7.5. Технология устройства монолитных полов.

7.5. Технология устройства монолитных полов. Для бетонных и мозаичных покрытий применяют бетонные смеси из_портландцемента марки не ниже 400, щебня крупностью 5...15 мм из горных пород (мрамора, кварцита, диабаза др.) и речного песка. Подвижность бетонной смеси по осадке стандарт­ного конуса не должна быть более 10 см. Для цементно-песчаных покрытий используют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25...30 мм. Для светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покры­тий применяют белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов. В качест­ве пигментов служат щелочестойкие светоустойчивые минераль­ные пигменты не более 15% по массе. Марку бетона для покрытий берут по проекту, но не ниже М200. а цементно-песчаного раст­вора и мозаичного состава — не ниже 150. Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщи­ной 25...50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными: нижний слой раствора имеет толщину 25...30 мм, а верхний — 15...20 мм.Поверхность бетонных плит перекрытий, стяжки или подсти­лающего слоя перед укладкой на них монолитных покрытий очи­щают от цементной пленки механическими стальными щетками. Поверхность очищают, увлажняют и грунтуют цементным молоком. На подстилающем слое предва­рительно выставляют жилки из стекла, латуни или алюминия. Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибрато­рами. Поверхность бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытия заглаживают металлическими гладилками. По­верхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифоваль­ными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня, гравия и мраморной крошки с его поверхности. Поверхность свежеуложенных полов покрывают влажными опилками слоем 2...3 см и поддерживают их влажность в течение 5.7 су т. 7. 7. Устройство полов из древесно-стружечных плит Покрытия из водостойких дре-весно-стружечных плит устраи­вают в помещениях жилых и общественных зданий. Древесно-стружечные плиты для полов обычно имеют толщину 20 мм, по структуре — трехслойные без отделочного слоя. Толщина слоя износа — не менее 5 мм, а пре­дел прочности плит при статиче­ском изгибе — не менее 20 МПа. Эти плиты изготовляют по спе-, циальной технологии на основе' мочевиноформальдегидной смолы с частичной добавкой парафина. В результате введения парафина в шихту при прессовании плит резко повышается их водостойкость и прочность. Древесно-стружечные плиты укладывают по лагам от одной из продольных стен при строгой параллельности стыков. Зазоры меж­ду плитами допускаются не более 1 мм, а между плитами и стен­ками или перегородками — не более 10...15 мм. Каждую плиту попериметру через 150 мм по кромке стыка и через 600...800 мм в середине плиты закрепляют гвоздями длиной 50...60 и диаметром 2,5...5 мм, а иногда шурупами длиной 35...45 и диаметром 4 мм. Швы шпатлюют масляной шпатлевкой или заливают мастиками. Перед окраской швы шлифуют наждачной бумагой и обеспыли-вают. Для повышения эксплуатационных свойств полы из древес-но-стружечных плит покрывают поливинилацетатными составами; в этих случаях швы заделывают цветной мастикой на основе по-ливинилацетатной дисперсии. Перед укладкой древесно-стружечные плиты необходимо при­резать. Боковые кромки плит менее водостойки, чем вся плита, поэтому их рекомендуется спиливать по периметру на ширину 50...80 мм. Для более прочного крепления древесно-стружечных плит их можно приклеивать к лагам или подготовленному цемент-но-песчаному основание казеиноцементным клеем или казенно-эмульсионными мастиками

7. 8. Паркетные полы. Полы из штучного паркета устраивают из планок (клепок) длиной от 150 до 400 мм и шириной 30......60 мм, имеющих паз и гребень. Тол­щина дубовых и буковых планок — 15 мм, а из сосны и лиственницы — 13 мм. Паркетные полы укладывают на про­слойке из мастики по цементно-песчаной или асфальтовой стяжке, а также на сплошной прокладке из древесно-волокнистых плит. Поверхность стяжек, бетонных пере­крытий и древесно-волокнистых плит предварительно грунтуют раствором би­тума в керосине. Настилку паркета сле­дует начинать спустя сутки после грун­товки при влажности стяжки не более 4 %, температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С и относительной его влаж­ности до 60 %. Процесс настилки пола на мастике состоит из раскладывания парке­та у рабочего места, разбивки маячных рядов, разлива и разравнивания холод­ной мастики, укладки паркетных клепок, отделки примыканий у ниш, устройства фриза и порогов, острожки пола, цик­левки, установки плинтусов или галте­лей и отделки пола. При разбивке устанавливают положе­ние фриза и маячной елки, затем по про­дольной средней линии помещения натя­гивают шнур и предварительно раскла­дывают клепки для проверки пра­вильности подбора и регулирования ширины фриза и зазора у стены. Маячную елку укла­дывают от середины продольной оси помещения. Перед укладкой на не­большой участок основания наносят слой мастики толщиной 0,5 мм и разравнивают его зубчатым шпателем. Сразу же пос­ле нанесения мастики укладывают клеп­ку так, чтобы не менее 80 % ее тыльной поверхности было покрыто мастикой. Ударяя молотком по торцовой кромке, клепку сплачивают с ранее уложенной с зазором не более 0,3 мм. Крайние ряды клепок обрезают электропилой. Полы из штучного паркета на гвоздях укладывают на основание из досок. Для предотвращения скрипа при ходьбе на поверхность основания расстилают стро­ительную бумагу. Паркетные клепки укладывают так, чтобы их гребни плотно вошли в шпунты ранее уложенных клепок. Ударами мо­лотка со скошенным обушком по про­дольной, а затем по торцовой кромке сплачивают клепки. Каждую клепку крепят к дощатому основанию двумя 44—50-миллиметровыми гвоздями, за­биваемыми наклонно в продольный паз и одним — в торцовый паз (рис. XIII. 14, и), затем добойником втапливают их шляпки. Наборный паркет представляет собой деревянные планки толщиной 3...12 мм, наклеенные на листы крафт-бумаги раз­мером 400 х 400 мм. Полы из наборного паркета настилают или по слою холодной мастики толщиной около 1 мм, или на специальных синтети­ческих клеях.

7. 19. Полы из рулонных материалов Обычный линолеум на тканевой или картонной основе, безосновный (поли-винилхлоридный, глифталевый, алкидный, пергаминовый и резиновый — релин) приклеивают к основанию масти­ками. Поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизоляционной подоснове укладывают насухо, сваривая стыки, или наклеивают на бустилате. Для настилки на мастиках линолеум заготовляют централизованно в мастер­ских. Перед раскроем рулоны раскаты­вают, укладывают в стопу «лицом кни­зу» и выдерживают 4—5 дней. Куски нарезают по альбомам раскроя, комплек­туют на комнату (квартиру) и в комплек­те доставляют на объект. Для приклейки используют казеино­вые, канифольные, резинобитумные, ди-фенилкетонные (ДФК), кумаронокаучуковые (КН-2) и другие мастики. В поме­щении заготовленные полотнища лино­леума раскатывают так, чтобы кромки смежных полотнищ накладывались вна­хлестку на ширину 50... 100 мм, и выдер­живают не менее суток. После этого зубча­тым шпателем на основание пола нано­сят тонким слоем (0,4...0,5 мм) полосу мастики, ширина которой на 10 мм мень­ше ширины полотнищ линолеума, затем мастикой смазывает тыльную сторону линолеума. После легкой просушки ма­стики в течение 10...30 мин линолеум укладывают, разглаживая куском меш­ковины, и прикатывают катком. Сле­дующее параллельное полотнище на­клеивают так, чтобы его кромка на 10......12 мм перекрывала ранее уложенное. После затвердения мастики ножом или резаком по стальной линейке прире­зают кромки, приподнимают их, нама­зывают мастикой и прикатывают вали­ком. При устройстве полов из поливинил-хлоридного линолеума на тепло- и зву­коизоляционной подоснове ковры на комнату заготовляют в мастерских, сва­ривая полотнища токами высокой час­тоты. Накатанный на деревянный сер­дечник ковер доставляют к месту уклад­ки, раскатывают вдоль коридора, а в комнатах — по направлению света из окон, и выдерживают в таком положе­нии сутки. Затем ножом по стальной ли­нейке прирезают ковер по месту, остав­ляя у стен зазор не более 10 мм. Плинтусы и галтели по периметру по­мещения прибивают к пробкам. После этого в дверных проемах выбирают паз V-образной формы и сваривают стык электроинструментом (например, сва­рочным аппаратом «Пилад»), расправляя присадочный пруток в струе горячего воздуха с температурой 200 °С; скорость сварки — 2 м/мин. Ворсовопрошивные ковры для полов состоят из синтетической ворсовой ткани шириной 1,1...3м, сдублированной с тка­невой или губчатой основой. После очистки поверхности стяжки ее грунтуют водным раствором поливинил-ацетатной эмульсии и просушивают. За­тем полосами шириной 2 м укладывают полимерцементный раствор, разравнивая его правилом. К настилке ковра приступают после окончания всех отделочных работ при влажности основания не более 4 %. Раскатанные по стяжке полотнища при­резают по линейке ножом по месту и в таком положении выдерживают до пяти дней для стабилизации усадки. Перед укладкой кромки склеивают, для чего под стык подкладывают полоску из прочной ткани, промазывают ее синтети­ческим клеем КН-2 (или бустилатом) и затем прижимают кромки шпате­лем. Подготовленный ковер, уложенный без складок и волн, заводят под плин­тусы

7.15. Глазурованными, стеклянными и керамическими плитками Чаще всего облицовывают бетонные, кирпичные и гипсобетонные поверхности. К бетонным и кирпичным поверхностям плитки крепят на цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике. К гипсобетонным поверхностям плитки крепят только на полимерцементной мастике, приготовляемой в построечных условиях путем добавления в цементно-песчаный раствор поливинилацетатной эмульсии. Эта мастика имеет высокую удобонаносимость и хорошую адгезию к плиткам и отделываемо­му основанию. В последнее время на стройках используют специальные товарных сухих цементно-песчаных смеси для плиточных работ. Помещения следует отделывать плитками в условиях, исключа­ющих повреждение выполненного плиточного покрытия в ходе дальнейших строительных работ. Стены из кирпича и других штуч­ных материалов перед облицовкой выравнивают, оштукатуривая их обычными способами. Перед облицовкой плитками поверхность стены очищают от загрязнения, наплывов раствора, жировых пя­тен. Рекомендуется стены промывать теплой водой с мылом, сти­ральной содой либо 2...3%-ным раствором соляной кислоты с последующей промывкой очищенных мест чистой водой. Особенно стойкие жировые пятна промывают с одновременной очисткой их металлическими щетками. Облицовку поверхностей начинают с ее разметки и провешива­ния отвесом с целью определения их отклонения от вертикали и горизонтали. Марки устанавливают из полимерцементного раство­ра или гвоздей, по которым окончательно выверяют поверхность. Затем через 100...200 см друг от друга устанавливают маячные плитки, далее по отвесу также закрепляют верхние маячные плитки. Облицовку начинают с первого нижнего маячного ряда, который устанавливают по горизонтальной рейке, выровнен­ной по уровню. Облицовку ведут снизу вверх с соблюдением вертикальных или горизонтальных рядов. Чтобы толщина швов меж­ду плитками была постоянной, вставляют инвентарные скобы. Полимерцементный раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки, после чего плитку прижимают к поверхности сте­ны, слегка постукивая обрезиненной ручкой плиточной лопатки. В процессе установки каждую плитку рихтуют, чтобы ее стороны находились на одних линиях с установленной нижней плиткой. Для соблюдения горизонтальности рядов облицовки в каждом ря­ду плиток натягивают шнур-причалку, закрепляемый стальными штырями. Швы между плитками заполняют полимерцементным или цементным раствором через 1...2 сут после установки плиток. По окончании облицовки поверхность протирают ветошью, раствор смывают водой. Мелкоштучной плиткой целесообразно облицовывать поверх­ности с помощью специальных шаблонов, сокращаю­щих подготовительные процессы и повышающих производительность труда. В шаблонах имеется шкала, где расстояние между выступающими пластинками соответствует размерам плиток со швами, что обеспечивает правильность установки плиток.

6. 1. Подготовительными. процессами при устройстве кровель из рулонных мате­риалов являются перематывание рулон­ных материалов (рубероид, толь и др.) для распрямления и очистки от посып­ки, а также приготовление мастик и грунтовок. Различают горячие и холодные мас­тики. Горячие состоят из вяжущего в виде обезвоженного битума или пека и наполнителя из асбеста VI или VII сорта, извести-пушонки и т. п. Холод­ные мастики получают введением в обез­воженный битум смеси растворителя в виде солярового масла с наполнителя­ми из асбеста и извести. К основным процессам относят под­готовку основания под пароизоляцию, устройство, укладку утеплителя, выравнивание основания под ковер уст­ройством стяжки, огрунтовку основа­ния, устройство ковра и его защитного слоя. Мастику для пароизоляции подают на крышу по шлангу от автогудрона­тора и наносят через форсунку. На отвердевшую мастику пароизоляции укладывают слой теплоизоляции полосами (через одну) шириной 4...6 м по маячным рейкам. Полосы разделяют поперек через 6...12 м рейками толщи­ной 10 мм. После укладки теплоизоля­ции заполняют пропущенные полосы и Компенсационные швы. Поверх теплоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона. В стяжке над стыками плит покрытия, пользуясь рей­ками, устраивают швы шириной 10 мм. Их в последующем заливают кровель­ной мастикой и перекрывают полоска­ми рулонного материала шириной 100мм, которые приклеивают только вдоль одной кромки (рис. Х.1, в). Толщина стяжки при укладке по монолитным утеплителям не должна пре­вышать 10, по плитным утеплителям — 20 и по сыпучим — 30 мм. В местах примыкания стяжки к вер­тикальным поверхностям устраивают пе­реходные наклонные бортики шириной 100…150 под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностями закругляют для лучшей приклейки рулон­ного ковра. Огрунтовку производят в первые ча­сы после укладки цементно-песчаного раствора, чтобы она лучше проникала внутрь стяжки, закрывая поры. Для огрунтовки используют битум (или пек — для толевых кровель), рас­творенный в двух частях разбавителя (солярового масла для битума или ан­траценового для пека). Грунтовки и мастики готовят в заводских условиях и доставляют централи­зованно в утепленных транспортных сред­ствах. Рубероид или толь наклеивают на скаты покрытий, уклон которых не превышает 25 %. При большем уклоне скатов полотнища крепят гвоздями с шайбами из рулонного материала к дере­вянным антисептированным рейкам. Количество слоев кровли, а также дополнительных слоев в местах примыкания (в ендовах, у во­ронок и т. п.) указывают в проекте. На кровлях с уклоном до 15 % рулонные материалы наклеивают перпендику­лярно к направлению стока воды, при больших уклонах — параллельно. Полотнища наклеивают с нахлесткой: в кровлях с уклоном 2,5 % и более — по ширине полотнищ в нижних слоях 70 мм, а в верхних 100 мм; по длинеполотнищ во всех слоях не менее 100 мм в кровлях с уклоном менее 2,5 % — не менее 100 мм по длине и ширине полот нищ во всех направлениях и слоях кров ли. Расстояние между стыками по дли не полотнищ в смежных слоях должнс быть не менее 300 мм. При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах в направле­нии стока воды (перпендикулярно ь коньку) каждый слой кровли поочеред­но заводят на соседний скат не менее чем на 1 м, перекрывая соответству­ющий слой на другом скате. Полотнища нижнего слоя, распола­гаемые перпендикулярно к стоку воды (параллельно коньку), наклеивают с пе­реводом на другой скат на 100...150 мм; полотнища следующего слоя не дово­дят до конька на 300...400 мм, но пере­крывают на 100... 150 мм полотнищем с другого ската; полотнища следующе­го слоя укладывают, как в первом ниж­нем слое, и т. д. Сверху конек накрывают дополни­тельным полотнищем шириной не менее 500 мм с каждого ската кровли.

6. 4. КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВ Основанием для кровли из листов обыкновенного профиля марки ВО служит деревянная обрешетка из брусков сечением 60X60 мм, располагаемых на расстоянии 530...540 мм между осями брусков для того, чтобы каждый лист опирался на три бруска с учетом нахлестки. В качестве основания под кровлю из асбесто­- цементных листов марок ВУ и УВ используют железобетонные прогоны таврового сечения или балки из швеллерной или угловой стали. Листы укладывают правильными рядами снизу вверх параллельно карнизу. Во избежание затекания мастики каждым рядом листов марки ВО перекрывают нижние листы на 120... 140 мм, а листами марок ВУ и УВ — на 200 мм. В рядах каждый лист перекрывает соседний на одну волну. Крышу покрывают асбестоцементными листами двумя способа­ми: По первому способу в листах обрезают только углы — тогда продольная линия стыкования будет прямой. Кровли со срезанными углами рекомендуются для скатов, длинных по уклону, но корот­ких в поперечном направлении. По второму способу каждый вышеукладываемый ряд смещают по отношению к нижнему на одну волну. Для этой цели заготов­ляют необходимое число листов, обрезанных на одну, две или три волны. Листы марки ВО укладывают первым и вторым способами, листы марок ВУ иУВ — только первым способом. Асбестоцементные листы обыкновенного профиля крепят к дере­вянной обрешетке одним гвоздем или шурупом с мягкой шайбой. Листы в карнизном ряду и у фронта дополнительно крепят противо-ветровыми скобами (две скобы на лист). Каждую коньковую деталь прибивают к гребню двумя гвоздями. Чтобы обеспечить подвижность кровли при температурных деформациях, в листах просверливают отверстия для крепежных деталей на 2...3 мм больше диаметра креплений. Коньковую часть кровли покрывают специальными асбестоце­ментными коньковыми деталями. Примыкание кровли к стене осуществляют асбестоцементными переходными деталями. Покрытия свесов, разжелобков, а также сопряжения асбестоцементных листов у бортов фонарей, антенн обычно выполняют из кровельной оцинкованной стали. Для герметизации кровли эти зазоры, а также зазоры между листами и деталями кровли заделывают холодной битумной ма­стикой, суриковой замазкой или известково-цементным раствором с примесью асбестового волокна. Работы по устройству кровли ведут по методам горизонталь­ных или вертикальных делянок, являющихся частями захваток. При работах, организуемых по методу горизонтальных делянок, скат крыши разбивают на делянки, длина которых равна длине ската, а ширина—двум-трем горизонтальным рядам. Карнизный и коньковый ряды выделяют по методу вертикальных делянок: скат крыши разделяют на делянки длиной, равной расстоянию между компенсационными швами, и шириной, равной расстоянию от карниза до конька крыши.

6.3. МАСТИЧНЫЕ КРОВЛИ Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмуль­сии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. От твердения пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом — с процессами окис­ления и полимеризации. Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии. Так, при армировании водоизоляционного ковра стекло-холстом или стекловолокном применяют горячие битумные или битумно-резиновые мастики, а при армировании стеклосеткой— холодную битумно-латексную эмульсию. Горячая битумная мастика—это смесь сплава кровельных би­тумов марок БНК-2 и БНК-5 и волокнистого наполнителя. Холодная битумно-латексная эмульсия—смесь битумной эмуль­сии с латексом, которая при нанесении совместно с водным раствором коагулятора быстро испаряется и образует водоизоляци-онную пленку. Основанием для мастичных кровель (рис ХП.4,а) служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит, не нуждающихся в выравнивании стяжками, или поверхности, вырав­ниваемые стяжками. После огрунтовки поверхности работы выполняют в следующем порядке. Сначала наносят слои мастики (или эмульсии), после затвердевания первого слоя расстилают полотнища армирующего материала (одно или ряд полотнищ с нахлесткой по ширине и длине 75...100 мм) и наносят следующий слой мастики или эмуль­сии до полной пропитки стекломатериала. Поверхность приобре­тает глянцевый вид. Защитный слой делают из мелкого гравия или наносят допол­нительный слой горячей мастики. Горячие мастики подают на крышу по трубопроводам шестерен­чатыми насосами или в емкостях кранами и наносят специальным распылителем. В последнее время практикуется устройство мастичных кровель с применением битумно-латексной эмульсии, армированной рубленым стекловолокном. В этом случае мастичное покрытие наносят специальным пистолетом. Эмульсию наносят по ровному обеспыленному основанию 3—4 слоями. Каждый слой толщиной 0,8 мм наносят после затвердевания предыдущего. В практике строительства по покрытиям из сборного или моно­литного железобетона также устраивают безрулонные кровли. Ма­териалом кровли служат холодные асфальтовые мастики, представляющие собой смесь известково-битумной эмульсионной пасты и наполнителей — цемента и асбеста. Мастику подают растворонасосом непосредственно на рабочее место и наносят на основание в 3, 4 слоя толщиной не более 5мм.

