МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЁЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ
УКРАИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра ОТПП
ОТЧЕТ
О конструкторско-технологической практике
На предприятии: ПАТ «Хлеб»
Цех мелкой сдобы
Выполнил: ст.гр. 5-ХВ-36 Супруненко Р.А.
Руководитель практики от университета: доцент к.т.н. Тищенко А.П.
Руководитель практики от предприятия: главный механик Леник А.П.
Днепропетровск 2012
Содержание
Введение..............................................................................................................3
1. Характеристика изготовляемой продукции................................................4
2. Технологические схемы................................................................................9
3. Основное и вспомогательное оборудование.............................................16
4. Антикоррозионные работы........................................................................29
5. Правовые вопросы.......................................................................................31
6. Охрана труда................................................................................................33
Введение
Продукция предприятия распространяется через крупнейшую в регионе сеть фирменных торговых точек, а также ее можно найти на прилавках магазинов национальных и региональных торговых сетей таких, как "АТБ", "Сильпо", "Рейнфорд", "ПИК", "Варус", "Велика Кишеня", "Большая ложка", "Аликон-маркет", "Мясной формат", "Сфера", "Фуршет".
Высокое качество продукции днепропетровского хлебозавода №8 подтверждено дипломом общенационального конкурса "Вища проба".
За 38 лет существования хлебозавод №8 накопил опыт производства хлебобулочных изделий, позволяющий выпускать высококачественную продукцию используя как традиционные так и новейшие рецептурные разработки.
На предприятии с 2001 года идет программа модернизации оборудования, обеспечивающая постепенный переход к новому оборудованию, позволяющему выпекать хлеб в соответствии с самыми современными мировыми стандартами.
Так в 2000 г. был построен новый цех, в котором было установлено новейшее хлебопекарное оборудование фирмы Werner&Pfleider, Германия. В 2004 г. была введена в действие новая автоматическая батонная линия фирмы Gastol Gapan, Словения.
При производстве хлеба Хлебозавод №8 использует только высококачественные натуральные ингредиенты. Все сырье, поставляемое на Хлебозавод № 8, проходит двойной контроль качества в заводской и цеховых лабораториях. Один раз в месяц проводится тестирование готовой продукции, к которому кроме специалистов привлекаются и рядовые потребители.
Особое внимание Хлебозавод №8 уделяет разработке новых видов продукции. Технологи завода находятся в ежедневном поиске новых идей, оригинальных технологий, новейших технических разработок.
Сегодня ассортимент завода представлен 18 позициями пшеничных и ржаных хлебов.
1.Характеристика изготовляемой продукции завода
1.1 Хлебные изделия
Батон "Европейский"
ДСТУ 4587:2006
Состав: мука пшеничная хлебопекарная вісшего и первого сорта, солод ржаной ферментированный, вода питьевая, соль пищевая, масло подсолнечное, сахар-песок, дрожжи хлебопекарные прессованные.
Масса: 0,400 кг
Калорийность: 270,8 ккал
Срок реализации: 48 ч
Хлеб "Дарницкий"
ГОСТ 26983-86
Состав: мука ржаная хлебопекарная обдирная, мука пшеничная хлебопекарная первого сорта, вода питьевая, соль пищевая, дрожжи хлебопекарные прессованные.
Масса: 0,750 кг
Калорийность: 206 ккал
Срок реализации: 72 ч
Батон "Дорожный"
Масса: 0,45 кг.
Состав: мука пшеничная высший сорт, дрожжи, соль, сахар.
В 100г продукта: белков - 7.8г, жиров - 2.3г, углеводов – 53.0г.
Энергетическая ценность: 2752ккал.
Условия и сроки хранения: не более 24 часов, упакованных - не более 48 часов.
Упаковка: полиэтилен, полипропилен.
Хлеб "Дорожный"
Масса: 0,78 кг.
Состав: мука пшеничная ржаная, соль.
В 100г продукта: белков - 7.2г, жиров - 1.2г, углеводов – 43.6г.
Энергетическая ценность: 219ккал.
Условия и сроки хранения: не более 36 часов, упакованных - не более 72 часов.
Упаковка: полиэтилен, полипропилен
Хлеб "Петриковский"
Масса: 0,75 кг.
Состав: мука пшеничная ржаная, дрожжи, соль.
В 100г продукта: белков - 8.0г, жиров - 0.9г, углеводов – 51.9г.
Энергетическая ценность: 253 ккал.
Условия и сроки хранения: не более 36 часов, упакованных - не более 72 часов.
Упаковка: полиэтилен, полипропилен.
Хлеб "Белый"
Масса: 0,60 кг.
Состав: мука пшеничная 1с, дрожжи прессованные, соль.
В 100г продукта: белков - 7.2г, жиров - 1.2г, углеводов – 43.6г.
Энергетическая ценность: 219ккал.
Условия и сроки хранения: не более 36 часов, упакованных - не более 72 часов.
Упаковка: полиэтилен, полипропилен.
Хлеб "Таврийский" формовый
Масса: 0,65кг.
Состав: мука ржаная обдирная, мука пшеничная 1сорта, дрожжи прессованные, соль.
В 100г продукта: белков - 6.6г, жиров - 1.1г, углеводов – 47.4г,
Энергетическая ценность: 206ккал.
Условия и сроки хранения: не более 36 часов, упакованных - не более 72 часов.
Упаковка: полиэтилен, полипропилен.
Хлеб "Хуторский" формовый
Масса: 0,40кг.
Состав: мука ржаная обдирная, мука пшеничная 2 сорта, дрожжи прессованные, соль, патока, тмин.
В 100г продукта: белков - 6,7 г. жиров - 1,2 г. углеводов - 44,9 г.
Энергетическая ценность: 221ккал.
Условия и сроки хранения: не более 36 часов, упакованных - не более 72 часов.
Упаковка: полиэтилен, полипропилен.
Хлеб с изюмом формовый
Масса: 0,45кг.
Состав: мука ржаная обдирная, мука пшеничная, солод ржаной, дрожжи, соль, патока, тмин, корица, сахар
В 100г продукта: белков - 6,5 г. жиров - 1,1 г. углеводов - 42,8г.
Энергетическая ценность: 212ккал.
Условия и сроки хранения: не более 36 часов, упакованных - не более 72 часов.
Упаковка: полиэтилен, полипропилен.
Булка "Боярская"
Масса: 0,40кг.
Состав: мука пшеничная высшего сорта, дрожжи, соль, сахар, ванилин, яйца, изюм.
В 100г продукта: белков - 7.3г, жиров - 6.4г, углеводов – 57.6г.
