Группа 1
ВОПРОС 1. Что представляют собой твердые растворы?
Ответы: 1 - чистые металлы. 2 - сплавы, где в кристаллической решетке одного компонента находятся атомы другого компонента. 3 - сплавы с определенной концентрацией элементов. 4 - смеси компонентов.
ВОПРОС 2. B каких координатах строятся диаграммы состояния сплавов?
Ответы: 1 - температура-время. 2 - температура-скорость охлаждения. 3 - температура-химический состав сплавов. 2.4 - таких диаграмм нет.
ВОПРОС 3. Это кривая охлаждения:
Ответы: 1 - аморФного вещества. 2 - чистого металла. 3 - твердого таствора. 4 - химического соединения.
ВОПРОС 4. Состояние сплавов в заштрихованной области:
Ответы: 1 - твердые растворы разной концентрации. 2 - жидкий сплав+компонент A. 3- компонент А+эвтектика. 4 - жидкий сплав+твердый раствор.
ВОПРОС 5. Какой сплав содержит 40% металла A?
Ответы: 5.1. 5.2. 5.3. 5.4.
ВОПРОС 6. С какой линии диаграммы начинается кристализация избыточной, по сравнению с эвтектикой, фазы?
Ответы: 1 - AСB. 1.2 - АДВ. 1.3 - такой линии на дачной диаграмме нет. 4 - такая кристаллизация происходит только в точке A.
BOПPOС 7. Укажите кривую охлаждения, соответствующую сплаву I:
Ответы:: 2.1. 2.2. 2.3. 2.4.
ВОПРОС8. Какой Фазы больше в точке 2?
Ответы: 1-жидкой. 2 - Твердой. 3 - в точке 2 только твердая фаза. 4-В точке 2 только жидкая фаза.
ВОПРОС 9. Химический состав эвтектики, имеющейся в точке 3
Ответы:1 - состоит из чистого металла A. 2 - соответствует химическому составу чистой эвтектики данной диаграммы. 3 - состоит из чистого металла В. 4 - по диаграмме это определить нельзя.
ВОПРОС 10. K какому прибору присоединяют термопару?
Ответы: 1 - к омметру. 2 - к милливольтметру. 3 - к микроамперметру. 4 - к амперметру.
ВОПРОС 11. Химическими соединениями являются:
Ответы: 1 - смеси одновременно образующихся кристаллов различных компонентов. 2 - сплавы, у которых в кристаллической решетке одного компонента в межатомных промежутках расположены атомы другого компочечта. 3 - сплавы, имеющие характерную только для определенной концентрации элементов кристаллическую решетку. 4- эвтектики.
ВОПРОС 12. Что откладьтается по оси ординат диаграммы состояния сплавов?
Ответы: 1 - температура. 2 - время. 3 - скорость охлаждения. 4 - состав сплава..
ВОПРОС 13. Определите кривую охлаждения твердого раствора:
Ответы: 3.1. 3.2. 3.3. 3.4.
Bопрос 14. Какое состояние сплава в точке а?
Ответы: 1 -.жидкий сплав+компонент B. 2 - твердый раствор на основе компонента A. 3 - жидкий сплав+химическое соединение. 4 -компонентВ+эвтектика.
ВОПРОС 15. Каков состав эвтектикина диаграмме?
Ответы: 1-чйстый компонент A. 2 – 20%A+80%В. 3 –40%А+60%В..4 –80%A+20%B.
ВОПРОС 16. Ha какой линии диаграммы кристаллизуется эвтектика?
Ответы: 1 - EСF. 2 - AС. 1.3 - СДВ. 1.4 - СД.
ВОПРОС 17. Сплаву I соответствует кривая охлаждения:
Ответы: 2.1. 2.2. 2.3. 2.4.
ВОПРОС 18. Какой фазы больше в точке а?
Ответы: 1 -жидкой. 2 - здесь только одна фаза - твердая. 3 - здесь только жидкая фаза. 4 - для ответа недостаточно данных.
ВОПРОС 19. Укажите состав твердого раствора E точке а:
Ответы: 1 - соответствует составу сплава в точке а. 2 - из чистого металла A. 3 - из чистого металла B. 4 - в точке а нет твердого раствора.
ВОПРОС 20. От чего зависит величина ЭДС термопары?
Ответы: 1 - от температуры нагретых концов термопары. 2 - от суммы температур нагретых и холодных концов. 3 - от разности температур нагретых и холодных концов. 4 - термопара не создает ЭДС.
ВОПРОС 21. Что называется эвтектикой?
Ответы: 1 - смесь одновременно образующихся кристаллов различных компонентов. 2 – твердый раствор внедрения. 3 - твердый раствор замещения. 4 - химическое соединение.
ВОПРСС 22. Что откладывается по оси абсцисс диаграммы состояния сплавов?
Ответы: 1 - скорость охлаждения сплавов. 2 - время. 3 - Концентрация компонентов в %. 4 - температура.
ВОПРОС 23. О чем говорит отсутствие горизонтальной площадки на кривой охлаждения?