6.12. Малярные составы Малярные составы подразделяются на краски, эмали и лаки, служащие для окончательной отделки поверхностей, и вспомогательные составы и материалы для обработки и подготовки поверхно­стей под окраску или лакировку. Краски и эмали наносят тон­ким слоем (50...500 мкм). После высы­хания они образуют непрозрачную по­кровную пленку,прочно связанную с под­готовленной поверхностью. Лаками покрывают окрашенные или неокрашенные конструкции и де­тали. Прозрачное лаковое покрытие не изменяет цвета и текстуры отделываемой поверхности. Вспомогательными со­ставами являются грунтовки, под­мазки и шпатлевки. Грунтовку наносят в жидком состоя­нии тонким слоем для придания однород­ной пористости отделываемой поверх­ности, а также для усиления сцепления последующих малярных слоев с основа­нием и для предварительной окраски (огрунтовки) металлических поверхно­стей, столярных изделий и т. д. Цветные грунты с пигментами помогают получить яркие колеры водных и масляных со­ставов, более однотонный и ровный ли­цевой слой окраски. При окраске водными составами при­меняют купоросные, квасцовые и мыль­ные (мыловар) грунтовки, которые обез­жиривают поверхность (нейтрализуют) и обеспечивают равномерность впиты­вания красочных составов. Подмазанные пасты и шпатлевки * наносят на поверхность в пластичном состоянии для заделки трещин, выравни­вания поверхности и придания ей после шлифовки требуемой гладкости. К вспомогательным малярным мате­риалам относятся также разбавители, затвердители, растворители, смывки, сиккативы и шлифовочные материалы. Разбавители применяют для разбав­ления густотертых красок. Раствори­телями малярные составы доводят до требуемой вязкости. Смывки служат для удаления старой краски и очистки ин­струмента, сиккативы — для ускорения процесса сушки красок, а шлифовочные материалы — для обработки поверх­ностей малярных слоев. Вид и свойства связующего определя­ют технологию приготовления и приме­нения малярного состава. На воде и ми­неральной основе готовят,, известковые, силикатные, цементные, 'полимерцемент-ные, поливинилацетатные, а на клеевой основе — клеевые и казеиновые соста­вы, на натуральных и синтетических неводных связующих — масляные и эмалевые краски, лаки и требуемые для них вспомогательные составы. С целью экономии растительных и син­тетических олиф, а также улучшения качества водных составов применяют эмульсионные (разбавляемые водой или маслом) связующие. Водоразбавляемые эмульсионные со­ставы доводят до рабочей вязкости у мес­та работ, маслоразбавляемые поступают в готовом виде. Масляные краски и составы изготов­ляют на лакокрасочных заводах и постав­ляют строительным организациям густо­тертыми (пигменты, затертые на олифе) или готовыми к употреблению (в завод­ской упаковке). Густотертые масляные краски в заготовительных цехах вто­рично перетирают с олифой, смешивают для получения колера нужного цвета и вязкости, процеживают и в специаль­ной таре доставляют к месту работы. Масляные грунтовки и шпатлевки при­готовляют в краскозаготовительных мас­терских. Современные лакокрасочные материа­лы на основе перхлорвиниловых, крем-нийорганических, органосиликатных, изопреновых, акриловых и других син­тетических пленкообразующих веществ, чистых или с наполнителями, снижа­ющими внутренние напряжения в отде­лочном покрытии, а также вспомогатель­ные составы в готовом для употребления виде отправляют на объекты. Загустев­шие составы на месте разбавляют до ра­бочей вязкости. Поступающие с заводов и краскоза­готовительных цехов малярные полупро­дукты перерабатывают в готовые для применения составы на малярных стан­циях или в мастерских.

Передвижная малярная станция размещается в утепленном фургоне на двухосном при­цепе и оборудована для приготовления водно-клеевых и масляных составов. Растворонасос и компрессор, установленные на станции, обеспечивают пода­чу по резиновым напорным рукавам и механизированное нанесение на по­верхности составов всех видов. При стро­ительстве объектов с особо сложной от­делкой построечные малярные мастер­ские располагают в помещениях нижнего этажа. Компрессоры часто устанавли­вают на этажах. Последовательность операций по под­готовке поверхности и ее последующей окраске определяется категорией отделки и свойствами применяемых малярнь составов *. Важнейшими свойствами готово к употреблению малярного состава я ляются вязкость (или рабочая маля ная консистенция), срок годности, ст пень корродирующего воздействия металлические детали, а также токсич­ность и огнеопасность. Вязкость состава определяют техниче­ским вискозиметром ВЗ-4. Показатель вязкости — время в секундах, в тече­ние которого состав полностью вытекает через отверстия вискозиметра. Срок год­ности некоторых малярных составов очень ограничен. Соста­вы, содержащие медный купорос, разъ­едают металл аппаратов, поэтому та­кие составы обычно наносят вручную. Вручную малярную отделку выполня­ют при небольшом объеме работ, а также если операции еще не механизированы. Для шпатлевки поверхностей применя­ют деревянные, металлические или ре­зиновые шпатели. Водно-клеевые колеры наносят кис-тями-макловицами, кистями-ручниками, валиками и краскопультами ручного действия (например, СО-20А), масляные и синтетические колеры — кистями-руч­никами и валиками. Последний («выход­ной») слой отделывают кистью-торцовкой для получения матовой фактуры или сухой флейцовой кистью для придания глянцевой фактуры. Для декоративной или альфрейной от­делки применяют филенчатые кисти-торцовки, кисти-шеперки, накатные уст­ройства, трафареты и др. Комплектом машин и механизмов ма­лярную отделку выполняют в массовом строительстве. Шпатлевку наносят аг­регатом, работающим от передвижного компрессора. Для от­делки шпатлевки применяют затирочно-шлифовальные машины (ИЭ-6201А, ИЭ-2201 и др.). Шлифов­ка производится на участках площадью 1...1.2 м^2 плавными движениями с лег­ким нажимом. Водные составы для грун­товки и окраски, не оказывающие кор-родирующего действия, наносят меха­нически с помощью форсунок. Маляр­ный состав под давлением подается к фор­сунке, где в результате вращательного движения жидкость пе­реходит в каплеобразное состояние и, проходя через узкую щель, в виде факела выбрасывается на окрашиваемую по­верхность. Большое распространение получила схема с использованием красконагнета-тельных бачков: сжатый воздух под давлением 0,5 МПа подается от компрессора по центрально­му стояку на этажи к красконагне-тательным бачкам, из которых разда­ется через резиновые шланги к универ­сальным прямоточным удочкам с фор­сунками механического распыления или к пневматическим валикам. Электро­краскопультом малярный состав перекачивают непосредствен­но из бачка и подают его под давлением к универсальной удочке. Краскопульт имеет перепускной клапан, что позволя­ет не останавливая двигатель выклю­чать удочку, а краска через перепуск­ной клапан возвращается обратно в ба­чок. Для создания требуемого давления красконагнетательные бачки подключа­ют также к баллонам со сжатым возду­хом Потолки окрашивают с помощью агре­гата, оборудованного растворонасосом. Масляные, эмалевые, синтетические и вязкие водно-клеевые краски, а также грунтовочные составы наносят мето­дом пневматического распыления с по­мощью пистолетов-краскораспылителей. Краска или жидкий грунтовочный состав под давлением 0,3...0,5 МПа подается по резиновому шлангу к соплу пистолета; по другому шлангу к соплу поступает сжатый воз­дух, который захватывает и попутно распыляет малярный состав, превращая его в факел, вылетающий с большой ско­ростью. Плотность факела одинакова по всему сечению. Изменив положение головки форсунки, можно придать факелу круг­лую форму (для окраски плоскостей) и плоскую удлиненную (для окраски углов). Каждую полосу краски наносят, слегка перекрывая нанесенную ранее. На время переноса пистолета на новую полосу прекращают подачу краски. При значительном объеме работ и цент­рализованной подаче сжатого воздуха по стоякам на этажи применяется следующая схема.. Сжатый воздух под давлением 0,5...0,7 МПа подают к красконагнетательному бачку и выдавливают краску по шлангу к соп­лу пистолета. Пистолетами на удлинен­ных рукоятках можно вести окраску потолков с пола. Широко применяют для окраски вали­ки с меховым, поролоновым чехлом и пневмовалики, к ко­торым краска подается под давлением от красконагнетательного бачка. Передвижной агрегат для пневмати­ческого распыления, например СО-75, состоит из компрессора, красконагнетательного бачка, масло-очистительных бачков, подающих шлан­гов и пистолетов-краскораспылителей. Применяются также агрегаты безвоз­душного распыления (высокого давле­ния), например 2600Н и 7000Н, обеспе­чивающие очень экономичное расходо­вание краски

Дата добавления: 2015-08-29