17.1. устройства сигнализации предназначены для извещения обслуживающего персонала о состоянии контролируемых объектов. Сигнализация может быть световая и звуковая. Часто применяют сочетание световой и звуковой сигнализации. В таких случаях звук- для извещения оператора о возникновении аварийного режима, свет указывает место и характер этого режима. Блокировка- служит для предотвращения неправильной последовательности включений и выключений механизмов, машин и аппаратов. Устройства автоматической защиты предназначены для предотвращения аварий в зданиях, где изменение условий работы инженерных систем может привести к возникновении аварийных ситуаций. К числу таких потенциально опасных относятся системы, работающие в условиях интенсивного тепловыделения при больших давлениях и температуры. Устройства защиты в таких системах должны реагировать на нарушение нормального режима таким образом, чтобы предаварийное состояние не перешло в аварийное. Для этого обычно проводят защитные мероприятия: снижение давления, вкл. Резервных насосов, отключение подачи топлива и т.д.
17.2. Автоматизация работы нефтяного трубопровода дает возможность дистанционного управления всеми технологическими процессами с минимальным непосредственным участием человека. Данное явление сводит к минимуму влияние человеческого фактора на эффективность производства, одновременно повышая роль технических систем и устройств. Проведение автоматизации нефтяных трубопроводов должно обеспечить должный уровень управления всеми его узлами. Своевременное, согласно технологического процесса закрытие/открытие шаровых кранов и другой запорной арматуры, а так же защиту всей магистрали от повреждения. Основные цели процесса автоматизации на нефтяных трубопроводах – это главные и вторичные насосные станции, линейная часть трубопровода и трубопроводная арматура.
Степень автоматизации трубопровода должна давать возможность управлять несколькими промежуточными нефтеподкачивающими станциями, группой резервуаров, устройствами для контроля расхода нефти и вспомогательным оборудованием из одного операторного пункта. Оборудование самого операторного пункта должно обеспечивать наблюдение с диспетчерских вышестоящего уровня. К автоматизации промежуточных станций подкачки нефти предъявляется ряд требований. Так, данные станции должны обеспечивать непрерывность контроля и управления всеми узлами трубопровода включая самые наименьшие: краны шаровые стальные, задвижки и другие технические изделия запорной арматуры. Таким образом, одним из требований к станции является непрерывность ее функционирования. Также, автоматизированная система контроля промежуточной станции подкачки нефти непрерывно отслеживает технологическое состояние трубопровода и рабочей среды. Выводит информацию о данных параметрах на терминалы и сохраняет ее на электронных носителях. Управляет параметрами технологической среды проходящей по нефтепроводу. Защищает и управляет аппаратурой самой станции подкачки нефти. Еще одной обязанностью комплекса автоматизированного управления является обеспечение связи с системами того же уровня, а так же передача текущей информации контролирующей системе более высокого порядка.
АСУ является мощным устройством для защиты трубопровода от чрезвычайных ситуаций. В случае их возникновения оборудование автоматизированной системы управления (АСУ) позволяет как одномоментно отключить все работающие узлы трубопровода, так и, в случае необходимости производить их отключение по одному. АСУ является достаточно сложной системой и в свою очередь так требует большого объема работ для своей профилактики и ремонта.
17.3. -?
18.1. Объекты регулирования подразделяются на объекты с сосредоточенными и распределенными параметрами.
Объектами с сосредоточенными параметрами называются такие, в которых регулируемая величина в состоянии равновесия объекта имеет везде одинаковые значения. Примерами таких объектов в пищевой промышленности могут служить автоклавы и колонны для гидрогенизации, где регулируемым параметром служит температура, шнековая камера, где регулируемой величиной является давление теста в камере. Динамические свойства объектов регулирования с сосредоточенными параметрами описываются обыкновенными дифференциальными уравнениями с постоянными коэффициентами.
