Литники, браковані вироби і інші відходи термопластів підлягають попередньому розбиранню, очищенню і дробленню. Після цього вони можуть бути використані як добавки до свіжого матеріалу.
4.1.6. Поведінка термопласту в процесі лиття
Перехід аморфних полімерів у в'язко-текучий стан відбувається в широкому інтервалі температур. Подібні термопласты переробляються без особливих утруднень. Коливання температури розплаву не викликають різкої зміни процесу лиття; термопласт не витікає через зазори у формі. Усадка аморфних термопластів зазвичай 0,4-0.6%.
В протилежність аморфним кристалічні термопласти (капрон, поліетилен) мають вузький інтервал температур переходу у в’язко-текучий стан, низьку, в'язкість і, відповідно, високу текучість. Це декілька ускладнює їх переробку, викликає необхідність точніше підтримувати температуру розплаву, робити замочені пристрої до мундштука, забезпечувати щільну посадку поршня в циліндрі. Термопласти кристалічної будови при твердінні мають значно велику усадку, що доходить до 3%. Чим вище температура термопласту, тим більший об'єм він займає і тим більше усадка при 
охолоджуванні. Окрім термічної усадки може відбуватися усадка унаслідок зміни структури полімеру. Усадка виявляється не тільки в зміні розмірів, але і в появі поглиблень, внутрішніх порожнеч. Чим нижче температура термопласту і чим вище тиск в процесі лиття, тим менше усадка, тим більше щільність матеріалу у виробі.
4.1.7. Температурний режим нагрівального циліндра
Нагрівальний (інжекційний) циліндр є основним технологічним вузлом машини, що визначає її продуктивність і якість виробів. До нагрівального циліндра пред'являються наступні вимоги:
- високий коефіцієнт теплопередачі від джерел нагріву до матеріалу при невеликих різницях температур стінок циліндра і матеріалу;
- рівномірний нагрів матеріалу і відсутність місцевих перегрівів.
Ці вимоги повинні бути враховані при конструюванні. Використовуються різні варіанти: нагрівальний циліндр з торпедою, нагрівальний циліндр з внутрішньою обігріваючою гільзою. Добрі результати дає шнекова передпластикація, особливо в машинах великої потужності, де необхідне прогрівання значних кількостей пластмаси. Обертанням шнека пластмаса захоплюється із зони бункера, ущільнюється і розігрівається при транспортуванні до сопла. Розігрівши пластмаси здійснюється в сприятливих умовах (декілька зон нагріву, мала товщина шару, що нагрівається, перемішування). При шнековій пластикації зменшується питомий тиск лиття. Ці конструктивні рішення дозволяють поліпшити технологію лиття, збільшити продуктивність машини і понизити витрату електроенергії.
Зміна температури матеріалу в процесі лиття ламаною лінією, де t1 — кімнатна температура термопласту. З просуванням по огрівальному циліндру від завантажувальної частини до мундштука матеріал нагрівається до температури t2 в'язко-текучого стану (температури литва або уприскування). У формі в період уприскування температура термопласту знижується до t3 — температури форми до моменту її роз'єму.
4.1.8. Температурний режим форми
Режим охолоджування виробу у формі впливає як на продуктивність машини, так і на якість виробів. Інтенсивне охолоджування збільшує продуктивність машини, але може привести до зниження якості виробів із-за появи внутрішньої напруги. Чим вище температура твердіння термопласту, тим вище повинна бути температура форми.
Температура форми перед заповненням зазвичай нижче за температуру лиття t2 на 100—150 град.
Практика показала також, що наявність різниці температур на поверхнях, що формують, в різних точках форми шкідливо позначається на якості виробів. Оптимально допустима різниця температур на поверхні форми не повинна перевищувати 5—6 град. Звідси витікає необхідність установки контрольних і регулюючих приладів температури форми.
4.1.9. Тиск в циліндрі і формі
Тиск на матеріал створюється поршнем нагрівального циліндра.
Під тиском поршня матеріал проходить через огрівальний циліндр, канали форми і заповнює порожнину форми. У міру просування матеріалу до порожнини форми тиск зменшується із-за протидії сил тертя. Тиск, що випробовується розплавом у формі, завжди менше тиску, що створюється поршнем. В процесі відливання і твердіння виробу тиск ще більше зменшується. Залежно від умов проведення процесу лиття тиск у формі до моменту її відкриття стає рівним атмосферному або дещо більше його (залишковий тиск).
