Вопросы для поступающих в магистратуру
по специальности 6М071200–Машиностроение
на 2015-2016 учебный год
1. Методы проектирования технологических процессов в САПР ТП.
Их характеристика.
2. Исходные данные при проектирования цехов машиностроительных
заводов.
3. Теплообмен при резании металлов. Источники тепла и влияние их на
процесс резания.
4. Нормирование технологических процессов сборки изделия.
Штучное и штучно-калькуляционное время.
5. Компоновка механосборочного цеха. Вспомогательные отделения.
6. Параметры режима резания, геометрические параметры срезаемого слоя и их связь с параметрами режима резания.
7. Маршрут обработки заготовки, маршрут обработки поверхности. Определение промежуточных припусков.
8. Назначение и выбор материала режущей части инструмента.
9. Основные средства автоматизации механосборочного производства.
10. Качество машин. Показатели качества.
11. Движения при резании материалов и понятия о базовых поверхностях и плоскостях, относительно которых в пространстве координируются рабочие поверхности инструмента.
12.Типовой и групповой технологические процессы. Эффективность групповой технологии.
13. Основные виды теплообмена в технологических системах.
14. Погрешности измерения: случайные и системные.
15. Типовая технология изготовления валов. Разновидности, материал, заготовки, маршрут обработки, оборудование.
16. Анализ работы резания, ее распределение на составляющие и связь ее с тепловыделением при резании материалов.
17. Типы производства. Методы обеспечения точности сборки в зависимости от типа производства.
18. Производственный процесс. Технологический процесс. Технологическая операция.
19. Последовательность проектирования технологических процессов изготовления деталей.
20. Виды обработки резанием и их классификация.
21. Типовая технология изготовления корпусных деталей. Разновидности, заготовки, маршрут, оборудование.
22. Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость поверхности.
23. Размерные цепи. Классификация размерных цепей.
24. Наростообразование при резании металлов. Условия существования и закономерности изменения застойной зоны и параметров нароста. Положительная и отрицательная роль нароста.
25. Структура технологической операции. Концентрация и дифференциация
операций.
26. Преимущества применения автоматических линий (АЛ). Типы,
надежность и производительность АЛ.
27. Расчет припусков, выбор количества и последовательности переходов при
автоматизированном проектировании (САПР ТП).
28. Структурные элементы гибкого автоматизированного производства.
29. Специфика обработки распределительных и коленчатых валов.
Базирование, маршрут, оборудование.
30. Расчет размерных цепей методом теории вероятностей.
31. Точность в машиностроении. Точность сборки машин. Точность размеров
и взаиморасположения поверхностей.
32. Нормирование технологических операций механообработки деталей.
Штучное, штучно-калькуляционное время.
33.Типовая технология изготовления жестких и нежестких валов.
Базирование, маршрут обработки, оборудование, инструменты.
34. Влияние погрешностей технологической системы на точность обработки
заготовки (на примере токарной операции).
35. Определение количества оборудования в проектируемом цехе.
36. Базирование. Виды баз. Основные принципы базирования.
37. Последовательность проектирования технологических процессов сборки
изделия. Назначение каждого этапа проектирования.
38.Область применения промышленных роботов (ПР) в машиностроении. Классификация ПР и манипуляторов.
39. Прямая и обратная задачи расчета размерных цепей.
40. Перспективы автоматизации машиностроительного производства.
41. Методы определения трудоемкости изготовления деталей.
42. Автоматические линии, их типы, области применения.
43. Методы обеспечения заданной точности в автоматизированном
производстве.
44.Типовая технология изготовления жестких и нежестких валов. Базирование, маршрут обработки, оборудование, инструменты.
45. Точность в машиностроении. Точность сборки машин. Точность размеров
и взаиморасположения поверхностей.
46.Особенности проектирования технологических процессов в условиях
автоматизации.
47. Агрегатные станки. Область применения, Приспособления для агрегатных
станков.
48. Составные части суммарной погрешности механической обработки.
49. Конструктивные элементы режущего инструмента.
50. Назначение инструментов. Типы инструментов.
51. Требования, предъявляемые к качеству режущего инструмента.
52. Базовые поверхности, их выбор и расчет.