Ответы: 1 - кривая принадлежит чистому компоненту. 2 - кривая принадлежит эвтектическому сплаву. 3- кривая отображает образование твердого раствора. 4 - у металлических сплавов такой кривой охлаждения не может быть.
ВОПРОС 24. Фазовое состояние сплава в точке а:
Ответы: 1 - жидкий сплав+компонент A. 2 - полностью твердое. 3 - полностью жидкое. 4 - компонент B + эвтектика.
ВОПРОС 25. Какой сплав содержит 60% элемента A?
Ответы: 5.1. 5.2. 5.3. 5.4.
ВОПРОС 26. Какая линия диаграммы является линией ликвидус?
Ответы: 1 - ACB. 2 - BE. 1.3 - CF. 1.4 - ДСЕ.
ВОПРОС 27. Сплаву 1 соответствует кривая охлаждения:
Ответы: 2.1. 2.2. 2.3. 2,4.
Группа 2
1. Какой метод литья обеспечивает наибольшую точность получаемой отливки?
а). Литьем в песчано-глинистую форму
б). Литьем под давлением
в). Центробежное литьё
г). Литьем в кокиль.
2. Какие методы литья требуют изготовления моделей?
а). Центробежное литьё
б). Литьё в песчано-глинистую форму
в). Литьё под давлением
г). Литьё в кокиль.
3.В чем преимущества литья в песчано-глинистую форму по сравнению с другими методами (обработка резаньем, ковка, штамповка) получения заготовок деталей машин?
а). Высокая степень точности получаемых заготовок
б). Возможность получения заготовок сложной конфигурации
в). Высокая автоматизация производства
г). Высокая производительность труда.
4. Какие изделия получают центробежным литьем?
а). Заготовки с высокой степенью точности, (прецезионные детали)
б). Заготовки сложной конфигурации
в). Заготовки тел вращения, (литье труб, втулок, дискообразных изделий)
г). Заготовки больших размеров, (станины, корпусные детали).
5. В чем состоят преимущества литья в кокиль?
а). Малый расход формовочной и стержневой смесей
б). Простота изготовления форм
в). Возможность получения отливок любой сложности
г). Высокая производительность
6. Из каких сплавов рационально производить отливки литьем под давлением?
а). Сплавы на основе алюминия, цинка и меди.
б). Чугунное литьё
в). Стальное литьё
г). Легкоплавкие материалы (олово, свинец)
7. Каким методом литья можно получить отливку станины станка длиной 10м и массой 10тонн?
а). Центробежное литьё
б). Литьё в кокиль
в). Литьё под давлением
г). Литьё в песчано-глинистую форму.
8. Каким методом литья целесообразно отливать корпуса замков из алюминиевого сплава?
а). Центробежное литьё
б). Литьё в кокиль
в). Литьё под давлением
г). Литьё в песчано-глинистую форму.
9. Какими физическими факторами определяется жидкотекучесть сплава при заполнении им формы?
а). Поверхностное натяжение металла
б). Масса отливки
в). Толщина стенки формы
г). Магнитные свойства материала
10. Из каких материалов изготавливается форма при литье под давлением?
а). Сплавы на основе алюминия, цинка и меди.
б). Серый чугун
в). Жаропрочные сплавы на основе молибдена.
г). Высокопрочный чугун
11. При каком методе литья используются смеси стеарина и парафина:
а). Литьё в песчано-глинистую форму
б). Литьё под давлением
в). Литьё по выплавляемым моделям
г). Литьё в кокиль
12. Каким методом изготавливают бронзовое художественное литье:
а). Литьем в кокиль
б). Литьем под давлением
в). Литьем по выплавляемым моделям
г). Центробежное литьё
13. В каких методах литья применяют стержни:
а). Литье в песчано-глинистую форму
б). В литье по выплавляемым моделям
в). В литье в кокиль
г). Центробежное литьё
14. Каким методом литья наиболее эффективно изготовить стальную отливку массой 200кг
а). Литьем под давлением
б). Литьем в оболочковые формы
в). Литьем в песчано-глинистые формы
г). В литье по выплавляемым моделям
15. Какой метод литья обеспечивает получение отливок наиболее сложной формы
а). Литье под давлением
б). Литье в кокиль
в). Литье по выплавляемым моделям
г). Центробежное литьё
16. Какие свойства материала определяют возможность обработки его методами давления?
а). Износостойкость
б). Прочность
в). Пластичность
г). Коррозионная стойкость
17. Какой вид заготовок используют при прокатке?
а). Слитки
б). Поковки
в). Заготовки, подвергнутые механической обработке
г). Лом чёрных металлов
18. Какими факторами определяется точность профиля прессованных изделий?
а). Материал заготовки
б). Усилия прессования
в). Температура нагрева заготовки
г). Качеством матрицы
19. Почему при волочении невозможно получить большую степень утончения (обжатия) заготовки за один проход?
