Кафедра «Технология металлов» 2 страница

Примечание. Радиус при вершине резцов типов I -IV r = 1,0 мм

Рис. 1 Резцы с пластинами из быстрорежущей стали напайные

5.2. Резцы с пластинами из твердого сплава напайные (рис. 2 и 3)
Вид обработки	Жесткость заготовки	Тип резца	Углы в плане	Размеры мм
φ °	φ l °	Н	В	L	m	a	l
Обтачивание	1: d < 9	Тип I Проходкой отогнутый								—
					—
l: d = 9-12	Тип II Проходной прямой								—
					—
1: d = 12-15								—
					—
l: d > 15	Тип III-1 Проходной упорный отогнутый								—
					—
Тип III-2 Проходной упорный прямой						—		—
			—		—
Подрезание		Тип IV Подрезной торцовый отогнутый								—
					—
Растачивание		Тип V Расточной для сквозных отверстий						5,5
			5,5
	Тип VI Расточной для глухих отверстий		! о		Г5	.00

Примечание. Радиус при вершине резцов типов I-VI r = 1,0 мм.

Рис 2. Резцы с пластинами из твердого сплава проходные и проходные упорные напайные

Рис 3. Резцы с пластинами из твердого сплава подрезные торцовые и расточные напайные

Рис 4. Резцы с механическим креплением многогранник пластин твердого сплава
и режущей керамики

5.3. Резцы с механическим креплением многогранных пластин твердого сплава и режущей керамики (рис. 4)
Вид обработки	Жесткость заготовки	Тип резца	Углы в плане	Размеры мм
φ °	φ l °	Н	В	L	В1	Д*)	r
Обтачивание	l: d < 9	Тип VIII-1 Проходной с четырехгранной пластиной								0,6
					0,8
	Тип VIII-2 Проходной с шестигранной пластиной								0,8
					0,8
l: d = 9-15	Тип VIII-3 Проходной с пятигранной пластиной					!20			0,8
					0,8
Подрезание		Тип VIII-4 Подрезной торцовый с трехгранной пластиной								0,6
					0,8
Растачивание		Тип VIII-5 Расточной для сквозных отверстий с трехгранной пластиной								0,6
					0,8

*)Д — диаметр описанной окружности пластины

5.4. Резцы, оснащенные СТМ (рис. 5)
Вид обработки	Жесткость заготовки	Тип резца	Углы в плане	Размеры мм
φ °	φ l °	Н	В	В1	L	l
Обтачивание		Тип XIII-1 Проходные с механическим креплением сменных режущих элементов из СТМ
1: d > 9	1 — с квадратными пластинами					—		—
		—		~
1: d ≥ 9	2 — с цилиндрическим элементом					—		—
		—		—
Подрезание		Тип XIV Подрезание с механическим креплением сменного режущего элемента из СТМ					—		—
		—		—
Растачивание		Тип XV-1 Расточные с механическим креплением сменного режущего элемента из СТМ
1 — для обработки сквозных отверстии
2 — для обработки глухих отверстий

Примечание. Радиус при вершине резцов типов ХIII-XV r = 0,5 мм.

Pиc. 5. Резцы, оснащенные СТМ

5.5. Формы передней поверхности, главные углы и угол наклона главной режущей кромки проходных, проходных упорных, подрезных торцовых и расточных резцов (рис 6)
Материал резца	Обрабатываемый материал	Форма передней поверхности	Геометрические параметры
γ°	γφ°	α°	λ°
Быстрорежущая сталь	Сталь σВ ≤ 1000 МПа Чугун НВ ≤ 250		12-18	—
Сталь σВ >1000 МПа Чугун НВ >250			—
Твердый сплав	Сталь σВ ≤ 800 МПа	2 или 4*)		0 - (-5)
Сталь σВ > 800 МПа		-10	—
Сталь закален. и наплавлен.		-15	—		0-5
Чугун НВ ≤ 220	1 или 4*)		—
Чугун НВ >220
Режущая керамика	Сталь σВ ≤ 700 МПа, чугун	2 или 4		(-5) - (-10)		0-5
Сталь σВ > 700 МПа		-15	—		5-15
Стало закален. и наплавлен.		-15	—		5-30
СТМ	Сталь, чугун		0 - (-5)	—	8-10

*) Для твердосплавных резцов форма 4 — только с многогранными пластинами.

5.6. Материал державок резцов: сталь 45 и 50 (ГОСТ 1050-74), сталь 40Х (ГОСТ 4543-71) только для резцов, оснащенных твердым сплавом, режущей керамикой, алмазом и СТМ.

Форма 1

Форма 2

Форма 3

Форма 4

Рис. 6. Формы передней поверхности резцов: 1 — плоская с положительным передним углом; 2 — плоская с отрицательной фаской; 3 — плоская с отрицательным передним углом; 4 — криволинейная с отрицательной фаской

6. Глубина резания при точении
6.1. Точение резцами быстрорежущими, твердосплавными и из режущей керамики
Вид точения	Ra, мкм	Глубина резания, мм
Обтачивание	черновое	> 25	равна припуску на сторону
и	получистовое	25-6,3	0,5-2,0
подрезание	чистовое	< 6,3	0,1-0,5
Растачивание	черновое	≥ 12,5	равна припуску на сторону
получистое и чистовое	< 12,5	0,1-0,5
6.2. Точение резцами, оснащенными СТМ
Обрабатываемый материла	Характер точения	Глубина резания, мм
Сталь закаленная	Без удара	0,05-3,0
С ударом	0,05-1,0
Чугун	Без удара	0,05-3,0
С ударом	0,05-3,0
7. Подача при точении 7.1. Подачи при черновом обтачивании и подрезании резцами из быстрорежущей стали и твердого сплава
Диаметр детали, мм	Обрабатываемый материал
Сталь	Чугун
Глубина резания, мм
до 3	до 5	до 8	до 3	до 5	до 8
до 20	0,3-0,4	__	—	0,3-0,4	—	—
до 10	0,1-0,5	0,3-0,4	—	0,4-0,5	0,3-0,4	—
до 60	0,5-0,9	0,4-0,8	0,3-0,7	0,6-0,9	0,5-0,8	0,4-0,7
до 100	0,6-1,2	0,5-1,1	0,5-0,9	0,8-1,4	0,7-1,2	0,6-1,0
до 400	0,8-1,3	0,7-1,2	0,6-1,0	1,0-1,5	0,9-1,4	0,8-1,1

Примечания: 1. Меньшие значения подач соответствуют более прочным обрабатываемым материалам.
2. При обработке прерывистых поверхностей и при работах е ударами табличные значения подач уменьшать, умножая на К=0,75-0,85.
3. При обработке закаленных сталей табличные значения подач уменьшать, умножая на К = 0,8 для стали с HRC_Э 45-57 и на К = 0,5 для стали с HRC_Э 58-63.

7.2 Подачи при черновом растачивании резцами из быстрорежущей стали и твердого сплава
Высота державки резца, мм	Обрабатываемый материал
Сталь	Чугун
Глубина резания, мм
до 2	до 3	до 5	до 2	до 3	до 5
	0,1-0,2	0,15	0,1	0,2-0,3	0,15-0,25	0,1-0,18
	0,15-0,3	0,15-0,25	0,12	0,3-0,4	0,25-0,35	0,12-0,25
	0,25-0,5	0,15-0,4	0,12-0,2	0,4-0,6	0,3-0,5	0,25-0,35
	0,4-0,7	0,2-0,5	0,12-0,3	0,5-0,8	0,4-0,6	0,25-0,45
Примечания: 1. — Меньшие значения подач применять при большей глубине резания и при обработке более прочных материалов. 2. — См. примечания 2 и 3 к карте 7.1.
7.3. Подачи при получистовом и чистовом обтачивании, подрезании и растачивании резцами из быстрорежущей стали и твердого сплава
Ra> мкм	Обрабатываемый материал	Скорость резания м/мин*)	Радиус при вершине резца, мм
1,0	2,0
	Подача, мм/об.
>25	Сталь		0,45-0,6	0,55-0,7
	0,55-0,65	0,65-0,7
Чугун	любая	0,4-0,5	0,5-0,6
25-6,3	Сталь		0,26-0,3	0,3-0,4
	0,3-0,35	0,35-0,5
Чугун	любая	0,25-0,4	0,4-0,5
<6,3	Сталь		0,11-0,15	0,15-0,22
	0,16-0,25	0,25-0,35
Чугун	любая	0,15-0,2	0,2-0,35

*) Пределы скоростей ориентировочно принять для быстрорежущих сталей не более 70м/мин, твердых сплавов не менее 50 м/мин м не более 100 м/мин, минералокерамика не менее 200 м/мин, СТМ не более 160 м/мин

7.4. Подачи при получистовом и чистовом точении резцами из режущий керамики
Ra, мкм	Обрабатываемый материал	Подача мм/об.
25-6,3	Сталь незакаленная	0,2-0,3
Чугун	0,3-0,45
<6,3	Сталь незакаленная	0,1-0,2
Сталь закаленная и наплавленная	0,07-0,15
Чугун	0,12-0,25
Примечание. Большие значения подач применять при использовании карбидно-оксидной режущей керамики (ВОК-60, ВОК-63, КНТ и др.) меньшие - при использовании оксидной режущей керамики (ВШ-75, ВО-13 и др.)
7.5. Подачи при получистовом и чистовом точении резцами, оснащенными СТМ
Обрабатываемый материал	Характер обработки	Подача, мм/об.
Сталь закаленная	Без удара	0,03-0,2
С ударом	0,03-0,1
Чугун	Без удара	0,05-0,3
С ударом	0,05—0,15

7.6. Практическая подача S выбирается по паспорту станка берется равная или ближайшая меньшая по отношению к выбранной по картам 7.1-7.5.

8. Скорocть резания, допускаемая режущими свойствами резца

При обтачивании растачивании и подрезании

, м/мин

где С_V — коэффициент, характеризующий условия обработки;

t — глубина резания, мм;

s — подача, мм/об.;

x_V, у_V — показатели степени, учитывающие влияние t и S;

K_V — общий поправочный коэффициент, характеризующий конкретные условия
обработки.

Является произведением ряда коэффициентов, учитывающих влияние различных факторов:

8.1. Значения
Материал резца	Обрабатываемый материал	Подача, мм/об.	CV	xV	yV
Быстрорежущая сталь	Сталь незакаленная σв = 750 МПа	0,25	30,4	0,25	0,5
0,25	24,6	0,25	0.65
Чугун серый НВ 190	0,3	25,2	0,15	0,3
0,3	18,5	0,15
Чугун ковкий и высокопрочный НВ 150	0,25	39,4	0,2
0,25	30,4	0,2	0,25
Твердый сплав	Сталь незакаленная σв = 750 МПа	0,3		0,18	0,2
0,3	141,5	0,18	0,35
Сталь закаленная HRCЭ = 50		57,6	0.18	0,4
Сталь наплавленная		10,4	0,26	0,5
Чугун серый НВ 190; чугун ковкий и высоко- прочный НВ 150	0,4		0,13	0,2
0,4		0,2	0,4
Режущая керамика	Сталь незакаленная σв = 750 МПа	0,3		0,19	0,37
0,3		0,08	0,08
Сталь закаленная HRCЭ = 50			0,15	0,2
Сталь наплавленная		0,014	0,82	3,3
Чугун серый НВ 190; чугун ковкий и высоко- прочный НВ 150			0,2	0,2
Эльбор-Р, Композит-05	Сталь закаленная HRCЭ = 50			0,15	0,17
Чугун серый 11 В 190; чугун ковкий и высоко- прочный НВ 150			0,15	0,17
Гексанит-Р Силинит - Р	Сталь закаленная HRCЭ = 50			0,15	0,17
Чугун серый НВ 190; чугун ковкий и высоко прочный НВ 150			0,15	0,17
8.2. KMV — коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал	σв, МПа
300-400	400-500	500-600	600-700	700-800	800-900	900-1000	1000-1100	1100-1200
Стали углеродистые	1,8	2,2	1,69	1,29	1,0	0,8	0,53	0,44	0,38
Стали рессорно-пружинные углеродистые				1,03	0,8	0,65	0,53	0,44
Стали автоматные		2,64	2,04	1,56	1,2	50,96
Стали хромистые		2,08	1,41	1,1	0,85	0,69	0,56	0,47
Стали марганцовистые		1,68	1,25	0,96		0,61	0,56	0,48	0,4
Стали хромомарганцевые хромокремнистые			1 09			0,56	0,49	0.42	0,35
Стали хромоникелевые		2,0	1,48	1,14	0.95	0,7	0,66	0,57	0,47
Стали хромомолибденовые, хромованадиевые				0,94	0.8	0,68	0,58	0,52	0,4
Стали никелемолибденовые, хромоникелемолибденовые, хромоникелемолибденованадиевые хромоникелеванадиевые				0,96	0,8	0,64	0,56	0,48
Стали закаленные, НRCЭ	25-35	35-45	45-55	55-65
KMV	1,5	1,25	1,0	0,8
Стали наплавленные, НRCЭ	30-45	45-55
KMV	1,25	1,0
Чугуны	НВ
100-120	120-140	140-160	160-180	180- 200	220-320	220-240	240-260
KMV
Ковкие и высокопрочные	1,76	1,28	1,0	0,86	0,8	0,75	0,6	0,5
Серые	1,9	1,7	1,51	1,21	1,0	0,85	0,72	0,63
8.3. KСV — коэффициент, учитывающий влияние состояния обрабатываемого материала
Сталь поставка	Сталь	Термообработка	Чугун
Прокат холодно- тянутый	Прокат горяче- катанный	Улучшение	Отжиг	Нормализация	Закалка	Наплавка
1,1	1,0	0,8	0,9	0,95	1,0	1,0	1.0
8.4. KnV — коэффициент, учитывающий влияние вида заготовки и состояние ее поверхности
Обработка без корки	Обработка по корке
Сталь	Чугун	Сталь	Чугун
Прокат	Поковка	Отливка	Наплавка	Отливка	Прокат	Поковка	Отливка	Наплавка	Отливка
1,0	1,0	0,9	1,0	1,0	0,9	0,8		0,75	0,7-0,8
*) при обработке по корке, загрязненной литейными (песочными и др.) включениями KnV =0,5-0,6
8.5. KBV — коэффициент, учитывающий влияние вида токарной обработки
Вид обработки		KBV
Обтачивание			1,0
Растачивание отверстий диаметром, мм	≤ 75		0,8
76-150		0,9
151-250		0,95
> 250		1,0
Подрезание торцов при отношении диаметров d1-d2* d1	≤ 0,8		0,77
0,8-0,9		0,86
> 0,9		1,0
* d1 — наибольший диаметр торца, мм d2 — наименьший диаметр торца, мм (при подрезании сплошного торца d2 = 0)
8.6. КИV — коэффициент, учитывающий влияние марки материала резца
Быстрорежущие стали
Р9	Р6М5	Р9К5, Р9Ф5	Р12ФЗ	Р9М5К5, Р9М4К8, Р18К5Ф2 и др.
1,0	0,9	1,1	1,15	1,2
Твердые сплавы
Обработка сталей	ТТ7К12, ТТ20К9, ТТ10К8	Т5К10	ВК15-ОМ	ВК10-ОМ, ВК10 и др.
0,3	0,65	0,7	0,8
Т15К6	ТЗОК4	ВК6-ОМ, МНТ, КНТ, ТНМ
1,0	1,4	1,5
Обработка чугунов	ВК8	ВК15-ОМ	ВК10-ОМ	ВК6	ВК3	ВК6-ОМ
0,8	0,9	0,95	1,0	1,15	1,3
	Режущая керамика
	ВО-13, ВО-14, ЦМ-332	ВОК-60, ВОК-63
	1,0	0,75
	СТМ	1,0
	8.7. Kтv — коэффициент, учитывающий влияние стойкости резца
	Материал резца	Обрабатываемый материал	Стойкость резца Т, мин

Быстрорежущая сталь	Сталь, чугуны ковкий и высокопрочный	1,19	1,15	1,09	1,04	1,0	0,97	0,95	0,92
Чугун серый	1,15	1,11	1,07	1,03	1,0	0,98	0,96	0,93
Твердый сплав и СТМ	Сталь незакален., чугун	1,43	1,35	1,24	1,14	1,08	1,03	1,0	0,94
Сталь закален	1,2	1,15	1,11	1,07	1,04	1,02	1,0	0,97
Сталь наплавлен.	2,06	1,83	1,56	1,34	1,18	1,08	1,0	0,91
Режущая керамика	Сталь незакален	1,2	1,1	1,0	0,9	0,83	0,8	0,75	0,69
Сталь закален.	1,4	1,2	1,0	0,8	0,6	0,5	0,45	0,4
Сталь наплавлен	1,55	1,29	1,0	0,78	0,65	0,56	0,5	0,43
Чугун	1,34	1,2	1,0	0,85	0,74	0,7	0,62	0,54
8.8. Kφv — коэффициент, учитывающий влияние главного угла резца в плане
Материал резца	Обрабатываемый материал	Угол φ°
				95-100
Быстрорежущая сталь	Сталь	1,0	0,84	0,72	0,66	0,7
Чугун	1,0	0,88	0,78	0,73	0,8
Твердый сплав и СТМ	Сталь	1,0,	0,02	0,85	0,81	0,9
Чугун	1,0	0,88	0,78	0,73	0,8
Режущая керамика	Сталь, чугун	1,0	0,7	0,64	0,6	0,7
	8.9. КrV — коэффициент, учитывающий влияние радиуса r при вершине резца
	Обрабатываемый материал	Характер обработки	г мм
	0,5-0,6	0,8-1,0
	Сталь	Черновая	0,92	0,94	1,0
	Получистов, чистовая	0,84	0,86	1,0
	Чугун	Черновая	0,88	0,9	1,0
	Получистов, чистовая	0,92	0,94	1,0
	8.10. КФV — коэффициент, учитывающий влияние формы передней поверхности
	Форма передней поверхности резца	КФV
	Плоская с положительным передним углом	1,0
	Плоская с отрицательной фаской, криволинейная с отрицательной фаской	1,15
	Плоская с отрицательным передним углом	1,20
	8.11. КСОЖV — коэффициент, учитывающий влияние смазывающие охлаждающей жидкости (СОЖ)
	Вид СОЖ	Материал резца	Обрабатываемый материал и вид обработки	КСОЖV
	Без СОЖ	Быстрорежущая сталь, твердый сплав, СТМ, Керамика	Сталь, чугун	1,00
	Эмульсия водная	Быстрорежущая сталь	Сталь	Черновая	1,30
	Получистов., чистов.	1,10
	Эмульсия активированная	Сталь	Черновая	1,20
	Получистов., чистов.	1,05
	Эмульсия водная распыленная	Быстрорежущая сталь	Сталь	Черновая	1,40
	Получистов., чистов.	1,20
	Чугун		1,30
	Твердый сплав	Сталь	Черновая	1,15
	Получистов., чистов.	1,05
	Чугун		1,10
	Эмульсия активированная распыленная	Быстрорежущая сталь	Сталь	Черновая	1,30
	Получистов., чистов.	1,15
	Вид СОЖ	Материал резца	Обрабатываемый материал и вид обработки
			Чугун	1,15
	Твердый сплав	Сталь	Черновая	1,10
	Получистов., чистов.	1,03
	Чугун		1,05

Примечания 1. При прерывистом резании твердым сплавом СОЖ не применять.
2. Обработка режущей керамикой и СТМ ведется без СОЖ.

Дата добавления: 2015-08-29