Возможные причины возникновения дефекта

Инд. дефекта	Название дефекта	Эскиз дефекта	Определение	Возможные причины возникновения дефекта	Меры по предупреждению дефекта
1 НЕСООТВЕТСТВИЕ ПО ГЕОМЕТРИИ
1.1	Недолив		Нарушение конфигурации отливки вследствие неполного заполнения полости формы жидким металлом	Отливка имеет небольшую толщину стенки; недостаточная жидкотекучесть; недостаточная температура металла перед заливкой в форму; неправильно рассчитана или расположена литниковая система	Изменить конструкцию детали во время освоения; повысить температуру металла до оптимальной; для серого чугуна не ниже 1300^0 С; для углеродистых сталей – от 1550^0 С для низкоуглеродистых сталей до 1500^0 С – для среднеуглеродистых; изменить место подвода металла в форме.
1.2	Неслитина		Свободной формы отверстие или сквозная щель в стенке отливки, которая образуется вследствие не встречи потока металла в литейной форме	Низкая жидкотекучесть металла вовремя заливки формы; неправильно выбрано место подвода металла в полости литейной формы; сплав склонен к образованию оксидных пленок	Обеспечить длину спирали Кюри для чугуна – не меньше 600 мм, для углеродистых сталей – не меньше 450 мм, для легированных – не меньше 350 мм; температуру металла поднять на 80…100^0 С
1.3	Обжим		Нарушение конфигурации отливки, что возникает вследствие деформации формы механически или вовремя заливки металлом	Невыполнение правил выполнения операций транспортировки, сборки и заливки форм	Устанавливают форму на ровное место, уменьшить массу груза для форм; проверить плоскость подмодельных плит; повысить прочность сырых форм

1.4	Подутость		Местное утолщение отливки вследствие распирания песчаной формы или сжатия стержня металлом при заливке им формы	Неравномерное и недостаточное уплотнение песчаной формы или стержня; под действием напора металла полость формы расширяется, а стержень - сжимается	Повысить прочность формы и стержня (увеличить количество глины и степень уплотнения до 1,65 г/см^3), обеспечить равномерность уплотнения; уменьшить высоту стойки, использовать ковш с носком
1.5	Перекос		Смещение одной части отливки относительно второй по разъёму формы	Нарушение центровки или фиксации половинок модели (при ручной формовке) неправильное расположение частей модели на модельных плитах, нарушение технологии сборки формы	Проконтролировать правильность центровки и фиксации модели на плитах; проверить износ штырей и втулок и технологию сборки форм, обеспечить надежное скрепление полуформ
1.6	Стержневой перекос		Смещение отверстия, полости или части отливки, которые формируются стержнями	Перекос стержней при простановке их в форму или перекрытии формы; нарушение центровки половинок стержневого ящика	Придерживаться технологии сборки форм; контролировать шаблонами правильность проставления стержней в форму; контролировать исправность стержневых ящиков
1.7	Разностенность		Увеличение толщины стенки отливки с одновременным уменьшением другой	Смещение, деформация или всплытия плохо зафиксированного или закрепленного стержня	Выбрать фиксаторы, которые обеспечивали бы надежное фиксирование и закрепление стержней в форме; контролировать операцию проставления стержней в форму

1.8	Стержневой залив		Залитые металлом предусмотренные чертежом и технологией отверстия или полости в отливке	Не проставлены в литейную форму стержни во время ее сборки или разрушение стержней под действием напора металла	Внимательно осуществлять операцию проставления стержней в форму и контролировать положение стержня в форме; повысить прочность стержней
1.9	Коробление		Искажение конфигурации отливки под действием литейных напряжений или по другим причинам	Неудачная конструкция литой детали: не соблюдение режима охлаждения отливки, использование деформированной модели или ее деформация при формировании	Повысить прочность модели; надежно хранить модельную оснастку, изменить конфигурацию литой детали; предусмотреть ложные ребра в отливке, определить скорость охлаждения отливки
1.10	Незалив		Несоответствие геометрии отливки чертежи вследствие износа модели или стержневого ящика и т.д.	Недостаточный контроль за состоянием модельных комплектов - моделей и стержневых ящиков - во время их эксплуатации; неправильно определена усадка сплава для конкретной детали	Периодически осуществлять контроль размеров моделей и рабочих полостей стержневых ящиков; определить правильно усадку сплава в зависимости от конфигурации литой детали
1.11	Зарез		Искажение контура отливки во время отделения элементов литниковой системы, обрубки и зачистки отливки	Нарушение режима работы оборудования для отделения от отливки элементов литниковой системы; не соблюдение технологий финишных операций	Контроль исправности оборудования и устройств, которые используют во время выполнения финишных операций; придерживаться технологической дисциплины отделения элементов литниковой системы

1.12	Вылом		Нарушение конфигурации и размеров отливки при ее выбивке, обрубки, очистки и транспортировки	Несоблюдение технологий финишных операций и транспортировки; неверный выбор размеров сечения питателей и места их расположения	Придерживаться технологии отделения питателей ударной действием высота питателя не должна превышать 2/3 толщины стенки отливки
1.13	Прорыв металла		Незавершенная или неправильная геометрия отливки, которые возникают во время заливки металла в литейную форму	Недостаточная прочность литейной формы, нарушение технологии формообразования, наличие полости между контрладом формы и платформой тележки литейного конвейера	Повысить прочность литейной формы добавлением в смесь связующих компонентов и увеличением степени ее уплотнения, не допускать зазора между контрладом и платформой тележки литейного конвейера
1.14	Уход металла		Пустоты в теле отливки, которые ограничены тонкой коркой металла, образовавшиеся в результате вытекания металла по разъему формы	Недостаточно надежная технология скрепления полуформ или отсутствие груза на форме; чрезмерно высокий статический или динамический напор металла в форме	Не допускать одностороннего скрепления полуформ перед заливкой металла, использовать оптимальный груз для форм, для заливки форм лучше использовать ковш с носиком
2 ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ
2.1	Пригар		Тяжелоотделяемый специфический слой на поверхности отливки, который образовался вследствие физического и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и его окислами	Высокая температура металла при заливке формы, недостаточное уплотнение формовочной смеси, использование крупнозернистого наполнителя смеси, отсутствие противопригарного покрытия на рабочей поверхности формы или стержня	Определить и использовать оптимальную температуру металла; уплотнение формы - не менее 1,65 г/см^3; заменить песок на меньшую фракцию - оптимальной является 02; использовать высокотемпературные и термостойкие антипригарные покрытия

2.2	Спай		Углубление с закругленными краями на поверхности отливки, образовавшееся в результате нескольких потоков металла, которые не слились в одно целое	Недостаточная температура металла перед заливкой в форму; прерывание струи металла при заливке формы; использование сплава с высокой способностью к пленкообразованию	Определить оптимальную температуру для конкретного металла и отливки, изменить место подвода металла в полость формы, не допускать прерывания струи металла при заливке формы
2.3	Ужимина		Углубление в теле отливки с пологими краями, заполненное формовочной смесью и прикрытое слоем металла	Отслойка формовочной смеси от рабочей поверхности формы при заливке из-за повышенной уплотненности смеси, вследствие чего форма становится не способной воспринимать тепловое расширение кварца без нарушения целостности	Повышать скорость заполнения формы для уменьшения интенсивности теплового воздействия металла на поверхность формы; не допускать горизонтального расположения больших плоскостей формы; не допускать чрезмерного уплотнения смеси в литейной форме
2.4	Нарост		Выступ произвольной формы, который образовался на поверхности отливки из загрязненного формовочными материалами металла	Разрушение формы вследствие небрежной ее сборки, недостаточное уплотнение формовочной смеси; недостаточная прочность формы вследствие нарушения рецептуры смеси и технологии формообразования	Повысить прочность литейной формы уплотнением; выбор соответствующей рецептуры смеси; придерживаться правильного выполнения операций изготовления формы, ее сборка и заливка
2.5	Залив		Металлический выступ на отливке, который возникает вследствие проникновения жидкого металла в зазоры по разъёму формы, стержня или стержневых знаков	Лад полуформы или обоих полуформ расположен ниже металлической кромки опок, недостаточное скрепление полуформ после сбора форм и отсутствие необходимого груза в форме, увеличенные зазоры стержневых знаков	Лад формы должен быть точно на уровне края опоки или выступать на 0,5...1,0 мм; контролировать крепление полуформ или нагрузку формы; зазоры стержневых знаков выбирать по таблицам ГОСТ 3212-92.
2.6	Пленка	-------------	Самостоятельный металлический или оксидный слой на поверхности отливки, образовавшийся вследствие повышенной скорости заливки формы жидким металлом	Неправильно рассчитана литниковая система; стопорное отверстие заливочного ковша имеет больший размер, чем предусмотрено правилами расчёта литниковой системы	Проверить сечения действующих элементов литниковой системы, изменить место подвода металла в литейную форму, определить оптимальную скорость подъема металла в полости литейной формы
2.7	Просечка		Невысокие прожилки на поверхности отливки, которые возникают вследствие затекания металла в трещины, расположенные на поверхности формы (в том числе и металлической) или стержня	Нарушена технология сушки форм и стержней; не осуществлена окраска рабочих поверхностей форм и стержней противопригарными красками, для металлических форм - наличие сетки разгара на рабочей поверхности	Оптимизировать режимы сушки форм и стержней: скорость нагрева, температуру рабочего пространства сушилки, время выдержки и т.д.; наносить противопригарные покрытие на горячие (50...60° С) поверхности форм и стержней
2.8	Окисление		Окисленный слой металла на поверхности отливки после отжига (чаще во время отжига отливок из белого чугуна на ковкий)	Температура отжига выше, чем предусмотренная технологическим процессом, отсутствие восстановительной или нейтральной атмосферы в печи	Контролировать температуру рабочего пространства печи в нескольких местах; поддерживать соответствующую атмосферу в печи, определить оптимальную температуру отжига
2.9	Поверхностное повреждение		Искажение поверхности отливки, которое возникает во время выбивки ее из формы, очистке и транспортировке	Небрежное выполнение операций выбивки отливок из форм, очистки, транспортировки и т.д.	Четко выполнять операции выбивки, очистки транспортировки отливок, не допускать чрезмерного ударного воздействия на поверхность отливок

