Назва виробу,його призначення,

Назва виробу,його призначення, конструкція та технічний опис. За останні роки змінилося багато чого,в тому числі і наше уявлення про інтер’єр. Якщо раніше ми хотіли,щоб у нас все було «як у всіх»,то сьогодні стає очевидною тенденція на індивідуальність - «не як у всіх». Змінилася суспільна свідомість – і ринок,як найчутливіший організм,з готовністю відгукнутися на це віяння часу. Сьогодні в наявності всі умови для створення оригінального,неповторного інтер’єру. Меблі на ринку запропоновані у великому асортименті,стилі меблів представлені в не обмеженій кількості, покупець демонструє інтерес майже на професійному рівні,завдяки великій кількості інформації про тенденції в області меблевого дизайну. Проте,проблем у покупця менше не стає,правда,вони дещо іншого характеру: як не захопитися великою кількістю меблевої продукції і не захарастити простір все ще не надто просторої квартири,як гармонійно вписати нові предмети меблів в нову чи стару геометрію житла? Сучасні меблі,залишаючись функціональними,красивими і зручними, створюють інтер’єри, досить просторі,не обтяжені зайвими предметами. Тим більше що з’явилися такі моделі знайомих нам предметів меблів,які й самі можуть служити організації більшого простору приміщення. Меблі поділяються за такими ознаками: · цільовим призначенням, · матеріалами,з яких виготовляються, · технологією виготовлення, · конструкцією. По призначенню меблі поділяються на дві групи: · меблі для жилих,громадських приміщень, · меблі для побуту.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
По конструкції меблі бувають: · щитові, · щитові брускові. Крім того вони можуть поділятися на: · личковані і не личковані, · секційні,розбірні і не розбірні, По конструктивно-технічних ознаках можуть поділяться на: · столярні, · корпусні, · м’які, · напівм’які, · гнуті, · гнуто клеєні, · виготовленні з металу і пластмаси. По характеру виробництва меблі бувають: · експериментальні, · масові, · серійні. Полиця книжкова призначена для розміщення книг,журналів та інших предметів. Полиці можуть виготовлятися з різних матеріалів (деревина,ДСП,метал,камінь,тощо). Габаритні розміри полиці книжкової: 1030х585х250мм. Габаритні розміри стінки вертикальної полиці книжкової: 568х250х17мм.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Характеристика матеріалів,що застосовуються при виготовленні стінки вертикальної полиці При виготовленні полиці книжкової застосовується різноманітний матеріал. Одним з найбільш перспективних та поширених в наш час матеріалів для меблевої промисловості є деревостружкові плити-ДСП Деревинностружкова плита (ДСП) листовий композиційний матеріал, Вироблений гарячим пресуванням деревинних частинок,переважно стружки, з введенням спеціальних добавок (6-18% від маси стружок). Пресування виконують на одно-та багатоповерхових періодичних пресах за тиску 0,2-5 МПа та температури 100-140 °С або у безперервних стрічкових,гусеничних або екструзійних агрегатах. Плити виготовляють товщиною 8-30 мм,з градацією через 1 мм,довжиною 1830-5680 мм,шириною-1220-2500 мм. Плити можуть бути шліфовані (Ш) і не шліфовані. Не шліфовані плити повинні мати припуск по товщині-1,5 мм. Залежно від фізико-механічних властивостей встановлено дві марки плити: П-А,П-Б. Вищі властивості має плита П-А,яку ми використовуємо. Щільність плит 550-820 кг/м,вологість 5-12%. Відповідно до кількості,виду і розміру дефекту на поверхні встановлено два ґатунки якості-1-ї і 2-ї якості. Поверхня плит може мати звичайну стружку або бути дрібно структурною (М). Є три класи формальдегідності плит:Є1,Є2,Є3. Клас формальдегідності залежить від видалення вільного формальдегіду. Для надання плитам підвищеної біостійкості,вогнестійкості,в плиту додають спеціальних хімічних матеріалів. Широке застосування у виробництві столярних виробів знаходить струганий шпон.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Струганий шпон це тонкі листи деревини,отримані почерговим зістругуванням тонких шарів деревини з кряжів на шпоностругальних верстатах,призначений для личкування (фанерування) виробів з дешевої деревини,столярних плит ДСП. Виробляють з листяних розсіяно-судинних порід: бука,горіха,клена,груші, чинара,яблуні,тополі,берези,вільхи,грабу,червоного дерева,лимонного дерева, карельської берези; Листяних кільце-судинних порід: дуба,ясеня,в’яза,ільму,каштану,карагача, бархату,шовковиці та акації; Хвойних порід: модрини та тису. Після виготовлення листи шпону просушують і складають в пакет в тому порядку, в якому вони були зрізані з кряжу. В залежності від вигляду річних кілець на листах шпон