Энергетическая ценность: 319ккал.
Условия и сроки хранения: не более 24 часов, упакованных - не более 48 часов.
Упаковка: полиэтилен, полипропилен.
Батон с отрубями
Масса: 0,45кг.
Состав: мука пшеничная высшего сорта, отруби пшеничные, дрожжи, соль, сахар, масло ростительное.
В 100г продукта: белков - 9.2г, жиров - 2.8г, углеводов – 50.3г.
Энергетическая ценность: 273ккал.
Условия и сроки хранения: не более 24 часов, упакованных - не более 48 часов.
Упаковка: полиэтилен, полипропилен.
1.2 Булочные изделия.
Булочка "С маком и изюмом"
Масса: 0,08кг.
Состав: мука пшеничная высший сорт, дрожжи, соль, сахар, маргарин, масло растительное, молоко сухое безжиренное, яйца, изюм, мак, ванилин.
В 100г продукта: белков - 9.2г, жиров - 10.8г, углеводов – 56.3г, витаминов: В1 - 0.13мг,В2 - 0.10мг, РР - 0.95мг.
Энергетическая ценность: 360ккал.
Условия и сроки хранения: не ниже +6°C в течении 16 часов, упакованных - не более 32 часов.
Булка со сгущенкой
Масса: 0,10кг.
Состав: мука пшеничная высший сорт, дрожжи прессованные, соль, сахар, маргарин, молоко сухое цельное, яйца, корица.
В 100г продукта: белков - 8.45г, жиров - 7.54г, углеводов -
7.32г, витаминов: В1 - 0.14мг,В2 - 0.11мг, РР - 1.3мг.
Энергетическая ценность: 332 ккал.
Условия и сроки хранения: не ниже +6°C в течении 16 часов, упакованных - не более 32 часов.
2. Технологическая схема производства мелкой сдобы
Рис. 1. Технологическая линия производства мелкой сдобы
Рис. 2. Принципиальная энерготехнологическая схема производства мелкой сдобы в ротационных печах
Хранение муки
Склад бестарного хранения муки (БХМ)
На ОАО «Хлеб» мука хранится бестарно. Необходимо отметить, что внедрение бестарного транспортирования и хранения муки устраняет тяжелый физический труд грузчиков, резко снижает потери муки, полностью устраняет затраты на мешковую ткань. На завод доставляется мука следующих сортов: пшеничная высшего, 1-0ГО сорта. Мука сопровождается накладными, в которых указывается номер документа, сорт муки, вес брутто, вес нетто, данные о качестве муки: - зольность, влажность, остаток на сите, дата выбоя, число падения; для пшеничной муки - влажность, зольность, остаток на сите, клейковина, число падения, объёмный выход, дата выбоя, витамины (В 1, В2,РР). На хлебозаводе смешивание отдельных партий и сортов муки не производят. Подготовка муки к производству заключается в пропускании её через магнитные сепараторы, просеиватели, взвешивание.
Муку доставляю автомукавозы,
На предприятии имеется 2 склада БХМ (закрытого типа);
В первом установлено 8 бункеров, вместимостью 7-8 тонн;
Во втором 16 бункеров той же вместимостью.
Удаление ферропримесей с поверхности магнитных полюсов производится 1 раз в смену. Снятые ферропримеси упаковываются и сдаются в лабораторию завода. Подъёмная сила магнитов проверяется 1 раз в 10 дней.
Целью просеивания является отделение от муки инородных примесей (волокон от мешков, обрывков шпагата, мучных вредителей). Кроме того, в процессе просеивания мука разрыхляется и аэрируется, что положительно влияет на брожение теста, выход и качество хлебобулочных изделий
Санитарное состояние БХМ
В БХМ должна поддерживаться температура 10-12°С и влажность воздуха не более 75%. Помещение мучного склада должно быть сухим, отапливаемым, проветриваемым, иметь естественное или искусственное освещение. Стены помещения должны быть хорошо оштукатурены и побелены, полы - плотные без щелей. Помещение необходимо тщательно убирать, пол подметать не реже двух раз в смену, стены и потолки обметать один раз в день. Наружные поверхности оборудования склада следует не реже двух раз в смену обметать от мучной пыли. Вся мука, собранная с пола, мучная пыль с оборудования являются санитарным браком и не могут быть использованы в производстве. Внутренняя поверхность всей мукопросеивательной системы должна быть гладкой, без щелей, доступной для осмотра и очистки. Механическую очистку всей мукопросеивательной системы необходимо проводить не реже, чем через 10 дней.
Техника безопасности БХМ
1.Все оборудование склада должно быть заземлено.
2.Один раз в год производятся замеры изоляции защитного заземления, а также измерения блуждающих токов.
Запрещается:
1.Курить и пользоваться огнем в помещении БХМ.
2.Брать пробы муки из бункера во время его загрузки или выгрузки.
3. Зачищать, смазывать, ремонтировать оборудование во время работы.
4.Проводить какие-либо сварочные работы при работе склада.
5.Для освещения внутренней поверхности емкости пользуются только переносными электролампами с напряжением не выше 12В.
Запрещается включение и выключение установки посторонним лицами.
Хранение и подготовка к производству дополнительного вида сырья
Все виды сырья, используемые на различных этапах технологического процесса, хранятся и подготавливаются к пуску в производство В соответствие с требованиями нормативно-технической и методической документации.
Поступление и подготовка дрожжей к пуску в производство
На хлебозавод поступают прессованные дрожжи, которые хранятся в холодильной камере при температуре от О до +4 оС, не более 12 суток. допускается хранение сменного запаса не более 12 суток, перед употреблением дрожжи очищаются от упаковки, при необходимости разводят водой.
Хранение и подготовка к пуску в производство соли
Для замеса сушек и бараночных изделий используют сухую соль. Так же если необходимо, то соль используют в растворе. Соль привозят самосвалами и загружают в солерастворители.
Солерастворитель состоит из железобетонных ёмкостей, включающих 15суточный запас соли. Ёмкости разделяются на три отсека - для насыщения соли водой, отстоя и фильтрации солевого раствора. На дне первого отсека расположены трубы с отверстиями для подачи воды необходимой температуры для растворения соли. Насыщенный солевой раствор насосом подается в расходную емкость, а оттуда на производство. Плотность солевого раствора 1,2 %
Для того чтобы солевой раствор имел постоянную концентрацию, необходимо, чтобы уровень соли и воды в емкости был одинаков.