53.Типы связок абразивных инструментов.
54. Геометрические элементы режущего клина.
55. Конуса крепления. Выбор, расчет, стандартизация.
56. Выбор допусков на исполнительные размеры режущего инструмента.
57. Назначение и типы инструментов.
58. Типы крепления многогранных сменных пластинок.
59. Виды абразивных материалов.
60. Твердые и сверх твердые сплавы.
61. Быстрорежущие стали, их характеристики
62. Инструментальные углеродистые стали.
63. Резцы из быстрорежущих сталей.
64. Фрезы с затылованными зубьями.
65. Резьбонарезные головки, их типы и назначения.
66. Плашки, типы, назначение, расчет.
67. Метчики, типы, назначение, расчет.
68. Фрезы с остроконечными зубьями. Назначение, расчет.
69. Резьбонакатные инструменты.
70. Протяжки. Типы, назначение, расчет.
71. Абразивные инструменты. Типы и назначение.
72. Зуборезные инструменты, работающие методом обкатки.
73. Зуборезные инструменты, работающие методом копирования.
74. Развертки. Типы, назначение, расчет.
75. Зенкеры. Типы, назначение, расчет.
76. Сверла. Типы, назначение, расчет.
77. Резцы. Типы, назначение, расчет.
78. Технологическая оснастка - приспособления механо–сборочного
производства.
79. Использование приспособлений в механобработке и
сборке машин.
80. Признаки разделения приспособления на основные группы.
81. Обеспечение требуемой точности обработки.
82. Способ установки заготовок в универсальные приспособлений применяемые в единичном и мелкосерийном производствах?
83. Способ установки заготовок в специальных приспособлениях применяемые в массовом и крупносерийном производствах?
84. Полная и частичная ориентация заготовки в пространстве относительно режущего инструмента. Пример из практики.
85. Сущность правил шести точек. Основные и дополнительные опоры и их характеристики.
86. Установочные элементы и требования к установочным элементам.
87. Погрешность установки выполняемого размера (Ε)
88. Погрешность базирования (Еб). Примеры погрешности базирования и их расчет.
89. Погрешность закрепления и их расчет.
90. Погрешность положения заготовки Епр. Факторы влияющие на значения погрешности положения заготовки.
91. Расчет погрешности базирования выполняемого размера при установке на базовые плоскости (для типовых схем установки)
92. Схема установки заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к ее оси плоскости.
93. Распределение опорных точек при установке по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к ее оси плоскости между ними в зависимости от соотношения длины l и диаметра d базовых поверхностей.
94. Погрешности базирования размеров при установке длинных цилиндрических заготовок на призмы
95. Достоинства и недостатки дополнительной самоустановливаемого опоры
96. Достоинства и недостатки дополнительной подводимой опоры.
97. Установка заготовок по внутренней цилиндрической поверхности на оправки и пальцы. Конструкции оправок и пальцев.
98. Погрешности и базирования размеров при установке заготовок по внутренней цилиндрической поверхности на оправку или на палец.
99. Установка заготовок по двум отверстиями плоскости, перпендикулярной оси отверстий. Распределение опорных точек между поверхностями, входящими в комплект баз.
100. Зажимные механизмы и требования, предъявляемые к ним.
101. В каких случаях исчезает необходимость применения зажимных механизмов.
102. Методика расчета сил зажима заготовки в процессе обработки.
103. Правила необходимые при выборе направления зажимной силы заготовки.
104. В каких случаях в силовую схему закрепления заготовки вводят упоры.
105. Правила при выборе места приложения силы зажима.
106. Схемы и формулы расчета сил зажима, препятствующих повороту заготовки.
107. Схемы и формулы для расчета сил зажима при многоинструментальной обработке заготовки.
108. Схемы и формулы для расчета сил зажима, препятствующих смещению заготовки.
109. Классификация зажимных механизмов.
110. Деление зажимных механизмов по степени механизации.
111. Схема винтовых зажимов и методика их расчета.
112. Схема механизма с плоским односкосным клином и силы, действующие на клин.
113. Схемы одноплунжерных зажимных механизмов и методика определения силы привода зажима.