буває: радіальним,в якому річні кільця мають вигляд паралельних стрічок розташованих повсій поверхні листа,а серцевинні промені мають вигляд стрічок і займають не менше ¾ площі поверхні листа; Напіврадіальний має річні кільця у вигляді паралельних стрічок не менше як на ¾ поверхні листа,а серцевинні промені займають не менше ½ площі листа; Тангенційний шпон має річні кільця у вигляді параболічних кривих або кутових ліній,а серцевинні промені мають вигляд повздовжніх або нахилених штрихів або ліній; Тангенційно-торцьовий має річні кільця у вигляді замкнених кривих,а серцевинні промені—кривих ліній або шарів. Такий шпон отримують з наростів. Шпон,що виготовляється з рідкісних порід: лимонного дерева,червоного дерева,яблуні,груші,бархату,карельської берези не поділяється по видам зрізу.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Розміри шпону Довжина Із горіха,карагача,лимонного та червоного дерева,карельської берези від 0,4 м; тангенційно-торцьового від 0,3 м; інших видів та порід від 1,0 м і більше з градацією 0,1; Ширина шпону залежить від виду зрізу,сорту та способу виробництва: Мінімальна ширина радіального,напіврадіального,тангенційного шпону 1-го сорту–120 мм; 2-го сорту–90 мм; 3-го сорту–80 мм; Мінімальна ширина тангенційно-торцьового шпону 1-го сорту–200 мм; 2-го сорту–150 мм; 3-го сорту–100 мм; Градація по ширині для всіх видів зрізу та сортів складає 10 мм. Товщина Виготовлених з розсіяно-судинних порід: 0,6;0,8;1,0 мм; Виготовлених з кільце-судинних порід: 0,8 та 1,0 мм; Відхилення при товщині 0,6 та 0,8 мм допускається в розмірі 0,04 мм,а при товщині 1,0 мм – 0,08 мм. Вимірювання шпону Ширина вимірюється посередині довжини середнього листа пачки з точністю до 1 см. При вимірюванні шпону з дуба,карагача,ільма,ясеня,бархату та червоного дерева ширина заболоні в розрахунок не береться.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Товщина вимірюється з точністю до 0,01 мм в трьох точках:на відстані 300 мм від торців та посередині листа. Довжина вимірюється по середньому листу пачки з точністю до 0,1 м,при чому частини менше 0,05 м не враховуються,а 0,05 м і більше зараховуються до наступного значення. Довжину тангенційно-торцьового шпону вимірюють по найбільшій осі, а ширину в перпендикулярному до неї напрямку посередині довжини. Облік шпону ведеться в м² у відповідності до товщини з точністю до 0,001 м². вологість шпону повинна знаходитись в межах 8±2%. Вади в шпоні нормуються у відповідності з стандартами. Вади,що не вказані в таблицях не допускаються. Обмежується наявність подряпин та рисок,а також металічних забарвлень від ножа та лінійки. Складання,пакування,зберігання та маркування струганого шпону Шпон складають в пачки в порядку виходу листів при струганні,по породам, видам,сортам. В пачці допускається не менше 10 але не більше 32 листів. Пачка повинна бути ув’язана при довжині до 2,5 м в двох місцях,а при довжині більше 2,5 м в трьох місцях шпагатом. На верхньому листі пачки позначають крейдою: породу,вид,сорт,розміри,кількість листів. Кожні 10 –20 пачок складаються в пакет обмежений зверху та знизу щитами з дощок, ДСП або фанери. Впоперек пакет скріплюється стальною стрічкою або дротом. Клей -розчин,дисперсія чи розплав переважно високомолекулярних органічних або неорганічних речовин природних або штучних,які застосовують для з’єднання (склеювання) матеріалів. З’єднання відбувається внаслідок утворення між склеюваними поверхнями та клейовим прошарком міцних адгезійних зв’язків,обумовлених міжмолекулярною та міжатомною взаємодією. Адгезійні зв’язки посилаються взаємною дефузією атомів матеріалів,що контактують.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Карбамідні клеї поділяються на дві групи: гарячої та холодної полімеризації затвердіння. Гаряча полімеризація вимагає високої температури. Клеї холодної полімеризації можуть склеювати деревину при звичайній кімнатній температурі. Карбамідний клей К-17 готують із смоли і затверджувача. Затверджувачем при холодному склеюванні служить щавлева кислота,при гарячому- хлористий амоній. Для підвищення в’язкості робочого розчину додають наповнювач-деревину муку №150,а для пониження-воду. Кількість затверджувача встановлюється дослідним шляхом залежно від бажаної швидкості твердіння. Кількість деревної муки визначається необхідною в’язкостю (густиною). Клей К-17 застосовується там,де потрібно тонкий клейовий шов,наприклад при фанеровці. Для приготування клейового розчину в смолу додають наповнювач і воду,а потім,безперервному перемішуванні,водний розчин затверджувача. Термін придатності клейового складу 3-3,5 р. Фенолформальдегідні