1.Классификация техн-го оборуд х/б-х предпр-й

1.Классификация техн-го оборуд х/б-х предпр-й

Клас-ся на: 1) оборуд-е для транспортир хранения и подготовки сырья к пуску пр-ва (оборуд для доставки сырья); Сырье на предпр-и поступает машиной или ж/д транспортом.В их зав-ти от вида сырья может наход в таре(пачки,мешки) либо доставл безтарно(в бункерах); оборуд для хранения сырья: сырье может храниться тарным или безтарным способом; оборуд для подгот сырья(весовое обор-е, оборуд-е для валки (смешив-е неск партий муки различ м-ду собой); обор-е для раств-ния; оборуд-е для дозиров-я сырья. 2) оборуд-е для провед технолог операций: для замеса п/ф; для замеса теста; для брожения; для деления теста; для формования изд-й. 3) обор-ние для расстойки, она м.б. предварит-ная, окончательная. 4) обор-ние для выпечки(х/б печи). 5) обор-ние для проведения финиш-х опер-й: т.е. извлечение заготовок из печи, охлажд хлеба, его нарезку и упаковку. 6) обор-е для перераб брака – измельчение изд-й, замачивание, мочка –протироч машины. 7) для обработки и мойки лотков.

2.Оборуд-е для бестарной перевозки муки.(автомук-з и ж/д вагон) Автомук-з: состоит из тегача 1, к кот крепится полуприцеп 3. На полуприцепе установл-но две емк-ти 4 для транспортир муки, а также компрес-ная уст-ка 2 для выгрузки.Емк-сть 4 загруж на муком заводе ч/з герметич люк 5. Загрузка осущ из труб самотеком. В кажд емк-ть загруж 6,5- 7 т муки. В нижн части емк-ти нах тканевая перегородка 7. При выгрузке емк-ти под нее поступ возд от компрес-й уст-ки. Когда давл-е возд начин превыш, то аэросмесь перемещ в сис-му трубопр-в предпр., а дальше в силоса.

Ж/д вагон - муковоз оснащ 4-мя аналог по констр емк-ми. Пневмотр сис-мы х/б-заводов- расчитаны,чтобы разгрузка одной емк-ти (вместимость 7 тон) произ-сть не больше чем за 20 мин.

3.Оборудование для приемки муки,доставл бестарным способом(рукав разгруз., щиток прием-й, пневмотрансп трубопровод, перекл-ли) Рис в тетради.

Автомук-з заезж на террит-и предпр, взвешив. Далее он подъезж к прием щитку 3 и выгрузоч патрубок муковоза 1 соед с приемн щитком 3 при помощи назгрузки рукава 2. Приемный щиток соед с сис-мой пневмотрансп трубопроводов 4, проходя по кот мука соотв сорта и кач-во поступает в силос 6. Пневмотрансп сис-а сост из Ме труб,сварен м/ду собой и переключ 5, задавая положение кот можно загруж муку в люб из силосов. Приемный щиток сост из Ме ящика, внутри кот 4 загруз патрубка. Потом муковозчик подсоед-ет разгруз рукав к одному из патрубков, а кладовщик переспрашив схему трассы,задаваяполож переключ-ей на спец пульте. В состав щитка также входит разгруз рукав 6. В состав пневмотрансп сис-мы может входить 2-х, 3-х и 6-типозиц переключ. Переключ по принц д. м.б. гидравлич., пневмати., механич. 2-х позиц пневмотич переключ сост из корпуса 1, внутри кот размещ золотник 4.Корпус с двух сторон закрыт крышками 2, через кот поступ воздух для переключ положения золотник. 2-х позиц механич переключ сост из корпуса 1, внутри кот размещен золотник 2, преключение положение золотника осущ при помощи электродвиг 6, червяч редуктора 5 и цепной передачи. Также сис-ма оснащ 2-мя конечн выключат-ми 8. 4.Оборуд-е для приемки муки, доставл тарным способом(приемники муки, фильтры,питатели, мешкоопрокидыватели) Мукоприемник сост из мешкоопрокидыв-ля 8, бункера для муки 5, бараб пит-ля 6, всасыв труборовода 11, циклона 12, ц/б вентилятора 3 и рукавного фильтра 1,входит в состав мук-ка переносная компресорная установка 4. Еще вместо циклона 12 и рукавного фильтра 1 м. входить спец фильтры. Фильтры устанавл над силосами для очистки выход из них воздуха.1-входной патрубок; 2- цилиндр обечайка; 3- мешкодержатель; 4- фильтров-я перегородка; 5- рычаг для встряхив; 6-7-выходные патрубки. Для подачи муки в пневмотрансп трубопроводы муко-ки, а также силоса (на выгрузке) оснащены спец питателями. Барабанные питатели устанавл под бункерами или силосами для хран муки. Корпус пит-ля сост из 3-х частей: в верх части закрепл приемная воронка. Осн раб органом пит-ля явл барабан с ячейками. Он соверш медл вращ движение(тогда в конструкц привода вх черв редуктора с больш передат числом), или прерывистое круговое движение(вх храп-й мех-м). В нижней части корпуса пит-ля им 2 патрубка 2 и 9 – для подвода воздуха от компрессора и выхода аэросмеси. При эксплуатац пит-ля, снач вкл подачу воздуха, и только после этого запускают ЭД привода барабана. Шнековый пит-ль прим для подачи муки в трубопроводы с больш давл воздуха.Мука поступ в пит-ль ч/з загрузку воронки и в прц-се транспортиров шнеком, сжимается, образуя мучную пробку.Благодаря этому,воздух из возд камеры не поступает внутрь пит-ля и в бункер для муки. Эту же ф-ю выполн заслонка 6,кот закрывает выходное отверстие шнека в начале подачи муки. Произ-сть шнека: Q = n*t*S*φ(коэф-т заполнения)* ρ. Мешкоопрокидыв-ли исп при поступ муки в таре. Их можно устанавл перед прием-ом муки, перед проссеивателями и перед ТМ. Механич. мешкоопр-ль сост 1-грузовая платформа,2- зубчатый сектор,3- шестерня, 4- червячеый редуктор, 5- клинорем передача, 6- конеч выключатель.Платформа прив во вращ вокруг оси О при помощи жесткоприкрепл к ней зубчатого сектора и приводных мех-в.

