Клиновые ремни общего назначения выпускают с различными размерами сечений, которые обозначаются О, А, Б, В, Г, Д и Е. Размеры и масса q одного метра этих ремней приводятся в табл. 7.1.

Клиновые ремни общего назначения выпускают с различными размерами сечений, которые обозначаются О, А, Б, В, Г, Д и Е. Размеры и масса q одного метра этих ремней приводятся в табл. 7.1.

Расчет клиноременных передач с резинотканевыми ремнями регламентирован ГОСТ 1284.3—80. Сечения клиновых ремней А, Б, В, Г и Д следует выбирать по рис. 7.5 в зависимости от передаваемой мощности при заданной частоте вращения малого шкива. Ремни с сечением О следует применять для передаваемых мощностей до 2 кВт, Е — при мощности свыше 200 кВт.

Мощность передачи с одним ремнем Р_Р (кВт) в заданных условиях эксплуатации рассчитывают по формуле

Р_р = P₀C_αC_LC_p, (7.3)

где Р₀ — номинальная мощность передачи с одним ремнем, кВт (табл. 7.2...7.8); С_а — коэффициент угла обхвата (табл. 7.9); C_L —коэффициент, учитывающий длину ремня (табл. 7.10); С_р — коэффициент динамичности и режима работы (табл. 7.11).

Мощность передачи Р_р с одним ремнем при работе на двух шкивах рассчитывается по шкиву с меньшим диаметром, при работе на трех и более — по ведущему шкиву с дополнительной проверкой для ведомых с меньшим диаметром и углом обхвата.

Число ремней z в передаче для обеспечения среднего ресурса эксплуатации определяют по формуле

z=Р/(Р_рС_z), (7.4)

где Р — передаваемая мощность на ведущем валу, кВт; С_z — коэффициент, учитывающий число ремней в комплекте (табл. 7.13), вводится при z≥2.

Средний ресурс ремней в эксплуатации для среднего режима работы T_Ср устанавливается 2000 ч. При легких, тяжелых и очень тяжелых режимах работы расчетный ресурс ремней

T_Ср.p = T_Срk₁ (7-5)

где k₁ — коэффициент режима работы: для легкого режима k₁ = 2,5, для тяжелого k₁ = 0,5, для очень тяжелого k₁ = 0,25. Режимы работы см. в табл. 7.11. Для районов с очень холодным климатом Т_ср.р умножают на 0,75.

Ресурс ремней, определяемый по формуле (7.5), является нормативным. Фактический ресурс (срок службы) определяется условиями эксплуатации передачи и выбранными параметрами, в частности сечением ремня и диаметром меньшего шкива, а также длиной ремня. Методика расчета срока службы ремня еще несовершенна. Для ориентировочных расчетов можно использовать формулу (7.10). При прочих равных условиях срок службы ремня зависит от диаметра меньшего шкива. Исходя из этого, при отсутствии жестких требований к габаритам передачи, рекомендуется принимать диаметр меньшего шкива больше минимального его значения, приводимого в табл. 7.2...7.8.

Расчетную длину ремня L_p в зависимости от заданного межосевого расстояния а следует определять по формуле

L_p=2a + 0,5π(d₁+d₂)+(d₂- d₁)²/(4a). (7.6)

Эту длину округляют до ближайшего стандартного значения (табл. 7.1), по которому определяют окончательное межосевое расстояние

а = 0,25 [(L_p - ω) + ], (7.7)

где ω = 0,5π(d₁ + d₂); y=0,2b(d₂—d₁)².

Для компенсации отклонений от номинала по длине ремня, его удлинения во время эксплуатации, а также для свободной установки новых ремней в передаче должна быть предусмотрена регулировка межосевого расстояния или установка натяжных устройств. Наименьшее межосевое расстояние должно быть установлено в зависимости от длины ремня, уменьшенной на 2 % при длине ремня 2 м и на 1 % при длине свыше 2 м, наибольшее — из расчета длины ремня, увеличенной на 5,5 %.

Минимальное рекомендуемое межосевое расстояние

a_min= 0,55(d₁+d₂) +T₀, где T₀ — высота ремня (см. табл. 7.1). Для увеличения долговечности ремня можно принимать большие значения а из следующих соотношений: при передаточном числе u, равном 1, 2, 3, 4, 5 и 6...9, соответственно отношение a/d₂ равно 1,5; 1,2; 1; 0,95; 0,9 и 0,85.