Объектами с распределенными параметрами называются такие, в которых регулируемая величина в равновесном и переходном режимах имеет неодинаковые значения в различных точках объекта. Примерами таких объектов могут служить трубопроводы, по которым перекачивают жидкость или подают различные сыпучие материалы при помощи воздуха (пневматическая транспортировка муки на хлебозаводах). Динамические свойства таких объектов описываются дифференциальными уравнениями в частных производных.
Классификация ОР:
- Безынерционные объекты- это объекты,энерция котрых пренебрежимо мала в сравнении с остальными элементами САР и не оказывает заметного влияния на процесс регулирования.
- колебательные объекты –примером явл. Колебательный характер выходных сигналов объектов – положения груза и тока в электрическом контуре.
- инерционные объекты – запас вещества или энергии в них может изменяться как монотонно(только увеличиваться или только уменьшаться), так и колебательно.
- апериодические (неколебательные) объекты- объекты с монотонным изменением выходных сигналов.
- устойчивые объекты – объекты регулирования под влиянием входного воздействия переходят из одного состояния равновесия в другое (название процесса-переходный).
- неустойчивые объекты- у таких объектов состояние равновесия существует,но оно неустойчиво, поэтому любое воздействие выводит неустойчивый объект из состояния равновесия и с течением времени он все больше отклоняется от этого равновесия.
- нейтральные объекты- они занимают промежуточное положение между устойчивыми и неустойчивыми.
18.2. Погрешность средства измерений - разность между показанием средства измерений и истинным значением измеряемой физической величины.
Погрешности средств измерений подразделяются:
- по характеру проявления - на систематические и случайные;
- по способу выражения - на абсолютные, относительные и приведенные;
- по отношению к условиям применения - на основные и дополнительные;
- по изменяемости измеряемой величины - на динамические и статические. Абсолютная погрешность средства измерений - погрешность средства измерений, выраженная в единицах измеряемой физической величины. Динамическая погрешность средства измерений - погрешность средства измерений, возникающая дополнительно при измерении переменной физической величины и обусловленная несоответствием его реакции на скорость изменения входного сигнала. Дополнительная погрешность средства измерений - составляющая погрешности средства измерений, дополнительно возникающая:
- вследствие отклонения какой-либо из влияющих величин от нормального ее значения; или
- вследствие ее выход за пределы нормальной области значений. Относительная погрешность средства измерений - погрешность средства измерений, выраженная отношением абсолютной погрешности средства измерений к действительному значению измеряемой физической величины в пределах диапазона измерений. Различают:
- относительную погрешность меры;
- относительную погрешность измерительного прибора;
- относительную погрешность измерительного преобразователя. Случайная погрешность средства измерений - составляющая погрешности средства измерений, изменяющаяся случайным образом.
18.3.-?
19.1. - Прямые показатели качества - это показатели, которые можно определить непосредственно по переходной кривой процесса. К ним относятся: 1) Степень затухания (y) - показывает, насколько сильно затухают колебания.y=1-A3/A1, где A1,A3-амплитуды первого и третьего пиков переходной кривой соответственно.Чем больше степень затухания - тем меньше будет колебаний переходной кривой до достижения установившегося значения. Чем меньше степень затухания - тем больше будет колебаний переходной кривой до достижения установившегося значения. Для незатухающих колебаний с постоянной амплитудой y=0. Для апериодического процесса y=1.2) Перерегулирование (s) - показывает, насколько сильно регулируемая величина в процессе регулирования отклоняется от установившегося значения.s=A1/yуст, гдеA1-амплитуда первого пика переходной кривой, yуст-установившееся значение регулируемой величины.Во избежание возникновения аварийных ситуаций значение перерегулирования должно быть таким, чтобы не допустить выхода значений регулируемого параметра за рамки нормального технологического режима.3) Статическая ошибка (e) - показывает, на сколько отличается задание и установившееся в результате регулирования значение. e=x-yуст, где x-задание, yуст-установившееся значение регулируемой величины. 4) Время регулирования (tр) - время, через которое отклонение регулируемого параметра от установившегося значения не превышает 5%. Оно определяется следующим образом: проводится прямая y=yуст, проводятся линии y=yуст-5% и y=yуст+5% (границы области 5%-ого отклонения). Последняя точка пересечения переходной кривой и этих границ определяет время регулирования (tр). Основные показатели качества регулирования
К автоматическим системам регулирования предъявляются требования не только устойчивости процессов регулирования во всем диапазоне нагрузок на объект. Для работоспособности системы не менее необходимо, чтобы процесс автоматического регулирования осуществлялся при обеспечении определенных качественных показателей.Такими показателями являются:
1).Ошибка регулирования (статистическая или среднеквадратическая составляющие).