5.Оборудование для хранения муки На больш-ве предпр хранение муки осущ бестарным способом. В кач-ве емк-тей для хран выступают силоса. Склады БХМ быв открытого и закрытого типа. Открытого типа когда мука хран в ж/б силосах,распр на улице. В больш-ве предпр исп-ют склады закрытого типа.Хранение осущ в Ме силосах, распр внутри здания с крышей и стенами. Силоса загруж и разгруж при пом пневмотранспорта.Для экономии электроэн-и производ реконструкц складов БХМ,после кот загрузка силосов сохр пневмотич., а их выгрузка осущ при помощи мех транспорта(конвейеров разл типа).Бункера имеют арматуру для аэрации муки перед выгрузкой. Бункер марки ХЕ 160А: 3- арматура для аэрации и разруш;2- патрубок для загрузки сводов;1- патрубок для выгрузки. При выгрузке муки из силосов,для разруш сводов прим не только аэрацию,но и различ вибрац уст-ва.Для определения кол-ва муки в силосах, в опоры силосов встраивают тензодатчики.рис19. Принцип взвешив на электронных весах.

6.Цепные транспортеры(конвейеры) Виды цепных транспортеров: 1) скребковые; 2) люлечные; 3) пластинчатые.Осн раб орган цепных конв-ров явл цепь. В зав-ти от перемещ груза, к цепи крепятся дополнит эл-ты: скребки,пластины. Конвейер (а) исп для транспортир-я зерна. Для трансп-я муки исп конв-р (б) Этот конв-р закрыт Ме корпусом, кот предотвращ пыление.Такой конв-ер может исп как при загрузке, так и выгрузке силосов. Люлечные конв-ер (в) исп-ют в расстойных шкафах. Конвейеры (г) если пластины Ме, могут использ как настил х/б туннельной печи. Кроме тягового эл-та цепн и лент конв-ер имеют приводную станцию в зоне разгрузки транспортера; а также натяжную станцию(грузовая,винтовая), кот предназн для пост натяжения цепи и предотвращ ее провисания.

7.Ленточные транспортеры Прим-ся на предпр штучных, реже- сыпучих грузов. Ленты могут быть тканевыми, прорезиненными или Ме. Тканевые ленты могут исп-ся в сухих пом при темп-ре до 45град. Прорезиненные исп-ся при повыш темп-ре и вл-ти воздуха. Металич ленты исп в кач-ве настилов х/б печей тоннельного типа. Ленточ транспор-р сост из ленты 3, огибающей приводной 1 и натяжной 5 барабаны. Для предотвр провисания ленты под рабочей ветвью установл ролик опоры 4, а над холостой-роликовые опоры 2(вместо роликовых опор м.б. установл Ме листы, тогда констр-я такого конв наз волокуша).Привод конв осущ от ЭД 8 ч/з муфту, ЧР 9 и цепную передачу 10. Натяжная станция выполнена винтовой.Натяжение ленты производят при помощи винта 6.

8.Винтовые(шнековые) трансформеры. Винтовые или шнековые транспортеры. Винтовые траспортеры примен. для перемещения сыпучих и вязких грузов в горизонтальной и наклонной плоскости. Их длина достигает 50м. на рис. показана конструкция шнекового транспортера. Осн. рабоч. органом явл. шнек.1-вал;2,3-половинки подшипника скольжения;4-вверх корпус подшипниковой опоры;5-нижний корпус. При больших длинах транспортер(бол.5м), шнеки изгот. составными из участков, длинной 2-3 м. в зонах соед.мантируют промежут. подшибников. опоры.5. корпус шнек транспортера изгот.винтовых круглых труб, кот. Стыкуют между собой. С правой и левой части трансп.или подшипниковые опоры 1и8.загрузка и выгрузка трансп. Может осущест. В любом удобном месте. cуществ. 2 разновид. шнеков. трансп.1-когда винт.линия привар.к жесткому валу.2-когда раб. органом явл. спираль (напом. пружину).в центр части спирали вала нет. Корпус трансп. изгот. из гофриков. полимерного мат-ла. Он также гибкий. На рис27 пок.винт использ. с гибкой спиралью:1.бункер для муки;8.виброразгрузитель;3.устрйство трансп.;4.транспортер;5.разгрузочное устройство;6. Просеиватель;7.дозатор муки;9.тестомесительн. машина. Такие транспортеры при перем. груза м. повреждать его струк-ру. Привод трансп.сост.из из мотора и соедин.звена, кот.скрепляет вал ред. с гибкой спиралью. При замене сис-мы пневмотр. потребл. Муки сниж. В 3-4р. 9.Вилочный электропогрузчик. Его использ. На предприятиях с большим кол-вом сырья, кот.пост.в таре для разгуз.автомобил. с поддонами и обслуживаются самого склада. Вилочный электропогрузч.пок.рис. Электропогрузчик или колеса: одно ведущее 11, два ведомых8. Осн. элементами погрузчика. явл. тележка и вилочковый захват. В нижней части тележки устан. Акул.батарея 1., кот.подает электроэн. На эд2, прив. в движен. ведущее колесо 11 через конический редуктор. В вилочков.захват м.отклоняться от вертикали на 15С для удобства транспортир.грузов. привод захвата осущ. от гидравлического насоса.

10. солерастворители и солевые бассейны.На рис.показ.схема пневмотрансф. предпр. 10-автомуковоз;1-соединит. Шланг;2-приемный щиток;3-трубопровод, 4-переключатель;5-силос;6-дозатор муки;7-фильтр;9-призводительность бункера;8-дозатор. В сис-ах пневмотр. Транслятор муки осущ. при помощи воздуха. Для подачи воздуха исп-ют компрессорные установки предприятия, либо автомукавоза.1-всасывающий фильтр;2-поршневой насос(компрессор);3-воданаслодитель;5-ресивер;6-водомаслоотделитель второй очистки;7-редукционный клапан(поддает постоянное давление на выходе не зав-мо от перепадов давления на входе.

11.оборудование для подготовки муки к пр-ву. Подготовка муки к пр-ву включ. 3 операции:1-смешивание,2-просеивание,3-очистка от феромагнитных примесей. Просеивание осуществляется в ситовых сепараторах с пространственной либо с плоскими ситами, подобными либо аналогично как используются к кондитерском производстве. Принципиальные схемы магнит. Сепаратора также аналог.кондитерс.пр-ву. Операция смешивается или валка, необходима для выравнив. Хлебопекарных качеств в различных партий муки. При бестарном хранении смешивание муки производится непосредственно в пневмотранспорт трубопроводах при пом. Подачи в тех муки из раздел.бункеров необход. Производительностью. При хранении муки тарным способом, смешивание призводят в специальных мукосмесителях. на рис. З0 показ. конструкция одного из них.1,2,3-подающие шнеки,4-смешивающий шнек,5-промежуточный вал,6-эд,7-клиноременная передача,8-редуктор, 9-муфта, 10-цепная передача,11-целочная передача. На промежуточном вале валу 5 устан.3 целочных шестерни, а на каждом из валов подающих шнеков цевочное колесо.колеса на волах закл. Жестко,а шестерни имеют возм-ть переем.вдоль вала5, при этом зубья шестерни можно стыковать с опред.рядом концентричных отверстий колеса. Чем ближе выбранный ряд отверстий к центру колеса,тем выше будет частота оборотов подающего шнека. Современные мукосмесители их конструкция привод каждого из шнеков осуществ. от индивид.эд. при этом частота обор. раб. органов регулир. Незав-мо с помощ.автоматики(частотных преобразований).