Учет солевого раствора, отпускаемого в производство, ведут по рецептуре. Составляется отчет на каждую смену по приходу и расходу сырья. Остаток сдается на следующую смену.
Хранение и подготовка к пуску в производство сахар
Сахарный песок доставляется в мешках. Его хранят в чистом сухом помещении с относительной влажностью воздуха 70%. Мешки с сахаром укладывают на стеллажах в штабеля по восемь рядов в высоту. Для бараночных и кондитерских изделий используется сухой сахар. Его просеивают через просеиватель «Пионер», имеющий магнитные примесеуловители. Просеиватель состоит из двух цилиндрических сит. Внутреннее сито имеет круглые отверстия диаметром 1,5 мм по всей цилиндрической поверхности и предназначено для задержания более крупных примесей, а наружное сито имеет отверстия только на съемной полуцилиндрической поверхности которая закрыта сплошным кожухом. Подача и просеивание сахара производится вертикальным шнеком вал которого при водится в движение от электродвигателя. Сахар-песок для просеивания подается в приемный бункер через предохранительную решетку. Спиральные лопасти захватывая и перемешивая сахар ~ направляют его к вертикальному шнеку, который поднимает его вверх и протирает через внутренне сито. Окончательно просеянный сахар проходит через полюса магнитов для улавливания ферропримесей.
Поступление, учет и подготовка маргарина к пуску в производство
Твердые жиры (маргарин, масло, кондитерский жир) хранят в холодильной камере. Маргарин привозят в коробках по 20 кг. Хранит в холодильной камере не более 60 суток. Перед пуском в производство его освобождают от тары, при наличии загрязнений и плесени тщательно зачищают. Применяют жиры как в растопленном виде (для замеса сухарей) так и в замороженном виде. После зачистки поверхности маргарин закладывают в бачок с водяной рубашкой и мешалкой. Температура растопленного маргарина должна быть не выше 40-450С, в противном случае происходит расслоение массы на жир и воду, что вызовет неравномерное распределение жира в тесте.
Жидкий маргарин хранится в баках из нержавеющей стали овальной формы с водяной рубашкой при температуре 35-40 оСв каждом баке имеются мешалки, периодическое вращение которых предупреждает расслаивание маргариновой эмульсии. Жидкий маргарин хранят не более 2 суток.
Масло растительное хранят в баках при температуре 4-6 ос.
Все жидкие жировые продукты пропускаются перед замесом теста через сита, которые находятся в выходных отверстиях расходных емкостей.
Хранение и подготовка к пуску производство яиц, меланжа,яичного порошка
Яйца, привезенные на завод в бидонах, хранят в холодильной камере при температуре от -2 до +6оС. Яйца тухлые или с запахом «травянки» должны быть изъяты, меланж пропускаются через сито перед замесом теста.
Хранение и подготовка к пуску в производство вкусовых и ароматических добавок
Изюм пред употреблением перебирают, освобождают от плодоножек, веточек и посторонних предметов, тщательно промывают чистой водой и помещают на сито для удаления капельной влаги.
На хлебозаводе используют лесной орех и арахис. На производство они поступают очищенные от скорлупы. Перед употреблением орехи тщательно перебирают, чтобы удалить посторонние примеси, дробят на дробильной машине.
Творог поступает на производство в картонных коробах, весом 20 кг. Хранится в холодильной камере при температуре от О до +:оС не более 36 часов.
Мак хранят в мешках, уложенных на стеллажи. Перед отпуском в производство его пропускают через дробильную установку, снабженную магнитом.
Двууглекислая сода и лимонная кислота хранятся в коробах в сухих помещениях.
Все сыпучие компоненты полуфабрикатов пропускают через просеиватели с магнитами.
Сухое цельное молоко хранят при температуре от 1 до 1 О ос и относительной влажности воздуха не выше 85 % не более 8 месяцев со дня выработки, сухое обезжиренное молоко - при температуре до 20 ос и относительной влажности воздуха не выше 75 % не более 3 месяцев со дня выработки.
Сроки хранения сырья на складе.
В таблице приводится перечень некоторых видов сырья, используемого на хлебозаводе, стандарты, которым это сырье соответствует, сроки и условия хранения сырья.
|
|
| Срок | Темлера- | Отн. |
№ п/п | Наименование сырья | ГОСТ | хранения со | тура, ос | влажн. |
|
|
| дня |
| воздуха |
|
|
| выработки |
| (Уо |
Соль поваренная | 13830-81 | 1 год | - | ||
| пищевая |
| (экстра) |
|
|
Дрожжи прессованные | 171-81 | 12 дней | - | ||
Масло подсолнечное | 1129-73 | в бутыл. 4 | - | ||
|
|
| месяца |
|
|
Масло горчичное | 8807-74 | 6 месяцев | - | ||
Сахар-песок | 21-78 | без срока | |||
Маргарин | 240-95 | 30 дней | - | ||
|
|
| 45 дней |
| |
Семена мака масличного | 12094-76 | 1 год |
| ||
Виноград сушёный | 6882-88 | 1 год | |||
| (изюм) |
|
|
|
|
Молоко сухое | 10970-87 | 8 месяцев | |||
| обезжиренное |
|
|
|
|
Молоко сухое цельное | 4495-87 | 8 месяцев | |||
1 1 | Кислота лимонная | 908-79 | 6 месяцев | ||
Натрий двууглекислый | 2156-76 | - | |||
| (сода) |
| месяцев |
|
|
Яичные мороженые | ТУ10.02.94 | 8 месяцев | -6 | - | |
| продукты | 70-88 |
|
|
|
Арахис | 1711-88 | 1год | |||
Ванилин | 16599-71 | 1год | |||
Жиры для кулинарии и | 28414-89 | 3 месяца | |||
| хлебопекарн.пром-ти. |
|
|
|
|
Яйца куриные пищевые | 27583-88 | 1 месяц |
| ||
Соли углеаммонийные | 9325-79 | - | - | - |
Табл. 1. Условия хранения сырья на складе
3.Основное и вспомогательное оборудование
Тестоделительная машина
Рис. 3. Общий обзор конструкции машины (заводское пособие по эксплуатации)
Машина тестоделительная "Восход-ТД-2" (тестоделитель) предназначена для деления пшеничного, ржано - пшеничного теста на заготовки одинаковой массы. Рекомендуется для применения в составе линий и участков по производству широкого ассортимента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности. "Двухкамерная двухпоршневая" конструкция тестоделителя обеспечивает высокую точность деления теста, приготовленного с использованием как безопарных, так и опарных технологий тестоприготовления.
