ВВЕДЕНИЕ
Во время производственной практики я посетил предприятие по изготовлению сельскохозяйственной техники ОАО «РОСТСЕЛЬМАШ».
Основанный в 1929 году как предприятие по изготовлению сельхозорудий Ростсельмаш быстро завоевал имя ведущего производителя сельскохозяйственной техники в России и вошёл в число лидеров международного сельхозмашиностроения. Именно на Ростсельмаш собрано самое большое количество комбайнов – более 2,6 млн. штук.
За время своего существования компания пережила множество трудностей, в их числе и эвакуация завода в город Ташкент и Чирчик во время Великой Отечественной войны, и тяжёлые для всех 90-е годы. Но, несмотря ни на что, символ российского комбайностроения уверенно идет по пути развития, внедрения инноваций, улучшения качества продукции, расширения модельного ряда.
В 2000 г. с приходом на Ростсельмаш стратегического инвестора, промышленного союза «Новое Содружество», предприятие заработало с новой силой. Новое руководство компании сделало упор на полное обновление модельного ряда продукции и внедрение передовых технологий.
В июне 2004 года с конвейера Ростсельмаш сходит первый комбайн современной продуктовой линейки - зерноуборочный комбайн VECTOR. От предыдущих моделей новую машину отличает компоновка: за центральной кабиной находится бункер и только за ним – двигатель.
Сегодня Ростсельмаш – группа компаний, в которую входят 13 предприятий, выпускающих технику под брендами ROSTSELMASH, VERSATILE, FARM KING, Buhler. На сборочных площадках в России, США, Канаде и ЕС изготавливается полная линейка машин и оборудования для успешного агробизнеса от подготовки почвы и посева до уборки и переработки урожая.
Предприятие обладает всеми необходимыми технологиями для полного цикла выпуска качественной продукции, включая ее конструкторскую разработку. Ростсельмаш располагает собственными литейным, металлорежущим, мехообрабатывающим, сварочно-окрасочным и сборочным производствами. На всех этапах выпуска сельхозтехники: от конструкторских разработок до ее сервисного обслуживания внедряются передовые технологии, позволяющие в короткие сроки осваивать и ставить на производство новые модели машин и адаптеров.
Продуктовая линейка компании включает в себя более 150 моделей и модификаций 24 типов техники, в том числе зерно- и кормоуборочные комбайны, тракторы, опрыскиватели, кормозаготовительное и зарноперерабатывающее оборудование и др.
Техника Ростсельмаш востребована у потребителей из 56 стран мира. Разветвленная дилерская сеть гарантирует оперативное сервисное обслуживание и внимание к каждому клиенту.
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Для прохождения практики меня направили в сварочно-окрасочный цех. В этом цехе происходит сваривание и окрашивание изделий, которые потом передаются в готовом виде на сборочный конвейер. Именно здесь сваривают такой сборочный узел, как опора.
Опора (см. приложение 1-3)предназначена для закрепления на ней вентилятора и механизма, вращающего его. Так же на опору устанавливается кожух для защиты от попадания различных предметов и для более эффективного забора воздуха.
После установки на опору всех комплектующих вся конструкция крепится к радиатору, за счёт этого происходит более эффективное охлаждение двигателя и, соответственно, защита от перегрева.
В основном установка именно таких конструкций осуществляется на комбайны модели ACROS.
Сборочный узел опора (350х191х430; 4,7 кг) сваривается из трёх деталей:
- Кронштейн (187х42х82; 0,66 кг; 2 шт.) (см.прил. 4)
- Планка (191х115х29; 0,599 кг; 1 шт.) (см.прил. 5)
- Плита (350х4х340; 2,87 кг; 1 шт.) (см.прил. 6)
Все детали изготовляются из стали марки Ст3пс-св ГОСТ 16523 – 97 толщиной 3,9 мм.
Ст3пс – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества; используется в промышленности для изготовления несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
ПС означает, что сталь полуспокойная, она по качеству занимает среднее положение между кипящей и спокойной сталью, частично заменяя последнюю. ПС дешевле спокойной стали, а выход годного проката из слитков при производстве ПС на 8 – 10 % выше.
СВ означает гарантию свариваемости.
Хим. состав стали:
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
0.14 - 0.22 | 0.05 - 0.15 | 0.4 - 0.65 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Свойства и полезная информация:
Твердость материала: HB 10 -1 = 131 МПа.
Свариваемость материала: без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Сварка деталей осуществляется дуговой сваркой в смеси инертных и активных газов плавящимся электродом.
- Проволока 1.2 СВ-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 Проволочные еврокассеты рядной намотки по 18 кг.
Проволока сварочная омеднённая марки СВ08Г2С гарантирует высокие сварочно-технологические свойства, стабильность механических свойств металлошва и надёжность сварных соединений. Используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
Хим. состав проволоки:
C | Mn | Si | S | P | Cu |
0,05-0,11 | 1,8-2,10 | 0,7-0,95 | <0,025 | <0,030 | <0,025 |
- Смесь газовая сварочная 82Ar 18CO2 (включает в себя 82% аргона и 18% углекислого газа)
Аргон используется в качестве инертного защитного газа при дуговой сварке, в том числе в качестве основы защитной газовой смеси (с кислородом, углекислым газом).
Углекислый газ применяется в качестве активного защитного газа при дуговой сварке плавящимся электродом (проволокой), в том числе в составе газовой смеси (с кислородом, аргоном).
Тип шва: Т1 (угловое одностороннее соединение без скоса кромок).
Положение шва: нижнее.
Рис.Схема полуавтоматической сварки.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Перед тем, как детали начнут отливать, вытачивать, сваривать, и т.д. нужно спроектировать их. На РОСТСЕЛЬМАШ для проектирования деталей и сварочных процессов используют такие программы как:
-Search (основная программа)
-AutoCAD 2005 (планирование)
-TECHCARD(технологические процессы, операционные эскизы, технологические документы, и др.)
-SAP Logon Pad(просмотр материала, технологических карт, и др.)
Прежде, чем сваривать сборочные единицы они должны быть проверены на годность, т.е. должны отсутствовать заусенцы, вмятины, трещины и другие дефекты. Бракованные детали следует отложить и сообщить об этом мастеру и контролеру.
Далее детали устанавливаются в специальную оснастку(см.прил. 7), где они надежно закрепляются и свариваются.
Сварку осуществляет “электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах” 3-го разряда.
Используется сварочный полуавтомат ВЕГА – 400.
ВЕГА – 400 это сварочный полуавтомат для стандартной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов металлоконструкций из углеродистых и легированных сталей, алюминия, меди и их сплавов.
Технические данные | |
Вид сварки | МИГ/МАГ |
Сварочный ток, А | 50 - 400 |
Напряжение дуги, В | 16,5 - 34 |
Сварочный ток, А при ПВ% и Т=20°С ПВ 52,5% |
|
Напряжение холостого хода, В | 16,5 - 45 |
Напряжение питающей сети, В | 3х400 /50 |
Количество ступеней напряжения | |
Расход газа, л/мин | 6 - 25 |
Диаметр сварочной пролоки, мм | 0,8 - 1,6 |
Скорость подачи проволоки, м/мин | 0,5 - 20 |
Толщина свариваемого материала за один проход, мм | 0,5 - 8,0 |
Потребляемая мощность, кВт не более | |
Рекомендуемая мощность генератора, кВт | 23,5 |
Охлаждение горелки | газовое/жидкостное |
Степень защиты | IP23 |
Габариты, (аппарат/мех. подачи) мм | 960х560х885 / 650х440х265 |
Вес, (источника/мех. подачи) кг не более | 150 / 24 |
Режим сварки(обратная полярность):
Толщина мет-ла, мм | Зазор, мм | Число проходов | Диаметр проволоки, мм | Сила св.тока, А | Напряжение, В | Скорость сварки, м/ч | Вылет электрода, мм | Расход газа, л/мин |
3-4 | 0-1,5 | 1,2-1,6 | 180-200 | 28-30 | 25-75 | 12-30 | 8-15 |
После того, как сварщик закончил свою работу, необходимо проверить качество сварного соединения: отсутствие прожогов, пор, трещин и других дефектов. И следует обязательно клеймить сборочную единицу клеймом сварщика. Когда все проверено сборочную единицу относят на место складирования.
ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Организация управления сварочно-окрасочного цеха (см.прил.8).
Организация рабочего места (см.прил. 9).
В сварочно-окрасочном цехе используется естественное (потолочное) освещение, и каждое рабочее место оснащено искусственным освещением.
Так же используется приточно-вытяжная вентиляция. На рабочих местах сварщика имеется вытяжка, для скорого удаления вредных газов.
ОХРАНА ТРУДА
Общие требования охраны труда при выполнении газоэлектросварочных работ:
· перед началом работ: Привести в порядок рабочую одежду; Внимательно осмотреть место работы, привести его в порядок, убрать все мешающие работе посторонние предметы; Места производства электросварочных и газопламенных работ должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.
· во время работы: Выполнять только ту работу, которая поручена руководителем; Во время работы быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других; При зажигании горючей смеси следует первым открыть вентиль кислорода, а затем – вентиль горючего газа и поджечь горючую смесь; перекрытие газов производить в обратном порядке.
· в аварийных ситуациях: При авариях или ситуациях, которые могут привести к аварии или несчастному случаю приостановить работы, отключить работающее оборудование от электросети (потушить горелку, закрыть вентили баллонов); Предупредить работающих рядом об угрожающей опасности; Пострадавшим оказать первую (доврачебную) помощь.
· по окончанию работ: Отключить сварочную аппаратуру от электросети. Отсоединить шланги. Убрать баллоны в специально отведенное для хранения место, исключающее доступ к ним посторонних лиц; Убедиться в отсутствии очагов загорания; при их обнаружении – залить их водой; Обо всех недостатках во время работы доложить руководителю работ.
· противопожарные требования: Рабочее место должно быть оборудовано первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в РФ, а так же пожарным инвентарем в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009. При проведении газо- и электросварочных работ сгораемые конструкции должны быть ограждены постоянными или переносимыми заграждениями. По окончании газо- и электросварочных работ, работник не должен покидать рабочее местно, не убедившись в отсутствии очага, способного вызвать пожар на месте проведения работ и в смежных помещениях.
При выполнении газоэлетросварочных работ возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов:
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура поверхности оборудования, материалов;
- повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
- повышенный уровень инфракрасной радиации;
- повышенный уровень шума;
- падение предметов и заготовок.
Использованная литература:
1.Технологическая документация ОАО “РОСТСЕЛЬМАШ”
2. http://ru.rostselmash.com/company/about
3. Инструкция по ОТ при выполнении газо- и электросварочных работ
Дата добавления: 2015-09-29; просмотров: 27 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| 2.12. Засоби індивідуального захисту | | | Цель тренинга: Овладеть ораторским мастерством, освоить искусство управления аудиторией, добавить новые краски в свою речь и общение. А также овладеть искусством блестящего рассказчика, умением |