Ткани на швейные фабрики поступают партиями. Размер партии и ассортимент тканей в партии устанавливается соответствующими договорами, заключенными швейной фабрикой с поставщиками (текстильными

Ткани на швейные фабрики поступают партиями. Размер партии и ассортимент тканей в партии устанавливается соответствующими договорами, заключенными швейной фабрикой с поставщиками (текстильными фабриками, оптовыми базами, конторами).

Ткани, впервые поступающие на швейную фабрику, обычно проходят проверку по показателям физико-механических свойств и прочности окраски путем испытания в специальных лабораториях.

Таким образом, качественная приемка тканей в условиях швейных фабрик, как правило, сводится к просмотру тканей и выявлению дефектов внешнего вида. При этом все ткани верха просматривают с целью выявления дефектов внешнего вида, прокладочные и подкладочные материалы обычно совсем не просматривают, либо просматривают выборочно отдельные куски. Выявление дефектов внешнего вида тканей является одной из ответственных операций подготовительного цеха. Как известно, ГОСТы на сортность тканей допускают различные дефекты внешнего вида (местные) в тканях даже I сорта. В то же время ГОСТы на сортность швейных изделий значительно строже подходят к оценке дефектов внешнего вида ткани.

В связи с этим на швейных фабриках очень тщательно просматривают и выявляют все дефекты внешнего вида. Место расположения дефекта отмечается на кромке ткани с тем, чтобы в дальнейшем при раскрое эти дефекты не попали на ответственные детали одежды. Грубые дефекты, подлежащие разрезу или вырезу, отмечают по всей ширине ткани.

Просмотр ткани и выявление дефектов внешнего вида производится на специальных разбраковочных станках. Имеется несколько конструкций разбраковочных станков (рис. III-1) для просмотра костюмных и пальтовых тканей, легких платьевых тканей. При разбраковке платьевых тканей ткань вначале просматривают на стеклянной доске на просвет, выявляя дефекты ее структуры, а затем на наклонной плоскости с целью выявления дефектов крашения или печатания. Разбраковочные станки иногда оборудуют устройствами для измерения длины ткани. На этих станках одновременно производится разбраковка и промер длины ткани в куске.

Разбраковка материалов. Операции разбраковки и промера основных материалов осуществляют параллельно, т.е. на одном рабочем месте – разбраковочно-промерочной машине, или последовательно – на разбраковочной машине и трехметровом промерочном столе.

Разбраковку и промер подкладочных и прикладных материалов выполняют только параллельно – на разбраковочно-промерочной машине.

При разбраковке ткани выявляют пятна, зауженные места, разноцвет по длине куска и другие дефекты. В местах расположение дефектов делают пометку мелом, а на кромку навешивают цветную нитку.

В крышке промерочного стола вмонтированы три измерительные линейки: две –вдоль стола, одна – поперек для измерения ширины. Продвижения по столу и намотку материала осуществляют механическим способом. Ширину материала с кромками измеряют через каждые три метра. Из всех ширин за основную берут наиболее часто встречающую. Данные измерения длины и ширины материала записывают в паспорт куска, выписываемый в двух экземплярах. К первому экземпляру паспорта прикрепляют образец материала и передают его расчетчику. Второй экземпляр прикрепляют к куску материала.

В швейной промышленности для контроля качества (разбраковки) и измерения линейных размеров ткани применяется большое количество разнообразных по конструкции промерочно-разбраковочных машин.

Разнообразие используемых конструкций машин и продолжающиеся поиски новых конструкций объясняются тем, что применяемое в промышленности оборудование для измерения линейных размеров ткани обладает рядом существенных недостатков, основными из которых являются: значительное растяжение ткани в процессе измерения, повышенная плотность намотки ткани в рулоне, влияние переменной массы рулона ткани на процесс измерения.

Несмотря на разнообразие типов машин, основные исполнительные механизмы и инструменты этих машин имеют много общего и включают в себя следующие основные устройства:

1 — устройство для разматывания рулонов 2 ткани (или подставку, если куски ткани

сложены в «книжку»);

3 — группу валиков, направляющих ткань к смотровому экрану;

4 — горизонтальный или наклонный экран, по которому скользит ткань;

5 — устройство для отсчета длины ткани;

6 — группу направляющих валиков, управляющих движением ткани после прохождения ее через смотровой экран;

8 — устройство для сматывания ткани в рулон 7 (или укладывания ткани в «книжку»).

Кроме того, машины могут иметь механизмы для раздублирования ткани. Как видно из приведенных схем, конструкция каждого из этих устройств может существенно влиять на состояние ткани в процессе ее транспортирования в промерочно-разбраковочной машине.

Конструкция устройств для разматывания рулонов ткани оказывает большое влияние на усилия, определяющие транспортирование ткани. Чем больше сопротивление вращению разматываемого рулона ткани, чем больше его масса и больше отклонение геометрической формы рулона от цилиндра, тем больше будут растягивающие напряжения в ткани.

Для разматывания рулонов ткани могут применяться:

- ленточный конвейер

- двухбарабанные

- одно-барабанные

- роликовые механизмы, которые конструктивно могут быть связаны и не связаны с машиной.

При использовании ленточного конвейера или двухбарабанного механизма деформации растяжения ткани при разматывании рулона будут несколько меньше, чем при использовании однобарабанного или роликового механизмов.

Дата добавления: 2015-08-29