Максимальний тиск у формі створюється в кінці ходу поршня вперед і залежить від тиску поршня, температури розплаву і опору просуванню матеріалу. Опір обумовлюється в'язкістю термопласту, звуженням і розширенням матеріального потоку, шорсткістю поверхонь, що обмежують потік розплаву, і ін. Тому для створення максимального тиску у формі необхідний прагнути до збільшення тиску поршня, збільшення температури розплаву, скорочення довжини каналів літників, збільшення їх перетину, зменшення шорсткості поверхні циліндра, введення в пластмасу змащуючих речовин. Звичайний тиск поршня в литих машинах для різних пластмас коливається в межах 800—1500 кгс/см2. Іноді при відведенні форми з неї витікає матеріал. Для попередження цього необхідна певна витримка матеріалу після уприскування для охолоджування розплаву в каналі літника (затвердіння літника, закупорка форми).
4.1.10. Цикл лиття виробів із термопластів
Тривалість циклу складається з часу зімкнення форми, уприскування, витримки під тиском і розкриття форми. Час уприскування залежить від ваги відливання, форми виробу, перетину впускних каналів, текучості термопласту, температури і тиску розплаву в матеріальному циліндрі і інтенсивності охолоджування виробу у формі. Для різних термопластів, за рівних умов, тривалість уприскування різна і коливається в межах від 2—3 сек для полістиролу до 40—60 сек для полиамида-54 на 1 мм товщини виробу.
Чим більше відливка по вазі, чим тонше за стінку виробу і складніше його форма і чим менше перетин впускних каналів форми, тим продолжительнее час уприскування. Чим більше текучість термопласту і вище тиск і температура розплаву в матеріальному циліндрі машини, тим менше час уприскування.
Час спрацьовування рухомих частин литої машини залежить від продуктивності гидронасосов машини і конструкції вузла зімкнення форми.
За тривалістю циклу лиття визначають продуктивність процесу. У зв'язку із зростаючими потребами в машинах високої продуктивності великого значення набуває скорочення часу спрацьовування вузла зімкнення форми і швидкості руху інжекційного циліндра.
4.2. Описання обладнання, яке використовується при литті під тиском
Класифікація литтєвих машин:
1. По потужності (потужність определяется об'ємом уприскування).
2. Залежно від напряму роз'єму форм: горизонтальні, вертикальні.
3. Залежно від типу приводу: механічні, гідравлічні, пневматичні і пневмогідравлічні.
4. Залежно від підключення: з груповим і індивідуальним.
Марки машин в цеху:
ЕN – 120 (горизонтальна)
AMV – 55 (вертикальна)
BT380V – 1
K90 V
Таблиця 4.2
Технічні характеристики машин
Технічні дані | Одиниці вимірювання | ЕN – 120 |
BT380V – 1
|
Інжекційна частина |
Продовження табл. 4.2.
Технічні дані | Одиниці вимірювання | ЕN – 120 |
BT380V – 1
|
Діаметр шнека | мм | ||
Номінальний тиск лиття | МПа | 162,3 | |
Теоретичний об'єм вприску | см3 | ||
Об’ємна швидкість вприску | см3\с | - | |
Пластикаційна здатність | гр.\с | - | |
Пресова частина | |||
Розкриття шнеку | мм | ||
Розміри валику | мм | 560×595 | 1060×1030 |
Товщина форми (min-max | мм | 120-380 | 245-720 |
Хід товкача | мм | ||
Відстань між колонами | мм | 364×364 | 730×700 |
Тиск змикання | т | ||
Співідношення L\D | - | 21:1 | |
Вага вприску | грам | ||
Хід шнеку | мм | ||
Привід та уся машина в цілому | |||
Загальна потужність | кВт | 18,75 | |
Габарити | м |
|
|
довжина |
| 4,4 | 7,1 |
ширина |
| 1,2 | 1,65 |
висота |
| 1,7 | 2,14 |
Вага | кг |
Основні вузли литтєвих машин:
1) Станина – литий чугуний кожух, коробкоподібної форми, основа якої служить гідробаком. В станині є вікна, через які обслуговується гідропривід.