Тестоделитель "Восход-ТД-2" успешно эксплуатируется в линиях производства заготовок хлебобулочной продукции укомплектованных как оборудованием "Восход": тестоокруглителями "Востод-ТО-4", "Восход-ТО-5", "Восход-ТО-2", тестозакаточными машинами "Восход-ТЗ-4", "Восход-ТЗ-3", шкафом предварительной расстойки "Бриз-плюс", так и оборудованием ведущих европейских производителей.
Цикл работы тестоделителя.
Тесто подается в бункер, затем поступает в загрузочную камеру, а затем, при движении всасывающего поршня назад, во всасывающую камеру. Ход всасывающего поршня можно регулировать.
Нож отделяет порцию теста, находящуюся во всасывающей камере от теста, находящегося в загрузочной камере бункера.
При движении вперед главный поршень подает тесто в механизм делительный. Масса тестовых заготовок устанавливается точно путем регулирования положения двух мерных поршней.
После поворота механизма делительного, две тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося во всасывающей камере, а при дальнейшем движении механизма делительного, выталкиваются на конвейер.
Конвейер состоит из внутреннего и внешнего. Скорость движения ленты внутреннего конвейера, на который попадают тестовые заготовки из механизма делительного, ниже, чем ленты внешнего. При переходе тестовых заготовок с внутреннего конвейера на внешний происходит увеличение расстояния между ними, и на последующие технологические операции тестовые заготовки поступают с равными интервалами.
Безопасность, удобство и надежность в эксплуатации обеспечивается наличием: защиты от заклинивания с помощью сменного разрушающегося элемента, автоматической точечной системы смазки, работающей в экономичном режиме, давление масла в системе создается плунжерным насосом, бесшовных транспортерных лент от лучших европейских производителей, возможностью точных регулировок массы тестовых заготовок с помощью маховиков с нониусами, бесступенчатой регулировки производительности с помощью частотного привода, откидывающегося бункера, возможности быстрого демонтажа ножа и поршней без применения специального инструмента, колесных опор, обеспечивающих удобство перемещения тестоделителя по производственному помещению. Механизмы тестоделителя отделены от зоны обработки теста, что полностью исключает попадание теста на детали и узлы привода. Детали делительного механизма, контактирующие с тестом, изготовлены из нержавеющей стали и нержавеющего чугуна. Применение специальных, современных материалов, высокоточная механическая обработка поверхностей позволяет обеспечивать точность деления, надежность и долговечность.
Технические характеристики
Производительность, шт./ч | 1100-2500 1155 |
Тестомесильная машина с подкатной дежой
|
|
|
Тестомесильная машина с подкатной дежой "Прима-300"
Объем используемой дежи, л 300
Максимальная масса теста*, кг/замес 200
Минимальная масса теста, кг/замес 5
Номинальная потребляемая мощность, кВт 17.6
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Габаритные размеры, мм 1805x1260x1343
Масса, кг, не более (без дежи Д-300) 1280
- масса дежи Д-300, кг, не более 250
"Прима-300" - двухскоростная автоматическая тестомесильная машина со спиральным месильным органом, центральным отсекателем, подкатной вращающейся цилиндрической толстостенной дежой из нержавеющей стали емкостью 300 литров. Предназначена для интенсивных замесов широкого ассортимента пшеничного, ржаного и смешанных видов теста для хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, в том числе бездрожжевого и дрожжевого для слоеных изделий. Максимальная загрузка по каждой рецептуре определяется опытным путем.
"Прима-300" может эксплуатироваться в 1-3 сменном режиме в условиях промышленного производства хлеба, хлебобулочных изделий. Интенсивный замес на "Прима-300" принципиально улучшает качество выпекаемой продукции, увеличивается объем изделий, мякиш становится более эластичным, пористость равномерной и мелкой, корка более интенсивно окрашенной, замедляется черствение.
Автоматическая система управления на базе промышленного контроллера SIMATIC S7-200 и сенсорной панелью управления SIEMENS обеспечивает:
Элементы конструкции, обеспечивающие надежную работу и удобство эксплуатации:
Тестоокруглитель
Рис.1. Тестоокруглители Восход-ТО-4/Восход-ТО-5.
Tестоокруглитель "Восход-ТО-4" с центральной регулировкой желобов и тестоокруглитель "Восход-ТО-5" с оперативной регулировкой желобов предназначены для создания однородной структуры и частичного удаления диоксида углерода, заделки поверхностных пор и придания тестовым заготовкам шарообразной формы. Наиболее эффективна его эксплуатация в технологических линиях по производству хлебобулочных изделий на предприятиях хлебопекарной промышленности. Тестоокруглители успешно эксплуатируется в линиях производства заготовок хлебобулочной продукции, укомплектованных как оборудованием "Восход": тестоделителями "Восход-ТД-2", "Восход-ТД-3", шкафами предварительной расстойки "Бриз плюс", тестозакаточными машинами "Восход-ТЗ-4M", "Восход-ТЗ-3М", так и оборудованием ведущих европейских производителей.
Конструктивные решения обеспечивают качественное округление тестовых заготовок и широкие технологические возможности тестоокруглителей:
- тестоокруглитель "Восход-ТО-4" имеет механизм центральной регулировки желоба, позволяющий быстро перенастраивать тестоокруглитель для работы с заготовками различной массы;
-тестоокруглитель "Восход-ТО-5" имеет фиксирующие рукоятки, позволяющие регулировать желоба увеличенный до 4.0 м путь тестовой заготовки;
- возможность установки тестоокруглителя в двух положениях относительно подающего устройства: загрузка со стороны панели управления или со стороны, противоположной от лотка;
- обдув тестовых заготовок во время округления подогретым, неподогретым воздухом, возможность отключения обдува;
- рабочие поверхности конуса, желобов и подающего лотка покрыты фторопластовой антиадгезионной композицией;
- накладки, входящие в состав округляющего желоба, позволяют исключить “отщипывание” кусочков от тестовой заготовки, имеют сложный нелинейный профиль, рассчитанный с помощью компьютера, изготовлены из современного полимерного материала - каплена, допущенного к применению в пищевой промышленности;
- стол с ограждением для сбора мучной пыли;
- мукопосыпатель с возможностью регулировки расхода муки;
- специальный разъем для подключения тестоокруглителя к устройству управления тесторазделочной линией.
Тестоокруглитель "Восход-ТО-4" имеет дополнительные опции: маховик с нониусом для центральной регулировки возможность регулировки частоты вращения конуса для максимально качественного округления заготовок из теста различной влажности.
