3. Разработка функциональной схемы автоматизации

3. Разработка функциональной схемы автоматизации

1). Контур регулирования массы бункера-дозатора.

Сигнал с датчиков веса 1а, 1б и 1в через вторичный преобразователь (нормирующий суммирующий усилитель) 1г поступает на вход контроллера 1д, который обрабатывает полученную информацию.

2). Контур регулирования скорости вращения мотор-редуктора шнекового питателя.

Сигнал с датчика скорости вращения мотор-редуктора шнекового питателя 2а через вторичный преобразователь 2ж поступает на вход контроллера 2и, который обрабатывает информацию, полученную от датчика скорости вращения мотор-редуктора шнекового питателя, сопоставляет её с информацией, полученной от датчиков веса и посылает соответствующий сигнал через силовой преобразователь (частотный преобразователь) 2к на двигатель шнекового питателя 17.

После окончания работы первого шнека, вступает в работу второй и так далее, до заполнения бункера-дозатора.

3). Контур регулирования положения задвижки бункера-дозатора.

Датчики положения 3а и 3б передают сигнал через вторичный преобразователь 3в на вход контроллера 3г, откуда идёт сигнал управления через силовой преобразователь 3д на двигатель 15, управляющий задвижкой бункера-дозатора.

4). Контур регулирования положения задвижки бункера-смесителя.

Датчики положения 4а и 4б передают сигнал через вторичный преобразователь 4в на вход контроллера 4г, откуда идёт сигнал управления через силовой преобразователь 4д на двигатель 16, управляющий задвижкой бункера-смесителя.

5). Контур управления двигателем смесителя.

В контроллере задаётся время смешивания, после чего сигнал поступает к устройству управления 5а, которое управляет двигателем смесителя 14.

6). Контур ручного управления.

Ручное управление осуществляется с помощью пульта управления, расположенного на щите.

Рисунок 3.1 – Функциональная схема автоматизации

Дата добавления: 2015-09-30