2). Время регулирования.
3). Пере регулирование.
4). Показатель колебательности.
5). Динамический коэффициент регулирования Rd, который определяется из формулы:
19.2. -?
19.3. -? Задача
20.1. - Автоматические регуляторы классифицируются по назначению, принципу действия, конструктивным особенностям, виду используемой энергии, характеру изменения регулирующего воздействия и т.п.
По принципу действия они подразделяются на регуляторы прямого и непрямого действия.
Регуляторы прямого действия не используют внешнюю энергию для процессов управления, а используют энергию самого объекта управления (регулируемой среды).
Примером таких регуляторов являются регуляторы давления.
В автоматических регуляторах непрямого действия для его работы требуется внешний источник энергии. По роду действия регуляторы делятся на непрерывные и дискретные. Дискретные регуляторы, в свою очередь, подразделяются на релейные, цифровые и импульсные.
По виду используемой энергии они подразделяются на электрические (электронные), пневматические, гидравлические, механические и комбинированные.
Выбор регулятора по виду используемой энергии определяется характером объекта регулирования и особенностями автоматической системы.
По закону регулирования они делятся на двух- и трехпозиционные регуляторы, типовые регуляторы (интегральные, пропорциональны, пропорционально-дифференциальные, пропорционально-интегральные, и пропорционально-интегрально-дифференциальные регуляторы - сокращенно И, П, ПД, ПИ и ПИД - регуляторы), регуляторы с переменной структурой, адаптивные (самонастраивающиеся) и оптимальные регуляторы. Двухпозиционные регуляторы нашли широкое распространение, благодаря своей простоте и малой стоимости.
По назначению регуляторы подразделяются на специализированные (например, регуляторы уровня, давления, температуры и т.д.) и универсальные с нормированными входными и выходными сигналами и пригодные для управления различными параметрами.
По виду выполняемых функций регуляторы подразделяются на регуляторы автоматической стабилизации, программные, корректирующие, регуляторы соотношения параметров и другие.
20.2. Защита электродвигателей от токовых перегрузок заключается в своевременном обесточивании электродвигателя при появлении в его силовой цепи или цепи управления больших токов, т. е. при возникновении коротких замыканий.Для защиты электродвигателей от коротких замыканий применяют плавкие вставки, электромагнитные реле, автоматические выключатели с электромагнитным расцепителем, подобранные таким образом, чтобы они выдерживали большие пусковые сверхтоки, но незамедлительно срабатывали при возникновении токов короткого замыкания. Для защиты электродвигателей от тепловых перегрузок в схему подключения электродвигателя включают тепловое реле, имеющее контакты цепи управления – через них подаётся напряжение на катушку магнитного пускателя. При возникновении тепловых перегрузок эти контакты размыкаются, прерывая питание катушки, что приводит к возврату группы силовых контактов в исходное состояние – электродвигатель обесточен.Простым и надёжным способом защиты электродвигателя от пропадания фаз будет добавление в схему его подключения дополнительного магнитного пускателя:
Включение автоматического выключателя 1 приводит к замыканию цепи питания катушки магнитного пускателя 2 (рабочее напряжение этой катушки должно быть ~380 в) и замыканию силовых контактов 3 этого пускателя, через который (используется только один контакт) подаётся питание катушки магнитного пускателя 4.Включением кнопки «Пуск» 6 через кнопку «Стоп» 8 замыкается цепь питания катушки 4 второго магнитного пускателя (её рабочее напряжение может быть как 380 так и 220 в), замыкаются его силовые контакты 5 и на двигатель подаётся напряжение.При отпускании кнопки «Пуск» 6 напряжение с силовых контактов 3 пойдет через нормально разомкнутый блок-контакт 7, обеспечивая неразрывность цепи питания катушки магнитного пускателя.Как видно из этой схемы защиты электродвигателя, при отсутствии по каким-то причинам одной из фаз напряжение на электродвигатель поступать не будет, что предотвратит его от тепловых перегрузок и преждевременный выход из строя.
