Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Українська академія друкарства

Звіт

Про виконання лабораторної роботи №2

Виконав:

Ст.гр ТМ-3

Марчук Андрій

Львів 2012

Підготовка до друкування форми високого та плоского офсетного способів друку.

Підготовка форм:

У високому та плоскому офсетному виробництві формування друкувальних і пробільних елементів здійснюється хіміко-фото- графічним, лазерним або електрографічним методами. Лазерний метод отримання форм є дуже перспективним — він забезпечує високу графічну точність передачі елементів зображення на формному матеріалі. Але найбільш поширеним на сьогоднішній день способом отримання друкарських форм є хіміко-фотографічний, коли на форм­ний матеріал зображення копіюється з негативів чи діапозитивів.

Діапозитиви (негативи), підготовлені до копіювання для виго­товлення друкарської форми, називають фотоформами. Перед виго­товленням друкарської форми ілюстраційні та текстові фотоформи монтують за затвердженим макетом на єдину основу, наприклад, на лавсанову плівку, та закріплюють на ній. Цю операцію, а також фотоформи, розміщені відповідно до макета та закріллені на прозорій основі, називають монтажем.

Окремі віддруковані аркуші фальцюють у зошити, де полоси тексту чи ілюстрацій повинні бути розміщені так, щоб послідовно чергувалися сторінки. Тому полоси на монтажі фотоформ мають бути розташовані у визначеному порядку за відповідними схемами.

Розміщення окремих полос на монтажі фотоформ за визначеною схемою називають спуском. Спуск полос залежить від типу видання (книга, альбом), способу фальцювання та кількості згинів у зошиті.

Правильність спуску полос контролюють наступним чином:

— поряд з першою полосою аркуша за корінцем повинна знаходитись його остання полоса;

— дві полоси, що розміщені поряд за корінцем чи головкою корінця, не можуть бути одночасно парними або непарними;

— сума колонцифр двох полос, що розміщені поряд за корінцем, дорівнює сумі колонцифр першої та останньої полоси даного аркуша;

— у кожній парі полос, що розміщені поряд за корінцем головкою догори, непарна полоса повинна бути зліва, а парна — справа;

— сума колонцифр полос, розташованих у ряд за лінією головок, буде для даного спуску величиною сталою;

— якщо чергування перших чотирьох полос йде за годинниковою стрілкою, то чергування наступних чотирьох полос — проти годинникової стрілки, і так далі.

Правильність спуску полос можна перевірити також за відбитком з друкарської форми: віддрукований з двох сторін аркуш розрізають, якщо у цьому с потреба, фальцюють — за чергуванням колонцифр у зошиті оцінюють правильність спуску полос.

З допомогою розкладання (операції з визначення пробілів між полосами) визначають розміри полів майбутнього видання. Поля у книжково-журнальних виданнях необхідні як для зручності корис­тування ними, так і для художнього оформлення.

Розміри полів залежать від формату видання та полоси набору, а також від характеру та призначення видань. Розміри розкладання полів визначають за ОСТ 29.62—86 «Издания книжные и журнальные. Основные параметры издательско-полиграфическою оформления».

Правильність монтажу можна перевірити за взаємним роз­ташуванням його елементів, зокрема на монтажі:

— прямі лінії головок та корінців повинні бути взаємно перпенди­кулярними;

— відстані між двома поряд розташованими лініями корінців повинні бути однаковими;

відстані між двома поряд розташованими лініями головок також мають бути однаковими.

Підготовка до друкування аркушевих ротаційних машин високого та плоского офсетного способів друку

Загальні відомості:

Високий спосіб друку забезпечує достатню якість газетної та книжково-журнальної продукції; технологічний процес підготовки друкарської машини до друку доволі простий. Однак основними причинами обмеженого застосування високого друку є висока працемісткість підготовчих операцій та відсутність устаткування для друкування багатофарбових видань із великою кількістю ілгастраційного матеріалу.

Плоский офсетний спосіб друку дає можливість друкувати саме багато- фарбову продукцію на високопродуктивному устаткуванні з використанням нових технологічних матеріалів (папір, фарба, декельні матеріали). Підготовка до друкування аркушевих ротаційних машин високого та плоскою офсетного друку здійснюється приблизно за однаковою схемою:

— підготовка фарби та паперу додрукування;

— підготовка аркушепровідного пристрою;

— підготовка фарбового апарата;

— підготовка друкарського апарата;

— підготовка аркушевивідного та приймального пристроїв;

підготовка зволожувального апарата (дія офсетних машин).

Підготовка фарбового апарата

Основне призначення фарбового апарата — нанесення та розпо­ділення в'язкої або рідкої фарби на друкарську форму рівномірним шаром певної товщини.

Фарбовий апарат має окремі групи:

— фарбоживильна — для зберігання певної кількості фарби та утворення на поверхні дукторного вала фарбового шару певної товщини з наступним передаванням її у розкочувальну групу;

— розкочувальна — для розкочування фарби, яка подається з живильної групи;

— накочувальна — приймає розтерту фарбу та наносить її на друкарську форму.

Регулювання подачі фарби може бути загальне (регулювання накочувальних валиків по відноенню до розкочувальних циліндрів та до форми, притиску між накочувальними валиками та шляхом зміни зазору між дукторним циліндром та ножем) та місцеве (з допомогою гвинтів).

Підготовка друкарського апарата

Друкарський апарат офсетної аркуевої машини складається з наступних циліндрів:

-формного — призначеного для встановлення друкарської форми та перенесення фарби з неї на декель офсетного циліндра;

-офсетного — обтягнутого декелем (еластична гумотканинна пластина — ОГТП), призначеного для створення технологічно необхідного тиску, за рахунок якого зображення з друкарської форми переноситься на папір. Офсетний циліндр розташований між формним та друкарським циліндрами;

-друкарського — призначеного для створення технологічно необхідного тиску для одержання на матеріалі, що задруковується, друкованого зображення.

Підготовка зволожувального апарата

Зволожувальний апарат призначений для нанесення рівномірного шару розчину на пробільні елементи друкарської форми. З допомогою зволожувального апарата регулюється кількість розчину, що подається на всю поверхню друкарської форми чи на окремі її ділянки.

Зволожувальні апарати значно простіші від фарбових, але допус­кають можливість наносити розчин на форму кількома способами (контактні і безконтактні). Контактні апарати загалом мають у своєму складі ті ж групи, що й фарбові, а саме: подавальна, розкочувальна (розподільча) та накочувальна.

Безконтактні апарати, як правило, не мають валиків і циліндрів та будуються на принципах осадження на формному циліндрі вологи шляхом розпилення її в електростатичному полі; шляхом конденсації її на циліндрі чи безпосереднього забризкування її на форму.

Дукторний циліндр, передавальний валик, накочувальнї зволо­жу вальні валики перед регулюванням зволожувального апарата при необхідності обшивають тканиною.

Зволожувальний розчин — попередньо виготовлений з ізопропилового спирту, спеціального концентрату та води розчин, що з зволо­жувального апарата друкарської машини поступає на поверхню друкарської форми та витрачається на її гідрофілізацію та перенесення на задруковуваний матеріал. Потім розчин переходить на робочу поверхню декеля офсетного циліндра, а з неї на задруковувану поверхню.

Друкарські машини плоскою офсетного та високого друку оснащують противідмарювальними апаратами, в яких знаходиться противідмарювальний порошок (наприклад, гадьк), що дозволяє усунути відмарювання відбитків при їх складенні у стопу.

Підготовка до друкування аркушевої ротаційної машини високого друку:

Підготовка аркушепровідного, аркуше вивідного та приймального пристроїв, фарбового апарата машини високого друку здійснюється аналогічно машинам плоского офсетного друку.

Підготовка друкарського апарата машини високого друку полягає в підготовці форми та формного циліндра; у виконанні приведення та приправлення; підготовці, встановленні та приробленні декеля.

У машинах високого друку встановлюються декелі, в яких можна виділити дві частини:

— постійну, що безпосередньо прилягає до тиснучої поверхні і не змінюється при зміні друкарської форми;

-змінну, що розміщена під задруковуваним матеріалам, менш жорстка та товстіша, змінюється при встановленні кожної нової форми.

Приправлення — комплекс підготовчих операцій, призначених для перерозподілу тиску друкарської форми на задруковуваний матеріал відповідно до особливостей друкарської форми та друкарської машини. Приправлення поділяють на приправленім текстових форм і штрихових кліше та приправлення форм із растровими кліше. Наявно чимало варіантів приправлення, а саме:

— метод ручних вирізок;

— крейдорельєфне приправлення;

— термоспінююче;

— прправлення на електронно-гравірувальному автоматі;

— порошкове;

фотополімерне приправлення тощо.

Дата добавления: 2015-10-21