Технические характеристики
Модель Восход-ТО-4/Восход-ТО-5
Производительность, шт./час, не более 3000/2800
Масса тестовых заготовок, кг 0,05-1,5
Влажность тестовых заготовок, %, 40-44
Напряжение питания, В 380
Номинальная потребляемая мощность, кВт 2,85
Частота вращения конуса, об/мин 40-60
Габаритные размеры, мм 1153x1118x1625/1153x1118x1560
Масса, кг 400/350
Дежеопрокидыватель
Рис. 2. Дежеподъемоопрокидыватель Восход-ДО-8
Дежеопрокидыватель "Восход-ДО-8" предназначен для механизированной разгрузки подкатных деж тестомесильных машин «Прима-160» (дежа Д-160) и «Прима-300» (дежа Д-300) с помощью сменных захватов в тестоделительные машины на предприятиях хлебопекарной промышленности.
Подъём дежи осуществляется перемещением каретки с захватом по стойке с помощью винтовой передачи.
Конструкцией предусмотрено:
- механизм фиксации дежи;
- блокировка, исключающая подъём незафиксированной дежи;
- защитное ограждение зоны подъёма дежи, исключающее подъём дежи при открытии ограждения;
- страховочная гайка, исключающая падение дежи при срыве резьбы несущей гайки;
- лоток для выгрузки по нему теста из опрокинутой подкатной дежи.
Технические характеристики
Модель Д-160, Д-300
Грузоподъемность, кг, не более 220, 450
Наивысшая точка от пола (при опрокидывании дежи), мм, не более 3240, 3240
Объем дежи, л 160, 300
Угол поворота дежи при опрокидывании, град. 121
Время подъема и опрокидывания дежи, с 70, 30
Время опускания дежи, с 68, 28
Номинальная потребляемая мощность, кВт 1,9
Номинальное напряжение, В 380
Габаритные размеры, мм, не более 1750х1412х3240
Масса, кг, не более 460
Тестозакатывающая машина
Рис. 3. Тестозакатка Восход-ТЗ-3M.
Тестозакаточная машина Восход-ТЗ-3M предназначена для придания предварительно округленным тестовым заготовкам цилиндрической формы и применяется для производства широкого ассортимента хлебобулочных изделий в составе линий производительностью до 2500 шт./час, укомплектованных как оборудованием "Восход", так и оборудованием ведущих европейских производителей.
Тестозакатка имеет надежную конструкцию, регулировки, обеспечивающие точную оперативную настройку и расширенные технологические возможности. Позволяет получать изделия привлекательного внешнего вида с хорошим мякишем, рельефностью надрезов на поверхности. Для достижения максимального качества продукции целесообразно после округления применять предварительную расстойку тестовых заготовок, используя шкаф предварительной расстойки "Бриз плюс".
Возможность работы с широким диапазоном масс тестовых заготовок позволяет формовать как заготовки для хлебобулочных изделий, так и заготовки для формовых и тостерных сортов хлеба.
Загрузочный бункер снабжен регулируемым устройством центровки тестовых заготовок.
Раскатные ролики верхней пары имеют рифли, улучшающие захват заготовок.
Предусмотрена возможность быстрой и удобной регулировки:
- зазора нижней пары раскатывающих роликов (1-15 мм);
- зазора между закаточной плитой и транспортерной лентой;
- расстояния между боковыми направляющими тестовой заготовки, которое можно определить по линейной шкале;
- зазора между верхними раскатными роликами.
Четыре поворотные роликовые опоры, две из которых снабжены фиксаторами, позволяют перемещать машину по производственному помещению и фиксировать ее в рабочем положении.
Все рабочие поверхности, соприкасающиеся с тестом, разрешены к применению в пищевой промышленности и изготовлены из современных материалов, обладающих отличными антиадгезионными свойствами:
- раскатывающие ролики - из полиэтилена высокой плотности;
- боковые направляющие - из каплена;
- поверхность закаточной плиты - транспортерная лента с рисунком поверхности «вафля».
Безопасность персонала при работе и обслуживании обеспечивается наличием защитных устройств и системы блокировок:
- двух кнопок "Аварийный стоп", расположенных в зоне работы персонала;
- защитного блокирующего устройства загрузочного бункера;
- блокировочных выключателей, установленных на прозрачных откидных крышках узла раскатывающих валков.
Закаточная плита и защитное блокирующее устройство загрузочного бункера имеют возможность фиксироваться в поднятом состоянии для удобства очистки и обслуживания.
Прозрачные откидные крышки позволяют осуществлять визуальный контроль работы и облегчают доступ к узлу раскатывающих валков. Многослойная бесшовная транспортерная лента от лучших европейских производителей обладает высокой износостойкость.
Технические характеристики
Масса формуемых тестовых заготовок, кг 0,2-0,8
Влажность теста формуемых заготовок, % 39-44
Длина сформованных заготовок, мм, не более 400
Диаметр сформованных заготовок, мм, не более 65
Производительность, шт./ч, не более 2500
Ширина ленты конвейера, мм 440
Ширина и длина закаточной доски, мм 400х1000
Номинальная потребляемая мощность, кВт 1,5
Номинальное напряжение, В 380
Габаритные размеры, мм 1907(2340)х708х1240
Масса, кг, не более 225
4. Ротационная печь
Рис. 4. Ротационная печь ПХП-216-Э-Р
Ротационные печи предназначены для выпечки широкого ассортимента ржано-пшеничных, пшеничных сортов хлеба, хлебобулочных изделий, баранок, бубликов, сушек, кондитерских изделий, изделий из слоеного теста, а также для сушки сухарей из пшеничного и ржано-пшеничного хлеба.
Печи ротационные имеют сборно-разборную конструкцию, с верхним приводом стеллажной тележки, работающие на различных видах энергоносителей (электричество, газ), с автоматическим программным управлением, являются печами европейского класса. Оригинальная конструкция воздуховодов обеспечивает равномерный нагрев печи по всему объему. Вращение тележки обеспечивает одинаковый нагрев противней и хлебных форм, что позволяет получать равномерную выпечку хлебобулочных и кондитерских изделий. Мощные парогенераторы позволяют вырабатывать большое количество пара, что способствует образованию хорошей блестящей корочки и уменьшению высыхания хлебобулочных изделий. Система газоудаления в печах создает дополнительный приток атмосферного воздуха для снижения концентрации газов в пекарной камере.
Ротационные печи могут применяться в супермаркетах, гипермаркетах, хлебозаводах, механизированных пекарнях, кондитерских фабриках, предназначенных для выпечки большого количества хлебобулочных и кондитерских изделий.
