[1.а] — 1-я часть вопроса; [1.б] — 2-я часть вопроса

[1.а] — 1-я часть вопроса; [1.б] — 2-я часть вопроса

ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ

по дисциплине: «Резание металлов».

1. Понятие о процессе резания. Основные элементы режущего клина

[1.а] Процесс резания — это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слой металла в виде стружки. (Рис.2)
Припуск на обработку (Рис.3)
Это толщина дополнительного слоя металла оставляемого у заготовки, которой удаляется в процессе механической обработки резания для обеспечения необходимой точности и качества поверхностного слоя получаемой детали.
Припуск удаляют за один проход, или несколько, с одной или нескольких поверхностей одновременно.
Стружка — это снятая с заготовки при резании деформирования часть поверхностного металла. (Рис.4)
Это побочный продукт яв-ся отходом обработки металлом. Стружка яв-ся характерным признаком обработки металлов резанием.
Резка ножницами к резанию не относятся и не подчиняется закономерностям теории ПИОФ.
Поверхности обрабатываемой заготовки. (Рис.5)
Размерности режимов резания (Рис.6):
Dr — главное движение
Ds — движение подачи
t — глубина резания
Глубина резания при оптимальном сверлении. (Рис.7)
[1.б] Основные элементы режущего клина (Рис.8)

2. Элементы движений в процессе резания. Поверхности и углы режущего лезвия.

[2.а] При обработке резанием различают (Рис.8а)
Главное движение ( Dr ) — это поступательное или вращательное движение заготовки, или режущего инструмента и происходящее в процессе резания с наибольшей скоростью.
(Рис.9; + 10; 11; 12; 13)
Движение подачи ( Ds ) — поступательное или вращательное движение инструмента, или заготовки скорость которого меньше скорости главного движения (Dr) подачи.
(Рис.13; + 14; 14а; 15; 16;17)
Количество движений с помощью которых производится процесс резания различна, сочетании движений необходимых механизмом станка в процессе резания инструмента и детали, представляют кинематическую схему резания.
В зависимости от количества и характера сочетаемых элементных движений кинематические схемы резания делят на 8 групп. (Рис.19а; 19б)
Наиболее распространены 1-я и 4-я группа.
[2.б] Поверхности и углы режущего лезвия.
Рабочая часть любого режущего инструмента состоит из 1-го или многих режущих лезвий. (Рис.21а)
На лезвии инструмента различают: (Рис.21б)
Поверхности и кромки режущего лезвия (Рис.22)
* Передняя поверхность – это поверхность по которой сходит стружка.

*Главная задняя поверхность – это поверхность, контактирующая с поверхностью резания и обращенная к обрабатываемой поверхности.

*Вспомогательная задняя поверхность – поверхность, обращенная к обработанной поверхности детали.

*Главная режущая кромка – линия, образованная пересечением передней и главной задней поверхностью.

*Вспомогательная режущая кромка – линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхности.

*Вершина резца (вершина режущего лезвия) -местопересечения главнойи вспомогательной режущих кромок

Пересечение режущих кромок инструмента (Рис.23)
Режущие кромки никогда не бывают абсолютно острыми, образующие поверхности сопрягаются по радиусу.
Координатные плоскости: (Рис.23а)
Расположение режущих кромок в пространстве оценивается относительно координатных плоскостей.
* Основная плоскость – плоскость перпендикулярная направлению главного движения. У токарных резцов эта плоскость совпадает с нижней опорной поверхностью.

*Главная секущая плоскость (А-А) – это плоскость перпендикулярная главной режущей кромке и основной плоскости.

*Вспомогательная секущая плоскость (В-В) -плоскость перпендикулярная вспомогательной режущей кромке и основной плоскости.

*Плоскость резания – это плоскость касательная к режущей кромке и перпендикулярная к основной плоскости.

*Рабочая плоскость – это плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения, и движения подачи.

Углы определяемой в главной секущей плоскости называют главными. Они определяют режущий крин.. Во вспомогательной, называют вспомогательной. (Рис.25): (в рис. Есть примечание см.)

В основной плоскости измеряют углы в плане: (см. в примечание слайда РИС.25)

 (фи) – главный угол в плане – это угол между плоскостью резания и рабочей плоскостью. Для резцов – это угол между проекцией главной режущей кромки и направлением подачи;

‘ (фи штрих) – вспомогательный угол в плане - угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи;

 (эпсилон) – угол в плане при вершине – угол между проекцией главной режущей кромки и вспомогательной на основную плоскость.

Между этими углами существует соотношение  + ‘ +  = 180˚

В главной секущей плоскости А-А рассматривают:

 (гамма) – главный передний угол – это угол между передней поверхностью и плоскостью параллельной основной плоскости, проведенной через главную режущую кромку. Если передняя поверхность направлена вниз -  положителен, вверх -  -отрицателен, параллельно основной плоскости - =0.

 (бетта) – угол заострения – называют угол между передней и задней поверхностями.

 (альфа) – главный задний угол – это угол между главной задней поверхностью и перпендикуляром к основной плоскости (плоскостью резания).

 (дельта) – угол резания – это угол между плоскостью резания (перпендикуляром к основной плоскости) и передней поверхностью резца.

Между этими углами существуют следующие отношения:

++=90˚

+=90˚

Во вспомогательной секущей плоскости В-В рассматривают:

‘ (альфа штрих) – угол между перпендикуляром к основной плоскости и вспомогательной задней поверхностью.

В плоскости резания (Рис.26 + 27,28) определяют угол наклона главной режущей кромки λ (лямбда) - угол, заключённый между режущей кромкой и линией, проведённой через вершину резца параллельно основной плоскости;

* Угол λ положительный, когда вершина резца - наинизшая точка режущей кромки;

отрицательный, когда вершина резца - наивысшая точка, и равен нулю, если главная режущая кромка параллельна основной плоскости.

* Угол λ оказывает влияние на направление схода стружки.

Все перечисленные углы резца соответствуют данным определениям, если вершина резца установлена на уровне оси вращения детали (Рис.29)

И геометрическая ось стержня резца расположена перпендикулярно к оси вращения детали. Нарушение этих условий приводит к изменению углов. (Рис.30)

3. Зависимость угловых геометрических параметров резца от условий его закрепления

(Рис.31 +32, 33; см. примечания в них)
Изменение параметров происходит по причине:
1) погрешности установки и закрепление инструмента;
2) в результате кинематических особенностей относительного двиижения инструмента и заготовки ((Рис.34 по 37 рисунок), но также можно включить сюда по 44 рисунок, для полного обзора ответа на вопрос)

4. Кинематика резания

Кинематика резания — рассматривает движение которые действуют в процессе резания во время рабочего цикла с момента когда лезвие вступает в контакт с металлом и до момента когда контакт резания с заготовкой прекращается (Рис. С 45 по 50)

5. Элементы режима резания

Элементы режима резания (Рис.50а)

Формула на (Рис.51 выучить) + ((см. Рис.52 по 55) формулы и виды движений в них тоже надо выучить)
Подача с перемещением режущей кромки относительно обработанной поверхности в направлении движения подачи. (Рис.56)

Глубина резания «t» - размер слоя удаляемого за один проход измеренной «d» к обработанной поверхности (Рис.57) (см. также с 57рисунка по 65!!)
L — глубина сверления.

47. Изнашивание и стойкость шлифовальных кругов

(см. Рис с 291.а по 291.г)

---

Дата добавления: 2015-08-29