а). Ограничивается длиной волочильного стана
б). Чрезмерные усилия могут привести к обрыву заготовки
в). Большая степень обжатия вызывает перегрев заготовки
г). Ограниченная мощность волочильного станка
20. Почему ограничена верхняя граница массы получаемых объемной горячей штамповкой заготовок до 250 кг?
а). Ограниченное усилие деформации
б). Нет возможности полностью прогреть крупногабаритные заготовки
в). Ограничение по весу способному поднять грузоподъёмными машинами на производстве
г). Затруднен контроль качества крупногабаритных заготовок
21.От чего зависит точность контура заготовки при штамповке вырубке?
а). От усилия деформации
б). От пластичности материала пуансона и матрицы
в). От твёрдости материала пуансона и матрицы
г). От частоты возвратно-поступательного движения пресса
22. Какие материалы заготовок целесообразно применять для объёмной штамповки вытяжки?
а). Малоуглеродистая сталь<0,1%C, алюминиевые сплавы, латунь
б). Ковкий чугун
в). Высокоизносостойкие стали
г). Инструментальные стали
23. Почему в индивидуальном производстве нецелесообразно применение горячей объемной штамповки?
а). Высокий уровень шума и вибрации
б). Применение горячей объемной штамповки в индивидуальном производстве целесообразно
в). Малая производительность
г). Требуется изготовления специальных штампов
24. Какие материалы перерабатываются методом прессования?
а). Малоуглеродистая сталь<0,1%C, алюминиевые сплавы, латунь
б). Ковкий чугун
в). Высокоизносостойкие стали
г). Инструментальные стали
25. С какой целью нагревают материал при обработке давлением?
а). Снижения усилия деформации
б). Повышения зрелищности процесса деформации
в). Для выделения в структуре стали неравновесных карбидов
г). Для снижения содержания углерода в заготовке
26. Какие изделия получают прокаткой:
а).Ррельсы, прутки
б).Листы, кастрюли
в).Втулки, зубчатые колеса
г).Метизные изделия болты, гайки, шайбы.
27. Изделия, какой массы можно получить горячей объемной штамповкой:
а). Более 1000 кг
б). Менее 250 кг
в). Менее 10 кг
г). Менее 1 кг.
28. Каким способом получают стальную проволоку.2мм
а). Прокаткой
б). Волочением
в). Прессованием
г). Объёмной штамповкой.
29. Каким способом изготавливают алюминиевые кастрюли:
а). Штамповкой вырубкой
б). Штамповкой вытяжкой
в). Объемной штамповкой
г). Волочением.
30. Какой способ обработки давлением позволяет получать наиболее сложные по форме изделия:
а). Прокатка
б). Прессование
в). Волочение
г). Штамповка вырубкой.
31.Почему при сварке плавлением необходим мощный концентрированный источник тепловой энергии?
а). Обеспечить полное расплавление соединяемых частей
б). Обеспечить расплавление наиболее массивной части заготовки
в). Обеспечить дополнительный подогрев помещения, в котором проводятся сварочные работы.
г). Обеспечить расплавление локальных зон соединяемых частей при сохранении формы и свойств материала основной части заготовки
32.В каких случаях применяются методы сварки?
а). Для соеждинения сложных по форме заготовок и деталей, при больших габаритах изделий
б). Для создания диэлектрических соединений
в). Как наиболее лёгкий (по массе), тип соединеня
г). Для создания разъёмных соединений.
33.Перечислите рациональные области применения сварки в защитных газах.
а). Для соеждинения сложных по форме заготовок и деталей, при больших габаритах изделий
б). Для создания утолщённого сварного шва, повышенной прочности
в). Для сварки химически активных металлов, которые, при высокой температуре интенсивно взаимодействуют с кислородом воздуха
г). При сварке неответственных деталей.
34.Каково основное условие сварки металлов плавлением?
а). Плотность металла должна быть не менее 7,8 г/см3.
б). Свариваемые металлы должны обладать хорошей теплопроводностью.
в). Наличие в окружающей среде повышенного содержания СО2.
г). Наличие мощного источника локального нагрева.
35.Каково основное условие электроконтактной сварки?
а). Незначительное электросопротивление заготовок.
б). Нагрев зоны контакта двух частей заготовки и механическое давление на заготовки.
в). Наличие не менее трёх точек контакта между заготовками.
г). Высокое давления сжатия заготовок.
36.В каких случаях рационально применять газовую сварку?
а). Для соеждинения заготовок большой толщины >25 мм.
б). Для соединения заготовок незначительной толщины < 5 мм.
в). Для сварки химически активных металлов, которые, при высокой температуре интенсивно взаимодействуют с кислородом воздуха
г). При сварке неответственных деталей.
37.Какой вид сварки рационально применять в полевых условиях?
а). Газовую сварку
б). Электроконтактную сварку.
в). Электроннолучевую сварку.
г). Электродуговую сварку переменным током.
38.В чем состоят преимущества лазерной и электроннолучевой сварки?
а). Незначительная температура в зоне сварки.
б). Простота конструкции сварочного аппарата.
в). Локальное воздействия на обрабатываемый материал.
г). Возможность работы автономно, без внешних источников энергии.
39. В чем состоят преимущества сварки и наплавки под слоем флюса?
а). Позволяет сваривать легкоплавкие материалы (олово, свинец)
б). В несколько раз уменьшается тепловое воздействие на свариваемый материал.
в). Позволяет значительно снизить расход электроэнергии при сохронении оптимальных прочностных характеристик шва.
г). Позволяет увеличить мощность сварочной дуги, что позволяет за один проход сваривать стальные листы толщиной до 25мм.
40. Какой вид сварки наиболее производительный?
а). Газовую ручная сварку
б). Электродуговую ручная сварка.
в). Электроннолучевая сварка.
г). Электродуговую автоматическая сварка под слоем флюса.
41. Каким видом сварки возможно соединение листов из алюминиевого сплава АМг6:
а). Электродуговая сварка переменным током.
б). Электродуговая сварка в среде защитных газов (аргон).
в). Газовая сварка
г). Электродуговая сварка постоянным током.
42. Какой вид сварки наиболее дорогой:
а). Электродуговой;
б). Термомеханический;
в). Газовый;
г). Электроннолучевой;
43. Какими способом сварки соединяют трубы при прокладке магистральных газопроводов:
а). Электродуговым, электроконтактным;
б). Электродуговым под флюсом, аргонодуговым;
в). Газовым;
г). Электроннолучевым;
44. Какие виды сварки используются при строительстве корпусов судов из стали:
а). Электродуговая, автоматическая под флюсом;
б). Электроконтактная;
в). Электроннолучевая;
г). Газовая;
45. Для каких целей используется стыковая электроконтактная сварка:
а). Для сварки заготовок инструмента;
б). Для сварки строительных конструкций;
в). Для сварки корпусов судов;
г). Для сварки неответственных деталей;
1. Каков оптимальный режим термообработки детали из стали 40, которая обеспечит максимальную конструкционную прочность?
1. Отжиг;
2. Нормализация;
3. Закалка и высокий отпуск;
4. Закалка и средний отпуск.
2. Поверхностная закалка с использованием ТВЧ очень повышает усталостную прочность, например сталь 45 на 280%, чем это объяснить?
1. Улучшением структуры стали;
2. Выделением цементита;
3. Возникновением остаточных напряжений сжатия в поверхностных слоях детали, где обычно начинаются развиваться усталостные явления;
4. Перекристаллизацией.
3.Ответственное изделие было изготовлено из крупнозернистой углеродистой стали с 0,15% углерода. Какой режим термообработки обеспечивает оптимальные свойства изделия, если цементация проводилась при 9500С и содержание углерода в поверхностном слое 0,9%.
1. Отжиг;
2. Старение;
3. Нормализация, закалка и отпуск при 1600С;
4. Закалка и высокий отпуск.
4.Для изделия очень сложной формы требуется поверхностная твердость ³ 67НRС. Какой из приводимых в ответах метод обработки рациональнее использовать?
1. Закалка и высокий отпуск;
2. Закалка и низкий отпуск;
3. Поверхностная закалка;
4. Азотирование.
5.В чем принципиальное отличие диффузионной металлизации от цементации и азотирования и как это должно отразиться на технологии проведения процесса металлизации?
1. Атомы металлов с железом образуют твердые растворы замещения, диффузия этих атомов протекает медленно;
2. Атомы металлов с железом образуют механические смеси, процесс протекает быстро;
3. Отличий нет;
4. Атомы металлов с железом образуют химические соединения, процесс протекает мгновенно.
6.По диаграмме «Fe – Fe3C» установите, каким видам термической обработки можно подвергнуть эвтектоидную сталь?
1. Нормализация;
2. Отжиг, закалка и отпуск нормализация старение;
3. Отжиг, закалка и отпуск;
4. Старение.
7.Сталь подвергается закалке и последующему отпуску. Из каких основных превращений складывается этот технологический процесс?
1. Чтобы осуществить закалку, нужен нагрев в аустенитную область, т.е. превращение П→А; после этого при охлаждении происходит превращение А→П; при отпуске перлит подвергается распаду.
2. Чтобы осуществить закалку, нужен нагрев в аустенитную область, т.е. превращение П→А; после этого при охлаждении происходит превращение А→С; при отпуске сорбит превращается в троостит.
3. Чтобы осуществить закалку, нужен нагрев в аустенитную область, т.е. превращение П→А; после этого при охлаждении происходит превращение А→М; при отпуске мартенсит подвергается распаду, т.е. М→продукты распада.
4. Фазовые превращения отсутствуют.
8.Какие мероприятия обеспечивают получение мелкого зерна аустенита при нагреве стали?
1. Нагрев до температур на 30…50° меньше линии солидус;
2. Длительное время выдержки при нагреве;
3. Образование сорбита, троостита, бейнита, мартенсита;
4. Получение мелкого зерна аустенита обеспечивает применение наследственно-мелкозернистых сталей, сталей, легированных Тi, Zr, V, W; повышенную скорость нагрева; предотвращение перегрева; оптимальное время нагрева.
9.Что оказывает основное влияние на скорость превращений А ® П в интервале температур от Аr1 до 5500С?
1. Время выдержки;
2. Химический состав стали;
3. Увеличение термодинамического потенциала системы;
4. Мартенситное превращение.
10.Вспомнив механизм кристаллизации и учитывая, что превращение А ® П протекает по тому же механизму, установите, в чем различие перлита, который образовался из аустенита при 7000С и 5500С?
1. Будет различное количество выделившегося цементита;
2. Кристаллы феррита и цементита, которые образовались при 5500С, будут мельче, чем образовавшиеся при 7000С;
3. При 700°С будет выделятся бейнит;
4. Структура будет одинакова.
11.Чем объясняется рост твердости структур от перлита к трооститу?
1. Чем мельче зерно, тем больше протяженность границ зерен, которые препятствуют перемещению дислокации при пластическом деформировании;
2. Роста твердости нет;
3. Количеством мартенсита в структуре стали;
4. Образованием стопоров в виде высокодисперсных карбидных включений.
12.Как можно характеризовать мартенсит как фазу стали?
1. Твердый раствор углерода в α-железе, перенасыщенным твердым раствором углерода в α-железе;
2. Химическое соединение железа и углерода;
3. Механическая смесь железа и углерода;
4. Чистый элемент.
13.В высокоуглеродистой стали с 1,2%С после закалки в воде много остаточного аустенита, что уменьшает твердость стали и ряд других свойств. Что можно предпринять, чтобы уменьшить количество остаточного аустенита в структуре закаленной стали?
1. Повысить температуру нагрева;
2. Использовать изотермическую закалку;
3. Нагреть до температуры фазовых превращений;
4. Продолжить охлаждение в такой же среде.
14.Каковы особенности стали в закаленном состоянии?
1. Неравновесное состояние твердого раствора мартенсита из-за избыточного содержания в нем углерода, мелкоблочное состояние мартенситных кристаллов, большие внутренние напряжения, высокая плотность дислокаций. У высокоуглеродистых сталей имеется остаточный аустенит;
2. Наличие углерода в виде графитовых включений, присутствие первичного цементита;
3. Равновесное состояние перлита, отсутствие внутренних напряжений;
4. Крупно зернистая структура стали.
15.Какие виды внутренних напряжений могут возникнуть в сплаве при термической обработке?
1. Напряжения отсутствуют;
2. Напряжения второго рода;
3. Термические и фазовые от фактической разницы удельных объемов аустенита и образовавшихся при его распаде продуктов;
4. Напряжения растяжения в поверхностном слое детали.
16.При каких видах термообработки могут формироваться стопоры в сплавах?
1. Нормализации;
2. Закалке;
3. Отжиге;
4. Низком отпуске.
17.Что такое критическая скорость закалки?
1. Максимально допустимая скорость охлаждения;
2. Скорость прикоторой образуется сквозная прокаливаемость;
3. Минимальная скорость охлаждения, при которой образуется мартенсит.
4. Минимальная скорость охлаждения, при которой образуется перлит.
18.Как можно устранить отпускную хрупкость второго рода?
1. Быстрое охлаждение после отпуска;
2. Нагревание до фазовых превращений;
3. Охлаждение до отрицательных температур;
4. Устранить невозможно.
19.Детали машин из стали 45 закалены: одни от температуры 7400С, а другие – от температуры 8300С. Используя диаграмму состояния железо – карбид железа, объясните, какие из деталей имеют более высокую твердость и лучшие эксплутационные свойства.
1. В первом случае структура троостит и феррит; во втором – мартенсит.
2. В первом случае структура мартенсит и феррит; во втором – сорбит.
3. В первом случае структура мартенсит и феррит; во втором – мартенсит.
4. Структура не будет отличаться, получится мартенсит.
20. Чем отличается структура деталей при поверхностной закалки?
1. На поверхности присутствует вторичный цементит, а в сердцевине мартенсит;
2. Структура отличается по процентному содержанию выделившихся карбидов;
3. Структура на поверхности – мартенсит отпуска, а в сердцевине сохраняется ферритно-перлитная структура, если сталь предварительно не обработана.
4. Структура однородна по сечению.
Группа 3
1. Точение. Какая из поверхностей заготовки является: обрабатываемой, поверхностью резания, обработанной?
1.Соответственно поверхности – 1, 3, 2.
2. – " – – 2, 3, 1.
3. – " – – 3, 1, 2.
4. – " – – 1, 2, 3.
2. Сверление. Какая из поверхностей заготовки является: обрабатываемой, поверхностью резания и обработанной?
1.Соответственно поверхности – 2, 1, 3.
2. – " – – 3, 2, 1.
3. – " – – 1, 2, 3.
4. – " – – 1, 3, 2.
3. Шлифование. Какая из поверхностей заготовки является: обрабатываемой, поверхностью резания, обработанной?
1.Соответственно поверхности – 1, 2, 3.
2. – " – – 2, 1, 3.
3. – " – – 1, 3, 2.
4. – " – – 3, 2, 1.
4. Фрезерование. Какая из поверхностей заготовки являются: обрабатываемой, поверхностью резания, обработанной?
1.Соответственно поверхности – 3, 2, 1.
2. – " – – 2, 3, 1.
3. – " – – 1, 3, 2.
4. – " – – 2, 1, 3.
5. Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Резьбовой.
2.Проходной прямой.
3.Расточной.
4.Проходной отогнутый.
6. Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Резьбовой.
2.Проходной прямой.
3.Проходной упорный.
4.Проходной отогнутый.
7. Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Подрезной.
2.Проходной прямой.
3.Проходной упорный.
4.Проходной отогнутый.
8.Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Подрезной.
2.Проходной прямой.
3.Проходной упорный.
4.Проходной отогнутый.
9.Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Проходной прямой.
2.Резьбовый.
3.Проходной упорный.
4.Расточной.
10. Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Проходной прямой.
2.Отрезной левооттянутый.
3.Отрезной правооттянутый.
4.Расточной.
11. Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Проходной прямой.
2.Отрезной.
3.Галтельный.
4.Расточной.
12. Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Расточной для сквозных отверстий.
2.Проходной прямой.
3.Резьбовый.
4.Проходной отогнутый.
13. Какая из поверхностей резца передняя?
1.Поверхность 1.
2. –"– 2.
3. –"– 3.
4. –"– 4.
14. Какая поверхность отрезного резца является главной задней?
1.Поверхность 1.
2. –"– 2.
3. –"– 3.
4. –"– 4.
15. Какие из обозначенных кромок проходного, отрезного и резьбового резцов являются главными?
1.Кромки 1, 2, 4, 6 и 7.
2.Кромки 1, 3 и 6.
3.Кромки 1, 4, 6, и 7.
4.Кромки 2, 3, 5.
16. Какие из обозначенных кромок проходного, отрезного и резьбового резцов являются вспомогательными?
1.Кромки 2, 5 и 7.
2.Кромки 1, 3 и 6.
3.Кромки 1, 4, 6, и 7.
4.Кромки 2, 3 и 5.
17. В какой плоскости измеряются главные углы резца 
1.В основной плоскости, 
.
2.Во вспомогательной секущей плоскости, 
.
3.В главной секущей плоскости 
.
4.В плоскости резания 
.
18. В какой плоскости рассматриваются углы в плане
1.В рабочей плоскости, 
.
2.Во вспомогательной секущей плоскости .
3. В основной плоскости, .
4.В плоскости резания
19. Приведите обозначения главных углов резца
20. Приведите обозначения углов резца в плане
21. Укажите элементы режима резания при точении
22. По какой формуле подсчитывается скорость резания при точении, при известной частоте вращения шпинделя
23. Какая из написанных формул служит для определения основного (машинного) времени при точении?
24.Укажите ориентировочное значение теплостойкости быстрорежущей стали марок Р9 и Р18.
1.200–300 С.
2.550–620 С.
3.800–900 С.
4.до 1000 С.
25. Укажите ориентировочное значение теплостойкости двукорбидных твердых сплавов марок 15К10, Т15К6.
1.500–600 С.
2.600–700 С.
3.950–1100 С.
4.до 1200 С.
26.Укажите область применения твердого сплава марки ВК10
1.Черновая обработка чугуна, с ударной нагрузкой.
2.Чистовая обработка стали.
3.Черновая обработка стали с ударной нагрузкой.
4.Чистовая обработка чугуна.
27. Укажите область применения твердого сплава марки Т5К10.
1.Черновая обработка чугуна с ударной нагрузкой.
2.Чистовая обработка стали.
3.Черновая обработка стали, с ударной нагрузкой.
4.Черновая обработка чугуна при спокойной нагрузке.
28. Укажите область применения минералокерамики марки ЦМ332, ВОК 60.
1.Черновая обработка стали.
2.Черновая обработка чугуна.
3.Обработка стали и чугуна с ударной нагрузкой.
4.Чистовая и получистовая обработка чугуна и стали.
29. Выберите марку твердого сплава для обработки стали с ударной нагрузкой.
1. Т30К4.
2. Т5К10.
3. Т30К6.
4. Т15К6.
30. Выберите марку твердого сплава для грубой обработки чугуна с неравномерным припуском и ударами.
1. ВК8.
2. ВК6.
3. ВК4.
4. ВК2.
31. Укажите ориентировочные значения скорости резания, допускаемые быстрорежущими резцами (Р18, Р9), при черновой обработке стали средней твердости.
1. 5–10 м/мин.
2. 20–60 м/мин.
3. 50–150 м/мин.
4. свыше 150 м/мин.
32. Укажите ориентировочные значения скорости резания, допускаемые твердосплавными резцами (Т5К10, Т4К12), при черновой обработке стали.
1. 20–30 м/мин.
2. 30–50 м/мин.
3. 50–200 м/мин.
4. до 1000 м/мин.
33. Укажите марку твердого сплава из приведенных, применяемую для черновой обработки чугуна.
1. ВК8.
2. Т5К10.
3. Т15К6.
4. Т30К4.
34. Какой из указанных материалов относится к группе быстрорежущих сталей.
1. Т15К6.
2. ВК8.
3. Р6М5.
4. Композит 02.
35. Какой из указанных материалов относится к группе твердосплавных инструментов (металлокерамики).
1. Т15К6.
2. Р18.
3. ЦМ332.
4. ВОК60.
36. Какой из указанных материалов относится к группе минералокерамических материалов.
1. Т15К6.
2. Р18.
3. ЦМ332.
4. Композит 02.
37. Какой вид стружки получается при обработке серого чугуна?
1. Скалывания.
2. Переходная от скалывания к сливной.
3. Сливная.
4. Надлома.
38. Какой вид стружки получается при обработке мягкой углеродистой стали?
1. Скалывания.
2. Переходная от скалывания к сливной.
3. Сливная.
4. Надлома.
39. Приведите график изменения усадки стружки от скорости резания(V=5–100 м/мин) при обработке стали.
40. Укажите зону пластически-деформированного (наклепанного) металла при резании стали.
1. Зона А.
2. Зона А+Б.
3. Зона А+В.
4. Зоны Б+А+В.
41. На представленном графике изменения высоты шероховатости от скорости резания укажите зону интенсивного наростообразования.
1. Зона А.
2. Зона Б.
3. Зона В.
4. Зоны А и В.
42. Поясните, что означает знак и цифры, проставленные на чертеже детали.
1. Обозначение шероховатости.
2. Обозначение волнистости.
3. Опорная длина профиля.
4. Средний шаг неровности профиля.
43. Как изменится шероховатость поверхности с увеличением скорости V и уменьшением подачи S.
1. Увеличится.
2. Уменьшится.
3. Останется без изменения.
4. Задача не имеет решения.
44. Назовите силы резания, возникающие при точении
1. Рz и Рокр.
2. Ру и М.
3. Рz, Ру и Рх.
4. Рn и Рs.
45. Какая из перечисленных сил является определяющей при расчете крутящего момента и мощности при точении.
1. Рх.
2. Рz.
3. Ру.
4. Ру и Рх.
46. По какой формуле подсчитывается допускаемая скорость резания при точении
1. 
2. 
3. 
4. 
47. Приведите последовательность определения элементов режима резания при точении
1. t, S, V.
2. S, t, V.
3. V, S, t.
4. V, t, S.
48. К какой группе станков относятся токарные станки?
1. 3 группа.
2. 1 группа.
3. 2 группа.
4. 4 группа.
49. При каком виде работы движение суппорту токарного станка передается ходовым винтом
1. Растачивание.
2. Обтачивание.
3. Нарезание резьбы.
4. Подрезание торцов.
50. Какой патрон токарного станка является самоцентрирующим?
1. Двухкулачковый.
2. Трехкулачковый.
3. Четырехкулачковый.
4. Поводковый.
51. Ход резьбы 6 мм, число заходов 2. Чему равен шаг резьбы?
1. 3 мм.
2. 12 мм.
3. 4 мм.
4. 8 мм.
52. Выберите резец для обработки отверстия во втулке
1. Подрезной.
2. Проходной.
3.Расточной.
4. Отрезной.
53. Выберите резец для обработки вала по наружному диаметру
1. Проходной.
2. Подрезной.
3. Расточной.
4. Отрезной.
54. Работы, выполняемые на сверлильных станках
1. Сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб метчиком.
2. Обработка внешних конусов, плоскостей.
3. Разрезка заготовок.
4. Обработка эксцентрических поверхностей.
55. Режущий инструмент для обработки отверстий
1. Долбяк.
2. Червячная фреза.
3. Зенкер, развертка, сверло.
4. Цилиндрическая фреза.
56. Сколько у сверла главных режущих кромок
1. 2.
2. 3.
3. 4.
4. 5.
57. Что такое глубина резания при сверлении?
1. t=D
2. 
3. 
4. t=L (длина отверстия)
58. Формула для определения допустимой скорости резания при сверлении
1. 
2. 
3. 
4. 
59 Припуск на зенкерование (на сторону)
1. 0,1...0,4 мм.
2. 0,5...2 мм.
3. 3...5 мм.
4. 5...8 мм.
60 Припуск на чистовое развертывание (на диаметр)
1. 0,01...0,05 мм.
2. 0,05...0,2 мм.
3. 0,2...0,4 мм.
4. 0,4...0,8 мм.
61 Назначение радиально-сверлильного станка
1. Для сверления или обработки отверстий в мелких деталях.
2. Для сверления или обработки отверстий в крупных корпусных деталях.
3. Для горизонтального сверления.
4. Для одновременной двухсторонней центровки валов.
62 По каким поверхностям затачиваются фрезы с остроконечными зубъями
1. По передней поверхности 1.
2. По задней поверхности 2.
3. По передней и задней поверхностям.
4. Не подлежит заточке.
