Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией

Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией

Установка алкилирования состоит из отделений подготовки сырья, реакторного, обработки углеводород­ной смеси, фракционирования продуктов. В отделении подготовки сырья (на схеме не показано) щелочной и водной промывкой из бутан-бутиленовой фракции удаляются сероводород и меркапта­ны. Здесь же сырье подвергается осушке от воды с помощью водоотделителей, отстойников, гравийных фильтров или электро­отделителей. Для осушки применяются также адсорбенты — оксид алюминия и цеолиты.

Затем сырье поступает в реакторное отделение. В емкости 1 оно смешивается с циркулирующим изобутаном и насосом 2 подается через теплообменник и холодильник в реактор контакт­ного типа 3. Одновременно с сырьем в реактор вводится серная кислота, которая вступает в контакт с бутан-бутиленовой фрак­цией.

Продукты реакции из 3 направляются в сепаратор 4, где от­деляются от серной кислоты. Серная кислота насосом 5 возвра­щается в реактор, а углеводороды через теплообменник 6 подаются в отделение обработки углеводородной смеси. Здесь уг­леводородная смесь освобождается от капелек серной кислоты и эфиров с помощью щелочной и водной промывки. Для осуществ­ления щелочной и водной промывки предназначен смеситель 7, отстойники 8, 10 и циркуляционные насосы 9, 12. На новых уста­новках алкилирования продукты реакции очищаются от эфиров серной кислоты на блоках бокситной очистки.

При взаимодействии изобутана с бутиленами выделяется теп­лота в количестве 750—1100 кДж на 1 кг алкилата, для съема которой применяется искусственное охлаждение. Хладагентом служит аммиак, который циркулирует в охлаждающей системе. Сжатый компрессором 13 аммиак конденсируется в конденсаторе-холодильнике 14, собирается в емкости 15, а затем насосом по­дается в трубный пучок реактора 3, где испаряется за счет сни­жения давления и повышения температуры. Испаряясь, аммиак снимает избыточную теплоту реакции. Газообразный аммиак вновь подается на компрессию.

Очищенная углеводородная фракция поступает на блок ректи­фикации. В колонне 17, которая называется изобутановой, из продуктов реакции выделяются пропан и избыточный, не вступив­ший в реакцию изобутан. Затем в пропановой колонне 22 изобутан отделяется от пропана и возвращается на смешение со све­жим сырьем. С низа колонны 17 смесь бутана, пентана и алки­лата подается в бутановую колонну 27. Верхним продуктом этой колонны является бутан-пентановая фракция, а нижним — суммарный алкилат, который затем в колонне вторичной перегон­ки 32 разделяется на легкий и тяжелый алкилат.

1, 15, 19, 24, 29, 34 — емкости; 2, 5, 9, 11, 12, 16, 20, 25, 30, 35 — насосы; 3 — реактор; 4 — сепаратор; 6 — теплообменник; 7 — смеситель; 8, 10 — отстойники; 13 — компрессор; 14, 18, 23, 28, 33 — конденсаторы-холодильники; 17, 22, 27, 32 — колонны; 21, 26, 31, 36 — ки­пятильники.

I — сырье из отделения очистки; II — свежая серная кислота; III — отработанная сер­ная кислота на регенерацию; IV — циркулирующий изобутан; V — аммиак; VI — пропан; VII — бутан-пентановая фракция; VIII — легкий алкилат; IX — тяжелый алкилат; X – свежий раствор щелочи; XI – вода.

Технологическая схема установки алкилирования

Дата добавления: 2015-10-21