20.3 -?
21.1 Позиционные регуляторы обеспечивают хорошее качество регулирования для объектов с малым запаздыванием, не требуют настройки и просты в эксплуатации. Эти регуляторы применяются наиболее часто.
Регуляторы с позиционным (релейным)
законом регулирования Структурная схема позиционной системы авторегулирования (САР) показана на рис. 1.
Данные типы регуляторов еще называют Т-регуляторами. Они бывают с двухпозиционным и трехпозиционным законом регулирования.
Двухпозиционные имеют дискретную выходную величину Y типа вкл./выкл. (например, включение/выключение нагревателя). Т-регулятор включает или выключает выходное реле в зависимости от того, достигла или не достигла регулируемая величина заданного значения.
Виды позиционных регуляторов По виду статической характеристики двухпозиционные регуляторы могут быть в основном следующих видов (см. рис. 6). 
Рис. 6. Виды двухпозиционных регуляторов
Вид а) применяется для вентиляции, в холодильниках и пр.
Вид б) обычно применяется в различных нагревательных приборах, термошкафах, баках и т.п.
Виды в) и г) применяются для сигнализации выхода системы на рабочий режим. Эти регуляторы еще называют компараторами.
Применяются также многопозиционные регуляторы. Трехпозиционные регуляторы имеют дискретную выходную величину Y с двумя точками переключения типа вкл./выкл. и зоной нечувствительности (например, реверсивное управление сервоприводом) 
21.2.. Оптимизация технологических процессов, повышение их рабочих параметров до критических и сверхкритических, сложные взаимосвязи между различными технологическими участками, не допускающими отклонения в работе отдельных агрегатов от предписанных режимов, требуют всё возрастающего количества точек контроля допускаемых значений различных параметров автоматизируемых объектов. В связи с этим в проектах автоматизации широкое применение находят специальные схемы технологической сигнализации большого числа параметров. Алгоритм работы этих схем сводится к следующему:· при отклонении параметра от заданного значения подаются звуковой и световой сигналы;· звуковой сигнал снимается кнопкой съёма звукового сигнала;· световой сигнал исчезает при уменьшении отклонения параметра до допускаемого значения.· в случае необходимости каждый вновь поступивший сигнал выделяется мигающим светом. При съёме звукового сигнала оператором сигнальная лампочка переходит на ровный свет.В настоящее время для технологической сигнализации наиболее часто применяются унифицированные блоки технологической сигнализации, многоканальные комплектные устройства сигнализации и бесконтактные логические элементы, на которых реализуются различные системы технологической сигнализации с требуемым алгоритмом работы.Блоки технологической сигнализации.Блоки технологической сигнализации предназначены для индивидуальной световой и общей звуковой сигнализации конечных состояний объектов и дискретных значений технологических параметров.Блоки технологической сигнализации реализуют аварийную сигнализацию предельных значений отдельных параметров, характеризующих ход технологического процесса, и позиционную сигнализацию состояний (включен, отключен, открыт, закрыт) аппаратуры, агрегатов и механизмов, участвующих в технологическом процессе.
21.3. -?