114. Эксцентриковые зажимные механизмы и их конструктивные разновидности
115. Какие конструктивно – размерные параметры эксцентрикового зажима определяются при его проектировании по известной силе зажима Q заготовки.
116. Силовые схемы рычажных зажимов.
117. Схемы шарнирно – рычажных зажимных механизмов и методика их расчета.
118. Схемы пружинных зажимов и принципы их работы.
119. Установочно-зажимные механизмы приспособления и принципы действия их.
120. В каких случаях возникает необходимость выдержать при обработке размеры, заданные не только от оси технологической базы, но и от геометрической оси детали.
121. В каких приспособлениях погрешность установки заготовки называют погрешностью центрирования. В результате чего возникает погрешность центрирования. Приведите пример.
122. Классификация самоцентрирующих механизмов. Какие пары механизмов используются в них.
123. Механизмы с упругодеформируемыми элементами. Расчет силы зажима и погрешности центрирования этих механизмов на примере цанговых механизмов.
124. Основные назначения силового привода в приспособлении. По каким признакам классифицируются силовые приводы.
125. Типы пневодвигателей (пневмоприводов) и принципы их работ.
126. Расчет силы на штоке пневмакамеры.
127. Расчет силы на штоке одностороннего цилиндра.
128. Расчет силы на штоке двустороннего действия цилиндра и пневмокамеры.
129. Принципы работ вакуумных зажимных устройств.Определение силы зажима заготовки.
130. Принципы работ электромеханических, электромагнитных и магнитных приводов.
131. Классификация элементов приспособлений. Что дает применение этих элементов в приспособлениях.
132. Какие исходные данные должен иметь конструктор при проектировании специального приспособления.
133. Каким требованиям должна отвечать конструкция специального приспособления
134. Последовательность разработки приспособления
135. Каким методом разрабатывают общий вид приспособления
136. Особенности приспособления к станкам с программным управлением.
137. Предмет теории резания материалов, место и значение его среди других методов размерного формообразования деталей.
138. Графоаналитический метод кинематического расчета коробок скоростей.
139. Математическое обеспечение САПР. Математические модели технологических процессов.
140. Технологическая теплофизика как часть учения о теплообмене. Основные этапы ее развития.
141. Ряды чисел. Принципы, положенные в основу выбора стандартных значений знаменателя геометрического ряда.
142. Составные части суммарной погрешности механической обработки.
143. Системы автоматизации в машиностроении.
144. Методы получения заготовок. Обеспечение точности заготовок.
145. Уровни автоматизации основных этапов машиностроительного производства.
146. Электрофизические электрохимические методы обработки деталей машин. Ультразвуковые и лазерные методы обработки.
147. Технология обработки методом протягивания.
148. Для чего предназначены CAЕ/CAD/CAM-системы?
149. Структурная схема САПР.
150. Признаки классификации САПР.
151. Разновидности САПР.
152. Функции, характеристики САЕ/САD/САМ-систем.
153. САLS-технология.
154. Задачи, решаемые PDM.
155. Функции SCADA.
156. Системная модель САПР. Цели системы.
157. Основные цели для компьютеризации инженерной деятельности.
158. Концепции компьютеризации инженерной деятельности.
159. Критерии развития САПР, на какие группы ее можно разбить? Функциональные критерии САПР.
160. Математическое обеспечение САПР.
161. Понятие математической модели.
162. Программное обеспечение САПР.
163. Организационное обеспечение САПР.
164. Информационное обеспечение САПР.
165. Лингвистическое обеспечение САПР.
166. Методическое обеспечение САПР.
167. Техническое обеспечение САПР.
168. Классификация математических моделей.
169. Требования, предъявляемые к математическим моделям.
170. Методы получения математических моделей.
171. Структура общесистемного программного обеспечения САПР.
172. Классификация языков САПР.
173. Схема информационного обеспечения САПР.
174. Требования, предъявляемые к информационному обеспечению САПР.
175. Основные функции СУБД.
176. Основные части баз данных.
177. Классификация технических средств.
178. Уровни эталонной модели взаимосвязи открытых систем.
179. Системная иерархия машиностроительных и геометрических объектов.
180. Функциональные элементы детали.
181. Этапы проектно-конструкторского процесса.
