1. Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ

1. Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ

1.1. Трудоемкость выполняемых работ по заводу определяется по формуле:

Т_р= n_i * Т_i, (1.1)

где Т_p – трудоемкость ремонта машин, нормо-час;

n_i – годовая программа ремонта машин i-го вида, шт.;

Т_i – трудоемкость ремонта машины i-го вида, нормо-час

Таблица 1.1 - Годовая трудоемкость выполняемых работ

Наименование объектов ремонта	Годовая программа ремонта	Трудоемкость ремонта одного изделия, нормо-час	Годовая трудоемкость выполняемых работ, нормо-час
1. Кран стреловой
2. Асфальтоукладчик
3. Трактор
ИТОГО	–	–

Тр.крана154*580=89320 (нормо-час)

1.2. Трудоемкость выполняемых работ по участкам

Таблица 1.2 - Трудоемкость выполняемых работ по участкам и видам работ

Виды работ	Кран стреловой	Асфальтоукладчик	Трактор	Годовая трудоемкость по виду работ, нормо-час
% трудо-емкости	годовая трудо-емкость	% трудо-емкости	годовая трудо-емкость	% трудо-емкости	годовая трудо-емкость
1. Наружная мойка	0,2	178,64		520,8	0,4	379,76	1079,2
2. Разборка	10,5	9378,6				949,4	24080,6
3. Мойка деталей	1,6	1429,12	4,5	2646,6		1898,8	5671,52
4. Дефектовка	1,5	1339,8	1,8	937,44		1898,8	4176,04
5. Ремонт рам				1041,6		1898,8	7406,4
6. Сборка двигателя	44,6	39836,72	36,9	19217,52	38,7	36741,78	95796,02
7. Комплектовка	1,4	1250,48		1562,4		1898,8	4711,68

Продолжение таблицы 1.2

8. Медницкие работы	1,4	1250,48		1041,6		1898,8	4190,88
9. Жестяницкие Работы	1,7	1518,44		1041,6	3,1	2934,14	5503,18
10. Обойные работы	1,1	982,52		1041,6	2,1	1993,74	4017,86
11. Малярные работы	3,9	3483,48	2,6	1354,08	4,5	4272,3	9109,86
12. Деревоотделочные работы	0,1	89,32	0,2	104,16	0,2	189,88	383,36
13.Ремонт электрооборудования	1,4	1250,48	2,5		2,4	2278,56	4831,04
14. Ремонт топливного оборудования	0,4	357,28		1562,4	2,8	2658,32
15. Шиномонтаж	0,5	446,6			0,6	569,64	1016,24
16. Испытание Двигателя	0,4	357,28	0,9	468,72	0,8	759,52	1585,52
17. Слесарные Работы	17,6	15720,32	18,3	9530,64	15,2	14430,88	39681,84
18. Кузнецкие Работы	1,9	1697,08		1041,6	3,2	3038,08	5776,76
19. Сварочные Работы	2,6	2322,32		1041,6		2848,2	6212,12
20. Металлизация	0,1	89,32	0,1	52,08	0,1	94,94	236,34
21. Термические Работы	1,1	982,52	1,2	624,96	1,6	1519,04	3126,52
22. Гальванические работы		893,2		1041,6	1,3	1234,22	3169,02
ИТОГО

Тг.крана=0,2*89320/100=178,64 (нормо-час)

Тг.асфальтоукладчика=1,0*52080/100=520,8 (нормо-час)

Тг.трактора=0,4*94940/100=379,76 (нормо-час)

Тг=178,64+520,8+379,76=1079,2 (нормо-час)

1.3. Режим работы предприятия и фонд времени

Действительный годовой фонд времени одного рабочего:

Ф_р= * К , (1.2)

где Д_р - число рабочих дней;

Д_о - продолжительность отпуска;

t_n - продолжительность смены;

Д_п - число праздничных дней;

п - число праздничных дней, которым предшествуют еженедельные дни отдыха;

t - число часов, на который сокращен рабочий день перед праздником (1час);

К - потери рабочего времени (К = 0,96).