22.1. Автоматический регулятор – устройство, которое реагирует на изменение параметра, характеризующего объект регулирования, и автоматически управляет процессом для поддержания этого параметра в заданных пределах или изменения его по определенному закону. Автоматический регулятор состоит из: измерительного, управляющего, исполнительного и регулирующего элемента. Регуляторы прямого (непосредственного) действия относят к автоматическим регуляторам, у которых при изменении значения регулируемого параметра перемещение регулирующего элемента происходит только за счет усилий, возникающих, как правило, в измерительном (чувствительном) элементе.Автоматические регуляторы прямого действия не требуют дополнительных источников энергии. В регуляторах прямого действия регулирующий орган перемещается за счет энергии регулируемой среды. Первоначально, когда объекты регулирования были простыми и маломощными, все регуляторы изготовляли только прямого действия. Однако они не обеспечивают необходимую мощность управления, не обладают дистанционностью и не могут осуществлять сложное регулирующее воздействие.Для использования на простейших объектах промышленность выпускает значительное число модификаций регуляторов прямого действия, предназначенных для регулирования давления, уровня и температуры. В регуляторах прямого действия усилие для перемещения регулирующего органа развивается самой измерительной системой (т.е. чувствительным элементом) при отклонении регулируемой величины от заданного значения. Они имеют определенные преимущества по сравнению с регуляторами непрямого действия: автономны, не имеют искрообразающих элементов, надежны, просты в изготовлении, монтаже, ремонте, не требуют высококвалифицированного обслуживания и особых наблюдений за их работой, но имеют и существенные недостатки: усилие, развиваемое чувствительным элементом, ограничено и недостаточно для перемещения крупных регулирующих органов; обратная реакция на чувствительный элемент понижает его чувствительность; не позволяет осуществлять дистанционное управление регулирующими органами, также не могут формировать сложные законы регулирования. Все эти недостатки регуляторов прямого действия ограничивают их применение и они используются только для автоматического регулирования невысокой температуры и давления газов и жидкостей, уровня жидкостей, соотношения расходов газов, расхода сыпучих материалов.Эти регуляторы осуществляют только два закона регулирования: пропорциональный и интегральный.
22.2. классификационные характеристики АСР:
По предельной емкости сети электросвязи, на функционирование в которой рассчитана АСР
По функциональному уровню АСР:
высший, т.е. АСР обеспечивает возможность адаптирования и интегрирования ее с другими подсистемами технологического процесса оказания услуг электросвязи и управления предприятия связи
низший, т.е. АСР является системой локального применения без возможности ее адаптации к другим технологическим процессам.По номенклатуре служб и услуг, реализуемых в АСР:
простые АСР, ориентированные на проведение расчетов по услугам 1-2 служб электросвязи;
специальные АСР, ориентированные на проведение расчетов по 1-2 услугам одной службы электросвязи;
универсальные АСР, ориентированные на проведение расчетов по услугам служб электросвязи в любом сочетании на сетях электросвязи.
По серийности производства АСР:
тиражируемые АСР, т.е. разработчики АСР предполагают серийное производство и внедрение системы на сетях многих операторов связи;
АСР единичного исполнения, т.е. АСР, разработанные для использования только на сети конкретного оператора связи.
