|
Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:
черновой проход – n=120 об/мин.
получистовой проход – n=200 об/мин.
определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:
=
черновой проход – = =150,72 м/мин
получистовой проход – = =251,2 м/мин
Режимы резания торца 2:
- черновой проход t1=0,1мм; S=0,6 об/мин; V=150,72 м/мин; n=140 об/мин.
- получистовой проход t2=0,25 мм; S=0,4 об/мин; V= 251,2 м/мин; n=200 об/мин
2. Точить фаску 2: размером 1,5×450
Принимаем режимы резания по получистовому точению торца 2:
S=0,4 мм/об; n=200 об/мин
3. Расточить поверхность 4 и радиус 5: 60 мм и Ф360 и радиусом R5 с шероховатостью Ra12,5 на глубину расточки 60 мм. В два прохода.
- черновой проход – с глубиной резания t1=3 мм.
- получистовой проход – с глубиной резания t2=2 мм.
Подачи:
- черновой проход Sчер=0,4 мм/об.
- получистовой проход Sп/чист=0,4 мм/об.
Скорость резания:
- черновой проход Vчер=80 м/мин.
- получистовой проход Vп/чист=90 м/мин.
Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К4=1,0; К5=1,5; К6=0,85 таб. 12,13,14 [8]
Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:
черновой проход – Vчер. = 80∙1,0∙1,5∙0,85 =102 м/мин
получистовой проход – Vп/чист.=90∙1,0∙1,5∙0,85=114,7 м/ мин
Определяем частоту вращения n, об/мин, по принятой скорости резания:
черновой проход – n= 90,2 об/мин
получистовой проход – n= =101,5 об/мин
Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:
черновой проход – n=100 об/мин.
получистовой проход – n=110 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:
=
черновой проход – = =113,04 м/мин
получистовой проход – = =124,4 м/мин
Режимы расточки отверстия поз.4:
черновой проход – t1=3мм; S=0,4 об/мин; V=113,04 м/мин; n=100об/мин.
получистовой проход – t2=2 мм; S=0,4 об/мин; V= 124,4 м/мин; n=110 об/мин
4. Точить поверхность поз.6: выдерживая размер 14мм.
- черновой проход – с глубиной резания t1=5 мм.
Подачи:
- черновой проход Sчер=0,4 мм/об.
Скорость резания:
- черновой проход Vчер=90 м/мин.
Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К4=1,0; К5=1,5; К6=1,2 таб. 12,13,14 [8]
Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:
черновой проход – Vчер. = 50∙1,0∙1,5∙1,2 =90 м/мин
Обороты шпинделя станка:
черновой проход nчер=573,2 об/мин
частоту вращения корректируем
nчер=570об/мин
Фактическая скорость резания по проходам:
черновой проход – = =25,1 м/мин
черновой проход – t1=5мм; S=0,4 об/мин; V=25,1 м/мин; n=570об/мин.
5. Точить поверхность поз. 8, 11, 10, 9: выдерживая размер Ф320, Ф180 и радиусом R5 с шероховатостью Ra 12,5 на длину расточки 180 мм. В два прохода.
- черновой проход – с глубиной резания t1=3 мм.
- получистовой проход – с глубиной резания t2=2 мм.
Подачи:
- черновой проход Sчер=0,4 мм/об.
- получистовой проход Sп/чист=0,4 мм/об.
Скорость резания:
- черновой проход Vчер=80 м/мин.
- получистовой проход Vп/чист=90 м/мин.
Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К4=1,0; К5=1,5; К6=0,85 таб. 12,13,14 [8]
Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:
черновой проход – Vчер. = 80∙1,0∙1,5∙0,85 =102 м/мин
получистовой проход – Vп/чист.=90∙1,0∙1,5∙0,85=114,7 м/ мин
Определяем частоту вращения n, об/мин, по принятой скорости резания:
черновой проход – n= 180,4 об/мин
получистовой проход – n= =202,9 об/мин
Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:
черновой проход – n=180 об/мин.
получистовой проход – n=200 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:
=
черновой проход – = =101,7 м/мин
получистовой проход – = =113 м/мин
Режимы расточки отверстия поз. 4:
черновой проход – t1=3мм; S=0,4 об/мин; V=101,7 м/мин; n=180об/мин.
получистовой проход – t2=2 мм; S=0,4 об/мин; V= 113 м/мин; n=200 об/мин
Токарная с ЧПУ
Установ Б
Точить торец 2: выдерживая, размер 140 мм., в два прохода для получения заданной шероховатости Ra 6,3.
- черновой проход – с глубиной резания t1=2,0 мм.
- получистовой проход – с глубиной резания t2=1,0 мм.
Подачи:
- черновой проход Sчер=0,6 мм/об.
- получистовой проход Sп/чист=0,4 мм/об.
Скорость резания:
- черновой проход Vчер=90 м/мин.
- получистовой проход Vп/чист=125 м/мин.
Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К4=1,0; К5=1,5; К6=1,0
Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:
черновой проход – Vчер. = 90∙1,0∙1,5∙1,0 =135 м/мин
получистовой проход – Vп/чист.=125∙1,0∙1,5∙1,0=187,5 м/ мин
Определяем частоту вращения n, об/мин, по принятой скорости резания:
черновой проход – n= 307 об/мин
получистовой проход – n= =426,5 об/мин
Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:
черновой проход – n=300 об/мин.
получистовой проход – n=420 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:
=
черновой проход – = =131,9 м/мин
получистовой проход – = =184,6 м/мин
Режимы резания торца 2:
черновой проход – t1=2мм; S=0,6 об/мин; V=131,9 м/мин; n=300 об/мин.
получистовой проход – t2=1 мм; S=0,4 об/мин; V= 184,6 м/мин; n=420 об/мин
2. Точить фаску 1: размером 2×450
Принимаем режимы резания по получистовому точению торца 2:
S=0,4 мм/об.; n=300 об/мин
3. Точить торец 10: выдерживая. Размер 190-1 мм. Длина обработки 60 мм. В два прохода для получения заданной шероховатости Ra 6,3.
- черновой проход – с глубиной резания t1=2,0 мм.
- получистовой проход – с глубиной резания t2=1,0 мм.
Подачи:
- черновой проход Sчер=0,6 мм/об.
- получистовой проход Sп/чист=0,4 мм/об.
Скорость резания:
- черновой проход Vчер=90 м/мин.
- получистовой проход Vп/чист=125 м/мин.
Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К4=1,0; К5=1,5; К6=1,2
Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:
черновой проход – Vчер. = 90∙1,0∙1,5∙1,2 =162 м/мин
получистовой проход – Vп/чист.=125∙1,0∙1,5∙1,2=225 м/ мин
Определяем частоту вращения n, об/мин, по принятой скорости резания:
черновой проход – n= 491,3 об/мин
получистовой проход – n= =682,4 об/мин
Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:
черновой проход – n=490 об/мин.
получистовой проход – n=680 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:
=
черновой проход – = =161,5 м/мин
получистовой проход – = =224,2 м/мин
Режимы резания торца 10:
черновой проход – t1=2мм; S=0,6 об/мин; V=161,5 м/мин; n=490об/мин.
получистовой проход – t2=1 мм; S=0,4 об/мин; V= 224,2 м/мин; n=680 об/мин
4. Расточить поверхность 3,4,5,6,7,8: выдерживая размер Ø 195±1 и радиусом R 15мм и пов.7 угол 300 ± 1 на глубину 65-1 мм. В два прохода
- черновой обдирочный проход 1 – глубина резания t1=4мм.
- получистовой проход – глубина резания t4=1мм.
Подачи:
- черновой обдирочный проход 1 Sчер=0,4 мм/об.
- получистовой проход Sп/чист=0,4 мм/об.
Скорость резания:
- черновой обдирочный проход 1 Vчер=80 м/мин.
- получистовой проход Vп/чист=125 м/мин.
Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К4=1,0; К5=1,5; К6=0,85 таб. 12,13,14 [8]
Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:
Черновой обдирочный проход – Vчер. = 80∙1,0∙1,5∙0.85 =102 м/мин
получистовой проход – Vп/чист.=125∙1,0∙1,5∙0.85=159.4 м/ мин
Определяем частоту вращения n, об/мин, по принятой скорости резания:
Черновой обдирочный проход – n= 166,5 об/мин
получистовой проход – n= =260,3 об/мин
Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:
черновой проход – n=160 об/мин.
получистовой проход – n=260 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:
=
Черновой обдирочный проход – = =97,9 м/мин
получистовой проход – = =159,2 м/мин
Режимы резания торца 10:
Черновой обдирочный проход: – t1=4мм; S=0,4 об/мин; V=979 м/мин; n=160 об/мин.
получистовой проход – t4=1 мм; S=0,4 об/мин; V= 159,2 м/мин; n=260 об/мин
5.. Точить фаску 9,11: размером 3×450.
Принимаем режимы резания по получистовому точению торца 2:
S=0,4мм/об.; n=200 об/мин
6. Сверлить центральное отверстие детали Ø 48мм. На проход. Длина сверления равна 140-0,5мм.
1. Определяем группу подач
Группа подач 1 [9]
2. Определяем глубину резания t,мм
Глубина резания t=d/2=48/2=24 мм.
3. Определяем подачу S, мм/об
S=0,4 мм/об [4, таб.5]
4. Устанавливаем период стойкости инструмента: Тм=20 мин. По [4, таб.6]
5. определяем скорость резания V м/мин, в зависимости от подачи S мм/об, от диаметра сверления и от формы заточки сверла.
При нормальной форме заточки сверла, работа с охлаждением, при подаче
S = 0,4 мм/об и диаметре сверления до 10 мм скорость резания
V=19 м/мин [4, таб.8]
6. устанавливаем поправочный коэффициент для скорости резания, по заданны условиям обработки, по расчетной формуле:
Vрез.=Vтабл. ∙K1∙K2∙K3 (22)
где K1 – коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала [4,таб. 9]
K1=1,0;
K2 – коэффициент в зависимости от периода стойкости инструмента
K2=1,3;
K3 – коэффициент в зависимости от глубины обработки
K3=0,85;
Поправочные коэффициенты на скорость по [4, таб.9-11] для измененных условий работы:
Vрез.=19∙1,3∙1,1∙1,0=27,2 м/мин.
По принятой скорости резания определяем частоту вращения шпинделя:
n= =180.5 об/мин
Принимаем число оборотов шпинделя ближайшее значение по станку
n = 180 об/мин.
- определяем фактическую скорость резания по формуле:
Vф =
Режимы сверления:
t=24 мм; S=0,4 мм/об; n = 180 об/мин; V=27,1 м/мин.
7. Расточить отверстие до Ø 60мм. На длину 140мм. С шероховатостью Ra 1,6 в три прохода.
Устанавливаем глубину резания по переходам:
черновой проход: tч=3 мм
получистовой проход: tч/п=2 мм
чистовой проход: tчи=1 мм
Устанавливаем подачу по переходам:
черновой проход: Sчер=0,4 мм/об
получистовой проход: Sч/п=0,4мм /об
чистовой проход: Sчи=0,4 мм/об
Скорость резания:
черновой проход-V=80 м/мин
получистовой-V=80 м/мин
чистовой проход- V=80 м/мин
Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К4=1,0; К5=1,5; К6=1,0; таб. 12,13,14 [8]
Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:
Черновой проход – Vчер. = 80∙1,0∙1,5∙1,0 =120 м/мин
получистовой проход – Vп/чист.=80∙1,0∙1,5∙1,0=120 м/ мин
чистовой проход Vчист=80∙1,0∙1,5∙1,0=120 м/мин
Определяем частоту вращения n, об/мин, по принятой скорости резания:
Черновой проход – n= 273 об/мин
получистовой проход – nп/чист=273 об/мин
чистовой проход - nп/чист=273 об/мин
Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:
черновой проход – n=270 об/мин.
получистовой проход – n=270 об/мин.