2.10	Складчатость		Незначительные гладкие горбинки и углубления на поверхности отливки	Неправильное расположение отливки в литейной форме; низкая жидкотекучесть металла; склонность сплава к пленкообразованию	Не допускать горизонтального расположения больших плоскостей формы, температура металла должна быть на 80...100° С выше температуры ликвидус
2.11	Грубая поверхность		Шероховатость поверхности отливки с параметрами, превышающими допустимые нормативным документом	Использование крупнозернистого песка в качестве наполнителя формовочной смеси; недостаточная прочность литейной формы; некачественное нанесение противопригарного покрытия	Использовать песок со средним размером 0,2 мм уплотненность формовочной смеси должна быть не менее 1,65 г/см^3, использовать металлические модели и качественно наносить покрытие
2.12	Газовая шероховатость		Сфероподобные углубления на поверхности отливки, которые возникают вследствие образования газовых раковин на границе раздела металл-форма	Заливка форм не раскисленым металлом; сырые формы и стержни; низкая газопроницаемость литейной формы; захват воздуха металлом при заливке его в форму	Раскислять металл по полной технологии, например, для сталей: FeMn→FeSi→Al→ЛЗМ→РЗМ; уменьшить содержание влаги в смеси до 3,0... 3,5%; повысить газопроницаемость формы и поставить выпоры, определить оптимальную скорость заполнения формы металлом
2.13	Засор		Формовочный материал, который углублен в поверхностные слои отливки	Некачественная простановка стержней в форму и ее сборка	После простановки стержня в нижнюю полуформу и сбора формы продувать полость сжатым воздухом с давлением 0,1... 0,2 МПа

3 НЕСПЛОШНОСТИ В ТЕЛЕ ОТЛИВКИ
3.1	Горячие трешины		Разрывы или надрывы тела отливки усадочной происхождения с темной поверхностью, которые образуются в интервале температур, обусловливающих низкие механические свойства	Напряжения в отливке, которые способствуют образованию горячих трещин после превышения предела прочности металла при определенной температуре; неподатливость литейной формы или стержня, "вязаная" конструкция литой детали	Создать условия равномерного и одновременного твердения различных частей отливки; скорректировать конструкцию литой детали при ее освоении; выбрать оптимальную для металла и отливки температуру жидкого металла, использовать холодильники
3.2	Холодные трещины		Разрыв тела отливки, которая затвердела, вследствие остаточных внутренних напряжений или внешнего механического воздействия, которые превышают прочностные характеристики металла	Небрежное удаление отливки из формы; нарушение правил очистки, транспортировки и отделение элементов литниковой системы ударным действием; большие нагрузки, действующие на стенки отливки	Повысить податливость литейной формы и стержней, осуществлять высокотемпературный (600... 700 ° С) отпуск для снятия остаточных литейных напряжений; оберегать отливки от избыточного ударного воздействия
3.3	Межкристаллические трещины		Разрыв тела отливки по границам первичных зерен аустенита в температурном интервале его распада	Повышенное содержание водорода в стали, неправильный режим термической обработки отливки	Не допускать выплавки сплава с использованием влажной шихты осуществлять продувку аргоном сплава, а также вакуумирование сплава перед заливкой в форму
3.4	Газовая раковина		Полость в теле отливки, которая образовалась вследствие повышенного содержания газов, которые выделяются из металла или проникают в металл	Повышенное содержание газов в металле перед заливкой формы; интенсивное газовыделение литейной формы; низкая газопроницаемость формы; диссоциация водяного пара в форме	Не перегревать металл в плавильном агрегате; уменьшать содержание влаги в сырых формах до 2,5... 3,0%; повышать газопроницаемость формы; устанавливать выпоры в верхних точках отливки

3.5	Ситовидная пористость		Удлиненные тонкие раковины в теле отливки, которые ориентированы перпендикулярно к поверхности отливки	Повышенное содержание водорода в поверхностном слое металла, который кристаллизуется	Осуществлять объемную или поверхностную сушку форм и стержней; вакуумировать сплав или продувать аргоном; использовать газовый барьер в форме
3.6	Усадочная раковина		Открытая или закрытая полость в теле отливки с грубой шероховатой поверхностью, располагается преимущественно в верхней, наиболее горячей, части отливки	Объемная усадка металла при переходе его из жидкого состояния в твердое; большая разница в толщинах стенок отливки; высокая температура металла перед заливкой в форму; низкая теплоаккумулирующая способность литейной формы	Улучшение конструкции отливки - создание направленного твердения металла, определить оптимальную температуру металла перед заливкой в форму для изготовления конкретной отливки, использовать вместо песка циркона, магнезита, хромомагнезита
3.7	Песчаная раковина		Полость в теле отливки, полностью или частично заполненная формовочным материалом	Недостаточное уплотнение материала формы; наличие в полости формы формовочного материала, который отделился от полости формы или стержня во время сборки формы	Повысить плотность литейной формы до 1,65 г / см^3, после проставления в полуформу стержней и сборки формы продувать ее сжатым воздухом с давлением 0,1... 0,2 МПа; использовать противопригарные покрытия
3.8	Шлаковая раковина		Полость в теле отливки, полностью или частично заполненная шлаком	Несоблюдение технологии заливки форм; отсутствие стопорных или чайниковых ковшей; отсутствие выпоров и прибылей	Заливку форм в условиях крупносерийного и массового производства осуществлять чайниковыми ковшами, а в условиях серийного - стопорными; предусматривать в верхних точках формы выпора и открытые прибили

3.9	Залитый шлак		Частичное заполнение полости литейной формы шлаком	Недостаточное количество металла для последней формы; небрежная заливка формы ковшом с носиком	Использовать для заливки форм чайниковый ковш; точно дозировать металл для определенного количества форм
3.10	Усадочная пористость		Мелкие поры в теле отливки, образовавшихся вследствие усадки металла при кристаллизации в условиях недостаточного питания отливки	Отсутствие прибылей и выпоров в верхних точках отливки, неправильное расположение отливки в форме; конструкция отливки не позволяет осуществлять направленное затвердение	Отливки, имеющие форму тел вращения, располагать только вертикально, изменить конструкцию литой детали при освоении; предусмотреть прибыли и выпора
3.11	Газовая пористость		Мелкие поры в теле отливки, которые образуются из-за выделения газов из металла при его кристаллизации	Недостаточно раскисленный металл, повышенная газотворная способность формы или стержней; низкая газопроницаемость формы	Осуществлять полное раскисление металла, использовать формовочные смеси с минимальным количеством (2,5... 3,0%) влаги; повышать газопроницаемость формы
3.12	Пористость		Скопление мелких усадочных раковин, которые проявляются, в основном, во время механической обработки или методами неразрушающего контроля	Недостаточная подпитка утолщенных частей отливки жидким металлом во время его кристаллизации, особенно тех, которые имеют форму тел вращения и располагаются в литейной форме горизонтально	Отливки, имеющие форму тел вращения, необходимо располагать вертикально, использовать сифонную заливку форм; подпитывать части отливки внутренними прибылями, использовать холодильники
3.13	Вскип		Скопление газовых раковин и наростов, особенно в утолщенных частях отливки	Интенсивное парообразование во влажных местах литейной формы; проникновения газов из стержня в металл; недостаточная газопроницаемость формы	Контролировать влажность смеси, следить за процессом приготовления формовочной смеси; устанавливать в верхних точках полости формы выпора