22.3. в односедельчатых и двухседельчатых регулирующих клапанов изменение проходного сечения производится перемещением одного или двух плунжеров относительно седла. преимущества односедельчатого клапана перед двухседельчатым в том, что он обеспечивает при закрытии герметичное перекрытие трубопровода, в то время как у 2седельчатого невозможно обеспечить герметичную посадку в сёдла одновременно обоих плунжеров. С другой стороны перепад давлений на клапане создаёт на плунжере односедельного клапана выталкивающее усилие, достигающее максимальной величины при полностью закрытом клапане. У двухседельчатого же клапана такие силы приложены к обоим плунжерам, но направлены в разные стороны. Поэтому результирующее усилие на штоке такого клапана даже при полном закрытии гораздо меньше,чем у односедельного,и для перемещения двухседельного клапана требуется исполнительные механизм меньшей мощности,чем для односедельного. Двухседельные регулирующие органы (см. рис. 9.3, а) являются наиболее широко распространенным видом в отечественной и зарубежной практике. Эти регулирующие органы созданы с целью обеспечения возможности применения регулирующих органов при более высоких перепадах регулируемой среду за счет разгрузки затвора. Несмотря на усложнение конструкции, увеличение металлоемкости и габаритов, разгрузка затвора двухседельных регулирующих органов по сравнению с односедельными улучшает качество регулирования и снижает необходимое перестановочное усилие привода, а следовательно, габариты и массу привода. Условная пропускная способность двухседельных регулирующих органов в 1,6 раза выше, чем у односедельных при тех же условных проходах. Благодаря этому до середины шестидесятых годов двухседельные регулирующие клапаны были практически основным применяемым типом исполнительных устройств как в СССР, так и за рубежом. Однако двухседельным регулирующим органам присущ целый ряд недостатков основными из которых являются: негерметичность, большие габариты и масса, высокая стоимость, неудовлетворительные кавитационные и шумовые характеристики, наличие застойных зон, высокие эксплуатационные затраты. Эти недостатки дали толчок к поиску новых конструкций.
Односедельные регулирующие органы, как проходные, так и угловые применяться раньше двухседельных. Они технологичнее двухседельных, менее металлоемки, позволяют добиться лучшей герметичности. Отсутствие застойных зон в односедельных регулирующих органах позволяет применять их для регулирования вязких сред. Улучшенные кавитационные и шумовые характеристики позволяют использовать односедельные регулирующие органы при сравнительно больших перепадах давления. Высокая ремонтопригодность дает значительную экономию при эксплуатации. Основным недостатком, ограничивающим применение традиционных конструкций односедельных регулирующих органов, является неразгруженность затвора, вызывающая необходимость применения сравнительно мощных исполнительных механизмов.
23.1 Приборы системы СТАРТ построенные из набора унифицированных элементоа,оюьедтненных в универсальную систему-УСЭППА.Каждый элемент УСЭППА предстпвляет собой законченную конструкцию,обеспечивающую простейшую операцию-сравнение,запоминание,повторение,суммирование,а так же выполняющую функцию пневматического РЕЛЕ,пневмосопротивления,пневмоемкости,пневмопереключателя и т.д.Элементы имеют унифицированный присоединительный размер(ключ) и в приборах монтируется в спец.платах из органического стекла,внутри которого проходят каналы,соединяющие элементы по той или иной требуемой схеме.К элементам непрерывной технике УСЭППА относятся дроссели,делители давления,повторители,усилители и эл-ты сравнения.
23.2 -стабилизация отдельных технологических параметров.
-оптимезация технологических режимов и процессов.
-управление процессом и устранение(выявление)аварийных режимов.
-переключение оборудования.
-управление всей системой жизниобеспечения и безопасности
23.3?
24.1 Исполнительный механизм (ИМ) представляет собой приводную часть исполнительного устройства. Исполнительные механизмы делятся на электрические, пневматические и гидравлические. Все электрические ИМ, в свою очередь, можно разделить на две группы:
электромагнитные электрические (с электродвигателями).Регулирующий орган (РО) представляет собой звено исполнительного устройства, предназначенное для изменения каких-либо параметров (например, расхода жидкости) при регулировании режима работы объекта. Наибольшее распространение получили дроссельные регулирующие органы — клапаны и заслонки. При двухпозиционном регулировании (открыто-закрыто) затвор регулирующего органа быстро перемещается в одно из крайних положений. В этом случае регулирование параметра рабочей среды осуществляется за счет соотношения между промежутками времени, когда регулирующий орган закрыт или открыт. При непрерывном регулировании пропускная способность регулирующего органа определяется степенью его открытия. Регулирующие органы характеризуются многими параметрами, основными из которых являются: максимально допустимое давление на входе в РО, минимальный расход среды, перепад давления на РО, расход через полностью открытый клапан. Подбор РО осуществляется по перечисленным параметрам.
