18 Безопасность жизнедеятельности

18 Безопасность жизнедеятельности

18.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов, возможных

при проектировании, производстве и эксплуатации объекта

18.1.1 Анализ механических опасных и вредных производственных

факторов, вызывающих ранения, ушибы и ожоги

Опасная зона – это пространство, в котором на рабочего возможно действие опасного и/или вредного производственного фактора. Опасность сконцентрирована в пространстве вокруг движущихся элементов: режущего инструмента, обрабатываемой детали, перемещающихся грузов и др. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды рабочего движущими частями оборудования. Исходя из применяемого оборудования и разработанного технологического процесса определяем опасные и вредные производственные факторы (О и ВПФ). Перечень факторов сводим в таблицу 18.1.

Таблица 18.1 – Опасные и вредные производственные факторы

О и ВПФ	Машины и оборудование	Опасные зоны
— шпиндель; — стол; — револьверная головка; — суппорт	Токарно-винторезные станки, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, сверлильные и шлифовальные станки	— зона вращения детали; — зона смены инструмента; — зона резания; — зона шлифования
Перемещающиеся заготовки и изделия	Токарно-винторезные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, крановое оборудование	Рабочая зона обработки
Острые кромки и заусеницы	Токарные, сверлильные и фрезерные станки	Обрабатываемая деталь
Разлетающиеся осколки	Шлифовальные станки	Плоскость вращения шлифовального круга
Повышенная температура поверхностей	Токарные, фрезерные, шлифовальные станки	Поверхность детали и инструмента

Для защиты от:

- движущихся частей оборудования используем предохранительные ограждения и щитки ГОСТ 12.2.003 – 74;

- перемещающихся заготовок и изделий оградительные устройства ГОСТ 12.4.125 – 83 и сигнальные цвета ГОСТ 12.4.026 – 74

- острых кромок и заусениц используем защитные экраны ГОСТ 12.2.003 – 74 и индивидуальные средства защиты (спец. одежда, обувь, перчатки) ГОСТ 12.4.103 – 83;

- разлетающихся осколков используем защитные экраны, щитки ГОСТ 12.2.003 – 74 и индивидуальные средства защиты (очки, специальная одежда, обувь, перчатки) ГОСТ 12.04.103 – 83;

- повышенных температур поверхностей применяется специальная одежда, перчатки ГОСТ 12.04.103 – 83;

- Все работающие должны проходить инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.00.004 – 79.

18.2 Анализ микроклимата производственного помещения

Охарактеризуем микроклимат производственного помещения, который в значительной степени влияет на состояние здоровья персонала, его утомляемость и производительность труда. Работы, выполняемые в соответствии с технологическим процессом, по тяжести относятся к работам средней тяжести, к которым относятся основные процессы машиностроения. Нормируемыми параметрами микроклимата по ГОСТ 12.1.005 – 88 являются:

- температура воздуха;

- относительная влажность воздуха;

- скорость движения воздуха.

Данные о фактических значениях данных параметров и сравнении их с допустимыми и оптимальными их значениями приведены в таблице 18.2.

Таблица 18.2 – Микроклимат производственных помещений

Характерные рабочие места

Температура воздуха (°С)

Относительная влажность воздуха (%)

Скорость движения воздуха (м/с)

Теплый

Холод.

Теплый

Холод.

Теплый

Холод.

Доп.

Факт.

Доп.

Факт.

Доп.

Факт.

Доп.

Факт.

Доп.

Факт.

Доп.

Факт.

Производ- ственное помещение

16 – 27

17 – 23

£ 75

£ 70

0,2 – 0,5

0,3

£ 0,4

0,2

Требуемое состояние воздушной среды помещения достигается за счет применения в цехе вентиляции.

18. 3 Анализ запыленности и загазованности воздуха рабочего

помещения

При обработке заготовки на лезвийном и абразивном оборудовании происходит выделение в воздух пыли от абразивных кругов и металлической пыли при шлифовании.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ и выделений установлены согласно ГОСТ 12.1.005 – 88. Фактические данные по запылённости и загазованности производственных помещений и предельно допустимые концентрации представлены в таблице 18.3.

Для обеспечения концентрации вредных веществ в допустимых пределах, следует обеспечить рабочие места местной вентиляцией. Концентрация пыли в воздухе производственных помещений не превышает предельно допустимых концентраций и, следовательно, не требует дополнительных средств защиты.