клеї холодного тверднення Б-3,КБ-3,СП-2 готують відповідно із смоли Б-3,СП-2 і затверджувача-гасового контакту,розчинників- ацетону або етилового спирту. При приготуванні клею ретельно й інтенсивно змішувати компоненти,щоб не було згустків. При цьому клей потрібно охолоджувати холодною водою. Фенолформальдегідні клеї дають міцні,довговічні і водостійкі з’єднання. Затвердіння відбувається при звичайній температурі. Робочий розчин Зберігає склею вальні властивості протягом 2,5-4 год. До універсальних відносяться клеї БФ-2,БФ-4,які являють собою спиртові розчини синтетичних смол і застосовуються для склеювання різних матеріалів. Перед вживанням ці клеї необхідно ретельно перемішати і тільки після виходу газів і повітря можна застосовувати для склеювання.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Глютиновий клей виготовляється з відходів м’яса – переробної промисловості. Використовується для личкування крайок щитів. Приходить на підприємства у вигляді стружки,плиток. Приготування розчину глютинового клею. Плитки клею для набухання укладають у чистий посуд і заливають водою кімнатної температури,краще кеп’яченою,так,щоб вода повністю закривала клей. Замочування клею триває від 6 до 12 год,поки він рівномірно і повністю набубнявіє. При набуханні міздровий клей вбирає 600-1000% води,кістковий-300-700% води за масою. Стандартна вологість сухого клею 17%, галерта - не більше 51%. Плитки перед замочуванням корисно дробити. Це зменшує час набухання клею. Набряклий клей перекладають у клейоварочний котел і нагрівають 70-80°С, клей при цьому переходить в розчин. Клей можна кип’ятити або розігрівати довго. Від кип’ятіння і тривалого нагрівання склею вальні властивості його знижуються. Робоча температура розчину кісткового клею повинна бути 40-60°С, міздрового 50-70°С. Для підтримки цієї температури клеянкі,в яких роздають клей на робочі місця,роблять з подвійними стінками,між якими наливають гарячу воду. Застосовують клеянкі з електронагрівом. Якість глютинового клею можна визначити підчас його приготування. Гнильний запах набряклого клею,розвалювання плиток при набуханні і розрив їх країв,сильне забруднення води,в якій набухав клей,утворення великої кількості піни при розігріванні і розмішуванні клейового розчину – все це ознаки зниженого якості клею. Клеї розплави КРУС-1 використовується для личкування крайок щитів на верстатах прохідного типу при температурі 170-190°С. Постачаються на підприємствах в мішках. Клеюча нитка КН-15 використовується для ребро склеювання шпону в листи. Товщина нитки 0,32;0,35 мм. Клеюча нитка на паперові основі відноситься також до термоплавких клеїв і використовується для ребро склеювання шпону.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Термоплавка нитка КН15-1 застосовується для склеювання листів шпону – струганого. На підприємство нитка приходить намотана на конічні бобіни масою до 1 кг. Її потрібно зберігати в сухому місці. Коли на поверхні залишаються нерівності,які не дають змоги здійснювати якісне шліфування тоді потрібно провести шліфування. Шліфування- один із продуктивних методів обробки різних поверхонь заготовок інструментом,що має вигляд тіла обертання, різальними елементами якого є безліч дуже твердих абразивних зерен. Шліфування проводиться на спеціальних шліфувально-полірувальних верстатах із використанням повстяних,бязевих чи фетрових кругів. Абразивний матеріал (наждак,корунд,електрокорунд) наноситься на круг за допомогою столярного клею. Особливості шліфування є одночасне мікрорізання декількома зернами,кожна з яких має 2-3 ріжучі леза й більше. Чим більше зерен беруть участь у різанні,тим менша шорсткість обробленої поверхні. Шліфувальна шкурка – абразивний інструмент на гнучкій основі з нанесиним на неї шаром або декількома шарами шліфувального матеріалу, закріпленого зв’язкою. Застосовується у вигляді шліфувальних листів,нескінченних стрічок,бобін, дисків,трубок,кілець,конусів,пелюсткових шліфувальних кругів та ін. Лаки – розчини плівкоутворюючих речовин в органічних розчинниках або у воді,що утворюють після висихання тверду прозору однорідну плівку. Лакові плівки захищають вироби від зовнішніх впливів,надають їм більш красивий зовнішній вигляд,водонепроникність та ін.. Спиртові лаки являють собою розчини смол в летючих розчинниках. Основний розчин для цієї групи – етиловий спирт. Олійні лаки – розчини смол (природних або синтетичних) у висихаючи і напіввисихаючих олій,розчинниках з додаванням сикативів. Олійні лаки наносять пензлем,тампоном або розпиленням.