Технические характеристики ПХП-216-Э-Р
1. Максимальная разовая загрузка форм "кирпич", шт. 216
2. Среднее время выпечки формового хлеба, мин 45±5
3. Производительность при максимальной загрузке, кг/ч 162-206
4. Установленная мощность, кВт эл. двигателей 3,5
5. Тепловая мощность горелки, кВт 49,8 min 120 max
6. Расход топлива на одну выпечку, м3/ч 5,0 min 12,07 max
7. Давления газа, Па 1300-природ. газ 3000- пропан/бутан
8. Разряжение в дымоходе, Па от 3 до 40
9. Температура отходящих газов за дымососом, °С 115
10. Максимальная температура в рабочей камере, °С 300
11. Диапазон регулирования температуры, °С 120…300
12. Неравномерность нагрева воздуха по объему камеры, °С ±10
13. Напряжение сети переменного тока, В 380
14. Число фаз 3
15. Частота тока, Гц 50
16. Затраты электроэнергии на одну выпечку, кВт 36
17. Занимаемая площадь, м2 3,24
18. Габаритные размеры, (Д х Ш х В) мм, не более 1850 х 1750 х 2470
19. Размеры противня, мм 485 х 730
20. Масса, кг, не более 2000
5. Упаковочная машина
Рис. 5. Упаковочная машина ULMA PV-550
Горизонтальная поточная упаковочная машина (HFFS), которая упаковывает продукт в пакет с тремя швами и используется для продуктов неправильной формы или продуктов, которые сложно тащить. Опционально может упаковывать продукт в модифицированную атмосферу (МГС).
Модели PV-550 LSH I X / PV-550 SPH I X образуют семейство машин с нижним расположением рулона. Именно по этой причине они хорошо подходят для упаковки продуктов неправильной формы и продуктов, которые сложно перемешать по транспортёру.
Эти модели характеризуются крепкой конструкцией, простотой управления и надёжностью, как и все машины ULMA, а также большой гибкостью при смене форматов и имеют множество модификаций, что гарантирует идеальное соответствие машины поставленной перед ней задаче.
Универсальность и надёжность этих машин обусловили их широкое применение в пищевой промышленности, особенно в сельскохозяйственной, мясной и молочной отраслях.
Характеристики:
-Машины изготовлены из нержавеющей стали и материалов, устойчивых к коррозии.
-Движение продукта: слева направо.
-Система поперечной сварки для работы на плёнке БОПП (полипропилене).
-Система продольной сварки с тремя парами роликов для сварки и протяжки плёнки.
-Система поперечной сварки для работы на термоусадочной плёнке (полиолефине).
-Система продольной сварки с коническими сварными роликами и роликами для обрезки продольного шва; оборудована моторизованной системой намотки отходов плёнки.
-Ширина сварных губок 550 мм.
-Моторизованный привод регулировки высоты системы продольной сварки.
-Двойной самоцентрирующийся держатель рулона.
-Подающий конвейер длиной 2 м.
-Регулируемый формирователь рукава.
-Автоматическая регулировка длины пакета в соответствии с длиной продукта.
-Функции «Нет продукта - нет пакета» и «Смещённый продукт - двойной пакет».
-Жидкокристаллический экран для настройки параметров машины, диагностики и операционных сообщений.
-Память на 20 программ для разных продуктов.
Опции:
-Подающие конвейеры различных типов и длины.
-Фотодатчик для центрирования плёнки с печатью.
-Система газации.
-Анализатор остаточного уровня кислорода в упаковке.
-Различные автоматические загрузчики.
-Версия для работы на полиэтилене низкого натяжения (LDPE).
4.1. Рекомендации по выбору антикоррозионных покрытий для оборудования
Металлические материалы, используемые при изготовлении оборудования для хлебопекарного производства, должны быть надежно защищены от воздействия окружающей среды и, в первую очередь, от коррозии. Коррозия металла является физико-химической реакцией материала с коррозионной средой, под влиянием которого свойства металла изменяются. Данный процесс и приводит к повреждению металла или коррозии.
Для всех металлических конструкций наиболее простым и доступным способом антикоррозийной защиты металла является применение специальных красок и эмалей. Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных материалов:
• простота нанесения;
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
• покрытие экономически выгодными, обладают высокими защитными свойствами, их можно восстанавливать в процессе эксплуатации;
• возможность использования покрытия любого цвета;
• низкая цена по сравнению с другими видами защитных покрытий.
4.2. Рекомендации по проектированию защиты строительных конструкций
Материалы, которые используются:
1. ДЛЯ покрытий полов из искусственных материалов следует применять керамические плитки (ГОСТ 6787-69), шлако-ситаллов (ТУ 21-124-66), плиты светлого каменного литья (ГУ 135-66) и мозаичные плиты.
2. Плиты с трещинами, отколоть углами, дефектами на лицевой поверхности должны быть отбракованы. Перед укладкой плиты должны быть рассортированы по цветам и оттенкам. В шлакоситалових плит изготовленных способом проката, на ребрах между лицевой поверхностью и боковыми кромками должна быть снята фаска шириной 1,5-2,0 мм на наждачном точиле.
3. Для цементно-песчаного раствора прослойки и защитной стяжки следует применять портландцемент марки не ниже М400 (ДСГ 10178-62). Для цементно-песчаного раствора с добавкой хлорного железа рекомендуется применять также шлакопортландцемент марки 400.
4. Песок для мозаичных покрытий, цементно-песчаного раствора прослойки и защитной стяжки должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-67. Количество пылевидных и глинистых частиц, обусловленных отмучиванием, не должна превышать 3 мас.%. В песке не должно быть комков глины и посторонних примесей.
5. Песок и минеральный порошок (диабаз, маршалит, андезит) для жидкостекольных раствора и полимерных замазок должны повитряносухимы, рыхлыми и не содержать глины, извести и органических примесей.
6. Минеральный наполнитель должен содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 70%, размер песка не должен превышать 1,2 мм.
4.3. Характеристика агрессивности среды
Среды пищевых производств по своей природе являются сложными биохимическими системами, которые содержат значительное количество микроорганизмов.
Наличие в среде дрожжей вызывает биологическую коррозию, поэтому для предотвращения возникновения или приостановление коррозии необходимо пользоваться лаками серии БФ.
4.4. Выбор защитных покрытий оборудования
Для защиты поверхности дозатора жидких компонентов от вредного воздействия дрожжей выбираем по антикоррозийное покрытие - лак БФ-2 разрешен министерством здравоохранения.
Кадку тестомесильной машины рекомендуется покрывать эмалью полиуретановой УР-41.
Рабочую поверхность машины для формирования батонов и тистодилильнои машины покрываем на выбор лаками ХС-76, 50, 71.
5. Правовые вопросы
Администрация обязуется:
− Осуществлять прием на работу новых работников только в случаях обеспечения полной продуктивной занятости работающих и если не прогнозируется их высвобождение на основании п.1 ст.40 КЗоТ.
− Обеспечивать в течение года преимущественное право на трудоустройство работникам высвобождённым с предприятии на основании п.1 ст.40 КЗоТ Украины, в случае возникновения потребности принятия на работу работников аналогичной профессии.
− Осуществлять прием на работу по контрактной форме трудового договора только в случаях, непосредственно предусмотренных действующим законодательством, на условиях оплаты труда, установленных настоящим коллективным договором.
− Не увольнять работника с работы по инициативе администрации без достаточных оснований и предварительного согласия с профсоюзным коллективом.
Не требовать от работника выполнения работы, не обусловленной трудовыми договорами; предусмотреть в контракте или разработать и утвердить должностные инструкции, ознакомив с ними работников. Установить следующий режим работы:
− Начало работы;
− Окончание работы;
− Перерыв для отдыха и питания;
− Суббота и воскресенье – выходные дни.
Накануне праздничных и выходных дней продолжительность работы сокращается на один час. Работники предприятия должны уведомлены о сверхурочной работе не менее чем за сутки до её начала.
− Изменять или внедрять новый режим работы на предприятии, а отдельных подразделениях, для категории ли отдельных работников только после согласования этих вопросов с профкомом.
− Обеспечить нормальную продолжительность рабочего времени 40 часов в неделю: максимальная продолжительность рабочей смены не должна превышать:
· 12 часов в нормальных условиях труда;
· 8 часов во вредных, опасных, тяжелых условиях труда;
· 7 часов в ночное время.
− Внедрять неоплачиваемые отпуска по инициативе администрации, как исключение, только в период временных экономических трудностей.
− Привлекать работников к работе в сверхурочное время, как исключение, только по согласованию с профкомом не более чем на час в неделю с оплатой её в двойном размере.
− В случае внедрения дежурства на производстве заблаговременно согласовать с профсоюзным коллективом графики, порядок и размеры компенсации.
− Привлекать на работу отдельных работников в выходные (не рабочие) дни только в исключительных случаях по соглашению с профсоюзным комитетом.
− Компенсировать работу в праздничный, не рабочий день в соответствии с действующим законодательством.
− Установить гарантированную продолжительность ежегодного оплачиваемого отпуска для всех категорий работников – 24 календарных дня.
− Продолжительность дополнительных оплачиваемых отпусков устанавливать в соответствии с действующим законодательством и настоящим коллективным договором сверх продолжительности основного оплачиваемого отпуска с приложением.
− Устанавливать дополнительные оплачиваемые отпуска:
· ветеранам предприятия,
· донорам.
− График ежегодных оплачиваемых отпусков утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом не позднее текущего года.
− Не допускать без согласия работника разделение отпуска на части, не предоставление отпуска по инициативе администрации или замену его материальной компенсацией по инициативе или по согласию работника.
6. Охрана труда
Электрические лампы закрывать плафонами. В гардеробных, а также в каждом цехе должны быть умывальники с достаточным количеством кранов для своевременной и тщательной мойки рук всеми работниками.
Оборудование очищать не только спереди, а со всех сторон, а также и снизу. Отходы, санитарный брак и тому подобное не бросать на пол, а складывать в специальные ящики, спуски и желоба. После окончания смены оборудование и инвентарь тщательно очистить, вымыть. Инструмент закрыть и сдать в шкаф.
Все работающие обязаны соблюдать санитарные требования по поддержанию чистоты на территории предприятия. Не захламлять и засорять территорию.Мусор ссыпать в мусорный ящик с непроницаемыми для грызунов стенками и плотно закрывающейся крышкой.. Соблюдать чистоту в дворовых уборных.
Производственная санитария.
1.Все помещения хлебопекарных предприятий должны постоянно содержаться в чистоте.
2.Запрещается в производственных цехах, экспедициях и сырьевых цехах хлебопекарного предприятия:
3.наличие при себе булавок, иголок, бус, спичек, папирос; курение;
4.нахождение без специальной одежды;
5.хранение на рабочих местах посторонних предметов и продуктов питания, стеклянной посуды.
Производственные цеха.
1.Категорически запрещается пускать в производство упавшее на пол тесто.
2.По окончании смены тестомес обязан произвести уборку тестоприготовительного агрегата.
3.Скребки и сметки следует хранить в специально отведённом месте.
4.Первые куски при делении теста относятся к санитарному браку.
5.При обнаружении посторонних предметов в полуфабрикате (опаре, тесте, жидких дрожжах и др.) ИЛИ В готовой продукции, полуфабрикаты и готовую продукцию задерживают и об этом немедленно сообщают мастеру или начальнику смены для принятия мер.
6.Выдаваемый в пользование рабочим мелкий инвентарь подлежит учёту.
7.Производственные рабочие с бинтовыми повязками на руках, занятые на разделке, имеющие дело с мукой и тестом, не допускаются к работе и используются на подсобных работах.
Санобработка оборудования.
Для санитарной обработки оборудования в производственно-технической лаборатории готовят 1 О % раствор хлорной извести, для дезинфекции рук 0,2 %. Оборудование промывается 0,5 % раствором хлорной извести. Оборудование для производства хлеба моется и зачищается после окончания его работы, а для батонов и сдобы - 1 раз в неделю.
Санитарный день проводится 1 раз в месяц. При этом чистят печи, снимают люльки, при необходимости их заменяют, зачищают шнеки, посадчики. Каждая линия закреплена за отдельной бригадой, отвечающей за ее санитарное состояние.
Уборщица ежедневно проводит сухую и влажную уборку полов, а раз в неделю моет стены.
Два раза в год происходит весенне-летняя и осенне-зимняя сдача завода.
При этом проверяется состояние вентиляции, пожарной безопасности, техники безопасности, санитарии.
Завод окружён кирпичным забором, вдоль которого проходит полоса озеленения, засаженная деревьями. Во дворе имеются клумбы. Для сбора мусора существует отдельный двор с площадкой, на которую вывозится металлолом и строительный мусор. По мере накопления его вывозят с предприятия. Два раза в неделю вывозят бытовой мусор.
Санобработка внутрицехового инвентаря.
