7 Материальный баланс стали ШХ15 4 страница

б) Десульфурация

Реакция удаления серы в печи-ковше имеет вид:

(13)

Конечное содержание серы в металле определяется выражением

, (14)

где –кратность шлака, %;

,

L_S – коэффициент распределения серы между шлаком и металлом.

Коэффициент распределения серы находится по эмпирическому выражению:

, (15)

где a_O – активность кислорода в расплаве;

f_S – коэффициент активности серы.

По параметрам взаимодействия первого порядка определим f_S, f_O при Т=1873 К:

(16)

(17)

(18)

Тогда ,

,

Определяем количество удалившейся серы по пропорции

,

где х – искомая величина, кг;

11769,043 - х – масса металла с учетом окисления серы, кг;

4,381-х – масса серы в металле с учетом окисления, кг;

0,01 – содержание серы в металле, %.

х=3,205 кг

Таблица 4.5 – Количество и состав шлака в ковше

В килограммах

Источник поступления	SiO2	CaO	MnO	åFeO	Cr2O3	Al2O3
Шлак в ковше	9,624	35,756	3,002	0,516	1,180	2,797
Десульфурация	0,000	0,000	0,000	0,000	0,000	0,000
Всего	9,624	35,756	3,002	0,516	1,180	2,797
Всего, %	12,986	48,247	4,051	0,700	1,592	3,774

Источник поступления	MgO	TiO2	P2O5	S	CaF2	å
Шлак в ковше	7,123	0,177	0,603	0,046	6,674	70,906
Десульфурация	0,000	0,000	0,000	3,205	0,000	3,205
Всего	7,123	0,177	0,603	3,251	6,674	74,111
Всего, %	9,611	0,238	0,813	4,387	9,005	100,00

Таблица 4.7–Количество и состав металла в ковше

В килограммах

Элемент	Металл в ковше	Десульфурация	Содержится в металле	Содержится в металле, %
C	115,499	0,000	115,499	0,981
О	1,136	0,000	1,136	0,010
Si	31,67	0,000	31,67	0,269
Mn	34,948	0,000	34,948	0,297
P	2,153	0,000	2,153	0,018
S	4,381	-3,205	1,176	0,010
Cr	171,577	0,000	171,577	1,458
Ni	10,111	0,000	10,111	0,086
Ti	0,000	0,000	0,000	0,000
W	4,218	0,000	4,218	0,036
Mo	2,109	0,000	2,109	0,018
V	1,482	0,000	1,482	0,013
Cu	18,810	0,000	18,810	0,160
Al	1,648	0,000	1,648	0,014
Fe	11354,090	0,000	11354,090	96,500
Всего	11769,043	-3,205	11765,838	100,000

Суммарный материальный баланс в печи-ковше

Израсходовано, кг	Получено, кг
а) Металл –11443,923 б) Шлак – 29,581 в) Футеровка ковша – 8,0 г) Шлакообразующие – 35,4 - известь – 28,3 - плавиковый шпат – 7,1 д) легирующие – 325,12 - ФС-65 – 41,19 - ФХ 100 – 245,0 - ФМн 88 – 32,1	а) Металла –11765,838 б) Шлака – 74,111 в) Газы – 1,995 СО2 – 1,995
Всего – 11840,304	Всего – 11840,122

Невязка –11840,304–11840,122=0,182 кг или %

Полученная невязка находится в допустимых пределах.

5 Обработка стали в агрегате VD

Данный этап восстановительного периода в проводим в вакууматоре (VD – процесс). Основной задачей данного этапа является дегазация металла.

Для окончательного раскисления стали используем алюминий. Необходимо понизить количество кислорода до 0,005% (), т.е. связать 1,136-0,588=0,548 кг

Для этого потребуется алюминия

Образуется и переходит в шлак глинозема

Чтобы внести такое количество алюминия необходимо использовать А97

Таблица 4.7–Количество и состав металла после VD

В килограммах

Элемент	Металл в ковше	Дегазация	Содержится в металле	Содержится в металле, %
C	115,499	0,000	115,499	0,981
О	1,136	-0,548	0,558	0,005
Si	31,670	0,000	31,670	0,269
Mn	34,948	0,000	34,948	0,297
P	2,153	0,000	2,153	0,018
S	1,176	0,000	1,176	0,010
Cr	171,577	0,000	171,577	1,458
Ni	10,111	0,000	10,111	0,086
Ti	0,000	0,000	0,000	0,000
W	4,218	0,000	4,218	0,036
Mo	2,109	0,000	2,109	0,018
V	1,482	0,000	1,482	0,013
Cu	18,810	0,000	18,810	0,160
Al	1,648	0,000	1,648	0,014
Fe	11354,090	0,000	11354,090	96,483
Всего	11769,043	-1,020	11768,023	100,000

Таблица 4.8 – Количество и состав шлака после VD

В килограммах

Источник поступления	SiO2	CaO	MnO	åFeO	Cr2O3	Al2O3
Шлак в ковше	9,624	35,756	3,002	0,516	1,180	2,797
Дегазация	0,000	0,000	0,000	0,000	0,000	2,167
Всего	9,624	35,756	3,002	0,516	1,180	4,964
Всего, %	12,617	46,876	3,936	0,676	1,547	6,508

Окончание таблицы 4.8

Источник поступления	MgO	TiO2	P2O5	S	CaF2	å
Шлак в ковше	7,123	0,177	0,603	3,251	6,674	74,111
Дегазация	0,000	0,000	0,000	0,000	0,000	2,167
Всего	7,123	0,177	0,603	3,251	6,674	76,278
Всего, %	9,338	0,232	0,790	4,262	8,750	100,00

Суммарный материальный баланс в ковше

Израсходовано, кг	Получено, кг
а) Металл –11769,043 б) Шлак – 74,111 в) раскислители – 1,147 - Al 97 – 1,147	а) Металла –11768,023 б) Шлака – 76,278
Всего – 11840,412	Всего – 11842,795

Невязка –11842,795–11840,412 =2,382 кг или %

Полученная невязка находится в допустимых пределах.

Суммарный материальный баланс плавки

Израсходовано, кг	Получено, кг
а) Шихты – 12000 б) Шлакообразующих –1192,997 в) Футеровка – 91,7 г) кислорода –18,618 д) электродов –54,0 е) Легирующие и раскислители – 326,267 ж) Воздуха – 321,245	а) Металла – 12360,966 (с учетом оставшегося металла в печи) б) Шлака –693,305 (с учетом оставшегося шлака в печи) в) Газов – 537,122 г) Пыли – 416,923
Всего: 14004,827	Всего: 14004,991

Невязка –14004,991–14004,827=0,164 кг или %

Полученная невязка находится в допустимых пределах.

Водород

№ п.п.	До VD,%	После VD, %
Водород	0,0031	0,0002

Дата добавления: 2015-08-29