Таблица 1.3 - Действительный годовой фонд времени рабочих

Наименование профессии	Число рабочих дней	Продолжительность	Действительный годовой фонд рабочего времени, ч	Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования
отпуска, дни	смены, часы
1.Слесари				1765,44	3818,28
2.Электромонтеры				1581,12	3457,32
3.Кузнецы, Обойщики				1581,12	3457,32
4.Плавильщики, сварщики				1382,4	3023,04
5.Маляры				1183,68	2588,76
6.Мойщики				1750,08	3818,28
7.Испытатели Мотора				1734,72	3818,28
8.Жестянщики				1734,72	3818,28
9.Медники				1550,4	3457,32
10.Столяры				1550,4	3457,32
11. Гальванщики				1734,72	3818,28
12. Термисты				1734,72	3818,28

ФРВ.слесарей=((255-24)*8-(9-0)*1)*0,96=1765,44 (ч)

Фоб.слесарей=(255*8-(9-0)*1)*0,94*2=3818,28 (ч)

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования:

Ф_об = * К * n, (1.3)

где Д_р - число рабочих дней;

t_n - продолжительность смены;

Д_п - число праздничных дней;

п - число праздничных дней, которым предшествуют еженедельные дни отдыха;

t - число часов, на который сокращен рабочий день перед праздником (1час);

К - потери рабочего времени (К = 0,94);

n – число смен (n = 2).

2. Расчет потребности в производственном персонале

2.1 Определение численности основных производственных рабочих:

Ч_осн = Т_pj / (Ф_pj * К_в), (2.1)

где Тp_j – годовая трудоемкость ремонта по j виду ремонта, нормо-час;

Фp_j – действительный фонд времени рабочего j-ой профессии, ч;

К_в – коэффициент выполнения норм выработки.

Таблица 2.1 - Численность основных производственных рабочих по профессиям

Вид работ	Профессия	Годовая трудоемкость по видам работ, н-ч	Действительный годовой фонд времени рабочего, ч	Коэффици-ент выполнения норм выработки	Численность рабочих
расчетная	принятая
1. Наружная	Мойщик	1079,2	1750,08	1,2	0,5
2. Разборка	Слесарь	24080,6	1765,44	1,2	11,36
3. Мойка деталей	Мойщик	5671,52	1750,08	1,2	2,70
4. Дефектовка	Слесарь	4176,04	1765,44	1,2	1,97
5. Ремон рам	Слесарь	7406,4	1765,44	1,2	3,49
6. Сборка двигателя	Слесарь	95796,02	1765,44	1,2	45,21
7. Комплектовка	Слесарь	4711,68	1765,44	1,2	2,22
8. Медницкие Работы	Медник	4190,88	1550,4	1,2	2,25
9. Жестяницкие	Жестянщик	5503,18	1734,72	1,2	2,64
10. Обойные работы	Обойщик	4017,86	1581,12	1,2	2,11
11. Деревоотделочные работы	Столяр	383,36	1550,4	1,2	0,20
12. Малярные Работы	Маляр	9109,86	1183,68	1,2	6,41
13. Ремонт электрооборудования	Электромонтер	4831,04	1581,12	1,2	2,54
14. Ремонт топливного оборудования	Слесарь		1765,44	1,2	2,16
15. Шиномонтаж	Слесарь	1016,24	1765,44	1,2	0,47
16. Испытание Двигателя	Испытатель	1585,52	1734,72	1,2	0,76
17. Слесарные Работы	Слесарь	39681,84	1765,44	1,2	18,73

Продолжение таблицы 2.1

18. Кузнецкие Работы	Кузнец	5776,76	1581,12	1,2	3,04
19. Сварочные	Сварщик	6212,12	1382,4	1,2	3,74
20. Металлизация	Гальваник	236,34	1734,72	1,2	0,11
21. Термические	Термист	3126,52	1734,72	1,2	1,50
22. Гальванические	Гальваник	3169,02	1734,72	1,2	1,52
ИТОГО	–		–	–	115,64

Ч осн.мойщиков=1079,2/(1750,08*1,2)=0,5 (чел)

2.2 Определение численности вспомогательных рабочих:

Ч_всп = Ч_осн * П_в / 100, (2.2)

где Ч_осн – численность основных рабочих, чел.;

П_в – процент вспомогательных рабочих от численности основных (П_в = 30 %)

Ч всп=126*30/100=37,8~38 (чел)

3. Расчет фонда оплаты труда промышленно-производственного персонала

3.1. Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих

Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих производится исходя из годовой трудоемкости, часовой тарифной ставки, размера премии и дополнительной заработной платы.

Фонд оплаты труда основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

ФОТ = (Т * Т * К * К ), (3.1)

где Т - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

Т - годовая трудоемкость, н-ч;

К - коэффициент премирования;

К - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату основных производственных рабочих.