1.В ванне 1 производится замачивание инвентаря в 0,5 % растворе кальцинированной соды при температуре 70 градусов.
2.В ванне 2 производится дезинфекция инвентаря 0,5 % раствором хлорной извести при температуре 40 градусов.
3.В ванне 3 производится ополаскивание инвентаря чистой водой при температуре 70 градусов.
Дезинфекция, дезинсекция, дератизация проводятся на заводе регулярно рабочими дезбюро. Всякая дезинфекция цехов и оборудования предприятия производится под наблюдением заведующего производством и санитарного врача, на пекарнях - под наблюдением директора пекарни.
Промышленная санитарии на предприятии
Основная задача производственной санитарии - предупреждение неблагоприятного воздействия на работающих вредных производственных факторов с целью обеспечения безопасных условий труда, устранения причин профессиональной и производственнообусловленной заболеваемости, а также преждевременной утомляемости.
На предприятии к вредным факторам, прежде всего, относятся факторы, влияющие на функционирование органов дыхания, системы кровообращения, нервной системы, органов зрения и слуха.
Поэтому производственная санитария на предприятии в первую очередь направлена:
-на обеспечение предусмотренной санитарно-гигиеническими нормами чистоты воздуха в производственных помещениях и на промышленных площадках:
-создание нормативных метеорологических условий в рабочей зоне:
-соблюдение освещенности на рабочих места, соответствующей выполняемым зрительным работам; обеспечение на рабочих местах нормативных уровней шума и вибраций; предупреждение инфракрасных и других излучений.
Водоснабжение и канализация.
Снабжение предприятия водой для производственных, хозяйственнопитьевых и противопожарных нужд организовано в соответствии с требованиями действующих санитарных норм. Вода, применяемая для технологических и хозяйственно-питьевых нужд, отвечает требованиям ГОСТ 2874-82. Водоснабжение предприятия бесперебойное, с устройством двух вводов от кольцевой городской водопроводной сети. Вся распределительная сеть водоснабжения и канализация нанесена на генеральном плане предприятия. Осмотр и проверка исправности всех водопроводных устройств, производится не реже одного раза в месяц в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия. Производственные помещения предприятия в соответствии с технологическими нуждами н бытовые помещения обеспечены горячей и холодной водой с установкой, в точках расхода смесителей. Для обеспечения питьевого водоснабжения предусмотрены устройства для питьевого водоснабжения. Расстояние от рабочих мест до устройств питьевого водоснабжения не превышает 75 м.
Для удаления сточных вод (производственных и бытовых) предусмотрены канализационные устройства. Сточные воды сбрасываются в городскую канализационную сеть без предварительной очистки. Отработанные реактивы из лабораторий перед спуском их в канализацию обезвреживают средствами лаборатории.
Отопление и вентиляция.
Отопление и вентиляпия в помещениях предприятия отвечает требованиям СНиП. Отопление обеспечивает оптимальную температуру в рабочих помещениях. В производственных помещениях (кроме помещений с выделением пыли) применяется воздушная система отопления, совмещенная с приточной вентиляцией. В помещениях, где имеется мучная и сахарная пыль, а также в камерах для брожения теста в качестве нагревательных приборов применены гладкие трубы, в остальных производственных и складских помещениях - радиаторы с гладкой поверхностью. Отопительные приборы, размещенные в помещениях категории А и 1 з. имеют температуру теплоносителя не выше 1100С. а в помещениях категории В - не выше 130°С. Отопительные приборы ограждены и расположены таким образом, чтобы была обеспечена легкая и безопасная очистка нагревательных поверхностей от пыли. На лестничных клетках отопительные приборы располагаются в углублении. Во всех производственных, подсобных, складских административно-конторских и бытовых помещениях предусмотрена смешанная вентиляция. Вентиляционные установки создают в рабочей зоне производственных помещений необходимые санитарно- гигиенические условия. Кроме того, предусмотрена аварийная противодымная вентиляция для удаления дыма при пожаре. Подача воздуха к постоянным рабочим местам производится через душирующие патрубки. Отверстия для забора и выброса воздуха имеют предохранительные решетки. При этом выбросы из систем местных отсосов располагаются над высшей точкой кровли не менее чем на 2 м, а воздухозаборов на высоту не менее 2 м от уровня земли. Качество воздуха, подаваемого в помещения, соответствует санитарным нормам. В помещениях холодильных установок предусмотрена общеобменная вентиляция с искусственным побуждением. Приказом администрации предприятия назначены лица, ответственные за техническое состояние и бесперебойную работу вентиляционных систем. Контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях проводится не реже двух раз в год, в зимний и летний периоды.
Освещение
Естественное и искусственное освещение территории предприятия, производственных и вспомогательных помещений отвечает требованиям СНиП. Во всех производственных, бытовых и административно-конторских помещениях использовано естественное освещение. В производственных помещениях (кроме естественного) предусмотрено искусственное освещение. Во всех производственных, а также вспомогательных помещениях, непосредственно связанных с ведением технологического процесс а, светильники предусмотрены в закрытом исполнении. Для освещения производственных помещений применяется, в основном, общее. освещение. -В зонах размещения рабочих мест, кроме общего, используют дополнительное местное освещение. Для питания светильников общего освещения применяется напряжение 220 В переменного тока.. Местное освещение имеет индивидуальные выключатели. Светильники расположены на высоте 2,5 м. Напряжение питания ручных переносных светильников в помещениях с повышенной опасностью 42 В и особо опасных 12 В. Во всех производственных цехах и отделениях предусмотрено аварийное освещение. Осветительная арматура аварийного и эвакуационного освещения имеет отличительные знаки. Постоянный надзор за состоянием светильников, их очисткой возложен на электротехнический персонал, имеющий соответствующий допуск к данной работе. Светильники периодически очищаются. Сроки очистки светильников: для помещений с незначительным выделением пыли - 2 раза в год; для помещений со значительным выделением пыли - от 4 до 12 раз в год по необходимости. На предприятии не реже одного раза в год проводится контроль освещенности на рабочих местах. Измерение искусственной освещенности производится в вечернее или ночное время, чтобы исключить влияние дневного освещения. Вышедшие из строя люминесцентные и другие ртутные лампы утилизируются.
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 25 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| 2001 1. Когда и кем был принят поправки и Конвенции СОЛ АС - 74 (глава 11-2) и Кодекс ОСПС? Кодекс ОСПС был одобрен одной из резолюций, принятых 12 декабря 2002 года Конференцией Договаривающихся | | | Работы кабинета (лаборатории) № 36 «Техническое обслуживание автомобилей» |