Диаметр меньшего шкива d₁ и большего d₂ выбирают из стандартного ряда: 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1400 мм и т. д. За расчетный принимают диаметр расположения несущего слоя ремня.

Угол обхвата в ременной передаче с двумя шкивами определяется по формуле:

где знак «плюс» для большого шкива d₂, «минус» для малого шкива d₁.

Нагрузка на валы передачи

F_B=2F₀zsin(0,5α), (7.8)

где F₀ — сила предварительного натяжения одного клинового ремня. По ГОСТ 1284.2—80 назначают

F₀ = 850PC_pC_L/(zυC_a) + θυ², (7.9)

где υ — скорость ремня, м/с: υ = πd₁n₁/(4*10⁴); θ — коэффициент, учитывающий влияние центробежных сил, Н*с²/м². Для сечений ремня О, А, Б, В, Г, Д и Е значения θ соответственно равны 0,06; 0,1; 0,18; 03; 0,6; 0,9; 1,5; для передач с автоматическим натяжением ремня θυ²=0.

По данным проф. Б. А. Пронина, значение F₀ при работе передачи следует определять по фактическим натяжениям ведущей F₁ и ведомой F₂ ветвей ремня: F₀ = 0,5 (F₁ + F₂), где F₁ = — mF_t/(m — 1), F₂ = F_t/(m — 1); m —коэффициент, определяющий сцепление ремня со шкивом: т = ; e = 2,718; f' = f^’/sin (0,5A); A — угол профиля клинового ремня: A = 40°; f' — коэффициент трения между ремнем и шкивом; а _с — угол скольжения на дуге обхвата ремнем шкива; ψ — рабочий коэффициент тяги; ψ = ψ₀C_aC^’_p; ψ₀ — исходный коэффициент тяги, соответствующий т = 5: ψ₀ = 0,67; С_р — коэффициент режима при односменной работе (табл. 7.11); F_t — окружная сила: F_t= l0³N/υ.

Расчетная долговечность резинотканевого клинового ремня должна быть больше расчетного ресурса ремня T_ср.р. Ориентировочно ее можно определить по формуле

(7.10 )

где N_oц —наработка ремней в циклах при стендовых испытаниях (один цикл соответствует одному пробегу ремня), для ремней сечений О и А N_oц =4,6*10⁶, сечений Б, В и Г — N_oц =4,7*10⁶, сечений Д и Е — N_oц =2,5*10⁶; σ_y — предел выносливости ремня: σ_y = 9 МПа; σ_mах — максимальное напряжение в ремне: σ_max=σ_p+σ_И; σ_p — напряжение растяжения в ремне: σ_p=F₀/А₁+F_t(2zA₁)+10^-6ρυ²; A₁ — см. табл. 7.1; ρ — плотность ремня: ρ = 1200... 1250 кг/м³; σ_И — напряжение изгиба в ремне: σ_И=2E_Иy/d₁ E_И — модуль упругости при изгибе ремня; у — расстояние от крайних волокон несущего слоя до нейтральной линии ремня, для ремней сечений О, А, Б, В, Г, Д и Е произведение E_И*y соответственно равно 100, 154, 234, 395, 678, 876 и 1140 (последнее число является приближенным); С_и — коэффициент, учитывающий влияние разной степени изгиба ремня на малом и большом шкивах: C_И=2/{l+[(σ_p+σ_И/w)/σ_max]¹¹}; z_ш — число шкивов.

Шкивы клиноременных передач выполняют с канавками, профиль которых регламентирован ГОСТ 20898—80 (табл. 7.12). Конструкции шкивов определены ГОСТ 20889—80...ГОСТ 20894—80. Длина ступицы l, диаметр ступицы d_ст, толщина диска С, толщина обода δ₁ шкива могут быть определены по ориентировочным зависимостям: l≈(l,6...1,8) d_B; d_ст ≈(1,5...2) d_B; C≈8... 14 мм; δ₁≈6... 10 мм, где d_B — диаметр расточки шкива (диаметр вала).

Дата добавления: 2015-09-30