3.14	Непровар жеребеек		Несплошности, которые образуются из-за некачественного соединения металла отливки с поверхностью жеребейки или внутреннего холодильника	Некачественная подготовка поверхности жеребеек или холодильников перед установкой их в литейную форму; пониженная температура металла перед заливкой его в форму	Повышать температуру металла на 80... 100 ° С над линией ликвидуса; ускорить заливку металла в формы; рационально подводить металл в форму для хорошего прогрева жеребеек
3.15	Утяжина		Углубление на поверхности отливки с закругленными краями в утолщенных частях	Отсутствует подпитка жидким металлом утолщенных частей отливки во время ее кристаллизации	Обеспечивать направленное затвердевание утолщенных частей отливки использованием прибылей, внутренних и внешних холодильников
3.16	Флокен		Мелкие разрывы тела отливки, которые проходят полностью или частично через первичные зерна	Повышенное содержание водорода в стали, большие внутренние напряжения в металле вследствие диссоциации атомов водорода во время твердения отливки	Не использовать влажную шихту для плавки сплавов; продувать металл аргоном или вакуумировать его перед заливкой в формы
4 ВКЛЮЧЕНИЯ
4.1	Металлические включения		Частички ферросплава, лигатуры, другого металла в теле отливки, которые не расплавились и имеют поверхность раздела с металлом отливки	Низкая температура основного металла при обработке его легирующих присадками, преимущественно, во время осуществления внепечного легирования и модифицирования металла	Повышать температуру металла перед легированием или модифицированием, осуществлять достаточную выдержку металла для расплавления или растворения присадок

4.2	Неметаллические включения		Неметаллические частицы в теле отливки, которые имеют различную форму, величину и химический состав и располагаются как на границах зерен, так и внутри их	Малая продолжительность выдержки металла в ковше для всплытия продуктов раскисления, частиц футеровки и т.п., повышенная вязкость металла из-за низкой температуры	Осуществлять перемешивание металла; повышать температуру металла; обработать металл РЗМ для перевода неметаллических включений с остроугольных в глобулярные
4.3	Королек		Шарик металла такого же состава, что и отливка, но застывавший отдельно и не сплавившийся с металлом отливки	Преждевременное твердение капель металла, которые образуются в результате использования неправильной литниковой системы; некачественная заливка металла в форму, неправильный подвод металла в форму	Литниковая система должна иметь металлоприемник под стояком; защищать следующие формы во время разливки металла от попадания капель в литниковую систему
5 НЕСООТВЕТСТВИЕ ПО СТРУКТУРЕ
5.1	Отбел		Часть отливки из серого чугуна, которая имеет высокую твердость и трудно поддаются механической обработке	Накопление структурно-свободного цементита, особенно в тонких частях отливки, из-за высокой скорости охлаждения металла, несоответствие чугуна химическому составу	Контролировать химический состав металла, определять оптимальную скорость охлаждения тонкостенных отливок; контролировать содержание в чугуне Мn и Сr
5.2	Половинчатость		Наличие структуры серого чугуна в отливках из белого	Несоответствие чугуна химическому составу; неправильная конструкция отливки, нарушение технологии охлаждения отливки	Не допускать использования некондиционных шихтовых материалов и перегрева металла; контролировать химический состав металла
5.3	Ликвация		Местные накопления отдельных химических элементов или их соединений, особенно в утолщенных частях отливки	Недостаточное перемешивание металла после обработки его присадками; медленное охлаждение отливки; повышенное содержание С, Si, Р, S, уменьшение растворимости этих элементов с понижением температуры	Осуществлять глубокую десульфурацию и дефосфорацию металла; ускорять процессы твердения отливки; повышать содержание марганца в чугуне

Дата добавления: 2015-08-29