Таблица 18.3 – Концентрация вредных веществ в воздухе

Вредные вещества и выделения	Источники вредных выделений	Агрегатное состояние вредного вещества	Возможные концентрации по справочным данным или фактическим замерам, мг/м.	ПДК, мг/м^3
Ацетон	Моечные машины	Пар	100 – 150
Цинка фосфат	Фосфатирование	Аэрозоль	0,1 – 0,12	0,1
Абразивная пыль	Шлифовальные станки	Пыль	5 – 6

18.1.4 Анализ вибраций, шума и ультразвука

Основными источниками вибраций и шума в производственных помещениях является технологическое оборудование, виброустановки и транспортные системы. В проектируемом цехе имеют место шум и вибрации, которые возникают при работе оборудования.

Шум нормируется по ГОСТ 12.1.003-83. Фактические и предельные спектры шума представлены в таблице 18.4.

Таблица 18.4 – Параметры шума

Постоянные рабочие места в производственных помещениях	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц.	Уровень звука, ДБА
Допустимые значения, дБ
Фактические значения, дБ

Фактические значения уровня звука превышают предельно допустимые значения, следовательно, требуются дополнительные мероприятия по снижению шума. Для снижения уровня шума можно применять следующие методы:

1 Снижение шума в источниках его образования – достигается путем изменения конструктивных элементов (повышение класса точности поверхностей, улучшение смазки трущихся поверхностей и так далее);

2 Снижение шума на пути его распространения достигается несколькими путями:

- акустическая обработка помещений, то есть стены и потолок отделывают специальными звукоизоляционными и шумоглушащими материалами;

- звукоизолирующие кожухи;

- звукоизолирующие ограждения;

- глушители.

3 Индивидуальная защита от шума (наушники).

Нормы для технологических вибраций представлены в таблице 18.5 и 18.6 в октавных полосах со среднегеометрической частотой по ГОСТ 12.1.012 – 90.

Таблица 18.5 – Нормы технологических вибраций

Среднегеометрические частоты, Гц					31,5
Среднеквадратическая виброскорость, м/с 10^-2	1,3	0,45	0,22	0,2	0,2	0,2
Логарифмические уровни виброскорости, дБ

Таблица 18.6 – Фактическая вибрация

Среднеквадратическая виброскорость, м/с 10^-2	0,82	0,41	0,19	0,15	0,15	0,15
Логарифмические уровни виброскорости, дБ

По данным таблицы делаем вывод о нецелесообразности применения каких-либо мер защиты, так как значения фактической вибрации намного ниже допустимых. Источники ультразвука отсутствуют.

18.1.5 Анализ электроопасности

По степени опасности поражения электрическим током механообрабатывающий цех относится к помещениям особо опасным, так как в нем сочетаются следующие факторы – возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей технологическим аппаратам и к металлическим корпусам электрооборудования. Фактором, повышающим риск при повреждении электрическим током, служит высокое напряжение сети (380 В).

В связи с этим необходимо принятие мер безопасности:

- использование пониженного напряжения для освещения;

- тщательное заземление и блокировка во избежание перехода высокого напряжения на электроды при пробое;

- обеспечение надёжной изоляции полюсов от земли;

- обеспечение изолирующих полов на рабочем месте;

- применение индивидуальных средств защиты;

- сигнализация о наличии напряжения;

- разделение силовых цепей с цепями управления, которые питаются пониженным напряжением;

- наличие на участке не менее двух работающих

18.1.6 Анализ опасных и вредных излучений

Источников опасных и вредных излучений нет.

18.1.7 Анализ пожарной и взрывной опасности

Определим категорию производства по пожарной и взрывной опасности. Согласно НПБ 105-03 помещение механообрабатывающего цеха относится к категории Д – так как производится обработка негорючих материалов в холодном состоянии. При этом сохраняется возможность возникновения пожара, так как в производстве используются пожароопасные смеси, а также существует возможность неисправности электрооборудования и нарушения правил техники безопасности.

В соответствии с ГОСТ 12.1.004 – 91 рекомендуются следующие меры по пожарной безопасности:

- соблюдение правил и норм при установке и эксплуатации оборудования;

- отведение специальных мест для курения;

- противопожарный инструктаж;

- оборудование помещения противопожарной сигнализацией, путями эвакуации людей, противопожарными преградами;

- оборудование помещений средствами пожаротушений: углекислыми огнетушителями марки ОУ–2А, для электроустановок, ящиками с песком, системой пожарных водопроводов, асбестовыми полотнами. Эти средства должны находиться в доступных местах и персонал должен уметь ими пользоваться.

18.1.8 Анализ зрительных условий труда

Для нормальной работы производственных рабочих требуется соответствующее освещение. Тип освещения на рабочем месте комбинированный, то есть недостаток естественного освещения дополняется искусственным (общим и местным). Анализ зрительных условий труда показывает, что требуется различие объектов от 0,15 до 0,3 мм, что соответствует работе очень высокой точности. В соответствии со СНиП 23 – 05 – 95 определяем необходимую освещенность. Полученные показатели сводим в таблицу 18.7.

Таблица 18.7 – Характеристика зрительной работы

Размер объекта различения	Разряд зрительной работы	Подразряд Зрительной работы	Фон	Контраст объекта с фоном	Норма освещенности, лк	Норма КЕО,%
Комбинированное освещение	Обще освещение
0,15…0,3 мм	II	в	средний	средний			4,2

18.1.9 Анализ возможных психофизиологических факторов

В соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88 категория работ – работы средней тяжести. В процессе работы статические и динамические нагрузки не возникают. Возможность возникновения гиподинамии, монотонии, нервных, умственных и эмоциональных перенапряжений сведена к минимуму рационально спланированным графиком работ. В производственном процессе существуют перерывы на отдых.

18.2 Оценка проектируемого объекта на соответствие нормам и требованиям ССБТ

Система стандартов безопасности труда (ССБТ) – комплекс взаимосвязанных стандартов, содержащих требования, нормы и правила, направленные на обеспечение безопасности, сохранение здоровья и работоспособности в процессе труда.

Результаты анализа представим в виде таблицы 18.8.

Таблица 18.8 – Оценка проектируемого объекта на соответствие нормам и требованиям ССБТ

Требование безопасности № ГОСТ, № пункта	Фактическое состояние объекта	Вывод о соответствии
Требование ГОСТ 12.1.019-79, п. 2.1	В цехе, на рабочем месте, в местах расположения производственного оборудования и токоведущих частях предусмотрены защитные приспособления, исключающие возможность поражения работника электрическим током при условии соблюдения им требований безопасности труда. В частности при проведении токарных работ токоведущие части станка защищены защитными оболочками, изолированы и расположены на безопасном расстоянии от места работы.	Фактическое состояние объекта соответствует требованиям, предусмотрен-ным в ГОСТ.
Требование ГОСТ 12.3.028 – 82, п. 2.1.2, п. 2.2.7	Обработка на шлифовальных станках осуществляется с применением смазочных охлаждающих жидкостей (СОЖ). Температура в цехе поддерживается в приблизительно постоянных пределах и не опускается ниже предельно допустимых значений.	Требование стандарта выполняется
Требование ГОСТ 12.3.010 – 82, п. 2.3.2	Для перемещения деталей с операции на операцию используется тара специальная. Для ее перемещения выбраны средства механизации, то есть, тележки, электрокары и т.п. Масса тары выбрана в соответствии с грузоподъемностью машины.	Требование стандарта выполняется

Окончание таблицы 18.8

Требование безопасности	Фактическое состояние объекта	Вывод о соответствии
Требование ГОСТ 12.2.009-99, п. 4.1.5, п. 4.3.3, п.5.2.3	Оборудование в механосборочном цехе, а именно металлорежущие станки, расположены устойчиво, без возможной, потенциальной опасности падения и опрокидывания, как во время простоя, так и во время работы. Этот факт заложен в конструкцию оборудования и учтен при его монтаже на рабочем месте. Металлорежущие станки, используемые в моем технологическом процессе ввиду заложенной в их конструкцию средств освещения рабочей зоны, обеспечивают удобную работу станочника. Часто используемые рукоятки, маховики и другие органы управления и настройки располагаются на передней стенке станков в удобных для работы местах.	На рабочем месте предусмотрены все необходимые условия для нормальной работы станочника.
Требование ГОСТ 12.3.002 – 75, п. 2.1.1, п. 2.6	В разработанном технологическом процессе, в основном выполняются операции, при выполнении которых опасные и вредные факторы не превышают допустимых уровней и концентраций. При несоблюдении этих требований используются средства защиты рабочих. В разработанном технологическом процессе производственное оборудование (станки) расположены таким образом, что позволяет удобство его эксплуатации и обслуживания.	Требование стандарта выполняется

Дата добавления: 2015-08-29