182. Формы представления конструкторской документации.
183. Системная иерархия элементов технологических процессов.
184. Что такое структура системы?
185. Что такое система?
186. Что представляет собой модель производственной системы?
187. Рекомендации по проектированию корпоративных сетей.
188. Назначение IDEF-методик.
189. STEP-технология. Общие сведения о стандартах.
190. Из каких этапов складывается жизненный цикл изделий?
191. Содержание инженерной деятельности.
192. Требования к информационному обеспечению САПР.
193. Требования к техническому обеспечению САПР.
194. Основные этапы процесса разработки проекта изделия.
195. Что такое комплект, сборочная единица, деталь?
196. На какие классы делятся операнды?
197. Формы представления технологической документации.
198. Критерии оптимизации в задачах механики конструкции и машин.
199. Планы положений плоских механизмов.
200. Приведенная масса и момент.
201. Планы скоростей и ускорений механизмов с группами Ассура II класса.
202. Определение передаточных отношений планетарных механизмов.
203. Задачи силового анализа механизмов.
204. Кинематический анализ зубчатых механизмов.
205. Теорема Жуковского. Определение уравновешивающей силы по теореме Жуковского.
206. Основные виды механизмов.
207. Механизм. Звено. Кинематическая цепь. Кинематическая пара. Классификация кинематических пар по числу степеней свободы и числу связей.
208. Структурные формулы механизма.
209. Задачи силового анализа механизмов.
210. Коэффициент полезного действия.
211. Основные виды механизмов. Число степеней свободы механизмов.
212. Самоторможение. Угол давления. Коэффициент полезного действия механизма.
213. Аналогия теории деформации и теории напряжении. Главные деформации.
214. Уравнение неразрывности деформации (Уравнение Сен-Венана).
215. Обобщенный закон Гука.
216. Закон упругого изменения объема и закон упругого изменения формы.
217. Потенциальная энергия деформации. Формула Кастильяно и Грина.
218. Основные уравнения теории упругости и возможные методы их решения.
219. Решение задач теории упругости в перемещениях (уравнение Ламе).
220. Решение задач теории упругости в напряжениях (уравнения Бельтрами –Митчелла).
221. Плоская деформация. Основные уравнения плоской задачи теории упругости в декартовых координатах.
222. Обобщенное плоское напряженное состояние. Основные уравнение.
223. Решение плоской задачи теории упругости в напряжениях.
224. Функция напряжений для плоской задачи.
225. Сосредоточенная сила, приложенная к точке прямолинейного края полубесконечной пластинки..
226. Осесимметричные задачи в полярных координатах
227. Задача об определении напряженно-деформированного состояния толстостенных труб (задача Ламе).
228. Силы, действующие в машинах.
229. Составление расчетных схем.
230. Уравнение движения машины.
231. Динамика систем переменной структуры.
232. Динамические нагрузки в статически неопределимых системах.
233. Вынужденные колебания.
234. Явление резонанса.
235. Явление биений.
236. Автоколебания.
237. Параметрические колебания.
238. Крутильные колебания валов.
239. Динамические модели машин с упругими звеньями.
240. Определение приведенной крутильной жесткости привода.
241. Определение приведенного момента инерции привода.
242. Определение приведенной массы изгибно-колеблющейся консольной балки.
243. Матрицы. Виды матриц в численных методах задач механики.
244. Основные операции над матрицами
245. Умножение матрицы на число и сложение матриц
246. Умножение матриц
247. Определитель матрицы.
248. Системы линейных алгебраических уравнений и методы их решения
249. Решение систем линейных алгебраических уравнений прямым методом
Гаусса.
250. Метод конечных элементов (МКЭ). Введение. Сущность метода.
251. Общая характеристика (идея) МКЭ, его достоинства и недостатки.
252. Виды конечных элементов
253. Матрицы жесткости отдельного элемента и системы в целом.
254. Расчет стержневых систем по МКЭ.
255. МКЭ. Формирование исходных матриц с входными данными.
256. Таблица реакций отдельного стержня
257. Матрица жесткости для отдельного стержня в местной системе координат,
связанной со стержнем.
Дата добавления: 2015-09-29; просмотров: 19 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| | |