КЛАПАНЫ, ЗАСЛОНКИ, ЗАДВИЖКИ:Двухходовые и трехходовые клапаны по типу подключения разделяются на фланцевые и резьбовые. Клапаны с резьбовым подключением комплектуются фитингами и уплотняющими шайбами, фланцевые — могут комплектоваться монтажным набором с уплотнением.
Двухходовые клапаны используются в качестве проходных, изменяющих расход рабочей среды (жидкости, пара, газов). Клапан монтируется в линии таким образом, чтобы направление потока совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана. Примером типичного использования таких клапанов являются контуры с локальным циркуляционным насосом, схемы без циркуляционного насоса с переменным количеством жидкости во вторичной сети.
Трехходовые клапаны используются в качестве смесительных или/и разделительных, а также в качестве проходных (двухходовых) клапанов. Применяются в схемах с подмешиванием (с байпасом) и в схемах с инжекцией. Трехходовые клапаны широко применяются в системах отопления, водоснабжения, тепло- и холодоснабжения.
При монтаже особое внимание следует уделять гравировке на корпусе клапана. Один из портов клапана всегда общий, а два других используются как отводящий и байпасный порты. Некоторые смесительные клапаны специального конструктивного исполнения можно использовать в качестве разделительных, другие нет. Клапан может устанавливаться как в прямой, так и в обратной линии. Обычно в комплекте сопроводительной технической документации на клапан приводятся схемы и рекомендации по его использованию. Клапаны типа «бабочка» монтируются на фланцах. Основная их рабочая часть — это укрепленный на вращающейся оси диск. В зависимости от угла поворота оси меняется величина просвета между диском и внутренней поверхностью клапана. Такая конструкция клапана используется, как правило, в жидкостных трубопроводах большого диаметра. Соленоидные клапаны представляют собой вентили в сборе с электромагнитным приводом — соленоидом. Соленоидные клапаны могут устанавливаться на жидкостных трубопроводах, в чиллерах, а также магистралях горячего пара. Клапаны могут комплектоваться различными типами электромагнитных катушек как переменного, так и постоянного тока. Дроссельные воздушные заслонки применяются как на трубопроводах круглого, так и прямоугольного сечения для регулирования воздушных и газовых (паровых) потоков при небольших статических давлениях. Изменение проходного сечения заслонкой осуществляется путем вращения ее вокруг оси, расположенной перпендикулярно направлению потока. Заслонки типа «жалюзи» при одинаковых размерах с обычными однополостными имеют существенно меньший реактивный вращающийся момент. Однако, обладают более сложной конструкцией. Обратные клапаны служат для предотвращения обратного потока рабочих сред. Их, в частности, используют в жидкостных и всасывающих трубопроводах автономных кондиционеров и чиллеров. Принцип действия соленоидных приводов основан на возвратно-поступательном движении штока в электромагнитном поле катушки. Известны приводы, основным элементом которых является биметаллическая пластина, деформация которой при нагреве электрическим током передается на клапан. Величина деформации функционально связана с характеристиками электрического тока. Электроприводы с дискретным входом получают сигнал управления от регулятора в релейном виде (есть или нет напряжение). Отрабатывая управляющий сигнал, привод устанавливает регулирующий орган в крайнее положение (открыто, закрыто). Для предотвращения выхода из строя регулирующего органа он снабжается концевыми выключателями, отключающими привод в крайних положениях. Приводы обычно имеют пружинный самовозврат, срабатывающий на закрытие при отсутствии электропитания. В конструкции предусматривается ручная настройка концевых выключателей и ручное управление клапаном. Электроприводы с аналоговым входом могут передавать сигнал управления на регулирующий орган в виде:
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 16 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |