Таблица для определения чисел зубьев колёс при

Таблица 3.1 Таблица для определения чисел зубьев колёс при
u
1,06
1,12
1,19
1,26
1,33
1,44
1,5
1,58
1,68
1,78
1,88
2,11
2,24
2,37
2,51
2,66
2,82
2,99

Таблица 3.2 Таблица для определения чисел зубьев колёс при
u
1,06
1,12
1,19
1,26
1,33
1,41
1,5
1,58
1,68
1,78
1,88
2,11
2,24
2,37
2,51
2,66
2,82
2,99
3,16
3,35
3,55
3,76

Таблица 3.3 Таблица для определения чисел зубьев колёс при
u
1,06
1,12
1,19
1,26
1,33
1,41
1,5
1,58
1,68
1,78
1,88
2,11
2,24
2,37
2,51
2,66
2,82
2,99
3,16
3,35
3,55
3,76
3,98

Таблица 3.4 Таблица для определения чисел зубьев колёс при
u
1,06
1,12
1,19
1,26
1,33
1,41
1,5
1,58
1,68
1,78
1,88
2,11
2,24
2,37
2,51
2,66
2,82
2,99
3,16
3,35
3,55
3,76
3,98

Таблица 4.7 Предел выносливости зубьев σ H·lim b и коэффициент безопасности S H при расчете на контактную выносливость
Вид термо-обработки	Марка стали	Твёрдость HRCЭ	Мо-дуль колеса m, мм	Толщина упроч-нённого слоя, мм	σ H lim b, МПа	S Н
Повер-хности зубьев	Серд-цевины зубьев
Нормализация, улучшение	40Х, АЦ40Х	217...280 HB		1...10	—	2ННВ+70	1,1
Объемная закалка	40Х, АЦХНМ	40..55		1...4	—	18ННRCэ+150
50ХНМ			4...6
Закалка с нагревом ТВЧ сквозная, по рабочим поверхностям, контурная	40Х, АЦ40Х	48...52		1,5...12	Больше 0,2m		1,2
Цементация с закалкой	12ХН3А	58...62	30...40	1,5...6	(0,2-0,25)m
20ХН3А	58...62	32...43	6...10
20Х	56...60	27...32	1,5...4
18ХГТ	56...60	30...43	1,5...6
Нитроцементация с закалкой	25ХГМ	58...60	32...45	1,5...4	(0,13-0,2)m
25ХГТ	56...60	27...35	1,5...4
Азотирование	30ХЗМФ	700...800 HV	Больше 24	1...6	(0,1-0,13)m
40ХФА	530...600 HV	Больше 24	1...6

Таблица 4.8

Значения У _F для внешнего зацепления при х=0

Z	YF	Z	YF	Z	YF
	4,26		3,79		3,60
	4,07		3,75		3,60
	3,98		3,70		3,60
	3,92		3,66		3,60
	3,88		3,65	Рейка	3,63
	3,81		3,62

Таблица 4.9

Ориентировочные значения коэффициента K _Fβ

Расположение шестерни относительно опор	Твердость поверхностей зубьев колеса НВ	ybd= bw/d1
0,2	0,4	0,6	0,8	1,2	1,6
Консольное, опоры — шарикоподшипники	До 350 Более 350	1,16 1,33	1,37 1,70	1,64	—	—	—
Консольное, опоры — роликоподшипники	До 350 Более 350	1,10 1,20	1,22 1,44	1,38 1,71	1,57	—	—
Симметричное	До 350 Более 350	1,01 1,02	1,03 1,04	1,05 1,08	1,07 1,14	1,14 l,30	1,26
Несимметричное	До 350 Более 350	1,05 1,09	1,10 1,18	1,17 1,30	1,25 1,43	1,42 1,73	1,61

Таблица 4.10

Ориентировочные значения коэффициента K _{F v}

Степень точности передачи	Твердость поверхности зубьев НВ	Окружная скорость, м/с
	До 350 Более 350	1,08/1,03 1,03/1,01	1,16/1,06 1,05/1,02	1,33/1,11 1,09/1,03	1,50/1,16 1,13/1,05	1,62/1,22 1,17/1,07	1,80/1,27 1,22/1,08
	До 350 Более 350	1,10/1,03 1,04/1,01	1,20/1,06 1,06/1,02	1,38/1,11 1,12/1,03	1,58/1,17 1,16/1,05	1,78/1,23 1,21/1,05	1,96/1,29 1,26/1,08
	До 350 Более и350	1,13/1,04 1,04/1,01	1,28/1,07 1,07/1,02	1,50/1,14 1,14/1,04	1,72/1,21 1,21/1,06	1,98/1,28 1,27/1,08	2,25/1,35 1,34/1,09

Таблица 4.11

Предел выносливости зубьев σ _{F·lim b} и коэффициент безопасности S _F при расчете на изгибную выносливость

Вид термообработки	Марка стали	Твердость HRCЭ	Мо-дуль колеса m, мм	Толщина упрочненного слоя, мм	σF lim b, МПа	S^’F при вероятнос-ти нераз-рушения
поверхно-сти зубьев	сердце-вины зубьев у основа-ния
0,99	> 0,99
Нормали-зация, улучшение	40Х АЦ40Х	217...280 НВ	1...10	-	1,8 НВ	1,75	2,2
Объемная закалка	50ХНМ		4...6	-
	40Х	48...52	1...4	-		1,85	2,3
	АЦ40Х
Закалка с нагревом ТВЧ: сквозная до переходной поверхности		48...52 у основания зуба 217...280 НВ	1...6	-		1,75	2,2
сквозная с охватом дна впадины по контуру	40Х; АЦ40Х	48...52 48...52 25...28	3,5...12	1,5...3; под поверхностью впадин (0,2...0,3) m
Азотирование	30ХЗМФ 40ХФА	700...800HV 530...600HV	24...30	1...6	(0,1...0,13) m		1,75	2,2
Цементация с автома-тическим регулированием, процесса, закалка с повторного нагрева	12ХНЗА 20ХНЗА 20ХН2М	58...62	30...40 32...43	1,5...6 6...10	(0,2...0,25) m		1,55	1,95
Цементация, закалка с повторного нагрева	12ХНЗА 20ХНЗА 20ХН2М 20Х	56...60	27...32	1,5...6 4...10 1,5...4			1,65 1,65	2,05 2,2
Цементация, закалка с непосредственного нагрева	18ХГТ	56...60-	30...43	1,5...6	(0,2...0,25) m		1,65	2,2

Таблица 4.12

Рекомендации по выбору степени точности зубчатых колес

Передачи	Степень точности, не ниже	Окружная скорость, м/с, не более	Примечание
Высоко-точные		15/30	Высокоскоростные передачи, механизмы точной кинематической связи
Точные		10/15	Передачи при повышенных скоростях и умеренных нагрузках или наоборот
Средней точности		6/10	Передачи общего машиностроения
Пониженной точности		3/6	Тихоходные передачи с пониженными требованиями к точности
Примечание. В числителе – для прямозубых передач, в знаменателе – для косозубых

Дата добавления: 2015-09-30