Бюджетное образовательное учреждение

Бюджетное образовательное учреждение

Чувашской Республики среднего профессионального образования

«Чебоксарский электромеханический колледж»

Министерства образования и молодежной политики Чувашской Республики

ПИСЬМЕННАЯ

ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

На тему «Разработка технологического процесса сборки и сварки

конструкции «Отопительная труба»

ПЭР. СВ311. 05.СВ00.ПЗ

Учащегося КУПЦОВА ДМИТРИЯ

^{(Фамилия И. О.)}

^{(подпись)}

Руководитель Шишов А.Н.

^{(Фамилия И. О.)}

^{(подпись)}

Зав. Отделением Степанова А.А.

^{(Фамилия И. О.)}

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………3

1 Организационная часть

1.1 Организация рабочего место……………………………………….…5

1.2 Сварочное оборудование……………………………………………....5

1.3 Сварочные инструменты…………………………………………….....7

1.4 Сварочные приспособления………………………………..…….....…8

1.5 Техника безопасности при сварочных работах…………..…..……....8

2 Технологическая часть

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

Разраб.

Купцов Д.А.

Провер.

Шишов.А.Н

Реценз.

Н. Контр.

Герасимова.И.Г

Утверд.

Разработка технологического

процесса сборки и сварки

конструкции«Отопительная труба»

Пояснительная записка

Лит.

Листов

БОУ СПО ЧЭМК

2.1 Характеристика основного материала…………………………....…..10

2.2 Выбор сварочного материала……………………………………….…10

2.3 Выбор режима сварки……………………………………………….....11

2.4 Технология сборки и сварки……………………………………..........11

2.5 Выявления дефектов и устранения…………………………………....12

2.6 Выбор способа контроля качество сварного шва………………........13

Список использованных источников…………………………………….14

Приложения А……………………………………………………….…….15

Приложение Б………………………………………………………………17

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

ВВЕДЕНИЕ

Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем) или пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Сварка и резка широко применяется в народном хозяйстве страны. Сварка стала второй после сборки технологическим процессом. Усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы: сваривать приходится под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме, в невесомости, при повышенной радиации.

Применение механизированной, автоматизированной и оснащение новыми, сложными машинами и агрегатами ведет к повышению производительности труда сварщика. Перспективы сварки, как и в научном, так и в техническом плане, безграничны. Применение сварки способствует совершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники – ракетостроении, атомной энергетике, радиоэлектроники. Развитие сварки требует серьезного повышения уровня теоретических знаний и практической подготовки квалифицированных рабочих. Сварочное производство внедряются в работы, часто позволяет полностью автоматизировать цели сварки деталей без участия рабочего.1802 год — В. В. Петров открыл явление вольтовой электрической дуги и указал, что появляющийся «белого цвета свет или пламя, от которого огненные угли скорее или медлительнее загораются, и от которого тёмный покой довольно ясно освещён быть может».1803 год — В. В. Петров опубликовал книгу «Известия о гальвании -вольтовых опытах…», где описал способы изготовления вольтова столба, явление электрической дуги и возможность её применения для электроосвещения, электросварки и электропайки металлов.1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов.1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. В присутствии государственной

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины.1893 год — На Всемирной выставке в Чикаго Н. Г. Славянов получил золотую медаль за способ электросварки под слоем толчёного стекла. 1905 год — В. Ф. Миткевич впервые в мире предложил применять трёхфазную дугу для сварки металлов.1932 год — К. К. Хреновым впервые в мире в Советском Союзе осуществлена дуговая сварка под водой.1939 год — Е. О. Патоном разработаны технология автоматической сварки под флюсом, сварочные флюсы и головки для автоматической сварки, электросварные башни танков, электросварной мост. Целью моей дипломной работы состоит в том что бы узнать строение отопительной трубы т.к она используется для сохранения теплового баланса в холодное время года.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1.1 Организация рабочего места

Сварочный пост — это рабочее место сварщика, оснащенное комплектом технологически связанного между собой оборудования, необходимыми приспособлениями и инструментом. Сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. При выполнении своей работы конструкции я использую стационарный сварочный пост который укомплектован оборудованием для выполнения сварочных работ: источником питания, сварочными проводами, держаком, защитным щитком, для сборки и сварки, вспомогательные инструменты. Для выполнения своей работы я использую сварочный инвертор марки САИ-220 Ресанта. Рабочее место сварщика должно быть организовано в специально отведенном помещении, отвечающем требованиям техники безопасности. Площадь стационарного рабочего места должна быть не менее 4 м 2, ширина проходов — не менее 1 м. Запрещается размещать рабочее место в подвале. Пол на рабочем месте должен быть из жаростойкого малотеплопроводного материала и легко очищаться. Отопление, естественное и искусственное освещение и вентиляция должны соответствовать существующим нормам.

Кроме общей вентиляции, предусматривают вентиляцию у рабочего места: стационарные или передвижные установки. Сварочный пост оборудуют столом, стулом, настенной полкой для хранения мелкого инструмента, стеллажом с приспособлениями и огнетушителем.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

1.2 Сварочное оборудование

Сварочный аппарат для труб. Известно, что сварку труб осуществляется, как правило, вручную с помощью плавящегося электрода.

Каждый сварочный аппарат для труб функционирует в рамках простого принципа: электрическая дуга поддерживается между окончанием металлического электрода и заготовкой. Расплавленные частицы, стекающие с наконечника электрода, попадают в так называемую «сварочную ванну». После этого расплавленный шлак вытесняется на поверхность сварочной ванной, где и осуществляется защита сварочного шва от атмосферы в рамках процесса затвердевания. Для сварки отопительной трубы я использовал сварочный инвертор САИ-220 Ресанта. Его используют при ручной электродуговой сварки, на постоянном токе, с использованием покрытых штучных электродов. Этот сварочный аппарат относится к точному, стабильному и надежному сварочному оборудованию. При сварке за счет высокого коэффициента полезного действия преобразования напряжения сети происходит экономия электроэнергии. Сварочный инвертор САИ-220 легко настраивается и качественно выполняет сварочные работы.

Технические характеристики:

Сварочный ток max	220 А
Сварочный ток min	10 А
Напряжение холостого хода	80 В
Диаметр электрода max	5 мм
ПВ на максимальном токе	70 %
Max мощность	6.6 кВт
Напряжение	220 В
Допустимое отклонение напряжения	+10 / -30 %
Количество постов
Вес	4.9 кг

Сварочный инвертор РЕСАНТА оснащен функциями быстрого поджига электродуги («горячий старт» — hot start) и антизалипания сварочного электрода (antistick). Такие функции повышают КПД, облегчают сварочный процесс и тем самым повышают качество выполняемой работы. Св

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

арочный аппарат САИ-220 Ресанта мобилен, компактен, больше применим к производственным масштабам.

1.3 Сварочные инструменты

Инструмент сварщика - это совокупность орудий труда, используемых им в "производстве, а именно: сварочный инструмент (электрододержатель, горелка и др.), инструмент для зачистки шва и свариваемых кромок, для подгонки соединяемых деталей, инструмент для наладки сварочного оборудования и приспособлений и мерительный инструмент. Для зачистки шва и свариваемых кромок в сварочном производстве применяются: молоток - представляющий собой инструмент с острыми и узкими рабочими поверхностями. Он предназначен для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между кромками;

проволочные щетки используются для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности шва брызг металла. Щетки могут быть плоскими (широкими или узкими) или цилиндрическими (в виде кисти) для зачистки швов, расположенных в узком зазоре. Наряду с ручным для зачистки применяется и механизированный инструмент. Ручные шлифовальные машинки с пневматическим или электроприводом. Зачистка кромок перед сваркой выполняется шлифовальным кругом, закрепленным на шпинделе двигателя или в ручном приспособлении. В последнем случае шлифовальный круг вращается при помощи гибкого вала, что облегчает условия работы сварщика. Для удаления с металлических поверхностей непрочно сцепленной окалины, брызг, краски и для других работ применяются также проволочные щетки (дисковые или торцовые). Пневматические молотки предназначены для зачистки сварных швов от брызг, для удаления дефектных участков шва и т. п. К инструменту сварщика относят слесарный инструмент для подгонки соединяемых деталей (вилки, струбцины, молотки), для кантовки г

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

орячих деталей, а также инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования.