63 По каким поверхностям затачиваются фрезы с затылованным зубом фасонных фрез
1. По передней поверхности 1.
2. По задней поверхности 2.
3. По поверхностям 1 и 2.
4. Не подлежит заточке.
64 На какую подачу S настраивается фрезерный станок
1. м/с.
2. мм/об. фрезы.
3. мм/мин.
4. м/мин.
65 Какая схема фрезерования показана на рисунке
1. Попутное.
2. Встречное.
3. С вертикальной подачей.
4. Не подлежит классификации.
66 Какая схема фрезерования показана на рисунке
1. Попутное.
2. Встречное.
3. С вертикальной подачей.
4. Не подлежит классификации.
67 Формула для определения передаточного отношения сменных зубчатых колес делительной головки при дифференциальном делении
1. 
2. 
3 
4. 
68 Формула для определения числа оборотов рукоятки делительной головки при простом делении
1. 
2. 
3. 
4. 
69 Формула для определения допустимой скорости резания при фрезеровании
1. 
2. 
3. 
4. 
70 Формула основного (машинного) времени при строгании
71 Работы, выполняемые на строгальных станках
1. Обработка плоских поверхностей, пазов, канавок.
2. Нарезание зубъев, шлицев, резьб.
3. Обработка конусов.
4. Растачивание, сверление.
72 Каким методом обработки резанием можно получить шлицевые канавки во втулке
1. Фрезерование.
2. Растачивание.
3. Протягивание.
4. Шлифование.
73 Инструмент нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки
1. Концевая модульная фреза.
2. Дисковая модульная фреза.
3. Круговая протяжка.
4. Червячная модульная фреза.
74 Инструмент для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом копирования
1. Долбяк.
2. Дисковая модульная фреза.
3. Червячная фреза.
4. Зуборезная гребенка.
75 Какие инструменты относятся к абразивам?
1. Резцы, фрезы, пилы.
2. Сверла, развертки, зенкеры.
3. Круги, сегменты, бруски.
4. Протяжки, прошивки.
76 Какие из представленных материалов относятся к абразивным?
1. Т15К6.
2. ЦМ332.
3. 12А...16А.
4.ВК10.
77 Укажите, какой из абразивных материалов предназначен для шлифования закаленных сталей
1. Карбид кремния зеленый (62С...64С).
2. Карбид кремния черный (52С...55С).
3.Сферокорунд (ЭС).
4. Электрокорунд белый (22А...25А).
78 Укажите, какой из абразивных материалов предназначен для шлифования чугунов
1. Карбид кремния черный (52С...55С).
2. Пемза.
3. Электрокорунд белый (22А...25А).
4. Электрокорунд хромистый (32А...34А).
79 Какой из абразивных материалов предназначен для заточки лезвий твердосплавных резцов типа ВК или ВТК
1. Карбид кремния зеленый (62С...64С).
2. Электрокорунд белый (22А...25А).
3. Наждак.
4. Кварц.
80 Укажите, какой из приведенных материалов представляет естественные абразивные материалы
1. Электрокорунд.
2. Алмаз.
3. Карбид кремния.
4. Монокорунд.
81 Укажите, какой из приведенных материалов представляет искусственные абразивные материалы
1. Кварц.
2. Наждак.
3. Корунд.
4. Электрокорунд.
82 Какая связка абразивных инструментов нашла наибольшее распространение
1. Керамическая.
2. Бакелитовая.
3. Гифталевая.
4. Вулканитовая.
83 Обязательна ли балансировка кругов?
1. Не обязательна.
2. Обязательна.
3. Обязательна при высоких скоростях резания.
4. Обязательна на низких скоростях резания.
84 Принятая размерность скорости вращения круга при шлифовании
1. мм/с.
2. мм/мин.
3. м/с.
4. м/мин.
85 Как влияет зернистость инструмента на шероховатость обработанной поверхности шлифованием?
1. Не влияет.
2. С уменьшением номера зернистости шероховатость снижается.
3. С уменьшением номера зернистости шероховатость поверхности увеличивается.
4. С увеличением номера зернистости шероховатость снижается.
86 Что такое технологическая операция?
1. Часть технологического процесса, выполняемая при неизменном закреплении заготовки.
2. Часть технологического процесса, выполняемая при неизменном инструменте и обрабатываемой поверхности.
3. Часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке).
4. Часть технологического процесса, связанная со снятием одного слоя металла.
87 Что такое технологический переход?
1. Законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.
2. Часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке).
3. Законченное действие рабочего, необходимое для выполнения операции.
4. Часть операции, выполняемой при фиксированном положении заготовки относительно инструмента или неподвижной части оборудования.
88 Что такое рабочий ход (проход)?
1. Законченное действие рабочего, необходимое для выполнения операции.
2. Часть технологического процесса, связанная со снятием одного слоя металла.
3. Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки.
4. Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 130 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| Тесты по дисциплине «Тепломассообменное оборудование предприятий» 4 страница | | | « Географияны оқыту методикасы » пәнінен тест сұрақтары. 1 страница |