2) Механізм змикання форми, який складається із:
- нерухомої плити, до якої кріпляться одна половина форми і підводиться гідроциліндр;
- рухомої плити, до якої кріпиться рухома частина литтєвої форми.
Механізм змикання буває:
- Гідравлічний, в якому рух поршню через шток і повзун подається на ричаги, які вирівнюючись, здвигають нерухому плиту та запирають форму.
- Гідромеханічний, в якому механізм виконаний качаючимся гідроциліндром. Рух потоку через ричаги подається на ось, яка з’єднує тяги з вилкою. Вилка та тяги повертаючись передвигають рухому плиту. При повному закриванні форми вугол між тягами та виделкою становиться 180 0.
3) Зігрівальний циліндр або бункер з дозувальним пристроєм для поршневих.
4) Щити огорожі.
5) 
Гідропривід.
6) Шафа з електрообладнанням.
7) Шнек.
8) Маслоохолоджувач.
9) Золотники.
10) Електродвигун.
Технологічні карти та норми технологічних режимів для виробу лопата та розприскувач приведені в додатку.
6. Зобов‘язання ливарника
Загальні обов’язки:
1) виконувати умови внутрішнього трудового розпорядку та дотримуватися вимог технологічного процесу;
2) дотримуватися вимог охорони праці, встановлених законами та іншими нормативно-правовими актами, внутрішніми правилами і інструкціями та іншими документами з охорони праці підприємства;
3) підвищувати свою кваліфікацію;
4) допомагати роботодавцю в питаннях покращення умов праці та зниження рівню виробничого травматизму та професійних захворювань;
5) правильно застосовувати засоби індивідуального захисту;
6) проходити навчання з охорони праці;
7) проходити обов’язкові періодичні медичні огляди;
8) негайно сповіщати свого керівника про будь-яку небезпечну ситуацію, що загрожує життю і здоров‘ю людей, про кожен нещасний випадок, що сталися на виробництві.
Обв’язки ливарника 2 розряду:
1. Повинен знати матеріали переробки пластмас в цехові.
2. Підготовити машину до роботи (перевірити наявність мастила, надходження холодної води на охолоджування масла і води).
3. Брати участь в поточному і середньому ремонті:
а) підтягти пружину при установці або перестановці болтів кріпильних;
б) при ремонті він повинен проводити пробні відливання;
Обов´язки ливарника 3 розряду:
1. Матеріали, що переробляються в цеху.
2. Контрольно-вимірювальні пристрої.
3. Підготувати машину до роботи (перевірити наявність масла, надходження холодної води на охолоджування масла і води).
4. Брати участь в поточному і середньому ремонті машини:
а) підтягти пружину при установці або перестановці прес-форми, перевірити і підтягти кріпильні болти;
б) при ремонті виробляти пробні відливи;
в) повинен визначати вид несправності машини;
5. Виготовляти деталі з важчою конфігурацією.
6. Вміти заправляти колесо набивкою автомат та запускати його в роботу.
7. Виготовляти деталі з важчою конфігурацією (з арматурою, пристосуваннями). Вміти заправити колесо набивкою автомат та запустити його в роботу.
7 
. Внутрішньоцеховий транспорт
Спосіб транспортування матеріалу в цеху залежить від організації виробництва, режиму роботи і потужності литтєвих машин.
Для перевезення виробів між цехами та в цехові лиття під тиском використовуються:
- візки;
- навантажувачі;
- електро-візки (кари);
- ручні візки.
Подається сировина в технологічних контейнерах за допомогою напільного або підвісного транспорту. Переміщення в бункер машини за допомогою місцевого пневмотранспорту.
Матеріали типу полікарбонату, поліуретану, поліаміду, поліформальдегіду, поліакрилату перед переробкою необхідно піддати вакуумній сушці. Для цієї мети рекомендується використовувати вакуум-гребкові сушарки з реверсивним ротором.
Централізований пневмотранспорт може застосуються як напірний, так і вакуумний. Подача різних видів сировини може осуществляется або по декількох трубопроводах, або по одному трубопроводу з обов'язковою ударною продувочною після закінчення транспортування якого-небудь виду сировини. По одному трубопроводу не можна транспортувати забарвлену (особливо в чорний колір) сировину і сировину натурального кольору.