1.4 Сварочное приспособления

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

К сварочным приспособлениям относятся: струбцины, тиски, зажимы. Тиски - предназначены для прихватка деталей. Зажимы служат для закрепления заготовки. Струбцина - универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она - первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма.

1.5 Техника безопасности при сварочных работах

Охрана труда — система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности на производстве. При сварке емкости для воды я соблюдаю технику безопасности. Перед началом работы нужно проверить все ли в порядке, нет ли оголенных проводов, есть ли заземление. Одеть спецодежду и другие установленные для данного вида работ средства индивидуальной защиты. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и заправлена, брюки должны быть поверх обуви, застегните рукава, уберите волосы под плотно облегающий головной убор. Проверить, чтобы применяемый при работе инструменты и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда.

Требование безопасности во время работы

1 Постоянно следите за исправностью оборудования и не оставляйте его без надзора. При уходе с рабочего места оборудование остановите и обесточьте.

2 Работайте при наличии и исправности ограждений, блокировочных и других устройств, обеспечивающих безопасность труда, и при достаточной освещенности рабочего места.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

3 Не прикасайтесь к находящимся в движении механизмам и вращающимся частям машин, а также к находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования

4 Содержите в порядке и чистоте рабочее место.

5 Проходы, проезды и рабочие места должны быть свободными

6 Будьте внимательны, не отвлекайтесь и не отвлекайте других.

7 Посторонние предметы и инструмент располагайте на расстоянии от движущихся механизмов.

8 При пуске машины, агрегата, станка лично убедитесь в отсутствии работников в зоне работы машин.

9 В случае плохого самочувствия прекратите работу, приведите рабочее место в безопасное состояние, обратитесь за помощью к врачу, поставьте в известность руководителя работ.

В процессе жизнедеятельности человек подвергается воздействию различных опасностей. Вредным производственным фактором называется, такай фактор воздействия на рабочего в определенных условиях, который приводит к заболеванию или снижению трудоспособности. Сюда относятся: шум, газы т.д. Шум влияет на слух работника, а газ отравляет организм и поэтому долго находится очень вредно. И поэтому в наше время используют в закрытых помещениях вытяжку. Вытяжка - используется для всасывания вредных отравляющих веществ. Светофильтр с маркой С6 размером 110x 90 служит для защиты глаз от воздействия ультрафиолетовых лучей, окалин и брызг. Опасным производственным фактором: воздействия тока, возможность взрыва баллонов. Средством пожаротушения являются вода, пена, порошковые составы и т.д. Каждый сварочный пост должен иметь огнетушитель, бачок и ведро с водой. А так же ящик с песком.

Требование безопасности после окончании работ

1. Привести в порядок рабочее место (очистите от грязи и пыли оборудование, инструмент, соберите и вынесите в отведенное место мусор и отходы, соберите и сложите в установленное место инструмент.

2 Установите ограждения и знаки безопасности у открытых проемов, отверстий и люков.

3 Обесточьте оборудование, выключите вентиляцию.

4 Снимите спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, уберите их в шкаф.

5 Выключить оборудования и свет.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика основного материала

Отопительная труба изготавливается из гладких стальных труб, сталь 10ХСНД. По свариваемости относится к 1 группе и свариваются без особых ограничений, в независимости от толщины металла, температуры окружающего воздуха и жесткости изделия в широком интервале режимов сварки. Сталь 10ХСНД поставляется по ГОСТу 6713-76 и имеет следующий химический состав. (С-до 0,14),Si(кремний 0,8-1,1),М(марганец 0,5-0,8),S(cера до 0,04)Р(до 0,035),Сr(0,6-0,9),Ni(до 0,008),Cu(0,4-0,6)

10ХСНД-содержание углерода 0,10%, хром 1%, Кремний до 1%, Никель до 1%, Медь до 1%.

2.2 Выбор сварочного материала

Плавящийся электрод представляет собой металлический стержень из электродной проволки, на поверхность которого нанесен слой покрытия.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

Электродные покрытия предназначены для стабилизации горения дуги, защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха и легирования металла шва. В состав электродных покрытий входят стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие группы компонентов.

Для сварки отопительной трубы я использую электроды типа Э42 марка ВСП-1 и ОМА-2. Эти электроды содержат целлюлозное (ц) покрытие.

Содержит органические составляющие, образующие защитные газы, в основном электродную целлюлозу марки ЭЦ. В качестве раскислителей вводятся ферросплавы марганца. Шлакообразующие добавки: рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др.

Легирование металла шва осуществляется через проволку, а так же, введением в состав покрытия металлических порошков и ферросплавов. Эти покрытия образуют на шве тонкий слой шлака. Электроды с целлюлозными покрытиями удобны для монтажных работ, когда необходимо накладывать швы во всех пространственных положениях. Они хорошо обеспечивают провар корня и формирования обратной стороны шва.

2.3 Выбор режима сварки

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

Режим сварки – это совокупность показателей, которые характеризуют процесс сварки. Параметры бывают: основные и дополнительные. Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, (величина, род и полярность) тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов. Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки. Чаще выбор режима сварки сводится к выбору диаметра электрода и силы сварочного тока. Для сварки в нижнем положении силу сварочного тока подбирают по формуле I=К∙d, где I - сила сварочного тока, А; К - коэффициент, А/мм; d - диаметр электрода, мм.
При сварке в вертикальном положении в вышеприведенную формулу вводится коэффициент 0,9, учитывающий снижение силы сварочного тока I=0,9∙К∙d.
При сварке в потолочном положении в связи с трудностью формирования шва вводят коэффициент 0,8. Режим сварки отопительной трубы: Толщина металла трубы отопления 5 мм, для этого применяется сварочные электроды диаметром 3-4 мм. Силу сварочного тока выбирают в зависимости от толщины свариваемых изделий. При сварке отопительной трубы производится сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Напряжение на дуге зависит от силы сварочного тока: чем она больше, тем больше напряжения на дуге. Напряжение на дуге влияет на ширину шва. При сварке батареи, детали свариваются угловым швом в нижнем и вертикальном положениях и стыковым швом в разных пространственных положениях. При сварке в вертикальном положении угол наклона электрода 45°. Угол наклона электрода обеспечивает наибольшую глубину проплавления, лучшее формирование шва, медленное охлаждение сварочной ванны, что предотвращает горячие трещины.

2.4 Технология сборки и сварки

Сборка деталей под сварку - это трудоемкость составляющая около 30% от общей трудоемкости изготовления изделия. Для уменьшения времени сборки, а так же для повышения ее точности, применяют различные приспособления. Приспособления могут быть предназначены только для сборки деталей под сварку, или только для сварки уже собранного изделия (например, для выполнения швов в изделии только в нижнем положении) или используются комбинированные сборочно-сварочные приспособления.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

Изделия чаще собирают на сварочных прихватках. Сварочные прихватки представляют собой неполноценные короткие швы с поперечным сечением до 1/3 сечения полного шва.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

Длина прихватки от 10 до 100 мм в зависимости от толщины свариваемых листов и длины шва, расстояние между прихватками в зависимости от условий иногда достигает 1 метр.

Прихватки придают изделию жесткость и препятствуют перемещению деталей, что может привести к трещинам в прихватках при их охлаждении.

Чем больше толщина свариваемых листов, тем больше, растягивается усадочная сила в прихватках и больше возможность образования трещин. Поэтому сборку на сварочных прихватках применяют для конструкций из листов небольшой толщины (до 6-8 мм) и труб.

Длина прихваток составляет от 20 – 100 мм. Прихватки придают изделию жесткое закрепление и препятствуют перемещению деталей. Сборка емкость для воды происходит следующим образом: зазор выставляем не более 2 мм и делаем 4 прихватки, сварку производим повторно. Первым слоем провариваем корень шва, накладываем 2 – ой шов, очищаем от окалин, брызг и производим 100% визуальный контроль. Смещение кромок не допускается, длина прихваток – 5 мм, высота – 2 мм.

2.5 Выявления дефектов и устранения

Дефектом называется несоответствие качества продукции, установленных требованиям. Дефекты бывают наружные и внутренние. К наружным дефектам относятся нарушение формы, размеров и внешнего вида швов; подрезы, наплывы, прожоги, не заваренные кратеры, свищи, неравномерные катеты условных швов. К внутренним относятся: трещины (горячие и холодные), непровары, поры. При сварке емкости для воды могут произойти следующие дефекты сварных швов: Прожоги – образуются в результате большой величины сварочного тока, из – за малого притупления кромок свариваемого изделия, большого зазора между свариваемыми кромками, а также при неравномерной скорости сварки. Прожоги являются недопустимыми дефектами и подлежат исправлению. Непровары – это не сплавление между отдельными валиками, основным и наплавленным метало м и не заполнение металлом расчетного сечения шва. Свищ - это тонкое отверстие, уходящие вглубь шва. (как будто просверлили тонким сверлом). Поры- заполненные газом полости в швах, имеющие округлую, вытянутую или более сложную форму. Они возникают при

первичной кристаллизации металла сварочной ванны в результате выделения

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

газов. Способы предупреждения дефектов – это в первую очередь соблюдать технологии сварки.

2.6 Контроль качества сварных соединений и швов

Основным и наиболее доступным методом контроля качества сварных швов конструкции является внешний осмотр, который относится к визуально – оптическому методу (ВО). Этот метод применяют при входном операционном и приемочном контроле. При операционном контроле проверяют с помощью измерительных инструментов и шаблонов, соответствие чертежам и ГОСТу подготовленных кромок и собранных под сварку деталей и конструкции, а по показаниям приборов - режим сварки и его соответствие заданной технологии и порядку наложения швов. Приемочный контроль ежедневно проводят бригадир, мастер участка или ОТК путем внешнего осмотра. Для проверки размеров швов применяют шаблоны. Внешним осмотром выявляются: несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры швов определяются специальными шаблонами); подрезы, непровар в корне соединения (ориентировочно); поверхностные трещины (продольные или поперечные); наружные газовые поры и раковины, крупная чешуйчатость и неравномерность шва; не заплавленные кратеры, коробление изделия или отдельных его элементов. Контролю внешним осмотром подвергаются все сварные конструкции независимо от их назначения и ответственности. Внешний осмотр сварных деталей эффективен только тогда, когда он производится квалифицированным и опытным контроллером. После удаления брызг смотрим, чтобы не было раковин, трещин, наплывов и провар в корне шва. Ширина шва должна быть не более 10 мм. После сварки отопительной трубы производится 100 % визуальный контроль. Способы контроля: внешний осмотр, механические испытания, металлографические исследования сварных соединений, коррозионные испытания. В своей работе я использовал проверку изделия на герметичность: промазал все швы раствором, и подал в трубы сжатый воздух.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. Практическое пособие. - М.: Аделант, 2008г.

2 Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов. – М.: Издательский центр «Академия», 2010г.

3 Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ.– М.: Издательский центр «Академия», 2010г.

4 Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов. – М.: Издательский центр «Академия», 2010г.

5 Приходько В.М. Электросварщик ручной сварки. Газосварщик: электронный учебник. Допущено Минобразованием России, М.: ACADEMIA, 2008г.

6 Справочник «Специалиста сварочного производства». Редакция 3-я, 2008г.

7 Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов. – М.: Издательский центр «Академия», 2010

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

г.

8 Чернышов Г.Г., Полевой Г.В., Выборнов А.П. под. Ред. Чернышова Г.Г. Справочник электрогазовсарщика: учеб. пособие для нач. проф. образования.- М.: Издательский центр «Академия», 2007г.

9 Чернышов Г. Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования / 2-е изд., -М.: Издательский центр «Академия», 2007г.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица 1- Конструкционно - технологическая карта

№ Опе-ра-ции.	Наименование и содержания операции.	Обору-дование.	Приспо-собление	Эскизы.
1.	Правка металла	Сварочный стол	молоток
2.	Отчистка поверхности (очистить от грязи, масла, ржавчины).	Сварочный стол	Щетка по металлу
3.	Разметка	Сварочный стол	Чертилка, рулетка.
4.	Произвести термическую резку	Баллон кислородный, шланги-рукова	Очки газосварочные, резак
5.	Зачистка кромок до металлического блеска	Сварочный стол	Щетка по металлу

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПЭР.Св311.05.Св00.ПЗ

Дата добавления: 2015-08-29