Часовая тарифная ставка соответствующего разряда рассчитывается по формуле:

Т = Т * К , (3.2)

где Т_ст1 - часовая тарифная ставка первого разряда, руб.;

К - тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Часовая тарифная ставка первого разряда определяется путем деления минимальной месячной тарифной ставки первого разряда на установленный месячный фонд рабочего времени и рассчитывается по формуле:

Т_ст1 = ЗП_min / Ф_р.м., (3.3)

где ЗП_min - минимальная месячная заработная плата первого разряда, руб.;

Ф_р.м. - месячный фонд рабочего времени, ч.

Месячный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

Ф_р.м. = Ф_р / 12,(3.4)

где Ф_р – годовой фонд времени одного рабочего (количество дней работы – 255, количество дней отпуска – 24, продолжительность смены – 8 часов).

Трудоемкость программы рассчитывается по формуле:

Т = (Т / Ч ) * n, (3.5)

где Т - годовая трудоемкость, н-ч;

Ч - численность основных производственных рабочих, чел.;

n – численность человек определенной профессии.

Заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗП = Т * Т , (3.6)

где Т - трудоемкость программы, н-ч;

Т - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

Премия рассчитывается по формуле:

П = ЗП * К , (3.7)

где К - коэффициент премирования.

Фонд основной заработной платы:

ФЗП_осн = ЗП + П, (3.8)

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗП = ЗП * К , (3.9)

Годовой фонд оплаты труда:

ФОТ = ФЗП + ЗП (3.10)

3.2. Расчет фонда оплаты труда служащих

Фонд оплаты труда служащих рассчитывается аналогичным образом, как и фонд оплаты труда основных производственных рабочих

Таблица 3.1 - Месячные и часовые тарифные ставки

Разряд	Тарифные коэффициенты,	Месячные тарифные ставки, р.	Тарифные ставки по разрядам, р.	Месячный фонд рабочего времени, ч	Часовая тарифная ставка, р.
	1,00				1298,70
	1,16				1506,49
	1,35				1753,25
	1,57				2038,96
	1,73				2246,75
	1,90				2467,53
	2,03				2636,36
	2,17				2818,18
	2,32				3012,99
	2,48				3220,78
	2,65				3441,56
	2,84				3688,31
	3,04				3948,05
	3,25				4220,78
	3,48				4519,48
	3,72				4831,17
	3,98				5168,83
	4,26				5532,47
	4,56				5922,08
	4,88				6337,66
	5,22				6779,22
	5,59				7259,74
	5,98				7766,23
	6,40				8311,69

Тст.1-го разряда=1,0*200000=200000 (р)

Фр.м.=(255-24)*8/12=154 (ч)

ЧТС 1-го разряда=200000*154=1298,70 (р)

Таблица 3.2 - Фонд оплаты труда основных производственных рабочих

Наименование профессии	Численность, чел.	Разряд	Месячная тарифная ставка 1 разряда, р.	Тарифный коэффициент	Часовая тарифная ставка соответствующего разряда	Трудоемкость программы, н-ч	ЗП по тарифу, р.	Премия	Фонд осн. ЗП, тыс. р.	Дополнительная ЗП	Годовой фонд оплаты труда, тыс. р.
%	сумма, тыс. р.	%	сумма, тыс. р.
Мойщики				1,00	1298,7	7502,86	9743960,57		1948,79	11692,75		974,40	12667,15
Слесари				1,57	2038,96	168814,29			68841,16	413046,69		34420,56	447467,25
Медники				1,16	1506,49	5627,143	8477234,44		1695,45	10172,68		847,72	11020,40
Жестянщик				1,6	1506,49	5627,143	8477234,44		1695,45	10172,68		847,72	11020,40
Обойщик				1,00	1298,7	5627,143	7307970,43		1461,59	8769,56		730,80	9500,36
Маляры				1,00	1298,7				3410,39	20462,32		1705,19	22167,51
Столяр				1,73	2246,75	1875,72	4214261,07		842,85	5057,11		421,43	5478,54
Электромонтер				1,90	2467,53	5627,14	13885143,8		2777,03	16662,17		1388,51	18050,69
Испытатель-моторист				1,90	2467,53	1875,71	4628381,27		925,68	5554,06		462,84	6016,90
Кузнец				1,35	1753,25	5627,14	9865788,21		1973,16	11838,95		986,58	12825,52
Сварщик				1,73	2246,75	7502,86	16857044,3		3371,41	20228,45		1685,70	21914,16
Гальванщик				1,35	1753,25	3751,43	6577192,14		1315,44	7892,63		657,72	8550,35
Термист				1,16	1506,49	3751,43	5651489,63		1130,30	6781,79		565,15	7346,94
ИТОГО		–	–	–	–	236340,00		–	91388,65	548331,85	–	45694,32	594026,17

Тпр.мойщиков=236340/126*4=7502,86 (нормо-час)

ЗПтар.мойщиков=7502,86*1298,70=9743960,57 (р.)

Пмойщиков=9743960,57*20/100=1948,79 (тыс.р.)

ФЗПосн.мойщиков=974,40+1948,79 =11692,75 (тыс.р.)

ЗПдоп.мойщиков=9743960,57*10/100=974,40 (тыс.р.)

ФОНДгод.мойщиков=11692,75+974,40=12667,15(тыс.р.)

Таблица 3.3 - Фонд оплаты труда служащих

Наименование профессии	Числен-ность, чел.	Раз-ряд	Мес. Тарифная ставка 1 разряда, р.	Тариф. коэф-т	Фонд оплаты труда по тарифу, р.	Премия	Фонд осн. ЗП, тыс. р.	Дополнительная ЗП	Фонд оплаты труда месячный, тыс. р.	Годовой фонд оплаты труда, тыс. р.
%	сумма, тыс. р.	%	сумма, тыс. р.
РУКОВОДИТЕЛИ
Директор				6,4
Зам. директора				5,98						478,4	4066,4	97593,6
Гл. бухгалтер				4,88						195,2	1659,2	19910,4
Гл. экономист				5,22						208,8	1774,8	21297,6
Гл. инженер				5,59						223,6	1900,6	22807,2
СПЕЦИАЛИСТЫ
Экономист				4,56						364,8	3100,8	74419,2
Бухгалтер				4,26						511,2	4345,2	156427,2
Инспектор по кадрам				2,48						99,2	843,2	10118,4
Зав. складом				2,03						81,2	690,2	8282,4
Инженер-технолог				3,72						148,8	1264,8	15177,6
Техник				3,04						243,2	2067,2	49612,8
ТЕХНИЧЕСКИЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
Кассир				1,9
Секретарь-машинистка				2,17						86,8	737,8	8853,6
архивариус				1,73						69,2	588,2	7058,4
ИТОГО		-	-	-		-			-	3042,4	25860,4	525422,4

ФОТтар.директора=1*200000*6,4=1280000 (р.)

Пдиректора=1280000*50/100=640 (тыс.р.)

ФЗПосн.директора=1280+640=1920 (тыс.р.)

ЗПдоп.директора=1280*20/100=256 (тыс.р.)

ФОТмес.директора=1920+256=2176 (тыс.р.)

ФОТгод.директора=12*1*2176=26112 (тыс.р.)

4. Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизации

4.1 Стоимость основных производственных фондов

В стоимость ОПФ включают стоимость всех зданий и сооружений, оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента и инвентаря и др.

Площадь производственных помещений (S) рассчитывается по формуле:

S = Ч * К_уд * К _пр, (4.1)

где Ч – число работающих в наибольшей смене, чел.;

К _уд – удельная площадь, м;

К _пр – коэффициент проходов.

Таблица 4.1 - Расчет площади помещений основного производства

Вид работ	Численность	Численность рабочих в наибольшей смене, чел.	Удельная площадь, кв. м	Коэффициент проходов,	Общая площадь, кв. м
1. Наружная				0,5	17,5
2. Разборка
3. Мойка деталей
4. Дефектовка				0,53	7,95
5. Ремонт рам				0,75
6. Сборка двигателя
7. Комплектовка				0,53	7,95
8. Медницкие работы				0,53	7,95
9. Жестяницкие
10. Обойные работы				0,5
11. Деревоотделочные работы				0,5
12. Малярные работы				0,83	99,6
13. Ремонт электрооборудования				0,5
Продолжение таблицы 4.1
14. Ремонт топливного оборудования				0,5
15. Шиномонтаж				–
16. Испытание двигателя				–
17. Слесарные работы
18. Кузнецкие работы
19. Сварочные
20. Металлизация				0,5
21. Термические				0,53	7,95
22. Гальванические				0,5
ИТОГО		–	–	–	904,9

S наружных помещений=1*35*0,50=17,5 (кв.м)

Площадь вспомогательных производств и помещений составляет 25 % от производственных площадей основного производства.

Площадь административно-бытовых помещений составляет 15 % от производственных площадей основного производства.

Для расчета стоимости зданий необходимо вначале найти их объём:

V_i = S_i * В_i, (4.2)

где V_i - объём i-ой группы помещений, куб. м;

S_i - площадь i-ой группы помещений, кв. м;

В_i - высота i-ой группы помещений, м.

Стоимость зданий находится по формуле:

С_з = V_i * С_{куб.м i.}, (4.3)

где С_{куб.м i} - стоимость 1 кубического метра объёма i-ой группы помещений, р.

Таблица 4.2 - Расчет стоимости зданий

Группа помещений	Площадь, кв. м	Высота, м	Объем, куб. м	Стоимость 1 куб. м, млн. р.	Стоимость зданий, млн. р.
1. Производственные	904,90	8,5	7691,65
2. Вспомогательные	226,23		904,92		126688,8
Продолжение таблицы 4.2
3. Административные	135,74	3,3	447,94
ИТОГО	1266,87	–	9044,51	–	370109,8

Sвспомог.помещений=904,9*25/100=226,23 (кв.м)

V производственных помещений=904,9*8,5=7691,65 (куб.м)

Сз.производственных=7691,65*20=153833 (млн.р)

Таблица 4.3 - Стоимость технологического оборудования

Наименование объекта	Количество, шт.	Мощность, кВт	Отпускная цена, тыс. р.	Затраты на монтаж и транспортировку, тыс. р.	Стоимость оборудования, тыс. р.
одного станка	всего	одного станка	всего	%	сумма, тыс. р.
1. Токарно-винзорезный1К62
2. Токарно-винзорезный МК6031							3889,5	29819,5
3. Токарно-винзорезный 2А135		4,5
4. Вертикально-сверлильный 2А135		4,5	4,5				4318,5	33108,5
5. Радиально-сверлильный 1С132
6. Плоскошлифовальльный 2Е756		4,5	4,5				1204,5	9234,5
7. Кругло шлифовальный 3175М		2,8	2,8				1012,5	7762,5
8. Станок заточный		2,8	2,8				3592,5	27542,5
9. Зубо-фрейзорный 33А ТОКМ		4,5
10. Пресс гидровлический П63		1,7	1,7				2044,5	15674,5
11. Токарно-револьверный 1341		4,5	4,5				3592,5	27542,5
12. Долбежный станок 7А420
13. Универсально фрезерный6П80		2,8	2,8				4777,5	36627,5
14. Токарно-винзорезный М63ДФ101		2,8	2,8				4414,5	33844,5
15. Горизонтально фрезерный ЗП80		2,8	2,8				2920,5	22390,5
16. Шпоночно-фрезерный6П10		2,8	5,6
17. Кругло шлифовальный 31А2		2,8	5,6
ИТОГО		–	105,4	–		–

Мощность токарно-винзорезного 1К62=2*10=20 (кВт)

Цотпускная токарно-винзорезного 1К62=2*15160=30320 (тыс.р)

Затраты на токарно-винзорезный 1К62=30320*15/100=4548 (тыс.р)

Стоимость оборудования=30320+4548=34868 (тыс.р)

Стоимость прочего оборудования составляет 30 % от стоимости технологического оборудования.

Стоимость производственного инструмента составляет 12 % от стоимости технологического оборудования.

Стоимость производственного инвентаря составляет 3 % от стоимости технологического оборудования.

Стоимость хозяйственного инвентаря составляет 5 % от стоимости технологического оборудования.

Стоимость транспортных средств составляет 10% от стоимости технологического оборудования.

Полученные стоимости отдельных элементов основных фондов приведены в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Стоимость основных фондов и их амортизация

Группа основных средств	Стоимость фондов, тыс. р.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. р.
1. Производственные здания		1,2
2. Вспомогательные здания		1,2	1520265,60
3. Административные здания		1,2
4. Технологическое оборудование			32194,25
5. Прочее оборудование	193165,50		15453,24
6. Производственный инструмент	77266,20		15453,24
7. Производственный инвентарь	19316,55		1931,66
8. Хозяйственный инвентарь	32194,25		3219,43
9. Транспортные средства	64388,50		4507,20
ИТОГО		–	4514076,61

Стоимость прочего оборудования=643885*30/100=193165,5 (тыс.р)

Амортизационные отчисления по производственным зданиям=153833000*1,2/100=1845996 (тыс.р)

II. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Расчет технико-экономических показателей предприятия

Задание.

Даны следующие объекты ремонта:

1) кран стреловой;

2) асфальтоукладчик;

3) трактор т-150.

Исходные показатели:

1) годовая программа ремонта (130+24) шт., (60+24) шт., (70+24) шт.

2) трудоемкость ремонта одного изделия 580, 620, 1010 нормо-часов соответственно по каждому объекту.

Рассчитать:

1) годовую трудоемкость выполняемых работ;

2) потребность в производственном персонале;

3) фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала;

4) стоимость основных производственных фондов.

Дата добавления: 2015-09-30