12.солерастворители и солевые бассейны. При замесе теста соль вводиться в виде насыщ. р-ра с концентр.26%. в зав-ти от объемов пр-ва, приготовление солевого р-ра объемов пр-ва, приготовление солевого рас-ра может осущ. в спец.солерастворителях (на небол. Предприятии)или в солевых бассейнах (на крупных хз). Констукция солерастворов пок. на рис. он представляет из себя металич. Ящик облицов. изнутри керамич. плиткой. имеет 2 отделения.2-расстворитель,3-отстойник,4-приемная воронка,8-арматура для подачи воды.5-фильтр перегородка,6-переливная трубка,7-грязевики.кострукция-забор солевого рас-ра производят, когда его плотность в раст-ре 3 станет равной 1,1-1,2г/см3.эта плотность соответствует насыщ. солевому рас-ру. 13.оборудование для подготовки жира. В кач-ве компонентов теста м. использ. Сливочное масло либо маргарин. Такое сырье переводят в жидкое состояние в спец. жирорастопителях. Конструкция жирорастопителя пок. на рис. жироростопит. представл. собой емкость 7,кот.оснащена тепл. рубашкой 8. Внутри емкости распол. мешалка 4 и приемная решетка5. В нижней части имеется запорная арматура 1,2,3.жирораст.раб. следущим образом куски маргарина взвешивают на весах и вручную,открывают крышку в верхней части емкости, укладывают на пов-ть приемной решетки 5. После этого подают теплоноситель 3 теплов. рубашку под действием темпер.маргарин перех.в жидк. сост.проходит через решетку, постоянно перемешив. мешалкой. мешалка необходима для того,чтобы маргарин не начал расслаив. по плотности на состовные компоненты. По мере необх. получ. р-р перекач.в производств. емкости. привод мешалки осущ. от эд 10 через муфту 11 и редуктор 12 (червяч. Либо конич. 14.оборудование для подготовки дрожжей. Для подг.дрожжей исп. пропеллерные мешалки.расстворение производ. в емкости 6, кот. не имеет тепл. рубашки в воде тем-ра 40-41 0С. перемешивание производ.при помощи мешалки 8. готов. раст-р перед подачей в пр-во проходит через фильтр перегородку 7 и далее через кран 12 пост. в транспортный трубопровод.

15.Оборудование для подготовки сахара.В данной установке получают р-р с концентрацией сахара до 70%. Установка состоит из мешкаопракидывателя 1, растворной емкости 2, емкости с солевым р-ом 4 и компресорной установки 7. Процесс осущ. след. обр.: в емкость 2 при помощи мешкаопракидывателя засыпают сахар, далее в нее подают солевой р-р и необходимое кол-во воды. В нижней части емкости 2 расположен барабан в кот. при помощи компрессорной установки 7 подают воздух. Также емкость 2 оснащена тепловой рубашкой. Под действием темпер. и пузырьков воздуха получают однародную смесь или сахаросолевой р-р, который по трубопроводу 5 перекатывается по расходной емкости 6. Сахар также может растворяться в емкостях с мешалками.

16.Назначение дозаторов, требования к ним предъявляемые и классификация.Дозирование сыпучих и жидких продуктов это одна из важнейших операций в процессе приготовления теста. От точности дозирования зависит соблюдение рецептуры, а след-но и кач-ва готового изделия. Основное назначение дозирующих устройств обеспечить отмеривание порции материала по весу или объему с заданной точностью. По струк-ре рабочего цикла дозирование м.б: непрерывным или порционным. А по способу дозирования: весовым или объемным. К дозаторам предъявл. след. требования: 1)определенная точность дозирования; 2)необходимый диапзон производ-ти; 3)простота конструкции и надежность отдельных узлов; 4)возм-тькомплектовать дозирующие устр-ва в группы для создания автоматич. комплексов, которые позволяют производить замес теста по заданной технологич-ой схеме.Необходимо учитывать что точность дозир-я оценивается как отношение ∆=Мзт-Мзр/Мзт*100%. Это обуславливает то что дозаторы весового действия более точны чем доз-ры объемного действия, т.к на их точность не влияет колебание плотности дозируемого продукта. Но дозаторы объемного дейст-я имеют более простую конструкцию и высокую произв-ть. Классификация дозаторов:1)дозаторы сыпучих компанентов(непрерывного действия: барабанные, ленточные, виброционные,шнековые, тарелььчатые; переодического действия: бункерные) 2)дозаторы жидких комп-ов(непрерывного действия: черпачковые, дроссельные, стаканчиковые, барабанные, шестеренные, поршневые; переодического дейс-я: поплавковые, бачки постоянного уровня, мембранные, электродные) 17.Объемные дозаторы сыпучих продуктов.Ленточный дозатор для муки состоит из короткого ленточного транспортера 5 над кот. установлена шахта 7. В шахте располог-ся 2 датчика уровня: верхнего 9 и нижнего 8. Благодаря датчикам обеспеч-ся миним-ое колебание плотности мки. При этом дозатор будет работать только в том случае если уровень муки в шахте будет наход-ся между двумя датчиками. Для предотвращения образ-я сводов и разрушения комков муки в шахте установлен ворошитель 6. Он представляет из себя вал на кот. закреплены лопасти и совершают качающиеся движения. Регулирование производ-ти дозатора осущ-ся при помощ заслонки 10. Дозируемый прод-т на выходе с ленты транспортера очищ-ся от металомагн-ых примесей при помощи блока пост-ых магнитов 11.Очистка магнитов произв-ся вручную. Привод дозатора осущ-ся от электродв-ля 14 через гибкую передачу 15 и редуктор 17. Ворошитель привод-ся в движ-е от сис-мы рычагов. Барабанный дозатор для муки. Дозатор сост-ит из корпуса внутри кот-го нах-ся ворошитель 1, дозирующий барабан, блок постоянных магнитов 3 и перекидная заслонка 4. Когда заслонка нах-ся в положении 5, мука напрямую поступает в тестомесильную машину, в положении 6 подается в патрубок для отбора проб либо для контроля произв-ти дозатора. Тарельчатый дозатор: 1- тарелка, 3-ворошитель, 6-скребок, 4-горловина бункера с прод-ом, 2- манжета, 5-цепная передача для регулир-я положения манжета, 9-электродв-ль, 8-червячный редуктор. 18.Весовые дозаторы сыпучих продуктов.Дозаторы весового типа для дозир-я муки:а)порционный весовой дозатор бункерного типа; 2)ленточный весовой дозатор непрервного действия.Чаще всего на хлебозаводах рядом с машинами для замеса теста переод-го действия. Устанавл-ют весовые дозаторы бункерного типа с макс-ым пределом взвеш-я 100 или 200 кг. Весовой дозатор бункерного типа сост-ит из объемного дозатора постоянного действия, в данном случае тарельчатый 1, ковша или бункера 2 с открывающ-ся дном 3,сис-мы рычагов 4,7 и тяг 6, 12 и протевовеса 5, а также весоизмерит-го прибора который имеет круглую шкалу 13, стрелку 8, датчики грубого и точного взвешив-я устанавл-ют в требуемое полож-е и включают дозатор. Тарельчатый доз-р 1 с макс-ой производительн-ю начинают подавать муку в ковш 2, по мере увелич-я массы ковша сис-ма тяг и рычагов приводит в движ-е и заставляет вращ-ся стрелку 8. Когда стрелка 8 пересекает датчик точного взвешив-я дозирование прекращ-ся и на табло прибора зажигается сигнал, а том что масса дозы отмерена.Осн-ым эл-ом весового дозатора пост-го действия явл-ся ленточный транспортер 6, в опорах кот-го смонтированы тензадатчики. Транспортер 6 имеет длину 1 м и постоянную скорость движения ленты. При помощи тензадатчика замеряется кол-во муки, кот нах-ся на ленте транспор-ра в каждый момент времени.Полученые данные передаются в блок обраб. информ. 4, при этом если произв-ть трансп-ра 6 меньше заданной, то блок обраб. информ. повышает частоту колебаний вибролотка 1, тем самым увелич-ет кол-во прод-та на транспор-ре. Если произв-ть дозатора больше необход., частота колебаний вибролотка 1 снижается. Схемы дозатора объемного типа, а дроссельный дозатор дозирование произв-ся в постоянном режиме. Дозатор обеспеч-ет формир-е струн жид-ти определ-го сечения, кот-я вытекает из емк-ти при постоянном напоре.Дозатор предст-ет собой емк-ть 1 внутри кот-го установлен поплавковый клапан 2, кот-ый поддерж-ет постоянный уровень жид-ти. Слив произв-ся по трубопроводу 3, в конце кот-го установлена насадка 4. Эта насадка назыв-ся дроссельным устр-ом. Регулир-ть производ-ть дозатора можно изменяя напор ж-ти, либо подбирая диаметр насадки.Дозаторы такого типа нельзя применять при дозир-ии жидкостей способных образ-ть отложение на стенках трубопровода. Дрожжевая разводка:масло и жиры, т.к при этом имеется большая вероятность колебаний производ-ти. 19.Классификация дозаторы объемного типа для жидких компонентовДисковый дозатор.Его производ-ть регулир-ся: 1)уровнем жид-ти в емк-ти 2; 2)частотой вращения диска; 3)положения скребка 3.

Поплавковый доз-р. Дозир-е происх-т в порционном режиме. Доз-р состоит из емкости 2 внутри кот-го размещен поплавок 1 со штоком 3. На штоке установлен конечный выключатель 4. Выключатель 4 установлен в положении соотвецтв. объему отмеревания порции. Продукт по трубопроводу 6 поступает в емк-ть 2. Поплавок 1 всплывает и выключатель 4 замыкает контакт 5. Подача жид-ти в емк-ть прекращается. После поворота трехходового крана 7 отмеренная порциями сливается. Черпачковый доз-р предст из себя полый вал 2, к кот крепится черпачок 1. Вал вместе с черпачком совершает качающ-ие движения. При этом происх-т зачерпывание прод-та кот стекает внутрь полого вала, откуда подается в тестомесил машину. Произв-ть доз-ра зависит от скор-ти движ-я полого вала, объема черпочка и уровня жид-ти. Дозатор фиксированного или пост-го уровня. Доз-р предст-ет собой сис-му сообщающихся сосудов сост-их с приемной емкости 4, в кот-ой с помощью поплавкового клапана поддерж-ся постоянный уровень, и мерной емк-ти 1 над которой установлен поршень 5. Эти емк-ти соеденены между собой трубопроводом. Объем порции отмеренного прод-та зависит от положения поршня 5. Дозир-е происх-т след. образом: положением поршня 5 задают необх-ый объем. Далее открыв-ся вентиль 3 и жид-ть из емк-ти 4 заполняет мерную камеру 1 до тех пор пока уровень жид-ти в обеих емк-ях не выровняется. Потом перекрыв-ся кран 3 и произв-т слив отмеренной порции открывая кран 2. Электродный доз-р явл-ся порционным. Уровень жид-ти в мерной емк-ти 1 задается выбором одного из электродов 4. Как только жид-ть касается выбранного электрода происх замыкание электрич-ой цепи. Кран 3 перекрыв-ся, кран 2 открыв-ся и происх-т слив отмерной порции. Стаканчиковый доз-р. Подача прод-та осущ-ся через патрубок 5, слив через патрубок 3. Частота заполнения и слива порции прод-та из камеры зависит от частоты качающегося движ-я золотника 1. 20.Автоматический водомерный бачок АВБ-100М. Автоматич-ий бочек устроен по схеме поплавкового дозатора. Отличием явл-ся лишь то, что в водомерном бочке происх-т не только отмерив-е порции воды, а отмерив-е порции определ-ой темп-ры в пределе от 20-60С. Сост-т из: 1- корпус, 2- поплавок, 3-штанга, 4-колечный выключатель,5- контакт, 6,7- патрубки для подвода горячей и холодной воды, 8- соленоидные клапаны, 9- термапара, 10- патрубок для слива порциями. Темп-ра воды в водомерном бочке поддерж-ся при помощи смешив-я горячей и холодной воды, кот подается в бочек поочередно. Объем жид-ти регулир-ся положением конечного выключателя 4. Слив порции может производить только после оканчания процесса дозир-я. Водомерные бочки быв 2 типов: -100литров; -200литров. Водомерный бочек сост-ит: 2- окно для визуального контроля за уровнем жид-ти; 5- махавик при помощи кот-го задают требуемый объем. При вращении махавика 5 происх-т перемещение отметки 1 вдоль шкалы с объемами; 4- устр-во для задания темп-ры; 6- поплавок; 7- штанга; 10- конечный выключатель; 11-контакт.

21.Автоматическая мембранно-весовая дозировочная станция ВНИИХП-0-4. Осн-ми элементами станции явл-ся бочек 1, гибкая мембрана 2 и весовой мех-м 3,4,5. Дозир-е таких станций произв-ся в переодич-ое действие или порционно. Дозирование происх-т след образом: через подающий вентиль жид-ть поступ-ет в бочек 1, мембраны 2, воспринимает давление столта жид-ти и в зав-ти от его величины прогибается приводя в движ-е весовой мех-м. Как только кол-во жид-ти в бочке стан-ся равным отмеряемой порции, подача прекращ-ся и станция дает сигнал о возм-ти слива. Дозируемые станции переодич-го дейст-я исп-ся только с тестомес машинами переодич действия. Схема автоматической весовой мембранной станции.Дозировач-ая станция разбита на 4 отсека 7, в нижней части кот-го нах-ся мембраны 6, каждая мембрана соеденена с весовым мех-ом 1-5. В данных констр-ях м.б до 6 весовых мех-ов. В верхней части станция смонтирована сис-ма электромагн-ов 8 и 9, кот приводят в движ-е, открыв-т и закрыв-т подачу и слив жид-ти из станции. Станция раб след обр-ом: на весовых мех-ах устанавл-ся масса порции соотв. комп-ов, кот необх отмерить, а также температура воды. Далее станция запуск-ся в работу электромагниты 8 втягивают внутрь штока 10, открывая тем самым подачу жид-ти в бочки. Когда весовые мех-мы приходят в равновесие, электромаг-ты 8 отключ-ют и подача жид-ти прекращ-ся.Когда все весовые мех-мы пришли в равновесие станция дает сигнал о том, что доза подготовлена и можно производить слив в тестомес маш-ну. 22. станции такого типа отмеривают компоненты по объёму, а дозирование происходит в пост режиме. Есть 2 модификации:ВНИХП-05, дозирующие 2 комп дрожжи и воду, ВНИХП-06, дозир 4 комп-воду, сахарный и солевой р-ры, растопленный жир или растит масло. Данный дозирующий узел предст собой дозатор пост уровня. Дозатор предст собой сис-му сообщающихся сосудов сост из приёмной ёмкости в кот при помощи поплавкового клапана поддерж пост уровень и мерные ёмкости, над кот установлен поршень. эти ёмкости соед м-ду собой трубопроводом. Объём порции отмеренного прод зав-т от положения поршня. Дозирование происх след образом:положением поршня задают необх объём. Дальше открыв вентиль и ж-ть из ёмкости заполняет мерную камеру до тех пор пока уровень ж-ти в обеих ёмкостях не выровняется. Затем перекрывают кран и производят слив отмеренной порции открывая кран. Дозировочный узел сост из камеры в кот поддержив пост уровень ж-ти и мерной камеры.объём мерной камеры можно регулировать изменяя положение поршня. Камеры соед м-ду собой перепускныи отверстием кот закрыто штоком. слив ж-ти из мерной камеры производится через отверстие кот закрыто штоком. Поочерёдное поднимание и опускание штоков осущ за счёт вращающегося с пост частотой кулачкового вала. Производительность дозировочной станции можно регулировать 2 способами: 1)изменяя объём мерных камер за счёт перемещения штока.2)изменяя частоту вращения кулачкового вала.

23. данная станция производит отмеривание по весу и работает порциально. Дозатор сост из ковша, дозирование в кот производится из материала провода для подачи ров соли, жира. Сахара, закваски дрожжей и водлы. Ковш установлен на опоры весоизмерительного механизма соед с циферблатным указателем. Дозирование в ковш компонентов происх поочерёдно по нарастающей. когда все комп отмерены происх их слив. На циферблатном указателе имеется 6 датчиков. Соприкосновение циферблатной стрелки с конечным выключателем прекращает дозирование соотв комп в ковше и включает дозирование последующего. При отсутствии того или иного комп в рецептуре их дозирование заменяется водой при этом необх отключить соотв турбины в шкафу управления, а кол-во воды кот дозируется 6-ой уменьшить на размер от дозированной воды вместо другого комп рецептуры. дозатор жидк комп сост из неподвижной рамы 7 весоизмерит механизма 8 9 10 1 5 и подвешенного к нему ковша 11. Подача жидк комп осущ через патрубок 6 выгрузка ч/з патрубок 12. 2-шкаф управления, 4-циферблатный указатель. 24. при выборе дозаторов необх учитывать след факторы: 1)точность дозирования,2)физ св-ва материала,3)надёжность в работе, 4)сод комп в рецептуре. Точность дозирования хар-ся отклонением фактич массы дозы от заданной либо при пост дозировании фактической производительности дозатора от заданной производительности. Точность оценивается сопоставлением массы либо массовой производительности. Поэтому весовые дозаторы всегда точнее чем объёмные, т к их точность не влияет на колебания в св-ах дозирования продукта. Чем более точный дозатор, тем выше его стоимость. Отклонение в точности возникает из-за случайной или систематической погрешностей. Случайные погрешности не одинаковы по вел-не и их изменение нельзя описать никакой математической ф-ей. Они возникают из-за невнимательности операторов, а также колебаний в св-ах продукта. Систематические погрешности возникают из-за неправильной эксплуатации, монтажа, ремонта устр-в, а также из-за износа механизма систематическую погрешность можно устранить. 25. тестомесильные машины на предприятиях исп для замеса теста и густой апары. Проц замеса сост из 3 осн стадий:1)смешивание сухих и жидких компонентов теста.2)непосредственный замес.3)пластификация. Первая стадия должна протекать как можно быстрее, т к при медленном проведении будет происходить локальное набухание муки, образование комков. При этом требуется большое кол-во времени на замес, а также возрастают усилия для работы месильных лопастей. Вторая стадия сопровождается диффузией влаги вглубь мучнистых частиц. Данный процесс не требует интенсивного воздействия рабочего органа. Третья стадия сопров структурным изменением крахмальных зёрен и образования клейковинной решётки. Данная стадия требует усиленного механического воздействия. На этой стадии происх выравнивание стр-ры теста. Тестомесильные машины по хар-ру рабочего цикла разделяют на машины постоянного и периодического действия. Машины периодического действия м б со стационарными либо подкатными дежами. В зав-ти от интенсивности воздействия раб орг-на выделяют машины тихоходные. Замес в них происх достаточно медленно, темп теста не повышается. У быстроходных машин время замеса увеличивается в 2-2.5 раза и темп теста повыш на 5-7град, энергопотребление возрастает в 3-4раза. В супербыстроходных машинах время замеса не превышает 60 сек при этом темп теста может повышаться на 10-20 град. Машину такого типа оснащают рубашкой. Расход энергии примерно на 20-50% выше чем у быстроходных. В зав-ти от вида движения раб орг-ов:1)маш с круговым движением, вращательным движением, планетарным движением, сложным плоским, пространственным. По кол-ву камер: одна, двух и многокамерные. В зав-ти от сис-мы управления: ручная и автоматическая. 26. большинство тестомесильных машин с подкатными дежами имеют 2 привода, основной, кот осущ передачу движения раб орг-ну и вспомогат., осущ движение дежи. А и в-машины с Г образными месильным рычагом. Машины тихоходные с длительным временем замеса и низкой интенсивностью проработки теста. На рис а рычаг совершает пространственное качающее действие. На рис б рычаг совершает сложное плоское движение. Особенность этих машин явл то, что в крайней верхней точке рычаг выходит за верхнюю кромку дежи. В таком положении можно подкатывать и откатывать дежу. Недостаток:1) распыл муки на начальных стадиях замеса, т к рычаг выходит за пределы дежи. 2)тихоходность. На рис в, г, д, е быстроходные машины с достаточно высокой интенсивностью замеса. В данных машинах имеется ещё один дополнительный привод, кот осущ подъём и опускание раб органа при подкатке и откатке дежи. рис ж, з- машины данного типа также явл быстроходными. На рис ж дежа подкатывается к машине, захватывается спец устройствами и поднимается вверх для замеса теста. После замеса всё происходит в обратном порядке. Рис з- предст собой дежу, в нижней части кот встроен раб орг-н. накатывают дежу на приводную площадку, раб орг-н входит в зацепление с приводом и может осущ замес. Преимущества- практически нулевая занимаемая площадь. Недостаток- удорожание конструкций деж. 27. эта гр машинотлич теи, что после замеса тесто для брожения выгружается в дежу либо тележку. Дежи машин со стационарными дежами при разгрузке поворачиваются на угол альфа, для этого на машины устан отдельный привод. Рис а. тестомесильная маш с одним раб орг-ом. Для повышения универсальности конструкций она оснащена рубашкой. Рис б. машина с 2 раб орг-ми д ля замеса разл сортов теста, в том числе и крутого, бараночного, т к имеются усиленные раб орг-ны. Рис в. Машина оснащена 2мя вращающимися раб орг-ми, соед между собой перекладиной и шарнирами. Такая констр позволяет интенсивно перемешивать тесто во всём объёме дежи. Особенность таких машин в том что они имеют не 2, а 3 привода. По 1 на каждый раб орг-н и 3-й для поворота дежи. Рис г. Супербыстроходная машина. Для предотвращения перегрева теста при замесе она оснащена охлаждающей рубашкой. Сверху машина закрыта герметичной крышкой, поэтому перемешивание можно вести при атм давлении, под вакуумом или при избыточном давлении. Раб органы выполнены в виде вращающегося шнека и лопастного диска. рис д. тестомесильная маш со стационарной дежой, планитарным движ раб органа и подъёмником опрокидывателем для дежи. Тестомесильная маш Р3-ХТИ-3. Осн раб органом явл Г-обр рычаги, производящие замес по контуру дежи. Рычаги соед м-ду собой штангойи системой шарниров. Штанга производит замес в центральной части дежи. Привод каждого раб органа осущ от индивидуального электродвигателя ч/з клиноременную передачу и цилиндрический редуктор, цепную передачу.для поворота дежи исп отдельный привод, сост из двигателя, клиноременной передачи, червячного редуктора и цепной передачи. При повороте дежи верхняя крышка остаётся неподвижной для фиксации входных патрубков для сырья. Как правило их соед с дозаторами муки и жидких компонентов. Q=M/τ _з+τ _о+τ _в+τ _{вс ол.} Мощность затрачиваемая на замес в первую очередь будет зависеть от интенсивности и вязкости теста. 28. тестомесильные маш непрерывного действия работают совместно с дозаторами постоянного действия для муки и с дозировочными станциями для жидких комп постоянного действия. Машины такого типа конструируются для замеса опред вида теста, и при смене рецептуры или переходе на др вид изд требует перенастройки. Чаще всего регулируют время замеса теста. Это можно сделать изменив положение лопастей месильных валов либо остановкой на разгрузочном патрубке либерных заслонок. Тестомесильные маш пост действия могут иметь 1 или неск раб органов. Зачастую при наличии 1 раб органа его изготавливают составным, для различной интенсивности проработки теста на разных стадиях замеса. Также машины могут иметь 1 или неск камер смешивания. Машина Х-12Д оснащена 1-м раб органом в виде лопастного месильного вала. Применяется для замеса пшеничного и ржаного теста. Производительность 20 т/сут. Положение лопастей можно регулировать. Конструкция машин оснащена встроеным дозатором муки барабанного типа. Привод маш осущ от электродвигателя ч/з цилиндрический редуктор и зубчатую передачу. Привод дозатора осущ от зубчатого колеса ч/з храповой механизм. Для регулирования кол-ва подаваемой муки производят настройку храпового механизма. Для интенсивности замеса на пов-ти месильного корыта могут устанавливаться дополнительные лопасти. Тестомесильная машина ФТК-1000 предназначена для интенсивного замеса пшеничного и ржаного теста. Она явл супер быстроходной. За счёт интенсивной проработки продукта время замеса сокращается до 10-60 с, а тесто после замеса можно сразу подавать в тестоделители исключая стадию брожения. Раб орган представлен в виде составного месильного вала, кот сост из шнека и вала с лопастями, причём лопасти установлены не только на валу, но и на пов-ти тестомесильной камеры. После замеса раб органом тесто поступает в патрубок для пластификации. Раб орган приводится в движение от электродвигателя ч/з клиноременную передачу. Месильная камера сост из 2 половинок кот соединены шарниром и винтами. Такая конструкция позволяет полностью открывать камеру по окончанию смены и легко собирать её. Для снижения температуры теста при замесе маш оснащена охлаждающей рубашкой.

Дата добавления: 2015-08-29