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Розрахунок витрат основних і допоміжних матеріалів,що застосовуються при виготовленні стінки вертикальної полиці книжкової При виготовленні стінки вертикальної полиці книжкової потрібно зробити розрахунок таких матеріалів: ДСП,струганого шпону,клею, термоплавкої нитки КН-15,шліф шкурки,лаку,грунтівки. Розрахунок ДСП. 1. Визначаємо чистові розміри за кресленням. 568х250х17мм. 2. Визначаємо припуск ДСП для даного розміру. Припуск становить 12 мм по довжині і ширині щита (Довідник меблевика,частина 2,Таблиця 4.6, сторінка 269) 3. Знаходимо об’єм плити в заготовці: V₃= (а + пр.) (в + пр.) с (м³); V₃= (0,568 + 0,012) (0,250 + 0,012) 0,017 =0,00258 (м³); Де: Vз– об’єм заготовки; а– довжина заготовки =568 мм; в– ширина заготовки =250 мм; пр.– припуск =12 мм; с– товщина заготовки =17 мм. 4. Знаходимо об’єм плити з урахуванням корисного виходу: Vк.в= V₃ × 100% / 94% (м³); Vк.в= 0,00258 × 100% / 94% =0,00274 (м³); Де: Vк.в– об’єм корисного виходу; 94%– коефіцієнт корисного виходу. 5. Знаходимо об’єм плити з урахуванням технологічних витрат: Vт.в= Vк.в × (100%+2%) / 100% (м³); Vт.в= 0,00274×102%/100% =0,00279 (м³). Отже я знайшов об’єм плити з урахуванням технологічних витрат.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Розрахунок струганого шпону. 1. Визначаємо чистові розміри шпону на деталь. 0,568×0,250 (м²) 2. Визначаємо припуск шпону струганого для даного розміру. Припуск становить 15 мм по довжині,15 мм по ширині. (Довідник меблевика, частина 2,Таблиця 4.6,сторінка 269) 3. Визначаємо площу шпону в заготовці: Sз= (а + пр.) (в + пр.) (м²); Sз= (0,568+0,015) (0,250+0,015) = 0,84 (м²). Де: Sз– площа шпону; а– довжина шпону = 568 мм; в–­­­­­­­­­­ ширина шпону = 250 мм; пр.– припуск =15 мм. 4. Знаходимо площу шпону з урахуванням корисного виходу: Sк.в= Sз×100%/62% (м²); Sк.в= 0,84×100/62 =1,35 (м²). Де: Sк.в– площа корисного виходу; 62%– коефіцієнт корисного виходу. 5. Знаходимо площу шпону з урахуванням технологічних витрат: Sт.в= Sк.в(100%+5%)/100%×2 (м²); Sт.в= 1,35×105/100×2 =2,83 (м²). Де: Sт.в– площа технологічних витрат; Отже я знайшов площу шпону з урахуванням технологічних витрат.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Розрахунок шпону на крайки: 1. Визначаємо чистові розміри шпону на деталь: 1386×17 мм 2. Визначаємо припуск шпону струганого для даного розміру. Припуск становить 15 мм по довжині,15 мм по ширині. (Довідник меблевика, частина 2,Таблиця 4.7,сторінка 269) 3. Визначаємо площу шпону в заготовці: Sз= (а+пр.) (в+пр.) (м²); Sз= (1,386+0,015) (0,017+0,015) =0,04 (м²). Де: Sз– площа заготовки; а– довжина заготовки =1386 мм; в– ширина заготовки =17 мм; пр.– припуск 15 мм. 4. Знаходимо площу шпону з урахуванням корисного виходу: Sк.в= Sз×100%/62% (м²); Sк.в= 0,04×100/62 =0,064 (м²). Де: Sк.в– площа корисного виходу; 62%– коефіцієнт корисного виходу. 5. Знаходимо площу шпону з урахуванням технологічних витрат: Sт.в= Sк.в(100%+5%)/100% (м²); Sт.в= 0,064×105/100 =0,067 (м²). Де: Sт.в– площа технологічних витрат; Отже я знайшов площу шпону на крайки з урахуванням технологічних витрат.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Розрахунок необхідної кількості клею: 1. Визначаємо площу личкуємой площин: Sз= (а+пр.) (в+пр.)×2 (м²); Sз= (0,568+0,015) (0,250+0,015)×2 =0,30 (м²); Sз= Sт.в+Sз (м²); Sз= 0,084+0,30 =0,384 (м²). Де: Sз– площа заготовки; а– довжина заготовки =568 мм; в– ширина заготовки =250 мм; пр.– припуск =15 мм; Sт.в– площа технологічних витрат =0,084 м². 2. По Довіднику меблевика Частина 2,сторінка 284,Таблиця 4.19 визначаємо затрати клею на 1м². Він становить 0,170 кг./м². 3. Визначаємо необхідну кількість клею для личкування: М= Sз×N (кг/м²); М= 0,384×0,170 =0,065 кг./м². Де: М– кількість клею; Sз– площа заготовки =0,384 м²; N– затрати клею на 1м² =0,170 кг/м². Отже нам потрібно 0,065 кг./м² клею для личкування площини. Розрахунок необхідної кількості термоплавкої нитки КН-15: Припуск для струганого шпону на механічну обробку становить 15 мм по довжині,15 мм по ширині. (Довідник меблевика, Таблиця 8,сторінка 67) 1. Визначаємо площу шпону: Sз= (а+пр.) (в+пр.) ×2 (м²); Sз= (0,568+0,015) (0,250+0,015) =0,30 (м²). Де: Sз– площа заготовки; а– довжина заготовки =568 мм; в– ширина заготовки =250 мм; пр.– припуск =15 мм.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
2. По Довіднику меблевика Частина 2,сторінка 290,Таблиця 4.27. Визначаємо затрати термоплпвкої нитки. Згідно табличних даних розхід нитки для ребро склеювання ділянок струганого шпону становить 1,7 г/м² =(0,0017 кг./м²). 3. М= Sз×N (кг./м²); М= 0,30×0,0017 =0,0005 (кг./м²). Отже нам потрібно 0,0005 кг/м² термоплавкої нитки. Розрахунок необхідної кількості шліфшкурки. №50. Розміри деталі для шліфування 568×250×17 мм. Припуск становить 12 мм по довжині і ширині щита (Довідник меблевика, Частина 2,Таблиця 4.6,сторінка 269). 1. Визначаю площу шліфування: Sшл= (а+пр.) (в+пр.) (м²); Sшл= (0,568+0,012) (0,250+0,012) =0,15 (м²). Де: Sшл– площа шліфування; а– довжина заготовки =568 мм; в– ширина заготовки 250 мм; пр.– припуск =12 мм. 2. По Довіднику меблевика Частина 2,сторінка 315,Таблиця 4.44 визначаю затрати шліфшкурки. Nроз= 0,02 (м²); Де: Nроз– затрати шліфшкурки. 3. Визначаю розхід шліфшкурки для шліфування: n= Sшл+Nроз (м²); n= 0,15×0,02 =0,003 (м²). Де: n– розхід шліфшкурки;. Sшл– площа шліфування =0,15 м²; Nроз– затрати зліфшкурки =0,02 м² Отже мені було потрібно 0,003 м² шліфшкурки №50 для шліфування.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Розрахунок необхідної кількості шліфшкурки №63. Розміри деталі для шліфування 568×250×17 мм. Припуск становить 12 мм по довжині і ширині щита (Довідник меблевика, Частина 2,Таблиця 4.6,сторінка 269). 1. Визначаю площу шліфування: Sшл= (а+пр.) (в+пр.) (м²); Sшл= (0,568+0,012) (0,250+0,012) =0,15 (м²). Де: Sшл– площа шліфування; а– довжина заготовки =568 мм; в– ширина заготовки =250 мм; пр.– припуск =12 мм. 2. По Довіднику меблевика Частина 2,сторінка 315,Таблиця 4.44 визначаю затрати шліфшкурки. Nроз= 0,10 (м²); Де: Nроз– витрати шліфшкурки. 3. Визначаю розхід шліф шкурки для шліфування: n= Sшл+Nроз (м²); n= 0,15×0,10 =0,015 (м²). Де: n– розхід шліфшкурки; Sшл– площа шліфування =0,15 м²; Nроз– затрати зліфшкурки =0,10 м². Отже,мені було потрібно 0,015 м² шліф шкурки №63 для шліфування.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Визначаємо розхід грунтівки: 1. Визначаємо площу ґрунтування: Sгр. =а×в×2 (м²); Sгр. =0,568×0,250×2=0,28 (м²). Де: Sгр. – площа ґрунтування; а – довжина заготовки =568 мм; в – ширина заготовки =250 мм. Розхід грунтівки на 1м² становить 0,0545 кг/м²; 2. Визначаємо необхідну кількість грунтівки: Vг = Sгр.×Nр (кг); Vг = 0,28×0,0545 = 0,015 (кг). Де: Vг – об’єм грунтування; Sгр. – площа ґрунтування =0,28 (м²); Nр – розхід грунтівки =0,0545 кг/м². Отже,мені потрібно 0,015 кг грунтівки. Визначаємо розхід лаку: 1. Визначаємо площу лакування: Sлк. = а×в×2 (м²); Sлк. =0,568×0,250×2=0,28 (м²). Де: Sгр. – площа лакування; а – довжина заготовки =568 мм; в – ширина заготовки =250 мм. Розхід лаку на 1м² становить 0,200 кг/м²; 2. Визначаємо необхідну кількість лаку: Vл = Sгр.×Nр (кг); Vл = 0,28×0,200 = 0,056 (кг). Де: Vл – об’єм лакування; Sгр. – площа лакування =0,28 (м²); Nр – розхід лаку =0,200 кг/м². Отже,мені потрібно 0,056 кг лаку.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Опис технологічного процесу виготовлення стінки вертикальної полиці книжкової Процес починається від забезпечення сировиною та необхідними матеріалами. І завершується перевіркою у відділі технологічного контролю. Виготовлення будь-якого меблевого виробу відбувається в певній послідовності. Технологічний процес поділяється на стадії,а стадії на операції. Операції- це елементарні частини стадії технологічного процесу,які виконуються на певному робочому місці певним інструментом або на відповідному устаткуванні. Технологічний процес виготовлення стінки вертикальної,полиці книжкової включає такі операції: 1. Розкрій та калібрування ДСП; 2. Сортування та розмічування шпону; 3. Розкрій шпону впоперек волокон; 4. Розкрій шпону вздовж волокон; 5. Підбір та ребро склеювання; 6. Личкування; 7. Присадка; 8. Шліфування; 9. Опорядження. Розкрій ДСП здійснюється на лінії МРП-1,яку створено на базі одинадцяти пилкового верстату. МРП-1 з програмним керуванням застосовується для автоматичного розкрою плит на заготовки різних розмірів. Програми розкроювання плит на смуги і заготовки задаються окремо.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Оскільки на меблеві підприємства надходять деревостружкові плити різної товщини,то їх після розкроювання калібрують. Заготовки ДСП калібрують на автоматичній лінії МШК-1 лінія складається з двох двосторонніх широко стрічкових верстатів. На першому верстаті зернистість шліфувальної шкурки №50,а на другому №63. Після розкрою та калібрування заготовок проводимо сортування шпону. Шпон приходить на підприємства в пакетах,які складаються з пачок, Пачки мають по 20 листів,виготовлених з одного стовбура,з однаковим малюнком і кольором. Підібравши шпон за зовнішнім виглядом,проводимо розмітку шпону. Розмічування шпону проводиться за допомогою лінійки та олівця на першому листі. Якщо має дефекти то ці місця не включаються. Розкрій шпону впоперек волокон проводимо на верстаті ЦПА-40 з прямолінійним переміщення супорта з характерним пневмопритискачем, що запобігає виколюванню шпону. Розкрій шпону вздовж волокон здійснюється на гільйотинових ножицях (НГ- 18),шорсткість зрізу не нижче 6 класу. Це дає змогу склеювати шпон на ребро без фугування кромок. Дальше проводимо підбір шпону в листи. Підбір листів може бути простим і фігурним. Простий підбір-всі смуги шпону розміщують в одному напрямку,тобто вздовж волокон. При фігурному підборі шпон ріжуть на окремі шматочки,з яких складають певний малюнок. Ребро склеювання шпону в листи здійснюється на спеціальних ребросклеювальних верстатах РС-9 за допомогою термоплавкої нитки КН-15.Личківку обрізають по ширині на таких же гільйотинових ножицях (НГ-18). Коли в нас шпон готовий,плита подається в личкувальні цехи. Личкування- це наклеювання на основу деталей і складальних одиниць шпону чи плівкових листових матеріалів з метою облагородження цих поверхонь і підвищення формостійкості деталей.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Личкування проводимо на лінії МФП-2,яка включає в себе такі операції: - Зняття пилу, - Нанесення клею, - Формування пакету, - Пресування, - Зняття пилу проводиться на щітковому верстаті,після чого клеєнамазувальні вальці наносять клей. Після цього щит потрапляє на стрічковий транспортер,де відбувається формування пакетів. Потім щит подають до пресу. Це однопроміжковий прес з конвеєром. Пресування проходить за певним режимом. Режим- це сукупність правил,які вказують як і за яких умов здійснювати пресування. Личковані щити подаються в останнє відділення. Після технологічної витримки,які здійснюють на підсобному місці,щити завантажують на лінію на якій проводяться наступні операції: - Нанесення клею, - Подача і прикатування рулонного пластика, - Знімання провисів, - Зм’якшення ребер, - Поворот на 90°, - Обпилювання коротких крайок, - Нанесення клею, - Подача і прикатування, - Знімання провисів, - Зм’якшення ребер. Обпилювання крайок проводиться на агрегаті двосторонньої обробки. Клей наноситься вертикальними двосторонніми вальцями (Клей КРУС-1 розплавлюється при температурі 180°).
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Подача і прикатування – здійснюється вальцями. Знімання провисів за допомогою фрези або пили. Зм’якшення ребер за допомогою шліфувальної примостки. Присадка щитів виконується на багатошпиндельному верстаті СГВП-1 А. Вданій стінці свердляться отвори під шканти і стяжки. Далі щити на півавтоматичній лінії МШП-2,що призначена для шліфування личкованих деталей струганим і лущеним шпоном. Стінка шліфується перший раз на двострічковому верстаті ШлПС-10 шліф шкурками №50,№63. Перекладається на двострічковий ШлПС-9;шліфшкурки №8,№12.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Художнє оздоблення виробу набірним декором В сучасному меблевому виробництві важливе значення має художнє оздоблення. До художнього оздоблення відноситься: · Набірний декор; · Рельєфний декор; · Орнаментальний декор. Набірний декор- це орнаментальні,інколи сюжетні рисунки,утворені твердими матеріалами,міцно з’єднаними з поверхнею деревини. Матеріали,що утворюють рисунок,вставляться (врізуються) у заглиблення, підготовлені на оброблюваній поверхні,або разом з фоном наклеюються на поверхню,утворюючи суцільне набірне покриття. Залежно від техніки виконання і застосовуваних матеріалів такі покриття називаються мозаїкою, інструкцією,маркетрі та набірним облицюванням. Рельєфний декор- на поверхні деревини утворюють різьблення, витискуванням та токарною обробкою. Різьблення буває різноманітних видів і способів виконання. Воно поділяється на п’ять основних груп:плоско виїмкове або заглиблене різьблення (в тому числі й граверне);прорізне або ажурне різьблення;рельєфне різьблення,що виступає над площиною,але не віддалене від неї;скульптурне різьблення, яке повністю або частково відділене від площини;комбіноване різьблення. Орнаментальний декор- це прикрашення поверхні предметів, виготовлених з деревини,візерунками,виконаними розписом різними фарбами або випалюванням. Розпис можна виконувати як по дереві,так і по інших матеріалах. Розпис що застосовується при опоряджені приміщень,називають альфрейним,а народні розписи з характерними сюжетами і технікою виконання називають за місцем їх виникнення.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Мозаїка-це орнаментальне або сюжетне зображення з однорідних або різних матеріалів. Мозаїка є одним із видів монументального декоративного мистецтва і застосовується для оздоблення інтер’єрів громадських приміщень. монументальних споруд. Найбільш відомі види мозаїки по деревині: · Інкрустація; · Інтарсія; · Блочна мозаїка; · Маркетрі. Інкрустація – техніка виконання творів декоративно-прикладного мистецтва, оздоблення виробів,інтер’єрів,фасадів будівель,різнокольоровими шматочками твердих матеріалів (дерева,металу,мармуру,слонової кістки,перлами та ін..). Розрізняють також інкрустацію деревом дерева (інтарсія),металом металу, каменем каменю. Інкрустація деревини поширений вид декоративно- ужиткового мистецтва в Україні. Відомі два способи виконання інкрустації: 1-ший спосіб:коли вставка має великий розмір і нескладну форму;тоді спочатку вирізають вставку,потім накладають її на виріб і гострим предметом роблять мітку по контуру;по окресленому контуру роблять виямку,в яку поміщають вставку. 2-гий спосіб:полягає в тому,що при складному ажурному орнаменті спочатку на поверхню виробу наносять рисунок вставки,а потім по контуру рисунка роблять неглибокий розріз і вибирають стамескою виямку з трошки скошеними рівними краями;після цього відповідно до виямки підганяють вставку.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Блочна мозаїка-полягає в тому,що даним рисунком з різнокольорових брусків або пластинок деревини різноманітного перерізу склеюють блоки,які потім розрізають впоперек на багато тонких пластинок з однаковим рисунком. Пластинки можна вставляти в заглиблення або наклеювання на поверхню дерев’яних виробів. Маркетрі-різновид інкрустації по дереву,при якому мозаїчний набір виконують зі шматочків шпону різних порід деревини. Елементи мозаїки врізають в шпон,службовець фоном. Закріплюють папером,змащеним клеєм,і разом з фоном наклеюють на поверхню виробу. Поява маркетрі стало можливим тільки після винаходу в другій половині XVI ст. верстата для виробництва струганого шпону. З цього часу стали широко застосовувати облицювання меблів,виготовленої з деревини місцевих недорогих порід,шпоною цінних привізних порід деревини. Для одержання декількох однотипних орнаментальних наборів фон і рисунок вирізають одночасно лобзиком,наклеївши листи шпону на папір,а потім в окремих місцях один на одного. На поверхні шпону наносять контур рисунка, випилюють лобзиком. Роз’єднавши листи шпону,фони і вставки, одержують різні за кольором набори. Оскільки елементи фону і рисунка вирізають одночасно,вони щільно з’єднуються,зберігаючи високу якість набору. Технікою маркетрі можна створювати різноманітні орнаментальні прикраси для меблів та інших дерев’яних виробів і складні тематичні композиції для прикрашення інтер’єрів житлових і громадських приміщень.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Техніка безпеки при роботі на рейсмусових верстатах Охорона праці на підприємстві передбачає систему засобів і заходів по техніці безпеки,виробничої санітарії розробленої на основі трудового законодавства. Охорона праці - система правових соціально-економічних,організаційно- механічних,санітарно-гігієнічних і лікувально-профілактичних засобів спрямованих на збереження здоров’я і працездатності людини в процесі праці. Законодавство про охорону праці складається з Кодексу законів про працю України,і інших нормативних актів. Знання основ охорони праці,техніки безпеки,виробничої санітарії і протипожежних заходів є одним з важливих факторів запобігання виробничих травм, професійним захворюванням і ліквідації їх. Навчання в професійно-технічних навчальних закладах включає теоретичний курс,а також практичні заняття в навчальних майстернях (цехах) під керівництвом майстра виробничого навчання або на робочих місцях базових підприємств під керівництвом висококваліфікованого робітника,бригадира або іншого спеціаліста, який має відповідну підготовку. Законодавство основ охорони праці є одним з заходів запобігання виробничих травм,професійних захворювань і ліквідації їх. На підприємствах адміністрація зобов’язана створювати такі умови праці які включали б можливість виникнення травм та професійних захворювань. Техніка безпеки – система організаційних та механічних підприємств,яка забезпечує здоров’я і безпечні умови праці на виробництві.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Покриття утворені нітролаками,тверді,стійкі й еластичні плівки,здатні поліруватися. Нітролаки поділяються наступним чином: прозорі-холодного й гарячого нанесення;матуючі;кислотного затвердіння-розорі і матові. Поліуританові лаки утворюють дуже міцну еластичну плівку,яка має в кілька разів більшу опорність зносу і стирання,ніж нітролаки. Грунтівки – це суспензії пігментів або суміші пігментів з наповнювачами В сполучній речовині,що утворюють після висихання непрозору однорідну плівку з хорошою адгезією до підкладки і покривні верствам. Призначення грунтівок – поверхневий шар просочити деревини,зробити його твердим і щільним,заповнити без значної усадки пор деревини,забезпечити високу адгезію з основою і наступним лаковим покриттям. Грунтівки представляють собою розчини смол,нітроцелюлози і пластифікаторів в суміші розчинників. Грунтовки повинні легко наноситися на поверхню деревини звичайними методами (розпилення,наливом,тампоном,пензлем), після нанесення на деревину швидко висихати,легко шліфуватися,не розчинятися при нанесенні на них рідких лаків. Грунтівки поділяються на столярні і малярні. Столярні грунтівки – ґрунтувальні склади,що наносяться на поверхню під прозорі лакофарбові покриття,не змінюючи текстуру деревини. Під прозорі покриття грунтівки виготовляють безбарвними і підфарбованими.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Розрахунок необхідної кількості шліфшкурки. №8. Розміри деталі для шліфування 568×250×17 мм. Припуск становить 12 мм по довжині і ширині щита (Довідник меблевика, Частина 2,Таблиця 4.6,сторінка 269). 1. Визначаю площу шліфування: Sшл= (а+пр.) (в+пр.) (м²); Sшл= (0,568+0,012) (0,250+0,012) =0,15 (м²). Де: Sшл– площа шліфування; а– довжина заготовки =568 мм; в– ширина заготовки 250 мм; пр.– припуск =12 мм. 2. По Довіднику меблевика Частина 2,сторінка 315,Таблиця 4.44 визначаю затрати шліфшкурки. Nроз= 0,023 (м²); Де: Nроз– затрати шліфшкурки. 3. Визначаю розхід шліфшкурки для шліфування: n= Sшл+Nроз (м²); n= 0,15×0,023 = 0,003 (м²). Де: n– розхід шліфшкурки;. Sшл– площа шліфування =0,15 м²; Nроз– затрати шліфшкурки =0,023 м² Отже мені було потрібно 0,003 м² шліфшкурки №8 для шліфування.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Розрахунок необхідної кількості шліфшкурки №12. Розміри деталі для шліфування 568×250×17 мм. Припуск становить 12 мм по довжині і ширині щита (Довідник меблевика, Частина 2,Таблиця 4.6,сторінка 269). 1. Визначаю площу шліфування: Sшл= (а+пр.) (в+пр.) (м²); Sшл= (0,568+0,012) (0,250+0,012) =0,15 (м²). Де: Sшл– площа шліфування; а– довжина заготовки =568 мм; в– ширина заготовки =250 мм; пр.– припуск =12 мм. 2. По Довіднику меблевика Частина 2,сторінка 315,Таблиця 4.44 визначаю затрати шліфшкурки. Nроз= 0,007 (м²); Де: Nроз– витрати шліфшкурки. 3. Визначаю розхід шліф шкурки для шліфування: n= Sшл+Nроз (м²); n= 0,15×0,007 =0,001 (м²). Де: n– розхід шліфшкурки; Sшл– площа шліфування =0,15 м²; Nроз– затрати шліфшкурки =0,007 м². Отже,мені було потрібно 0,001 м² шліф шкурки №12 для шліфування.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
Загальні відомості про опорядження Під опорядженням деревини розуміють створення на її поверхні захисного декоративного покриття з метою поліпшення зовнішнього вигляду і захисту від дії навколишнього середовища (повітря, вологи, світла, тепла, забруднень і механічних пошкоджень). Захисний шар має бути достатньо твердим, але еластичним, рівним і гладеньким (блискучим або матовим). Всі лакофарбові матеріали, що утворюють захисний шар, мають міцно зчіплюватись з поверхнею деревини. Види опорядження. Існують такі види опорядження меблевих виробів: прозоре, непрозоре, імітаційне та спеціальне. При прозорому опорядженні на деревину наносять захисну декоративну прозору плівку; при цьому текстура деревини зберігається і часто стає ще виразнішою. Прозоре опорядження здійснюється прозорими лаками, синтетичними плівками, політурами, інколи восковими мастиками та маслами на деревині цінних і твердих листяних порід. При непрозорому опорядженні захисна плівка непрозора і повністю закриває текстуру і колір деревини. Непрозоре опорядження здійснюється пігментованими фарбами (олійними, емалевими та ін.) по деревині малоцінних і хвойних порід. Імітаційне опорядження характеризується поліпшенням декоративних властивостей звичайних порід деревини або створенням на деревині чи інших листяних матеріалах узорів у вигляді цінних порід деревини. Імітацію здійснюють нанесенням барвників, наклеюванням текстурного паперу, тканини, плівок та декоративних пластиків на деталі з малоцінних порід.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата
До спеціального опорядження (декоративне оздоблення) належать металізація, позолота, бронзування, декор (набірний, орнаментальний, тематичний і рельєфний), а також накладки і вставки. Спеціальні види опорядження застосовуються в невеликих кустарних виробництвах з художнім нахилом. Однак в окремих наборах меблів застосовують деякі елементи різьблення, інкрустації та ін.
						Аркуш
Зм.	Лист	№ документа	Підпис	Дата

Дата добавления: 2015-10-21