Обработка эксцентричных деталей

Обработка эксцентричных деталей

Обработка эксцентричных деталей  [c.292]

ОБРАБОТКА ЭКСЦЕНТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ  [c.417]

Другое приспособление подобного рода, предназначенное для обработки эксцентричных деталей, показано ниже (см. рис. 59)  [c.359]

Приспособления для обработки эксцентричных деталей  [c.361]

Рис. 58. Приспособление с переменным эксцентриситетом для обработки эксцентричных деталей

ГЛАВА XVI ОБРАБОТКА ЭКСЦЕНТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ  [c.338]

К этим деталям относятся эксцентрики, эксцентричные валики, коленчатые валы, отличительной особенностью которых является наличие нескольких поверхностей вращения со строго параллельными осями. Обеспечение параллельности этих осей, расстояния между ними и их углового расположения (например, при обработке коленчатых валов) является одной из задач, возникающих при обработке эксцентричных деталей.  [c.301]

Разновидностью схемы размерной ЭХО отверстия неподвижным катодом является схема с эксцентричным расположением инструмента (рис. 133). Такая схема применяется для обработки фасонных деталей со значительными перепадами обрабатываемых диаметров. В этой схеме инструмент неподвижен, а частота вращения детали Ид = 5-т-20 об/мин. Катод имеет значительно мень-щие поперечные размеры по сравнению с диаметральными размерами детали.  [c.239]

Патрон можно настроить на обработку эксцентрично расположенных цилиндрических поверхностей деталей. Для этого необходимо вывинтить на некоторую величину винт кольца, переместить кольцо влево, вывести торцовое колесо из зацепления с валом-шестерней и каждый кулачок сместить в радиальном направлении на требуемую величину, т. е. настроить их на требуемый эксцентриситет. После настройки торцовое колесо опять вводится в зацепление с валами-шестернями.  [c.49]

Эксцентричными называются детали, имеющие цилиндрические наружные или внутренние поверхности, оси которых параллельны и смещены на определенное расстояние (эксцентриситет). Методы закрепления и обработки таких деталей выбирают в зависимости от их размеров и величины партии.  [c.417]

ОБРАБОТКИ ЭКСЦЕНТРИЧНЫХ И МНОГООСНЫХ ДЕТАЛЕЙ  [c.361]

При использовании для обработки эксцентричных поверхностей самоцентрирующих трехкулачковых патронов требуемое смещение детали относительно линии центров станка достигается путем подкладывания между деталью и одним из кулачков патрона мерной пластинки.  [c.361]

На рис. 59 приведена конструкция группового приспособления для обработки эксцентричных крышек. Приспособление устанавливается в шпиндель станка и затягивается резьбовым стержнем (на рисунке не показан). Обрабатываемая деталь тремя зажимами 3 закрепляется в отверстии сменной планшайбы I, предназначенной для переналадки приспособления на обработку крышек других  [c.365]

Для обработки эксцентричных поверхностей необходимо сместить ось вращения обрабатываемой детали на величину эксцентриситета. Так, например, при обработке эксцентричной детали 1 типа втулки (рис. 82) деталь закрепляют на конусной оправке 2, имеющей по два центровых отверстия на каждом торце. Поверхность В обтачивают на центровых отверстиях ББ, эксцентричную поверхность Г обтачивают на центровых отверстиях АА.  [c.112]

Итак, в книге рассмотрены основные вопросы рационального построения технологических процессов обработки на токарном станке валов, втулок, стаканов, дисков, фланцев, эксцентричных деталей. Содержание книги рассчитано на токарей-универсалов с квалификацией 4—5-го разряда. В ней не нашли освещения особенности технологии обработки таких деталей, как ходовые винты, червяки, корпуса, а также деталей повышенной сложности из тех, что относятся к классам, вошедшим в книгу. Кроме того, не освещена специфика обработки деталей из цветных металлов и сплавов, высоколегированных сталей с особыми механическими свойствами. Автор полагает, что ему будет дана возможность рассмотреть все эти вопросы в новой книге.  [c.371]

Техника балансировки приспособлений. Балансируемое приспособление надевают на оправку и скрепляют болтами с планшайбой. Болты равномерно располагают по окружности на равных расстояниях от оси планшайбы. Если приспособление служит для обработки эксцентричных или эксцентрично устанавливаемых деталей, балансировка ведется совместно с ними.  [c.122]

Эксцентричный износ и деформация детали определяются на токарном станке или на разметочной плите установленными призмами и другими приспособлениями. Детали с эксцентричным износом в процессе наплавки сильнее деформируются, чем с равномерным износом, и после механической обработки таких деталей останется неравномерный слой наплавленного металла. Это может привести и к неравномерному износу деталей во время эксплуатации, особенно 46  [c.46]

При обработке эксцентриковых деталей обычно указывается величина расстояния между главной осью детали и осью эксцентричной поверхности. Эта величина расстояния между осями и будет называться эксцентриситетом.  [c.225]

Если эксцентричная деталь имеет отверстие, то для обработки ее насаживают на конусную оправку (поз. //). У оправки имеется ио два центровых отверстия на каждом торце. Поверхность В обтачивают, установив оправку центровыми отверстиями по оси ББ, а эксцентричную поверхность Г обрабатывают, установив оправку центровыми отверстиями по оси АА.  [c.95]

При обработке резцом на токарном станке возможна неточность, которая не встречается при работе на шлифовальном станке центр передней бабки токарного станка при обработке вращается с обрабатываемой деталью, например валиком, а если центр бабки имеет биение, то центр сечения обтачиваемого валика не совпадает с осью его центрового отверстия и при постановке валика в другие центры займет эксцентричное положение. Так как у шлифовального станка оба центра неподвижны, эта неточность отсутствует.  [c.64]

Пример приспособления для одновременного шлифования торцов замка двух лопаток показан на фиг. 110. Базами обрабатываемых деталей являются боковые стороны замка и технологическое отверстие в верхней части пера, эксцентрично расположенное относительно замка лопатки. При обработке должна быть достигнута очень высокая точность размеров ширины замка, поэтому требуется особо тщательный подбор слагаемых элементов компоновки. Конструирование (сборка) приспособления занимает 2,5 ч (без учета времени на изготовление специальной подкладки). Трудоемкость изготовления  [c.201]

К сложным способам установки заготовок на токарном станке относятся установка в четырехкулачкозом несамоцентрирующем патроне, на планшайбе, угольнике, в люнетах и установки заготовок при обработке эксцентричных деталей. Применяемые для этого приспособления описаны в гл. III справочника.  [c.289]

В четырехкулачковых патронах с ручным приводом (поз. I) каждый кулачок с помощью ключа можно перемещать незаписимо от других. Такие патроны, как н двухкулачковые, удобны для зажнма изделий некруглой формы кроме того, в них можно производить обработку эксцентричных деталей и расточку отверстий со смещенными осями Однако на зажим и освобождение деталей в таких патронах затрачивается много времени.  [c.69]

Обработка эксцентричных дегажгй. Особенность обработки таких деталей заключается в способе их установки и закрепления их. При закреплении детали с эксцентрично расположенным отверстием в трех-кулзчковст -патроне одии из кулачков смещается на величину Л  [c.178]

Галтовочные барабаны для обработки мелких деталей обычно имеют шестигранное сечение н снабжены в одной из стенок плотно закрывающейся крышкой. Корпус барабана изготовляется из листовой стали или иесмолистых пород дерева. Для улучшения перемешивания на внутренних стенках барабанов рекомендуется прикреплять продольные полосы углового железа. Для этой же цели оси барабана часто закрепляют эксцентрично, вследствие чего при вращении создается дополнительное боковое покачивание.  [c.67]

Обработка эксцентричных валиков. Обработка таких деталей производится в патроне или в центрах. В первом случае необходимое смещение поверхностей валика достигается способами, рассмотренными выше, а во втором — использованием двух пар центровых отверстий (рис. 212), имеющихся в торцах валика. Первая пара отверстий, расположенных на оси О О, используется при обтачива-  [c.303]

Изменение условий протекания рабочих процессов может возникать и от внешних причин. К ним относятся изменение припуска, переменность сечения срезаемого слоя при фрезеровании и протягивании, при обработке эксцентричных заготовок и прерывистых поверхностей, особенно отливок и поковок на тяжелых станках. Это изменение скорости резания или направления подачи на копировальных и программных станках, при токарной обработке некруглых деталей и т. д. Эти воздействия показаны стрелками у (). Они определяются главным образом особённостями технологического процесса, и устранить их практически не всегда возможно. Внешние воздействия как первой, так и второй группы приводят к возникновению сложных вынужденных колебаний, а также появлению переходных процессов колебательного характера.  [c.358]

Копировально-шлифовальные станки составляют большую группу специальных и специализированных моделей, предназначенных для окончательной обработки деталей с поверхностями сложной формы. К таким поверхностям относятся некруглые цилиндры цилиндры, расположенные эксцентрично относительно оси вращения тела вращения с образующей сложного профпля кривые фасонных  [c.590]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ п к 8-го разряда. Обработка на особо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и (фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, преду-прелгдение и устранение его.  [c.103]

При проектировании композитных дисков и роторов необходимо стремиться к симметрии сварного соединения и отсутствию эксцентрично расположенных швов. Это требование, суш,ественное для конструкции высокой точности, обусловлено возможностью появления дополнительных деформаций при механической обработке сваренного изделия за счет эффекта перераспределения остаточных напряжений. Применительно к варианту диска с приварными валами это требование сводится к обеспечению соосности деталей при сварке и отсутствию дополнительных угловых деформаций диска относительно валов, могущих при последуюш,ей механической обра-9 13  [c.131]

Радиальное и торцевое биение по начальной окружности колеса является следствием нарушения точности изготовления сопрягаемых деталей при их механической обработке (из-за эксцентричности обрабатываемых поверхностей). Поэтому перед на-прессовкой надо тщательно осмотреть состояние поверхностей отверстия и вала и их замерить. Необходимо знать, что при напрес-совке может оказать большое влияние даже фаска в отверстии.  [c.96]

На станке 1722П применяется плавающий самозажимной патрон центробежного типа. Кулачки патрона 12 раздвигаются винтом 13. Это позволяет быстро настроить патрон на закрепление деталей диаметром от 20 до 100 мм. Наличие кулачков эксцентричной формы позволяет без поднастройки зажимать детали с разницей диаметральных размеров до 8 мм. Время, затрачиваемое на перенастройку патр1зна, составляет 1—0,5 мин. С целью исключения затрат времени, необходимых для настройки патрона при переходе на обработку новой детали, целесообразно вместо применяемого на станке патрона использовать рифленый поводковый центр или специальные торцовые поводковые патроны, обеспечивающие вращение детали за счет скрытых баз на торце.  [c.332]

Повышение точности детали по отдельным показателям. Эта задача решается путем раздельного управления радиусом-вектором установки (Гу) и радиусом-вектором настройки (г). Приведенное аналитическое исследование влияния отклонений параметров относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента на погрешность обработки послужило основой для разработки алгоритмов управления для решения различных технологических задач, связанных с достижением и повышением точности обработки деталей. Например, исследование показало, что, поддерживая радиус-вектор установки постоянным по величине и направлению, можно получить на детали поверхность, расположенную эксцентрично по отношению к технологической оси детали. Меняя направление вектора Гу на детали, получают поверхность, ось которой будет расположена под углом к технологической оси или изогнута в одной или обеих плоскостях и т. д. Изменение модуля радиуса-вектора настройки на постоянную величину меняет величину диаметрального размера детали, а изменение его величины по длине позволяет получать нужную геометрическую 4юрму в продольном сечении и т. д. Огедовательно, процесс получения детали заданных размеров, относительных поворотов и геометрической формы можно обеспечить путем поддержания соответствующих величин и направлений радиусов-векторов установки и настройки. Соответственно и процесс устранения ошибки на радиусе-векторе r детали тоже можно осуществлять посредством внесения поправки в Гу и г ц.  [

Дата добавления: 2015-08-29