8. Стандартизація та контроль якості сировини, матеріалів та готової продукції
8.1 Основні положення стандартизації [6]
Сьогодні немає практично жодної галузі господарства, де стандартизація не впливала б на темпи розвитку і рівень виробництва.
Базуючись на останніх досягненнях науки, техніки і практичного досвіду, стандартизація визначає не тільки досягнутий рівень виробництва, а й стає одним із стимулів прогресу науки і техніки. За допомогою методів стандартизації можна скоротити темпи створення нової техніки, нових машин, приладів, механізмів, нових видів різноманітної продукції вищої якості.
Стандартизація сприяє переходу до високоефективного, серійного та масового виробництва, впровадженню засобів автоматизації і механізації, розвитку спеціалізації і кооперування, більш швидкої передачі в промисловість досягнень науки і техніки.
Сучасна стандартизація - це складна система з багатьма внутрішніми та зовнішніми зв'язками, що дає величезний ефект за умов знаходження оптимальних рішень.
Прискорення темпи розвитку науки і техніки пов'язане із значним ускладненням устаткування, вживанням взаємопов’язаних систем машин та приладів, більш жорсткими режимами роботи, розширенням номенклатури речовин і матеріалів.
В цих умовах проблема стандартизації продукції набуває мміжгалузевого характеру. Зараз необхідно всю роботу в галузі стандартизації спрямувати на підвищення продуктивності суспільної праці та підвищення якості продукції.
В числі основних напрямків робіт із стандартизації треба назвати такі:
- більш широке вживания методів уніфікації та агрегатування машин, устаткування, приладів, деталей та вузлів за допомогою модульних принципів, а також методів забезпечення подальшого розвитку спеціалізації та кооперування в промисловості;
- встановлення в державних стандартах прогресивних показників якості і технічного рівня продукції, як важливішого засобу підвищення ефективності виробництва;
- створення умов для широкого вживания обчислювальної техніки
- шляхом встановлення єдиних систем документації: (конструкторської, технологічної, керуючої, облікової, розрахункової, торговельної тощо), а тактик створення єдиних державних систем класифікації та кодування інформації з метою подальшого покращення організації та управління народним господарством;
- 
скорочення термінів та підвищення якості проектування, організація серійного виробництва нових приладів, машин та інших видів устаткування на основі комплексної стандартизації елементів виробничого процесу, включаючи питания організації, планування та управління;
- перехід від перебудови виробництва при освоєнні нових виробів до його переналагодження на основі вживания методів уніфікації та агрегатування устаткування, оснастки та контрольно-вимірювальних приладів, типізації технологічних процесів виготовлення та контролю, стандартизації методів та технічних засобів, наукової організації праці;
- одержання об'єктивної інформації про якість продукції за допомогою сучасних засобів вимірювальної техніки;
- єдність методів та засобів вимірювань, що вживаються на основі випереджаючого розвитку метрології - наукової основи всієї вимірювальної техніки, що є підґрунтям та важелем стандартизації.
Для успішної діяльності в галузі стандартизації, як і в будь-якій іншій галузі науки і техніки, необхідна точна, науково обґрунтована термінологія. Невпорядкованість термінології ускладнює взаєморозуміння специалістів, перешкоджає формуванню єдиних методичних вимог, негативно впливає на впровадження обчислювальної техніки в управліня господарством. В даний час питаниям стандартизації термшології надається велике значения як за кордоном, так і в нашій країні.
Визначення терміну «стандартизація» пройшло довгий еволюційний шлях. Раніше це поняття наливалось «нормалізацією», за французьким словом Norma, що означав взірець. Але протягом кількох століть «стандартним», «нормальным» визначали сіре, буденне, нецікаве. Тому термін «стандартизація» довгий час мав подвійний зміст.
За законом України «Про стандартизацію» від 17.05. 2001 року стандартизація діяльність, що полягає у встановленні положень загального і багаторазового застосування що до наявних чи можливих завдань з метою досягнення оптимального ступеня впорядкування у певній сфері, результатом якої є підвищення ступеня відповідності продукції, процесів та послуг їх функціональному призначенню, усуненню бар'єрів у торгівлі і сприянню науково-технічному співробітництву.
У залежності від масштабів стандартизації, вона може бути національною міжнародною.
Результатом роботи у стандартизації є стандарт. Він може бути представлений:
- у вигляді документа, який містить ряд вимог (норм), що підлягають виконанню;
- у вигляді основної одиниці чи фізичної константи (ампер, абсолютний нуль Кельвіна і ін.);
- у вигляді якогось предмету для фізичного порівняння, наприклад, метр, кілограм.
Стандарт повинен не тільки фіксувати високі показники взірця сьогодення, але и мати показники, що будуть потрібні у майбутньому. Тобто стандарт повинен випереджати сьогодення. Звідси і принцип відновленості стандартів. Термін їх життя всього п’ять років. Потім вони повинні переглядатися за основними показниками.
8.2. Основні принципи розробки стандартів
Висока якість та ефективність стандартів досягається при виконанні на стадії їх розробки ряду таких обов'язкових принципів: науково-дослідницького; прогресивності та оптимізації; забезпечення функціональної взаємозамінності;
взаємопов'язування стандартів; патентної чистоти стандартів; переважності.
Науково-дослідницький принцип
Він передбачає, що перш ніж підійти до розробки або затвердження стандарту, треба провести значні науково-дослідцькі роботи, провести уніфікацію, визначити економічний ефект від впровадження різних заходів у стандартизації, а вже потім, спираючись на дані досліднь, проводити роботи стандартизації.
Принцип прогресивності та оптимізації
Усі прагнуть, щоб їх продукція була прогресивною, а робітники служб стандартизації більше ніж інші, Тому стандарт повинен кликати вперед, у майбутнє своїми показниками. Якщо у стандарті фіксується тільки те, що досягнуте на сьогоднішній день, хай хоч і достатньо високе, все ж воно фіксує «межу», (стандарт повинен існувати не менш як п'ять років), тому показники швидко «старіють». Ось чому у показники стандарту треба закладати такі величини, які не спростувалися б протягом усіх п'яти років (прогресивні). Але ж не треба закладати таких показними, яких не можна досягти і за десять років. Тут потрібна оптимальність.
Принцип забезпечення функціональної взаємозамінності
«Функціональною» називають таку взаємозамінність, яка пов'язує
функціональні параметри машини з експлуатаційними ТУ показниками. Без
виконання умови пов'язання та залежності всіх функцюнальних та експлуатаційних показників не може бути якісного та стандартизованого виробу.
Принцип взаємопов'язування стандартів
Окремий стандарт на кінцевий продукт, яким би якісним він не був, не може дати високої якості всього виробу. Для якісного виготовлення виробу потрібні найкращі стандарти на сировину, технічну документацію та верстати, на яких цей виріб буде виготовлятися, стандарта на правильну експлуатацію, транспортування, збереження. Причому, необхідно, щоб вимоги одного стандарту не суперечили вимогам іншого, були взаємно пов'язані між собою.
Принцип патентної чистоти стандартів
Потрібно, щоб продукція, яка виготовлена за національними стандартами та йде за кордон, купувалася там. А для цього необхідно знати, немає там подібних розробок. Ось чому перш ніж посилати продукцію на репорт, треба вивчити ті патенти і ліцензії, які діють у даній країні. Так требаробити і тоді коли ми купуємо з-за кордону продукцію, а в нас випускається аналогічна. Інакше ми завдаємо шкоди нашим винахідникам, які мають на таку продукцію пріоритетне право.
Принцип переважності
Звичайно типорозміри деталей та типових з'єднань, ряди допусків та посадок та інші параметри стандартизуються одночасно для багатьох галузей промисловості. Завдяки цьому такими стандартами охоплюється великий
діапазон величин параметрів. Для того, щоб підняти рівень взаємозамінності і зменшити номенклатуру виробів і їх типорозмірів, матеріалів, заготовок, розмірного різального інструменту, оснастки, калібрів, які вживаються у тій чи іншій галузі промисловості, а також для того, щоб створити умови для ефективної спеціалізації та кооперації заводів, здешевлення продукції, при уніфікації та розробці стандарта вживають принцип переважності. За цим принципом встановлюється кілька рядів значень параметрів, що стандартизуються, для того, щоб, коли треба буде, вибрати числове значения необхідного параметра, перший ряд мав перевагу перед другим, другий-перед третім і так далі. Найважливіше значения принцип переважності має як принцип систематизації параметрів і розмірів машин, їх частин і деталей, коли проводяться роботи з уніфікації. Він заснований на вживанні рядів переважних чисел.
Найбільш широко використовуються ряди переважних чисел, які побудовані на геометричній прогресії. Вона являє собою ряд чисел з постійним відношенням між двома сусідніми числами. Це відношення є знаменником прогресії «φ». Кожен член прогресії є добутком попереднього числа на «φ». Наприклад, якщо φ = 2, то прогресія має вигляд:
1 -2-4-8-16-32..., (8.2.1)
При цьому знаменник її буде:
φ = 2 /1 = 4 / 2 = 8 / 4 =... = 32 / 16 =... = 2. (8.2.2)
Ряди переважних чисел повинні застосовуватися не тільки при стандартизації, але и у виборі номінальних значень параметрів при проектуванні будь-яких нестандартизованих машин, при ладі в та інших виробів, їх частин і параметрів.
Тільки при такій єдиній закономірності побудування параметрів і розмірів виробів можна узгодити між собою параметри і розміри комплектуючих виробів, а також напів фабрикатів.
Капітан Шарль Ренар, офіцер французького інженерного корпусу, вперше почав вживати геометричну прогресію для стандартизації діаметрів бавовняних канатів аеростатів з тим, щоб виготовляги їх завчасно, незалежно від подальшого вживания. Ця робота Ренара була опубликована в 1886 році, але зацікавилися нею лише через сорок років. Переважні числа і ряди стали вживтися у різних галузях, причому, позначаються першою літерою прізвища Ренара:
1.R5; 
(8.2.3)
1R10; 
(8.2.4)
З.R20; 
(8.2.5)
4.R40; 
(8.2.6)
Інколи вживаються додаткові ряди R80;
Також у роботах з стандартизації вживають ряди переважних чисел. які побудовані на арифметичній прогресії, що має вигляд:
1 - 2-3-4-...; 25-50-75- 100... (8.2.7)
Арифметичний ряд характеризується тим, що різниця між іншими двома сусідніми числами завжди незмінна.
Зустрічаються і ступінчасті арифметичні ряди, у яких на окремих відрізках прогресії різниці між сусідніми числами різні.
8.3 Порядок розробки, затвердження, впровадження та перегляду
стандартів
Згідно з ДСТУ 1.2-93 прийнято такі стадії розробки стандартів:
1 стадія - організація розробки стандарту;
2 стадія - розробка проекту стандарту (перша редакція);
3 стадія - розробка остаточної редакції проекту;
4 стадія - затвердження та державна реєстрація стандарту;
5 стадія - видання стандарту.
Наука і техніка постійно розвиваються, з'являються нові матеріали, технологічні процеси, що створює умови для того, щоб з'явилися нові, більш досконалі вироби кращої якості. В цей же час норми та вимоги, які закладені у стандарті, швидко відстають від життя.
Тобто, необхідно періодично переглядати діючі стандарги, перевіряти їх відповідність останнім досягненням науки і техніки. Зараз кожен стандарт переглядаеться один раз у п'ять років.
Після того, як був встановлений термін впровадження стандарта, перевіряється якість взірців або партій виробів, які виготовлені за цим стандартом. Якщо усі норми та вимоги, закладені у стандарт, виявляються у готовому виробі, стандарт є впровадженим у виробництво.
Готова продукція повинна бути прийнята технічним контролем підприємства-виготівника. Виготівник повинен гарантувати відповідність всього випускаемого пластикату вимогам справжнього стандарту при дотриманні споживачем умов зберігання
Гарантійний термін зберігання 1 рік з дня виготовлення.
Гарантійний термін зберігання пластикату – 11 років. З них 8 років в умовах - нормальних складських при температурі від 5 до 350С і відносної вологості не більше 80%. Не допускається сумісне зберігання пластикату і органічних розчинників, кислот, хімікатів, що взаємодіють з пластикатом. І 3 року в умовах польових при температурі навколишнього середовища від мінус 50 до плюс 500С і відносній вологості 98%, опреділяємої при 400С.
Допускається зміна характиристик пластикату не більше 15% від норм.
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 24 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |