1 Технологический раздел

1 Технологический раздел

1.1 Характеристика модели изделия

Новая смысловая направленность делает моду более понятной. Отвергая чрезмерную экстравагантность, мода проявляет интерес к традиционной привычной одежде. В женской одежде, как и прежде, сохраняется большой пласт классической одежды.

В настоящее время растет большой спрос на элегантные жакеты разной длины и силуэтной формы.

Предлагаемая модель пользуется спросом, т.к. она удобна в эксплуатации, модная и удовлетворяет запросы населения.

Женский жакет полуприлегающего силуэта подходит для изготовления в массовом производстве, т.к. в процессе изготовления за счет использования унифицированных методов обработки и универсальных швейных машин с автоматизированными функциями значительно повышается производительность труда.

Предлагаемая модель отвечает всем показателям, обеспечивающим высокий уровень качества продукции, и имеет средний уровень сложности обработки.

Описание внешнего вида модели

Жакет женский полуприлегающего силуэта с центральной наружной застежкой на три обметанные петли и пуговицы до лацкана.

На переде обработаны рельефы от проймы до низа изделия.

Спинка с рельефами, идущими от плечевых срезов до низа изделия.

Рукава втачные, двухшовные. В локтевых швах обработаны открытые шлицы с двумя отделочными пуговицами.

Воротник отложной, пиджачного типа.

По рельефам, воротнику, клапанам, краю борта и низу изделия прострочены отделочные строчки.

Изделие на подкладке притачной по низу, с плечевыми накладками.

Рекомендуемые роста и размеры: 164-88-92

164-88-92

164-92-96

164-96-100

170-100-106

Полнотная группа вторая

Спецификация деталей кроя представлена в виде таблицы 1.1

Таблица 1.1 – Спецификация деталей кроя

Номер и наименование деталей	Количество деталей по модели
Деталей	Лекал
1 Детали из основного материала 1.1 Средняя часть переда 1.2 Боковая часть переда 1.3 Подборт 1.4 Центральная часть спинки 1.5 Боковая часть спинки 1.6 Верхняя часть рукава 1.7 Нижняя часть рукава 1.8 Верхний воротник 1.9 Нижний воротник 1.10 Обточка горловины спинки 1.11 Клапан 1.12 Обтачка кармана 2 Детали из подкладочного материала 2.1 Подкладка переда 2.2 Подкладка спинки 2.3 Верхняя часть рукава 2.4 Нижняя часть рукава 2.5 Верхняя часть подкладки кармана 2.6 Нижняя часть подкладки кармана 2.7 Подкладка клапана 3 Детали из прокладочного материала 3.1 Прокладка средней части переда 3.2 Прокладка боковой части переда 3.3 Прокладка центральной части спинки 3.4 Прокладка боковой части спинки 3.5 Прокладка нижнего воротника 3.6 Прокладка обтачки горловины спинки 3.7 Прокладка подборта 4 Детали из других материалов 4.1 Фурнитура (пуговицы) 4.2 Плечевая накладка 4.3 Фирменный знак 4.4 Лента с символами по уходу 4.5 Размерная лента 4.6 Вешалка из тесьмы

1.2 Выбор и характеристика материалов

Подбор пакета материалов – это подбор всех материалов, необходимых для пошива изделия.

В качестве основного материала для женского жакета выбрана полушерстяная ткань с содержанием шерсти не менее 65 %. По своим свойствам шерсть обладает относительной прочностью, хорошими теплозащитными свойствами, хорошо драпируема, гигроскопична. Всеми этими же свойствами обладает и ткань, состоящая из этого волокна, что идеально подходит для данного ассортимента женских жакетов.

Особых затруднений при раскрое ткань не вызывает, но т.к. ткань обладает повышенной усадкой, необходимо давать дополнительные припуски. Нитки, используемые для пошива полушерстяной ткани - № 33 Л, иглы- № 90-100.

При влажно-тепловой обработке необходимо следить за температурой теплостойкости и временем воздействия.

В качестве подкладочного материала в жакете выбрана ткань – полиэстер. Ткань гладкокрашеная, полотняного переплетения, средней плотности. Материал обладает стойкостью к истиранию, высокой стойкостью окраски, к действию трения и химической чистки. Коэффициент тангенциального сопротивления низкий, т.к. ткань обладает скольжением. Драпируемость плохая. Ткань обладает высокой прорубаемостью при пошиве, поэтому следует следить за состоянием иглы.

При раскрое ткань вызывает затруднения, т.к. она скользит. В связи с этим применяют зажимы, бумажные настилы между слоями, дают дополнительные припуски на уработку (осыпаемость). Применяются иглы № 90, нитки- № 33 Л, ширина швов -10-12 мм. Влажно-тепловая обработка происходит при температуре 140-160 С.

В качестве прокладки используется флизелин - нетканый клеевой материал, выработанный из смеси х/б и капрона. Обладает хорошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, безусадочностью.

Для обработки вешалки применяется тесьма шириной 7 мм из гладкокрашеных капроновых нитей.

Фурнитура подобрана по цвету и форме с учетом особенностей выбранной модели. Пуговицы круглые с двумя отверстиями, изготовлены из пластмассы, с рельефной лицевой поверхностью.

Характеристика материалов, режимы обработки приводятся в таблицах 1.2, 1.3, 1.4.

Таблица 1.2 – Характеристика материалов

Наименование материала	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м^2	Наименование сырья и его содержание, %	Свободная договорная цена в рублях
Полушерстяная ткань Подкладочная ткань Прокладочная ткань(флизелин)		90 - 110	Шерсть – 65 Лавсан – 35 Полиэстер –100 Хлопок – 80 Капрон -20

Таблица 1.3 - Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка, строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10 мм строч-ки	Номер ниток	Номер иглы
армирован-ные
104-504	полушерсть с лавсаном полушерсть полушерсть пуговицы подкладочный	двухниточная стачивающая двухниточный челночный обтачивающий обметочная (петель) цепной	4-4,5 4-4,5 12-14 3-4	33Л 33Л 33Л 33Л 33Л

Таблица 1.4 – Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепло-вой обработ-ки	Наиме-нование материалов	Температура прессования, ­^0С	Усилие прессова-ния, кПа	Масса утюга, кг	Время обработки	Увлажнение, %, к массе материа-ла
пресса	Утюга	на прессе	Утю-гом
Внутри-процесс- ная	Основ-ной Прокладочный		140-160		1,5 1,5	14-18	25-30 10-15
Продолжение таблицы – 1.4
Оконча-тельная	Основной	105-110			1,5		15-20	15-20

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации

При выборе методов обработки было необходимо уделить внимание, чтобы выбранные методы обработки обеспечивали высокое качество продукции при минимальных затратах времени на изготовление данного изделия и давали возможность максимально использовать наиболее современное оборудование и средства малой механизации.

В модели используется унифицированные машины фирмы «PFAFF» 487кл. – машины стачивающие, одноигольные, с хорошими скоростными возможностями, что снижает затраты времени на обработку узла и всего изделия.

Для обметывания петель используется полуавтомат 5788 фирмы ««DURKOPP» с автоматическим прорезанием петли.

Пуговичный автомат однониточного цепного стежка 3306 кл. фирмы «PFAFF» позволяет пришивать практически все виды пуговиц (плоские, овальные). Электронное управление позволяет программировать все варианты пуговиц с двумя, тремя, четырьмя отверстиями.

Утюг «VIET» - легкий, при необходимости происходит автоматическая подача пара. Применяется при разутюживании, заутюживании, приутюживании швов.

Нумерация деталей происходит при помощи приспособления «МЕТА» (марка G-54).

Спецмашина 9632 класс фирмы «PEGAS» для стачивания подкладки.

Для дублирования деталей применяется пресс МКМ 56/7 «CONIGISSER» H 600.Для окончательной обработки изделия применяются: прессTEST 22990,для приутюживания окатов рукавов и пресс US 2, для приутюживания края борта.

Данное оборудование позволяет повысить качество обработки изделия и ускорить процесс производства. Но при этом следует максимально средства малой механизации, которые во многом облегчают труд рабочих. Например направляющая линейка дает возможность прострачивания более ровных швов.

Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приводится в таблицах 1.5, 1.6, 1.7.

Таблица 1.5 – Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка оборудо-вания, завод-изготови-тель	Код стежка	Толщина сшива-емого пакета мате-риалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин	Длина стежка мм	Обра-баты-вае-мые мате-риалы	Дополни-тельные данные
Стачивающая машина	Класс 487 фирмы «PFAFF»		до 5			Сред-ние, тяже-лые	Автомати-ческая обрезка ни- ток
Для приши-вания пуговиц	3307 класс фирмы «PFAFF»		До 6		До 5	Любые	Механизм завязыва-ния двойного узелка
Машина для втачива-ния рукавов	3801-01-03 класс фирмы «PFAFF»		До 4.5			Сред-ние, тяже-лые	Автоматическое градирование различных размеров и симметричное отражение швов рукавов
Однониточная стачивающая машина	Класс 9175 фирмы «PFAFF»		4,5-5		До 8	-	Пришива-ние плечевых накладок
Продолжение таблицы 1.5
Петель-ный полуав-томат	Класс 5788 фирмы ««DUR-KOPP»		-		1,5	Сред-ние, тяже-лые	Закрепки в конце петли
Спецма-шина	9632 класс фирмы «PEGAS»	1´ 104+1´104	До 5		До 3,2	Легкие	1 игла, 2 петлителя

Таблица 1.6 – Характеристика утюжильного и прессового

оборудования

Наимено-вание оборудо-вания	Тип, класс, марка оборудования, завод-изготовитель	Темпера-тура нагрева, ­^0С	Усиление прессования, кН или (Па*10^4)	Время обработ-ки, с
Утюг	VIET 2002	140-160	10-20	20-30
Утюжок	422 HA SUSMAN	150-170	10-20	15-35
Пресс	TEST 22990	140-190	50-120
Пресс	US 2 SL2998	150-190	50-120
Пресс	A3SL 3013	170-190	50-120

Таблица 1.7 – Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область применения
	Откидная направляющая линейка	Класс 487 фирмы «PFAFF»	Для соблюдения ширины шва
G-54	Приспособление «Мета»		Для нумерации деталей кроя
	Шаблон		Для обтачивания и приутюживания листочки
	Лапка с прижимным бортиком	Класс 487 фирмы «PFAFF»	Для соблюдения параллельности отделочных строчек

Выбранные методы обработки и оборудования обосновываются расчетами эффективности намечаемых мероприятий.

Под эффективностью организационно – технических мероприятий следует понимать всякий полезный результат от их внедрения.

Такими организационно – техническими мероприятиями, повышающими эффективность производства являются:

- применение современного высокопроизводительного оборудования

- снижение количества ручных операций

- применение клеевых методов обработки

- использование приспособлений малой механизации

- применение новых методов обработки

- использование новых материалов

Результаты сопоставления методов обработки представляются в таблице 1.8.

Таблица 1.8 – Расчет эффективности обработки

Наименование секции узла, детали, операции	Действующий поток	Проектируемый поток	Эконо- мия времени, с
Обору- дование	затраты времени, с	Обору-дование	затраты времени, с
1. Узлы и детали, методы обработки которых изменены
Продолжение таблицы 1.8
1.1 За счет внедрения высокопроизводительного оборудования и приспособлений - обработка воротника - обработка клапанов - обработка бортов - обработка подкладки	1022 кл 1022 кл 1022 кл 97 кл		397-М 397-М 397-М PEGAS 9632
1.2 За счет внедрения различных материалов, сокращающих трудоемкость обработки - пришивание металлической вешалки - применение клеевой паутинки	1022 кл 1022 кл		243 кл Viet
Итого
2. Узлы и детали, методы обработки которых не изменены
Итого по изделию

Экономическую эффективность обработки изделия в проектируемом потоке определяют следующим способом:

Сокращение затрат времени на обработку, СЗВ, %:

СЗВ = Т_д - Т_пр/Т_д*100 (1)

где Т_д – трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной

технологии, с;

Т_пр – трудоемкость узла или изделия после внедрения прогрессивной

технологии, с;

СЗВ = 6118 – 5917/6118*100 = 3,28 (%);

Повышение производительности труда, РПТ, %:

РПТ = Т_д – Т_пр/Т_пр*100 (2)

РПТ =61118 – 5917/5917*100 = 3.40 (%).

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность – это перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку их выполнения при обработке деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования и приспособлений малой механизации.

Технологическая последовательность может быть представлена в виде таблицы или в виде графа технологического процесса.

Неделимая операция -- это операция по обработке детали или узла, выполняемая на одном рабочем месте, на одном виде оборудования и которую нельзя или нецелесообразно разделить на составляющие.

Разряд характеризует сложность ее выполнения, он устанавливается по единому тарифно-квалификационному справочнику.

Норма времени взята по данным технологической документации.

Оборудование соответствует характеру работ.

Последовательность обработки приведена в таблице в виде фрагмента

Таблица 1.9– Технологическая последовательность обработки изделия в проектируемом потоке (фрагмент)

Номер и наименование неделимой операции	Специаль-ность	Раз-ряд	Норма времени, с	Оборудова-ние, инструмен-ты, приспо-собления
Обработка воротника 35 Стачать средние срезы нижнего воротника 36 Разутюжить средний шов нижнего воротника 37 Наметить углы обтачивания воротника 38 Обтачать нижний воротник верхним 39 Высечь припуски в углах 40 Вывернуть воротник на лицевую сторону 41 Приутюжить воротник в готовом виде	М У Р М Р Р У			Класс 487 фирмы «PFAFF» «VEIT» Мел, лекало Класс 487 фир- мы «PFAFF» Ножницы «VIET»

После составления технологической последовательности обработки изделия рассчитывают затрату времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общую затрату на изготовление изделия. После расчета затрат времени на обработку производят анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации (таблица 1.10).

Таблица 1.10 – Анализ затрат времени на изготовление изделия по стадиям обработки

Наименование секции, узла	Затра-ты вре-мени по узлам и ста-диям, с	Затраты времени по специальностям, с	Коэффициент механизации
М	Р	П	У	С
1.Заготовительная секция 1.1 Запуск 1.2Обработка спинки 1.3 Обработка переда 1.4 Обработка карманов 1.5 Обработка бортов 1.6 Обработка воротника 1.7 Обработка рукавов 1.8 Обработка подкладки
Итого по заготовительной секции							0,60
Продолжение таблицы 1.10
2 Монтажно- отделочная секция 2.1 Соединение переда и спинки 2.2 Соединение воротника с изделием 2.3 Соединение рукавов с изделием 2.4 Соединение подкладки с изделием
2.5 Обработка петель и пуговиц 2.6 Чистка изделия 2.6 Упаковка маркировка
Итого по монтажно- отделочной секции							0.67
Итого по потоку							0,61

Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделий и рассчитывается по формуле:

Кмех. = (SТм + SТс + SТп)/Тизд, (3)

где SТм, SТс, SТп – сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой специальностей, с;

Тизд – трудоемкость обработки изделия, с;

Коэффициент механизации для заготовительной секции:

Кмех. = (1239 + 420)/3069 = 0,60

Коэффициент механизации для монтажно-отделочной секции:

Кмех. = (1436 + 130 + 180)/2603 = 0,67

Коэффициент механизации по изделию:

Кмех. = (2750 + 585 + 360)/5917 = 0,62

Коэффициент механизации по потоку:

Кмех. = (2750 + 565 + 180)/5672 = 0,61

Дата добавления: 2015-08-29