетные доски, доски для настила чистых полов, шашка торцовая и плиты древесноволокнистые. Для изготовления паркета применяют дуб, бук, березу, сосну, лиственницу, ясень, клен, берест, вяз, ильм, каштан, граб, белую акацию. Доски для настила чистых полов изготовляют из сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, березы, бука и ольхи, а шашку торцовую — из древесины хвойных и твердых лиственных пород, исключая пихту, дуб, бук и березу. Влажность древесины для чистого пола не должна превышать 12%, для паркета и паркетных досок — 6...10% и для шашки торцовой — не более 28%. Доски для пола и торцовая шашка до их укладки должны антисептироваться.
• Столярные плиты состоят из реечных щитов, оклеенных рубашками из шпона. Плиты столярные в зависимости от вида материала делят на облицованные строганой фанерой с одной или обеих сторон и необлицованные; по виду обработки поверхности рубашек — на шлифованные с одной или обеих сторон и нешлифованные; по виду клея, применяемого для склеивания рубашек со щитом, — на склеенные синтетическими смолами и на склеен- •ные белковыми клеями. Щиты плит изготовляют из одной породы дерева хвойных или мягких лиственных пород, а также из березы. Рубашки для необлицованных плит делают из березового, ольхового, букового и соснового шпона и для облицованных плит — из строганой фанеры не ниже 2-го сорта. Плиты столярные производят шириной 1220, 1270 и 1525 мм, длиной 1800, 2120 и 2500 мм и толщиной девяти типоразмеров от 16 до 50 мм. Влажность столярных плит не должна превышать 8%.
§ 12.9. Фаиера и материалы для кровель временных зданий
ф Кровельные материалы для временных зданий производят следующих видов: стружку, дрань, плитки деревянные и гонт.
Материалы для кровель изготовляют из сосны, ели, пихты и осины; дрань можно также изготовлять из лиственницы; плитку— из кедра.
Стружку производят длиной вдоль волокна 400...500 мм, шириной 70...120 мм и толщиной 3 мм; дрань — длиной 400... 1000 мм, шириной 90...130 мм и толщиной 3...5 мм; плитки — длиной 400...600 мм с градацией через 50 мм, шириной не менее 70 мм и толщиной 13 мм; гонт — длиной 500...700 мм с градацией через 100 мм, шириной 70... 120 мм с градацией через 10 мм и толщиной со стороны шпунта 15 мм, со стороны пера — 3 мм. Влажность древесины, применяемой для стружки и драни, составляет 40%, а для плиток и гонта — до 25%.
• Фанеру изготовляют склеиванием тонких слоев (шпонов) древесины. В строительстве применяют фанеру трех видов: клееную, бакелизированную и декоративную.
Клееную фанеру делят: на фанеру повышенной водостойкости, склеенную клеями типа фенолоформальдегидного марки ФСФ; средней водостойкости, склеенную карбамидными или альбумино-каэеиновыми клеями (марок ФК и ФБА) и ограниченной водостойкости, склеенную белковыми клеями марки ФБ. В зависимости от вида обработки поверхностей рубашек фанеру делят на шлифованную и нешлифованную. Клеенную фанеру изготовляют из березы, бука, осины, ясеня, ильма, дуба, липы, ольхи, сосны, ели, кедра и пихты размерами 2400X1525 мм и толщиной 1,5... 18 мм. Клееную фанеру повышенной водостойкости применяют для несущих конструкций (балок, арок, рам и т. п.) в открытых сооружениях с защитой от увлажнения — окраской; в помещениях с влажностью воздуха до 70% — без окраски. Фанеру средней водостойкости применяют для перегородок и внутренней обшивки зданий.
Бакелизированную фанеру изготовляют из целых листов по ширине березового шпона толщиной не более 1,5 мм, пропитанного и склеенного фенолоформальдегидными клеями. Бакелизи- рованная фанера имеет высокие конструктивные качества, ее предел прочности на растяжение 60...80 МПа, при этом она так же легка, как и древесина, имеет повышенную водостойкость и прочность. Ее применяют для легких конструктивных элементов без окра.ски поверхности.
Декоративную фанеру изготовляют из березового, ольхового и липового шпона. По виду облицовки декоративную фанеру
делят на два вида: фанеру, поверхность которой облицована бесцветной клееокрашенной пленкой, и фанеру, поверхность кото рой облицована пленкой и декоративной бумагой. Декоративна фанера может быть облицована с одной или двух сторон и имет] глянцевую или полуматовую поверхность. Декоративную фанер выпускают следующих размеров: длиной 1220... 1830 мм, шириной
725... 1220 мм и толщиной 1,5... 12 мм. Влажность фанеры не должна превышать 10%. В строительстве декоративную фанеру применяют для внутренней отделки стен, перегородок, панелей дверных полотен и встроенной мебели.
§ 12.10 Столярцые изделия
• Столярные изделия из древесины производят следующих основных видов: элементы дверей, окон, перегородки и панели (щитовые, филенчатые, глухие и остекленные) для жилых зданий и ворота для промышленных зданий (распашные, открытые, подвесные и неподвижные, утепленные и неутепленные). Из древесины хвойных пород изготовляют столярные изделия, а из лиственных (бука, березы и др.) — только внутренние двери и фрамуги для помещений с относительной влажностью воздуха не более 70%. Изготовление щитовых дверей, столярных перегородок и панелей (внутреннего заполнения) производят из отходов лесопильного, деревообрабатывающего и фанерного производства. Оконные переплеты можно также изготовлять из клееных заготовок на водостойких клеях.
В последнее время для изготовления пустотелых щитовых дверей в качестве заполнителей применяют отходы изоляционных древесноволокнистых плит (рис. 12.12, а). Запрессованные полоски обеспечивают необходимую жесткость дверных полотен.
Двери с более ровными лицевыми поверхностями получают при использовании комбинированного заполнителя из твердых и рыхлых материалов (рис. 12.12,6). В качестве твердого материала используют деревянные бруски, а рыхлого материала — полоски из изоляционной древесноволокнистой плиты, ширина которых на 3...4 мм больше ширины заполнителя из твердых ма-| териалов. Клей наносят только на твердые заполнители. Под- прессованный рыхлый материал препятствует прогибанию облицовочного слоя и позволяет получить ровные лицевые поверхности пустотелых щитовых дверей.
Наряду с однотонной окраской щитовых дверей изготовляют также двери с отделкой имитационной текстурной бумагой. Для изготовления последних на гладкую поверхность древесноволокнистой плиты наклеивают лист бумаги, на котором напечатан рисунок, воспроизводящий текстуру натуральной древесины ценных пород. Для предотвращения просвечивания текстуры плиты и создания необходимого тона окраски под текстурную бумагу кладут тонирующую бумагу. Между древесноволокнистой
Рнс. 12.12. Заполнители для пустотелых щитовых дверей: а — из изоляционных плит; 6—комбинированные; 1—деревянная рама; 2— склеенные полосы из изоляционных плит; 3 — прокладка; 4 — твердый материал; 5 — рыхлый материал; 6 — облицовочный слой |
плитой и прокладочной бумагой, а также между последней и текстурной бумагой для их склеивания помещают смоляные пленки. Такой же отделочной пленкой покрывают текстурную бумагу сверху. Отделочная пленка необходима для получения прочной и блестящей поверхности изделия. Собранный пакет (рис. 12.13) укладывают на полированную прокладку с зеркальной поверхностью и запрессовывают в горячем прессе, где под действием высокой температуры пленки плавятся, а затем затвердевают. Такая плита обладает высокой твердостью и стойкостью.
Отечественная промышленность производит большое разнообразие дверных блоков для жилых и общественных зданий. Дверные внутриквартирные блоки типов Д2 и Д4 (щитовой
НИШ О '---- \ > ч / 1 > / | III1II ^ к ' '«W /ч 1 / /, | !<| * | iltllilJUil 1 - V \l ' N'\ |
4--, J — | 135=111=й^й^й |
| |
t | 1/ " ■* * * = Н И.,, м S ^ и И м,н" Ие\| % '/ | j “*_* ft “» 11 /. " * % t> : и и s “ s " “ s *» II H | |
ч | Itltltirrn | 'ilttttttttttl |
Рис. 12.13. Схема сборки пакета для имитационной отделки дверн: ^ — имитируемая древесноволокнистая плита; 2 — смоляные пленки; 3 — кроющая или Тонирующая бумага; 4 — текстурная бумага; 5 — стальная полированная прокладка; в — горячие плиты пресса |
конструкции) состоят из дверного полотна и коробки. Полоти представляет собой щитовую конструкцию, состоящую из рамк° собранной из брусков, и сотового бумажного заполнителя. По лотно облицовано с двух сторон твердыми древесноволокнистыми плитами и может быть окрашено различными эмалями или обли цовано строганой фанерой твердолиственных пород с отделкой лаком. Детали коробки и рамки полотна изготовляют из древесины хвойных пород. Дверной внутриквартирный блок типа Дз представляет собой остекленный блок щитовой конструкции В качестве заполнителя применяют твердую древесноволокнистую плиту, в которой вырезают проем под стекло.
Изготовляют также входные двери с лестничной клетки наружные\дверные блоки и другие изделия для жилых и обще’ ственных зданий.
Однопольный глухой дверной блок предназначен для заполнения дверного проема внутри зданий общественного назначения. Дверное полотно изготовляют из хвойных пород древесины, оклеивают клееной фанерой, фанеруют березовым шпоном и покрывают полиэфирной эмалью. Дверные кромки облицовывают раскладкой твердолиственных пород. Дверную коробку фанеруют березовым шпоном и отделывают нитроэмалью.
Широкое применение в жилищном строительстве находят паркетные доски для настила полов. Паркетная доска состоит из нижнего реечного основания и верхнего лицевого покрытия. Материалом для основания служат рейки из низкосортных пиломатериалов хвойных пород, для лицевого покрытия — тонкие планки твердых лиственных пород (дуб., ясень, бук). Щитовой художественный паркет применяют для настила полов в общественных зданиях. Размеры щитов — от 750X750 до 1200Х XI200 мм. Для лицевого покрытия используют ясень, дуб, красное дерево. Основание для щитового паркета изготовляют из древесины хвойных пород. С лицевой стороны паркет обрабатывают специальным лаком.
§ 12.11. Конструкции из древесины
Конструкции из древесины и индустриальные строительные детали изготовляют на специальных заводах.
• Комплекты деревянных изделий и деталей для домов заводского изготовления делят на следующие группы: комплекты для брусчатых домов; для каркасных домов со стенами несущего деревянного или железобетонного каркаса с различными заполнителями; для панельных домов со стенами из несущих панелей — деревянных (щитов), железобетонных или других материалов; для домов со стенами из местных каменных и других строительных материалов. Комплекты деревянных изделий и деталей изготовляют из древесины хвойных (сосны, ели, лиственницы, кедра, пихты) и лиственных пород (бука, березы, тополя, ольхи, осины, липы). Дома заводского изготовления производят
одно- и двухэтажные, их собирают на строительной площадке
из готовых элементов.
Изделия и детали поставляют на стройку в готовом виде, исключающем их подгонку; детали и изделия, соприкасающиеся с землей, антисептируют.
Клееные конструкции применяют в покрытиях, перекрытиях, мостах в качестве балок прямоугольного и двутаврового сечения, а также в виде арок и частей металлодеревянных ферм в виде криволинейных и прямолинейных блоков верхних поясов ферм и элементов решетки, рам и стоек, свай и шпунта, мостовых брусьев, шпал, клеефанерных щитов (покрытий, стен и перекрытий), а также инвентарной опалубки. Клееные конструкции изготовляют путем склейки из досок (брусков) или из досок (брусков) и фанеры.
Влажность древесины для изготовления клееных конструкций не должна превышать 12%. Элементы конструкций, подвергающиеся увлажнению, изготовляют на водостойких клеях типа фенолоформальдегидного.
§ 12.12. Приемка, транспортирование и хранение
• При приемке лесоматериалов, изделий и конструкций из древесины на строительстве должно проверяться соответствие их качества с учетом допускаемых пороков, размеров и влажности действующим стандартам и техническим условиям.
• Изделия из дерева, поставляемые с ограниченной влажностью, при перевозке и хранении защищают от увлажнения и повреждений. Бревна, применяемые в круглом ^иде с ограниченной влажностью, хранят в штабелях, обеспечивающих естественную сушку древесины. Пиломатериалы, поступающие с влажностью до 25%, хранят в штабелях с плотной укладкой, а с влажностью более 25 % — в штабелях, обеспечивающих естественную сушку материалов; над штабелем устраивают плотную крышу. Детали, погонажные материалы для полов, кровель, дрань штукатурную хранят в закрытых складах, где конструкции укладывают на прокладки, предохраняющие от искривления, поломок и грунтовой влаги.
При перевозке и кратковременном хранении в штабелях детали и изделия следует накрывать брезентом, толем и другими материалами. Блоки и коробки окон и дверей при перевозке должны дополнительно расшиваться горизонтальными планками.
§ 12.13. Экономика применения материалов и изделий из древесины
В современном строительстве древесину широко используют в качестве элементов конструкций для стен и перекрытий зданий, столярных и погонажных изделий, а также для производства стандартных деревянных домов заводского изготовления Большое количество дерева расходуется в процессе возведения зданий и сооружений на устройство свай, столбов, опор различного назначения, опалубки, строительных лесов и т. д.
Весьма эффективно использование в строительстве клееных деревянных конструкций в виде балок, ферм, арок, рам, в покрытиях зданий и сооружений, эксплуатируемых в химически агрессивных средах. В этих условиях деревянные конструкции обеспечивают в 1,5 раза больший срок службы по сравнению со стальными или железобетонными.
Применение древесины должно быть экономически обосновано с учетом возможной замены дерева сборным железобетоном асбоцементными, гипсовыми, пластмассовыми и другими изделиями.
В табл. 12.1 приведены перспективные технико-экономические показатели применения древесины в строительстве в сравнении с железобетоном, гипсобетоном и пр.
Таблица 12.1. Эффективность применения некоторых видов конструкций из дерева
|
Как следует из этих данных, применение древесины в сельско хозяйственных и промышленных зданиях (в несущих конструк циях) обеспечивает экономию 20...25% по сравнению с железо бетонными шарнирными рамами.
Экономические исследования подтверждают высокую эффективность развития производства клееных деревянных конструкций (балок, рам, арок, ферм, стеновых и кровельных клеефанерных панелей). Применение усовершенствованной технологии производства деревянных клееных конструкций с использованием автоматизированных линий, ускоренных способов склеивания, автоматизированных систем контроля и отбраковки сырья и про-
уКции позволяет повысить качество и снизить себестоимость й3готовления конструкций.
Использование деревянных клееных конструкций особенно эффективно в сельскохозяйственных производственных зданиях, пр0мышленных зданиях с агрессивными средами, в гражданских сооружениях — спортивных и выставочных залах, клубах и т. п., в транспортном и других видах строительства.
Экономное расходование древесины может быть достигнуто за счет усовершенствования применяемых конструкций, замены древесины другими, а также более экономичными для данного района материалами.
Большой экономический эффект дает применение в массовом жилищном строительстве древесностружечных плит и арболита (см. табл. 12.1). В настоящее время из отходов древесины получают древесноволокнистые и древесностружечные плиты на базе полимерных материалов и цемента. Это позволяет не только в наибольшей мере использовать отходы древесины, но и получать материал более высокого качества, чем древесина, с лучшими физико-механическими свойствами и эстетическими показателями.
Использование в строительстве древесноволокнистых плит и арболита, базирующихся на отходах древесины, дает значительную экономию как по единовременным, так и эксплуатационным затратам.
Одним из основных путей экономии древесины в народном хозяйстве является экономия ее на всех стадиях обработки и переработки, в лесозаготовительной промышленности при заготовке и валке леса, перевозках, при транспортировании древесины к местам потребления (особенно сплавом), длительном хранении ее на складах и т. п.
Основными мероприятиями, способствующими повышению долговечности древесины, являются: надлежащие температурновлажностные условия хранения древесины, соответствующая обработка древесины в зависимости от ее использования, защита антисептиками и антипиренами, создание благоприятных условий эксплуатации деревянных конструкций.
ГЛАВА 13 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
13. А. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
• Теплоизоляционные материалы предназначены для защиты от проникновения тепла или холода. Это обычно очень пористые материалы, имеющие плотность 600 кг/м3 и низкую теплопроводность— не более 0,18 Вт/(м-°С).
Применением теплоизоляционных материалов в строительстве можно резко сократить потери теплоты в окружающую среду через ограждающие конструкции и тем самым уменьшить расход топлива, так как каждая тонна рационально использованного теплоизоляционного материала способна сохранить 30...200 т условного топлива в год. Поэтому экономическая эффективность тепловой изоляции весьма велика: обычно затраты на ее устройство окупаются стоимостью сбереженного тепла в течение
1... 1,5 лет работы изолированного трубопровода или оборудования. Еще меньше срок окупаемости затрат на изоляцию трубопроводов и поверхностей холодильных установок.
Основной задачей в производстве теплоизоляционных материалов наряду с увеличением выпуска теплоизоляционных материалов и улучшением их качества является повышение индустриализации теплоизоляционных работ и увеличение удельного веса производства изоляции в виде изделий и конструкций.
§ 13.1. Структура и свойства теплоизоляционных материалов
г
потока имелось как можно больше таких воздушных пор, а тонкие ограничивающие их стенки располагались сотообразно.
В наибольшей мере изолирующее свойство воздуха проявляйся только при спокойном его состоянии, так как находящийся в движении воздух оказывает содействие переносу тепла. Крупнопористое, раковистое строение материала с вытянутыми порами создает условия для возникновения конвекционных потоков воздуха, что вызывает усиление передачи тепла через материал. Чем меньше объем воздуха, заключенного в порах, тем меньше его подвижность и тем лучше изолирующие свойства.
Теплоизоляционные свойства материалов зависят также от соотношения объемов воздуха, заключенного в порах, и твердого вещества, входящего в единицу объема материала. Чем тоньше слой твердого вещества, окружающего поры, тем лучше теплозащитные свойства материала и меньше его коэффициент теплопроводности. В очень пористых материалах с очень малой плотностью объем воздуха, содержащегося в них, настолько велик и теплоизолирующие свойства настолько большие, что роль твердого вещества в передаче становится очень незначительной. В таких материалах теплопроводность может приближаться к теплопроводности воздуха (например, в мипоре).
Если сравнить теплопроводность материалов, имеющих одинаковый вещественный состав, но различную пористость, то можно заметить, что теплопроводность почти пропорциональна плотности материала, т. е. содержанию в них твердого вещества.
Поры и пористые каналы в материале могут быть созданы вспениванием его, введением при изготовлении материала газообразующих добавок, контактным склеиванием или спеканием отдельных зерен и частиц материала, взаимоналожением большого количества волокон и т. п.
• Структура материала оказывает существенное влияние на его теплозащитные свойства. Особенно наглядно это проявляется в материалах волокнистого строения. Например, теплопроводность древесины вдоль волокон приблизительно в 2 раза больше теплопроводности поперек волокон. Для характеристики теплоизоляционных свойств материалов, применяемых в виде засыпок, большое значение имеет крупность зерен. С уменьшением размера зерен теплозащитные свойства материала улучшаются, что имеет место даже в том случае, если плотность его остается, неизменной.
Таким образом, рассматривая общий характер строения теплоизоляционных материалов, можно сделать вывод, что малую теплопроводность материалам придают поры, когда они заполнены воздухом, но если поверхность этих пор будет покрыта пленкой воды или поры будут заполнены водой, то теплоизоляционные свойства материалов резко снижаются. Это происходит потому, что вода имеет большую теплопроводность, нежели воздух (примерно в 25 раз). Поэтому при эксплуатации теплоизоляционные материалы необходимо защищать от увлажнения.
§ 13.2. Классификация теплоизоляционных материалов
• Классификация теплоизоляционных материалов и изделий производится по следующим признакам: структуре, форме, виду основного исходного сырья, плотности, жесткости (относительной деформации сжатия), теплопроводности и возгораемости.
В зависимости от структуры теплоизоляционные материалы делят: на волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые и др.), зернистые (перлитовые, вермикулитовые, совелитовые известково-кремнеземистые и др.), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло, пенопласты).
По форме и внешнему виду теплоизоляционные материалы бывают штучные (плиты, блоки, кирпич, цилиндры, полуцилиндры, сегменты), рулонные (маты, полосы, матрацы), шнуровые (шнуры, жгуты), сыпучие и рыхлые (вата минеральная, стеклянная, вспученные перлит и вермикулит).
По виду сырья различают теплоизоляционные материалы неорганические и органические.
В зависимости от плотности теплоизоляционные материалы делят на марки: особо легкие (ОЛ) с марками Д 15, 25, 35, 75 и 100; легкие (Л) — Д 125, 150, 175, 200, 250, 300 и 350; тяжелые (Т) — Д 400, 450, 500 и 600.
В зависимости от жесткости (относительной деформации сжатия) под удельной нагрузкой теплоизоляционные материалы бывают пяти видов: мягкие (М), полужесткие (П), жесткие (Ж), повышенной жесткости (ПЖ) и твердые (Т). Для мягких материалов сжимаемость должна быть не более 30%, полужестких —
6...30% и жестких — до 6%. Величина относительного сжатия для изделий повышенной жесткости и твердых должна быть не более 10% при удельной нагрузке соответственно 0,04 и 0,1 МПа.
В зависимости от теплопроводности (важной характеристики' теплоизоляционные материалы делят на три класса: низкой теп лопроводности—класс А, средней теплопроводности—класс и повышенной теплопроводности — класс В.
• Неорганические теплоизоляционные материалы подразделя ют на штучные, рулонные, шнуровые, а также рыхлые и сыпучие
Штучные материалы бывают волокнистые и ячеистые. Волок нистые неорганические теплоизоляционные материалы производят в виде плит различной степени жесткости, цилиндров, полуцилиндров и сегментов из минеральной ваты на синтетическом, битумном или крахмальном связующем, а также полужестких плит из стеклянного волокна — на синтетическом связующем. К ячеистым материалам относят: совелитовые плиты, получаемые формованием и сушкой основного углекислого магния, углекислого кальция и асбеста; вулканитовые плиты, полуцилиндры и сегменты, получаемые из диатомита (трепела), извести и асбеста; известково-кремнеземистые изделия, изделия в виде кирпича, полуцилиндров, сегментов пенодиатомитовые и диатомито- вые; асбестовермикулитовые, перлитоцементные, перлитокерами-
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 30 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
