Склеивание — один из эффективных способов соединения конструкционных материалов.

Клеевое соединение

Склеивание — один из эффективных способов соединения конструкционных материалов.

Неразъемные соединения, получаемые методом склеивания деталей из однородных или неоднородных материалов, находят все большее применение в решении производственно-технических задач конструирования и создания новых, наиболее прогрессивных технологических процессов.

Клеевое соединение применяют для деталей из стали, чугуна, алюминия и его сплавов, меди, латуни, стекла, мрамора, пластических масс, синтетических материалов, тканей, резиновых изделий, кожи и других.

Достоинства:

возможность соединения разнородных материалов, неподдающихся сварке;

герметичность и достаточная надежность соединения;

высокая коррозионная стойкость и бензомаслостойкость.;

уменьшение массы конструкции по сравнению с другими видами неразъемных соединений;

невысокая концентрация напряжений в месте соединения;

невозможность механического крепления;

возможность соединения деталей практически любой толщины при любой форме сопрягающихся поверхностей;

отсутствие коробления соединяемых деталей.

Недостатки:

зависимость прочности и долговечности клеевых соединений от условий эксплуатации (температуры, типа нагрузки, среды и т. п.);

сложность технологических режимов склеивания.

«Старение», т. е. снижение прочности соединения с течением времени (некоторые клеи обладают высокой устойчивостью против «старения»).

Низкая теплостойкость — прочность соединения нарушается при сравнительно невысоких температурах 6О...1ОО°

недостаточная эластичность.

Нагрузочная способность клеевых соединений в основном зависит от конструкции склеиваемых деталей, качества подготовки поверхностей к склеиванию и правильности выбора типа клея.

Выполнение клеевых соединений

Сопрягаемые поверхности склеиваемых деталей не должны иметь заусенцев и забоин, а шероховатость их составляет не менее Ra 12,5;

Перед склеиванием эти поверхности тщательно подготавливают:

Механическую подготовку и пригонку металлических деталей производят на металлорежущих станках или вручную напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке; пластмассовые детали обрабатывают резанием или зачищают наждачной шкуркой.

Химическая подготовка заключается в очищении и обезжиривании склеиваемых поверхностей ацетоном, спиртом, бензином или бензолом.

Прочность и плотность соединения обеспечиваются хорошей зачисткой склеиваемых поверхностей и сдавливанием их при температурах от 15 до 100^сС с последующей выдержкой от нескольких минут до нескольких часов.

В зависимости от склеиваемых материалов и условий работы (характер нагрузок, температура и др.) для склеивания применяют различный клей, например БФ, БС, В К, ФЛ-4, клеевые композиции на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и др.

Клеевые соединения применяют в электропромышленности, авиации, мостостроительстве, станкостроении и т. д.

Наибольшее распространение имеют соединения листового материала и тонкостенные клеевые конструкции. Их успешно используют для уплотнения и стопорения резьбовых соединений, при этом повышается надежность работы и отпадает необходимость в стопорных деталях.

Оправдавшие себя на практике виды клеевых соединений листов выполняют по косому срезу, с накладками или нахлесточными.

Эти соединения рассчитывают на сдвиг методами сопротивления материалов, принимая допускаемое напряжение на сдвиг [τ_ср] = 15...20 МПа.

Типы клеевых соединений

Нахлесточный шов Комбинированный шов

а) Стыковой шов по косому срезу б) Стыковой шов с двумя накладками

---

Дата добавления: 2015-09-28