1 Анализ безопасности проектируемого изделия .4

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..…3

1 Анализ безопасности проектируемого изделия……………………………….4

2 Техника безопасности…………………………………………………………..5

3 Санитарно-гигиенические условия ……………………………………………6

3.1 Метеорологические условия…………………………………………..7

3.2 Шум……………………………………………………………………..9

3.3 Электробезопасность…………………………………………………..9

4 Пожарная безопасность……………………………………………………….11

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………...14

ВВЕДЕНИЕ

Развитие современной техники характеризуется постоянным повышением эксплуатационных свойств материалов, в том числе полимерных композитов, возможности, применения которых должны быть значительно расширены. Выбор технологического метода, позволяющего направленно регулировать свойства полимерных композиционных материалов (ПКМ), зависит от химической природы полимера, конфигурации детали, ее размеров, свойств межфазных слоев, адгезионного взаимодействия между компонентами.

Анализ исследований в этих областях свидетельствует о приоритетном развитии в настоящее время ПКМ на основе термопластичных, особенно термостойких полимеров, которые обеспечивают значительное расширение комплекса конструкционных и функциональных свойств современных элементов техники (ударопрочности, коррозионной стойкости, антифрикционных, тепло-, звукоизоляционных и других). Возрастающие требования к показателям прочности и теплостойкости изделий могут быть удовлетворены эффективной рационализацией технологических процессов получения или подбором составов ПКМ, в частности, созданием металлополимерных композиционных материалов.

Однако невысокая адгезионная прочность таких ПКМ существенно ограничивается области их применения и возможности реализации уникальных эксплуатационных свойств. Частично эта проблема решается модифицированием компонентов композиции высокоэнергетическими методами и перспективной в этой связи является технология импульсной обработки, основанная на применении энергии взрывчатых веществ.

Широкий диапазон параметров силового воздействия, включающий высокие давления, скорости и температур деформации позволяет в течение долей секунды формировать структуру и свойства, недостижимые другими способами обработки.

1 Анализ безопасности проектируемого изделия

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 все опасные и вредные производственные факторы по природе их действия подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические [1]. Основной операцией является инициирование детонации взрывчатого вещества (ВВ).

При проведении работ на полигоне возможны следующие физические и химические опасные факторы (таблица 1):

Таблица 1 – Характеристики, нежелательные последствия и причины проявления возможных опасных факторов

№ п/п	Наименование фактора и его характеристика	Нежелательные последствия	Причины проявления опасностей
	Движущиеся машины и механизмы; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; обрушивающиеся горные породы	Травмы	Установка заготовок; вращающийся круг шлифовальной машинки
	Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны	Ухудшение зрения; затруднение дыхания	Детонация ВВ
	Повышенный уровень шума на рабочем месте	Ухудшение слуха; поражение ударной волной	Детонация ВВ
	Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования	Травмы, порезы	Установка заготовок, их подготовка к обработке взрывом

2 Техника безопасности

Техника безопасности- система организационных мероприя­тий, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов [2].

В условиях полигона, где производятся взрывные работы, техника безопасности, соответствовала нормативно-техническим документам: ГОСТ 12.1.010-76, ПБ 13-407-01, и обеспечивается:

1. Установлением минимальных количеств взрывоопасных веществ, применяемых в данных производственных процессах;

2. Применением огнепреградителей, гидрозатворов, водяных и пылевых заслонов, инертных (не поддерживающих горение) газовых или паровых завес;

3. Применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

4. Обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков производства или размещением их в защитных кабинах;

5. Применением средств предупредительной сигнализации.

Согласно ПБ 13-407-01, на полигоне действуют следующие правила проведения взрывных работ:

1. Работа по металлообработке с использованием энергии взрыва проводится только в светлое время суток. Взрывание зарядов взрывчатых веществ должно проводиться по технической документации (проектам, паспортам и т.п.).

2. Перед началом работ персонал должен быть ознакомлен с инструкциями по технике безопасности под роспись.

3. Перед началом заряжания на границах опасной зоны должны быть выставлены посты, обеспечивающие ее охрану, а люди, не занятые заряжанием, выведены в безопасные места лицом технического надзора или по его поручению бригадиром (звеньевым). Постовым запрещается поручать работу, не связанную с выполнением прямых обязанностей.

4. В опасную зону разрешается проход лиц технического надзора предприятия и работников контролирующих органов. После окончания взрывных работ указанные ограждения и знаки с надписями снимаются. Опасная зона, определенная расчетом в проекте, вводится при взрывании с применением электродетонаторов с момента начала отсыпки зарядов, она должна составлять не менее 50 м (600м). На границах этой зоны с начала заряжания следует выставлять посты охраны. За границей 50 м в пределах запретной зоны допускается нахождение только максимально ограниченного распорядком людей.

5. При производстве взрывных работ обязательна подача звуковых сигналов для оповещения людей.

6. Запрещается подача сигналов голосом, а также с применением взрывчатых материалов.

7. Допуск людей к месту взрыва после его проведения может разрешаться лицом технического надзора, осуществляющим непосредственное руководство взрывными работами в данной смене, только после того, как им или по его поручению бригадиром (звеньевым) будет установлено совместно с взрывником, что работа в месте взрыва безопасна.

3 Санитарно-гигиенические условия

Производственная санитария- это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производст­венных факторов.

Нормы и требования к гигиеническим факторам производственной среды содержатся в ГОСТах и ОСТах системы стандартов безопасности труда (ССБТ), в санитарных нормах (СН), и в некоторых других нормативных актах охраны труда.

Раздел производственной санитарии включает в себя следующие вопросы инженерного обеспечения санитарно-гигиенических условий труда.

3.1 Метеорологические условия

Метеорологические условия (микроклимат) на производстве - это комплекс физических факторов внешней среды, оказывающих преимущественное влияние на терморегуляцию организма. Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются: температура воздуха; температура поверхностей; относительная влажность воздуха; скорость движения воздуха; интенсивность теплового облучения.

Производственная деятельность может осуществляться на открытом воздухе и в помещении. При работе на открытом воздухе на работающих действуют метеоусловия, а на работающих в помещениях - параметры микроклимата. Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Работы на открытом воздухе регламентируют следующие нормативные документы:

1. Методические рекомендации МР 2.2.7.2129 – 06 «Режим труда и отдыха, работающих в холодное время на открытой территории или в неотапливаемых помещениях»;

2. Санитарные правила и нормы СанПин 2.2.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Согласно ГОСТ ССБТ 12.1.005-88 «Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей среды» [6] в рабочей зоне проектируемой лаборатории нужно учитывать следующие метеорологические условия:

- температура воздуха;

- относительная влажность;

- скорость движения воздуха;

- тепловое излучение.

В холодное время года специальные регламентированные перерывы предоставляются для обогрева и отдыха (продолжительность и количество устанавливается в зависимости от температуры и скорости ветра, таблица 2).

Таблица 2 – Режим работ в холодный период года

Температура воздуха, ºС

Скорость ветра, м/с

а

б

а

б

а

б

а

б

а

б

а

б

-10

-15

-20

-25

*

*

-30

*

*

*

*

*

*

*

*

-35

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Примечания: а – продолжительность работы, мин.

б – число 10-минутных перерывов для обогрева за 4-часовой период рабочей смены.

* – работать запрещено.

В жаркое время года работодатель может устанавливать рабочий день с учетом вышеуказанной продолжительности в наименее солнечное время суток (утром и вечером). С целью защиты работников от перегревания от прямых солнечных лучей допускается разделение рабочего дня на 2 части (таблица 3).

При определении режима труда и отдыха должны использоваться официальные данные Гидрометцентра о температуре и скорости движения воздуха сообщаемые в средствах массовой информации местного телевидения и радио.

В холодное время года работодатель должен обустроить помещения для обогрева и отдыха в соответствии с действующим законодательством.

3.2 Шум

Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Неблагоприятно воздействуя на организм человека, он вызывает психологические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Шум - это сочетание звуков различной частоты и интенсив­ности. С физиологической точки зрения шумом называют лю­бой нежелательный звук, оказывающий вредное воздействие на организм человека. Шум - одна из наиболее вредных помех для нормальной деятельности человека.

На полигоне основным источником шума являются движущиеся машины и оборудование, а так же сам взрыв.

Предотвращение воздействия на работающих шумовых воздействий в результате взрыва обеспечивается обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков производства или размещением их в защитных кабинах, а также нахождением людей на безопасном расстоянии 50-600 м, в момент взрыва.

3.3 Электробезопасность

Взрывание зарядов разрешается производить электрическим способом или при помощи детонирующего шнура (ДШ). ДШ должен разрезаться на отрезки требуемой длины до соединения их с зарядом. Соединение отрезков ДШ с электродетонатором, предназначенным для возбуждения детонации в шнуре, должно быть выполнено внакладку на расстоянии 10-15 см от конца шнура.

При работе с электродетонаторами следует строго соблюдать следующие правила:

а) на территории цехов (участков) металлообработки взрывом, в помещениях расходных складов ВМ и подготовки зарядов осветительная арматура должна быть во взрывоопасном исполнении; проводка должна быть исправной;

б) все металлической оборудование, находящееся на участке, в том числе и не имеющие электроприводов, должно быть подключено к единому заземляющему контуру.

Инструментальный замер качества заземления должен производиться не реже одного раза в квартал, а также после выполнения работ по монтажу нового или ремонту установленного оборудования. Замер качества заземления производится соответствующими службами предприятия. Протокол замеров должен находиться на участке.

в) не допускается ношение одежды из синтетических материалов, шелка, способствующих электризации; кольца, браслеты, часы и другие металлические предметы, на которых аккумулируются заряды статического электричества, перед началом работы обязательно снимать;

г) для безопасного ведения работ обслуживающий персонал участка должен быть обеспечен хлопчатобумажной спецодеждой и антистатической обувью на коже или электропроводной резине;

д) при обращении с электродетонаторами и при монтаже зарядов ВВ запрещается тянуть за проводники электродетонаторов;

е) при установке собранного заряда проводники электродетонаторов следует крепить так, чтобы в случае их натяжения не могло передаваться детонаторам;

ж) проводники электродетонаторов должны быть замкнуты накоротко и находиться в таком положении до момента присоединения их к взрывной сети.

з) для операций металлообработки взрывом с применением неконтактных зарядов, их монтируют на подвеске из материалов, надежно электроизолирующих заряд от металлических частей оснастки;

и) проверка электродетонаторов и взрывной сети должна выполняться приборами, допущенными Ростехнадзором.

4 Пожарная безопасность

Пожаромназывают неконтролируемое горение, развиваю­щееся во времени и пространстве, опасное для людей и нанося­щее материальный ущерб.

Взрыв - чрезвычайно быстрое химическое (взрывчатое) пре­вращение, сопровождающееся выделением энергии и образо­ванием сжатых газов, способных производить механическую работу.

Пожарная и взрывная безопасность- это система организа­ционных и технических средств, направленных на профилак­тику и ликвидацию пожаров и взрывов, и ограничение их послед­ствий.

Пожарная профилактика - комплекс мероприятий для предотвращения возникновения пожара и уменьшение его последствий.

Активная пожарная защита - меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией.

При пожаре на людей воздействуют следующие опасные факторы: повышенная температура воздуха или отдельных предметов, открытый огонь и искры, токсичные продукты сгорания (например, угарный газ), дым, пониженное содержание кислорода в воздухе, взрывы и др.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты.

Пожарная безопасность, при проведении работ, находится в соответствии с нормативно-техническими документами:

ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.2.047-86, гласящими:

Опасными факторами, воздействующими на людей и материальные ценности:

-пламя и искры;

-повышенная температура окружающей среды;

-токсичные продукты горения и термического разложения;

-дым;

-пониженная концентрация кислорода.

Противопожарная защита должна достигаться применением одного из следующих способов или их комбинацией:

-применением средств пожаротушения и соответствующих видов пожарной техники;

-устройствами, обеспечивающими ограничение распространения пожара;

-организацией с помощью технических средств, включая автоматические, своевременного оповещения и эвакуации людей;

-применением средств коллективной и индивидуальной защиты людей от опасных факторов пожара;

-применением средств противодымной защиты.

Ограничение распространения пожара за пределы очага должно достигаться применением одного из следующих способов или их комбинацией:

-устройством противопожарных преград;

-применением средств, предотвращающих или ограничивающих разлив и растекание жидкостей при пожаре;

-применением огнепреграждающих устройств в оборудовании.

Организационно-технические мероприятия должны включать:

-организацию пожарной охраны, организацию ведомственных служб пожарной безопасности;

-паспортизацию веществ, материалов, изделий, технологических процессов, объектов в части обеспечения пожарной безопасности;

-организацию обучения работающих правилам пожарной безопасности на производстве, а населения - в порядке, установленном правилами пожарной безопасности соответствующих объектов пребывания людей;

-разработку и реализацию норм и правил пожарной безопасности, инструкций о порядке обращения с пожароопасными веществами и материалами, о соблюдении противопожарного режима и действиях людей при возникновении пожара;

-порядок хранения веществ и материалов, тушение которых недопустимо одними и теми же средствами, в зависимости от их физико-химических и пожароопасных свойств.

Средства пожаротушения должны располагаться в удобном и известном всем работникам месте. Это должен быть углекислотный огнетушитель (ручной) и/или пенный огнетушитель (желательно две штуки). Сотрудники должны пройти инструктаж по выполнению обязанностей во время тушения пожара и эвакуации в случае пожарной опасности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Безопасность жизнедеятельности: учебное пособие для вузов / под ред. проф. Л. А. Муравья. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2003. – 431 с.

2 Методы и средства обеспечения безопасности труда в машиностроении: учебник для вузов / В. Г. Еремин, В. В. Сафронов, А. Г. Схиртладзе, Г. А. Харламов; под ред. Ю. М. Соломенцева. – М.: Высшая школа, 2000. – 326.: ил.

3 ССБТ. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы классификации.

4 ССБТ. ГОСТ 12.1.010-76. Взрывобезопасность. Общие требования.

5 ПБ 13-407-01. Единые правила безопасности при взрывных работах.

6 СанПин 2.2.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

7 ССБТ. ГОСТ 12.1.005-88. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

8 ССБТ. ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования.

9 ССБТ. ГОСТ 12.2.047-86. Пожарная техника. Термины и определения.

Дата добавления: 2015-08-29