чистовой проход – n=270 об/мин
Определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:
=
черновой проход – = =118,7 м/мин
получистовой проход – =
чистовой проход – vф=118,7 м/мин
Режимы расточки отверстия:
черновой проход
t1=3 мм; S=0,4 мм/об; n = 270 об/мин; V=118,7 м/мин.
получистовой проход
t1=2 мм; S=0,4 мм/об; n = 270 об/мин; V=118,7 м/мин.
чистовой проход
t1=1 мм; S=0,4 мм/об; n = 270 об/мин; V=118,7 м/мин.
Расчёт режимов резания на операцию сверления 8 отверстий Ф46 H46 H11(+0.16)
Рассчитаем режимы резания на 1 сквозное отверстие Ф46
Сверлить отверстие Ф25 H11(+0.16)
1. Определяем группу подач
Группа подач 1 [9]
2. Определяем глубину резания t,мм
Глубина резания t=d/2=25/2=12,5 мм.
3. Определяем подачу S, мм/об
S=0,4 мм/об [4, таб.5]
4. Устанавливаем период стойкости инструмента: Тм=20 мин. По [4, таб.6]
5. определяем скорость резания V м/мин, в зависимости от подачи S мм/об, от диаметра сверления и от формы заточки сверла.
При нормальной форме заточки сверла, работа с охлаждением, при подаче
S = 0,4 мм/об и диаметре сверления до 10 мм скорость резания
V=19 м/мин [4, таб.8]
6. устанавливаем поправочный коэффициент для скорости резания, по заданным условиям обработки, по расчетной формуле:
Vрез.=Vтабл. ∙K1∙K2∙K3
где K1 – коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала [4,таб. 9]
K1=1,0;
K2 – коэффициент в зависимости от периода стойкости инструмента
K2=1,3;
K3 – коэффициент в зависимости от глубины обработки
K3=0,85;
Поправочные коэффициенты на скорость по [4, таб.9-11] для измененных условий работы:
Vрез.=19∙1,3∙1,1∙1,0=27,2 м/мин.
По принятой скорости резания определяем частоту вращения шпинделя:
n= =346,5 об/мин
Принимаем число оборотов шпинделя ближайшее значение по станку
n = 340 об/мин.
- определяем фактическую скорость резания по формуле:
Vф =
Режимы сверления:
t=12,5 мм; S=0,4 мм/об; n =340 об/мин; V=26,7 м/мин.
Сверлить отверстие Ф46 H11(+0.16)
1. Определяем группу подач
Группа подач 1 [9]
2. Определяем глубину резания t,мм
Глубина резания t=d/2=46/2=23 мм.
3. Определяем подачу S, мм/об
S=0,4 мм/об [4, таб.5]
4. Устанавливаем период стойкости инструмента: Тм=20 мин. По [4, таб.6]
5. определяем скорость резания V м/мин, в зависимости от подачи S мм/об, от диаметра сверления и от формы заточки сверла.
При нормальной форме заточки сверла, работа с охлаждением, при подаче
S = 0,4 мм/об и диаметре сверления до 10 мм скорость резания
V=19 м/мин [4, таб.8]
6. устанавливаем поправочный коэффициент для скорости резания, по заданным условиям обработки, по расчетной формуле:
Vрез.=Vтабл. ∙K1∙K2∙K3
где K1 – коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала [4,таб. 9]
K1=1,0;
K2 – коэффициент в зависимости от периода стойкости инструмента
K2=1,3;
K3 – коэффициент в зависимости от глубины обработки
K3=0,85;
Поправочные коэффициенты на скорость по [4, таб.9-11] для измененных условий работы:
Vрез.=19∙1,3∙1,1∙1,0=27,2 м/мин.
По принятой скорости резания определяем частоту вращения шпинделя:
n= =188,3 об/мин
Принимаем число оборотов шпинделя ближайшее значение по станку
n = 190 об/мин.
- определяем фактическую скорость резания по формуле:
Vф =
Режимы сверления:
t=23 мм; S=0,4 мм/об; n =188,3 об/мин; V=27,4 м/мин.
2.6.Нормирование всех технологических операций.
Определение – штучного времени – Тшт; подготовительно – заключительного – ТПЗ; штучно – калькуляционного времени Тшт.к. по операциям и изготовления детали в целом
005 Токарная с ЧПУ
Установ А
Определение основного времени на токарную обработку детали по переходам.
Основное (технологическое) время на выполнение токарной операции определяется по формуле:
(23)
где L - длина пути прохождения инструмента в направлении подачи в мм;
l - длина обрабатываемой поверхности, определяемая по чертежу детали,
мм;
l 1 - величина врезания в мм; [3, таб.17]
l 2 - величина перебега инструмента в мм; [3, таб.17]
S о - подача на оборот шпинделя, мм/об;
n -частота вращения шпинделя, об/мин.
i - число проходов.
Переход №1. Точить торец поз.3 длина обработки 1=198мм.
Черновой проход – t1=0.1мм.; S=0,6мм/об.;n=140 об/мин.;
11=3мм.; 12=2мм. Таб. 17 [8]
получистовой проход – t3=0,25 мм.; S=0.4 мм/об.;n=200 об/мин.; 11=3 мм.;12=1 мм.
Т0пер1=2,4+2,5=4,9.
Переход №2. Точить фаску 2: размером 1,5×450мм.
S=0,4мм/об.;n=200 об/мин.;
11=3мм.; 12=1мм.
Т0пер2=0,06 мин.
Переход №3. Точить поверхность 4 и радиус 5: 60 мм с шероховатостью Ra 12,5
черновой проход – t1=3мм.; S=0,4мм/об.;n=100 об/мин.;
11=3мм..
Т0пер3=1,6 мин.
получистовой проход – t3=2 мм.; S=0.4 мм/об.;n=110 об/мин.; 11=3 мм.;12=1 мм.
Т0пер1=3 мин
Переход №4. Точить поверхность 6: 14 мм с шероховатостью Ra 12,5
черновой проход – t1=5мм.; S=0,4мм/об.;n=570 об/мин.;
11=3мм..
Т0пер3=0,08 мин.
Переход №5. Точить торец поз. 1 длина обработки 1=186мм.
черновой проход – t1=3мм.; S=0,4мм/об.;n=180 об/мин.;
11=3мм.. 12=2мм таб. 17
получистовой проход – t=2 мм.; S=0.4 мм/об.;n=200 об/мин.; 11=3 мм.;12=1 мм.
Т0пер1=5,1 мин.
Переход №5. Точить поверхность поз. 8,11,10,9 выдерживая размер Ф320 мм и радиусом 5мм на длину 180мм.
черновой проход – t1=3мм.; S=0,4мм/об.;n=180 об/мин.;
11=3мм.. 12=1мм.
Т0пер3=1,6 мин.
получистовой проход – t3=2 мм.; S=0.4 мм/об.;n=200 об/мин.; 11=3 мм.;12=1 мм.
Т0пер1=4,9 мин
Т0 ток1=ƩТ0 пер.=4,9+0,06+3+0,08+5,1+4,9=18,04 мин.
Токарная с ЧПУ
Установ Б
Переход №1. Точить торец поз. 2 длина обработки 1=140мм.
черновой проход – t1=2мм.; S=0,6мм/об.;n=300 об/мин.;
11=3мм.. 12=2 мм. Таб. 17
получистовой проход – t=1 мм.; S=0.4 мм/об.;n=420 об/мин.; 11=3 мм.;12=1 мм.
.
Т0пер1=1,6 мин.
Переход №2. Точить фаску 1: размером 2×450 мм.
S=0,4мм/об.;n=200 об/мин.;
11=3мм.. 12=1 мм.
Т0пер2=0,07 мин.
Переход №3. Точить торец поз. 10 длина обработки 1=60 мм.
черновой проход – t1=2мм.; S=0,6мм/об.;n=490 об/мин.;
11=3мм.. 12=2 мм. Таб. 17
Дата добавления: 2015-09-29; просмотров: 19 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |